JPH0120039Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、菱網と通称されているフエンスに使
用される線材をフエンスの編み上げに必要な所定
の形状に折り曲げるときに利用される折曲加工装
置に関する。

（従来の技術） 菱網と通称されるフエンスは、運動場や各種用
地等の囲い、野球場等のバツクネツトその他の分
野において多用されている。この種のフエンスは
第６図に示したようにジグザグに折に曲げられた
複数の線材１の折曲部分どうしを掛止した形状に
編み上げられている。

このようなフエンスにおいて比較的高硬度の線
材を使用する場合、その線材はフエンス綱み上げ
の前工程で編み上げに必要な所定の形状に折曲加
工されている。その形状は、線材を一定幅の平板
に平面視がジグザグになるように螺旋状に巻き付
けた形状である。

線材の折曲加工装置として、従来、第７図及び
第８図に示したものがあつた。即ち、この加工装
置は、固定具１０によつて固定された筒体２０の
内部中央に、回転駆動機構３０に保持された平板
状の芯材４０を挿通させてなる。上記筒体２０は
第９図に詳細に示したように二条の螺旋巻部材２
１，２１を同心状に配置して各螺旋巻部材２１，
２１の相互間に等ピツチおきの螺旋溝２２，２２
が形成されるように構成されている。

かかる折曲加工装置においては、第７図から明
らかなように、該装置の側方から芯材４０の基端
部４１へ繰り出された線材１が、芯材４０の回転
によつてこの芯材４０に巻き付けられながら、第
８図明示のように芯材４０の幅方向端縁４３，４
３への巻付部分１ａにおいて筒体２０の螺旋溝２
１に噛み合わされて送り出される。なお、第７図
中の矢印Ａは線材１の送り出し方向、第８図中の
矢印Ｂは芯材１の回転方向をそれぞれ示してい
る。

第７図及び第８図で説明した折曲加工装置を使
用した場合、線材１には芯材４０への巻き付けや
螺旋溝２１によつて矢印Ａ方向へ送られること等
に伴う引張り力が作用するだけであるので、芯材
４０の先端部４２から送り出された線材１の正面
視形状は第５ａ図ａに例示したようにその幅方向
中央の上部１ｂ及び下部１ｃが比較的大きく膨ん
だ惰円形状になり、それらの箇所の膨みは線材１
の硬度が高いほど大きくなる。線材１の膨みが大
きいと、その線材１を使用して編み上げたフエン
ス（第６図参照）は当然に嵩高になるから保管や
運搬の際に必要なスペースが大きくなつて不便で
あるばかりでなく、線材も多量に必要となり、又
フエンスとしての実使用中に線材１の幅方向中央
の上部１ｂ又は下部１ｃが徐々に伸張して弛みを
生じやすくなる。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案が解決しようとする問題点は、フエンス
が嵩高になることによつて生じる不便や実使用中
のフエンスに弛みが生じるのをできるだけ避ける
ために、折曲加工された線材の幅方向中央の上部
及び下部に生じている膨みをできるだけ小さくす
る点にある。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するための手段は、芯材と同
期して公転されてこの芯材に巻き付いた線材を芯
材側へ押し付ける線材押えロールを筒体の内部に
配置したことである。

（作用） 上記手段によると、芯材に巻き付いた線材の幅
方向中央の上部及び下部が折曲加工中に線材押え
ロールによつて芯材側へ押し付けられるので上述
した線材の膨みが小さくなつて該線材が正面視に
おいて芯材の断面視形状に沿つた偏平状に折曲加
工される。

（実施例 １） 第１図及び第２図に例示した折曲加工装置にお
いて、芯材４０を保持している回転駆動機構３０
には、芯材４０を挟む両側の適所にそれぞれ線材
押えロール５０，５０が回転軸５１，５１によつ
て遊転自在に取り付けられている。そして、線材
押えロール５０，５０は芯材４０に対しては一定
の間隔を保ち、かつ筒体２０に対してはその内面
に接触する状態で該筒体２０の内部に配置されて
いる。その他の構成は第７図・第８図・第９図で
説明したところと同様であるので、同一要素には
同一符号を付してその説明を省略する。

このような折曲加工装置によると、回転駆動機
構３０を動作させて芯材４０を第２図矢印Ｂのよ
うに回転させると、それと同期して二つの線材押
えロール５０，５０が同図矢印Ｃのように筒体２
０の内部で公転し、芯材４０と線材押えロール５
０とが常に同一の位置関係を維持する。このため
第１図のように芯材４０の基端部４１へ繰り出さ
れた線材（樹脂コーテイングされたものでもされ
ていないものでもよい。）１は、芯材４０に巻き
付いて該芯材４０の幅方向端線４３，４３への巻
付部分１ａ，１ａが螺旋溝２１に噛み合つて送り
出される初期において芯材４０とその両側の線材
押えロール５０，５０との隙間を通過する。この
隙間を通過中の線材１は第２図から明らかなよう
に幅方向中央の上部１ｂと下部１ｃがそれぞれ線
材押えロール５０，５０によつて芯材１側へ押し
付けられてそれら各部１ｂ，１ｃがあまり大きく
膨み出さないように成形される。この場合におい
て線材押えロール５０，５０は筒体２０の内面に
接触しているから、線材１の弾性復元力を受けて
たわむことがない上、第３図に詳細に示したよう
に、矢印Ｃ方向への公転に伴つてそれぞれ矢印Ｄ
方向、つまり反公転方向へ自転する。この自転の
方向（矢印Ｄ）は芯材４０に巻き付いた線材１の
送り出し方向（矢印Ａ）に沿う方向であるから、
筒体２０の螺旋溝２２（第１図参照）との噛み合
いによる線材１の送り出しが補助されることにな
つてその送り出しが円滑に行われる。

このようにして折曲加工された線材１の正面視
形状は、第５ｃ図のようにその幅方向中央の上部
１ｂ及び下部１ｃの膨みが第５ａ図で説明したも
のよりも少なくなり、その嵩が低くなる。なお、
上記膨みの程度は第１図及び第２図で説明した芯
材４０と線材押えロール５０との間隔によつて定
まるが、この間隔をあまり小さくしすぎると、第
５ｂ図のように、折曲加工された線材１の幅方向
中央の上部１ｂ及び下部１ｃが凹入状にへこんで
その正面視形状がまゆ形になることがある。この
ようになると、フエンスの実使用中にそのへこみ
部分が徐々に伸張してフエンスに弛みを生じるこ
とがあるから、上記した間隔はあまり小さくなり
すぎないようにすることが望まれる。

（実施例 ２） 第４図に例示した折曲加工装置においては、公
知の手段で遊転自在に支持されたドーナツ形の支
持具６０に二つの線材押えロール５０，５０を取
り付け、これらの線材押えロール５０，５０を筒
体２０の内部にその先端側から挿入して配置する
とともに、上記線材押えロール５０，５０に線材
１の送り出し方向Ａに向うにしたがつて徐々に径
大となるテーパ面５２，５２を具備させたものを
示している。

この線材加工装置によれば、芯材４０と線材押
えロール５０，５０との間隔が線材１の送り出し
方向Ａに向うにしたがつて徐々に小さくなつてい
る。そのため、上記送り出し方向Ａにおける始部
の間隔を比較的大きくとつて線材１の間隔内への
進行を容易にしておく一方、その終部の間隔を小
さくとつておけば、線材１が徐々に最終形状に近
付くように折曲加工されるので、線材１の送り出
しが実施例１で説明したものよりも一層円滑にな
るとともに、第５ｂ図のように線材１がまゆ形に
なる可能性も低くなる利点がある。

第４図のものにおいて線材押えロール５０，５
０はその基端部が筒体２０の内面に接触してい
る。その他の構成及び作用は実施例１で説明した
ところと同様であるので、同一要素に同一符号を
付してその詳細説明は省略する。

（考案の効果） 上記したところから明らかなように、本考案の
折曲加工装置によれば、折曲加工中の線材が線材
押えロールによつて芯材側へ押し付けられるので
線材の正面視形状がそれだけ偏平になる。従つて
その線材によつて編み上げられたフエンスの嵩が
従来の場合よりも低くなつて保管や運搬に必要な
スペースが小さくなるだけでなく、実使用中のフ
エンスに弛みが生じにくくなる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例による折曲加工装置の断
面図、第２図は第１図のＸ−Ｘ線に沿う断面図、
第３図は線材押えロールの作用を説明するための
概略斜視図、第４図は他の実施例による折曲加工
装置の断面図、第５ａ図・第５ｂ図・第５ｃ図は
折曲加工された線材の種々の正面視形状を示す説
明図、第６図はフエンスの部分斜視図、第７図は
従来の折曲加工装置を示す断面図、第８図は第７
図のＹ−Ｙ線に沿う断面図、第９図は筒体の正面
図である。 １…線材、２０…筒体、２２…筒体の螺旋溝、
３０…回転駆動機構、４０…芯材、４１…芯材の
基端部、５０…線材押えロール。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 螺旋溝を備えた筒体の内部で平板状の芯材を回
   転させることにより、芯材の基端部へ繰り出され
   たフエンス用線材をこの芯材に巻き付けながら上
   記螺旋溝に噛み合わせて送り出すように構成され
   たものにおいて、芯材と同期して公転されてこの
   芯材に巻き付いた線材を芯材側へ押し付ける線材
   押えロールを上記筒体の内部に配置したことを特
   徴とするフエンス用線材の折曲加工装置。