JPH0342491B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、セラミツクコンデンサ等の種々の
電子部品を製造する過程で用いられるＵ字形のリ
ード線を得るための蛇行状リード線の成形方法お
よび装置に関するものである。

この発明の産業上の利用分野を、図面を用いて
より詳細に説明する。第２４図には、特にリード
線に着目して、セラミツクコンデンサのような電
子部品を得るための工程を順次示している。たと
えばセラミツクコンデンサを例にとつて説明する
と、第２４図の最終段階で示されるセラミツクコ
ンデンサ１は、コンデンサ本体２と２本のリード
線３，４を備えている。各リード線３，４は、セ
ラミツクコンデンサの各主表面上に形成された電
極に半田付けされて、このようなセラミツクコン
デンサ１の端子を構成している。

このようなリード線３，４を得るためには、次
のような工程を伴う。まず、第１工程として、直
線状の材料リード線５が用意される。材料リード
線５は、たとえば、半田引き銅線あるいは鉄線か
ら構成される。次に、第２工程として、直線状の
材料リード線５が、Ｕ字状に曲げられる。次に、
第３工程として、Ｕ字状の材料リード線５の両端
部が折り曲げられ、互いに交差するようにされ
る。次に、第４工程として、材料リード線５の両
端部の交差部分の間に、コンデンサ本体２が挟ま
れ、半田付けが施される。次に、第５工程とし
て、切断線６に沿つて材料リード線５が切断さ
れ、２本に分かれたリード線３，４が得られる。

この発明は、第２４図に示した工程のうち、直
線状の材料リード線５をＵ字形に曲げる工程に有
利に適用されるものである。

従来の技術 従来、第２４図に示すようなＵ字形のリード線
５を得るために、次のような方法が実施されてい
た。たとえば、第２５図に示すように、所定の長
さに切断した材料リード線７を金型８上に載せ、
先端部がＵ字形状をしているプレスピン９によつ
て、材料リード線７を金型８内に押し込めば、材
料リード線７がＵ字状に変形される。また、第２
６図に示すように、丸ピン１０上に所定の長さの
材料リード線１１を載せ、金型１２を下降させて
丸ピン１０を金型１２内に受入れると、Ｕ字状に
変形した材料リード線１１が得られる。

発明が解決しようとする問題点 ところが、このような従来の方法では、プレス
ピン９あるいは金型１２を往復運動させなければ
ならず、しかもそのストロークは、第２４図に示
すＵ字形のリード線５の長さＬ以上が必要である
ことから、成形の高速化に制約を受けるという問
題点があつた。また、リード線７，１１を予め十
分に伸線しておかないと、第２４図に示すＵ字形
リード線５の長さＬおよび幅Ｗの各寸法が精度良
く出ないという問題点もあつた。さらには、上記
のような成形手段では、予め十分に伸線しておい
ても、スプリングバツクによりＵ字形リード線５
の幅Ｗが所定の寸法になりにくいという問題点も
あつた。

そこで、上述の問題点を解消し得る成形方法お
よび装置として、次に述べるようなものが提案さ
れた。この成形方法および装置は、未だ公開され
ていないが本件出願と同じ出願人による特願昭58
−248139号（特公平２−8448号公報）で説明され
ている。

すなわち、第２７図および第２８図を参照し
て、複数個の第１のピン体２１および複数個の第
２のピン体２２が、それぞれ、第１のピン体列２
３および第２のピン体列２４を形成している。こ
れら第１および第２のピン体２１，２２は、それ
ぞれ、櫛歯状をなす第１および第２の支持体２
５，２６の櫛歯部分２７，２８上に取付けられて
いる。第１および第２の支持体２５，２６の櫛歯
部分２７，２８は、互いに他のものの間に入り込
むように配置され、かつ、すべて同じ間隔をもつ
て配列されている。したがつて、第１および第２
のピン体列２３，２４にそれぞれ含まれる第１お
よび第２のピン体２１，２２は、等ピツチで並び
ながら、第１のピン体２１と第２のピン体２２と
は互いに半ピツチずれている。

第１および第２の支持体２５，２６は、プツシ
ヤー等の駆動手段（図示しない）により、第２７
図の状態から第２８図の状態まで移動可能なよう
に構成される。第２８図の状態では、第１および
第２のピン体２１，２２は、互いに相手方の対応
のピン体間に入り込むように移動している。

蛇行状リード線を得るために、第２７図に示す
ように、１点鎖線で示した材料リード線２９が、
第１のピン体列２３と第２のピン体列２４との間
に配置される。そして、第１および第２の支持体
２５，２６は、それぞれ矢印ＡおよびＢで示す方
向に移動され、第２８図に示すような状態とされ
る。このとき、第１および第２のピン体２１，２
２が、互いに相手方のピン体の対応のものの間に
入り込み、材料リード線２９は、第１および第２
のピン体２１，２２により、長さ方向に順に分布
する部分が交互に反対方向に引張られ、それによ
つて、第２８図に１点鎖線で概略的に示すように
蛇行状に変形された蛇行状リード線３０が得られ
る。このとき、材料リード線２９を、その弾性限
界以上に引張つて塑性変形させることにより、ス
プリングバツク等による成形後の変形を防ぐこと
ができる。

第２８図のように成形されだ蛇行状リード線３
０は、第２９図に示すように、たとえば帯状の厚
紙等からなる保持体３１上に粘着テープ３２等に
よつて固定される。そして、蛇行状リード線３０
は、第３０図に示すように、一方側に並ぶ屈曲部
分において切断され、複数個のＵ字形リード線３
３に分割される。

蛇行状リード線３０を複数個のＵ字形リード線
３３に、分割するための切断方法としては、第３
１図および第３２図にそれぞれ示す２つの方法が
あり得る。第３１図では、蛇行状リード線３０の
一方側に位置する屈曲部分を切断線３４に沿つて
切り離すことにより、第３０図に示すような複数
個のＵ字形リード線３３に分割される。第３２図
では、蛇行状リード線３０の一方側にある屈曲部
分の中央をまず切断線３５によつて切断した後、
切断された屈曲部分の各半分を想像線で示すよう
に直線状に延ばし、Ｕ字形リード線としている。
これら２つの方法のうち、後者の方法が材料節約
の点で好ましい。

しかしながら、上述したような成形方法を用い
るとき、材料リード線２９が部分的に過大な力に
さらされ、結果として、得られた蛇行状リード線
３０のリード線自身の直径が部分的に異なるとい
う現象が生じることがあつた。特に、リード線を
取付けようとする電子部品の寸法によつては、第
２４図の幅Ｗのかなり小さいものが要求される
が、このように幅Ｗの小さいＵ字形リード線を得
るための蛇行状リード線の成形の場合には、上述
の現象が顕著に生じることになる。

そこで、この発明は、第２７図および第２８図
に示す成形方法を基本的に使用しながら、上述し
たような問題点を解消し得る、蛇行状リード線の
成形方法および装置を提供することである。

問題点を解決するための手段 この発明は、直線状の材料リード線から所望の
蛇行状リード線を得るまでの材料リード線の成形
ステツプを２段階に分けたことが特徴である。

より詳細に述べると、この発明により蛇行状リ
ード線の成形方法は、次のような工程を含む。す
なわち、複数個の第１および第２のピン体をそれ
ぞれ等ピツチで並べてなる第１および第２のピン
体列を互いに半ピツチずらせて配置し、他方、複
数個の第３および第４のピン体をそれぞれ等ピツ
チでかつ前記第１および第２のピン体のピツチよ
り小さいピツチで並べてなる第３および第４のピ
ン体列を互いに半ピツチずらせて配置し、第１お
よび第２のピン体列の間に、かつ当該ピン体列の
延びる方向に沿つて、材料リード線を配置し、各
第１のピン体が対応の第２のピン体間に入り込む
ように、第１および第２のピン体を第１および第
２のピン体列の延びる方向と実質的に直交する方
向に相対的に移動させ、それによつて、材料リー
ド線を予備的な蛇行状に形成し、その後、予備的
な蛇行状に形成された材料リード線の各屈曲部分
の内側に、第３および第４のピン体列をそれぞれ
構成する複数個の第３および第４のピン体の各々
を位置させ、各第３のピン体が対応の第４のピン
体との間の距離を変えるように、第３および第４
のピン体を第３および第４のピン体列の延びる方
向と実質的に直交する方向に相対的に移動させ、
この移動に伴つて第３および第４のピン体を予備
的な蛇行状に形成された材料リード線の各屈曲部
分の内側へ作用させ、それによつて、材料リード
線をより強い蛇行状に形成する、各工程を含んで
いる。

また、この発明による蛇行状リード線の成形装
置は、次のような構成を含んでいる。複数個の第
１のピン体を等ピツチで並べてなる第１のピン体
列と、第１のピン体列に沿つた列を形成するよう
に複数個の第２のピン体を等ピツチでかつ第１の
ピン体と同じピツチで並べてなり、さらに第１の
ピン体列に体して半ピツチずらせて配置される、
第２のピン体列とをまず備える。そして、これら
第１および第２のピン体列は、回転駆動される第
１の回転体の外周上に円周方向に２列をなして延
びるように配置され、第１および第２のピン体列
の少なくとも一方に含まれるピン体は相手方のピ
ン体間に入り込むように移動可能に設けられる。
さらに、第１および第２のピン体のピツチより小
さいピツチで複数個の第３のピン体を等ピツチで
並べてなる第３のピン体列と、第３のピン体列に
沿つた列を形成するように複数個の第４のピン体
を等ピツチでかつ第３のピン体と同じピツチで並
べてなり、さらに第３のピン体列に体して半ピツ
チずらせて配置される、第４のピン体列とを備え
ている。これら第３および第４のピン体列は、第
１の回転体と平行な回転軸をもつて第１の回転体
と逆方向に回転される第２の回転体の外周上に円
周方向に２列をなして延びるように配置され、第
３および第４のピン体列な少なくとも一方に含ま
れるピン体は相手方のピン体との間の距離が変え
られるように移動可能に設けられる。さらに、第
１の回転体の回転によつて生じる第１および第２
のピン体の周方向への移動につれて、次第に各第
１のピン体が対応の第２のピン体間に入り込むよ
うに、第１および第２のピン体を第１および第２
のピン体列の延びる方向と実質的に直交する方向
に相対的に移動させるように駆動する、第１のピ
ン体駆動手段と、第２の回転体の回転によつて生
じる第３および第４のピン体の周方向への移動に
つれて、次第に各第３のピン体と対応の第４のピ
ン体との間の相対的距離が変えられるように、第
３および第４のピン体を第３および第４のピン体
列の延びる方向と実質的に直交する方向に相対的
に移動させるように駆動する、第２のピン体駆動
手段とを備えている。そして、蛇行状に成形され
るべき材料リード線は、第１の回転体の外周から
第２の回転体の外周へと連続的に移送されなが
ら、第１の回転体の外周上において第１および第
２のピン体によつてより緩やかな蛇行形状が与え
られ、次いで第２の回転体の外周上において第３
および第４のピン体によつてより強い蛇行形状が
与えられる。

作用効果 この発明では、蛇行状リード線を得るための成
形の第１ステツプでは、材料リード線をより緩や
かな蛇行状とした上で、第２ステツプにおいて目
的とする蛇行状リード線を得ようとするものであ
る。このような２段階による成形ステツプは、次
のような効果をもたらす。

材料リード線が、１段階のみの成形ステツプに
比べて、部分的に過大な力にさらされ、結果とし
て、得られた蛇行状リード線の直径が部分的に異
なるという現象が緩和される。このことは、特
に、第２４図に示す幅Ｗのかなり小さいＵ字形リ
ード線を得るための蛇行状リード線の成形に対し
て有利である。また、高速で蛇行状リード線を製
造するために短時間で一挙に変形を加えた場合
も、材料リード線が部分的な過大な力にさらされ
るという上述した現象に遭遇しやすい傾向にあ
る。しかし、この発明のように成形ステツプを２
段階に分けると、各段階ではそれほどの変形が伴
わないため、高速での成形が問題なく行なうこた
ができる。また、２段階に分けたとしても、全体
的な工程の流れを考えたとき、蛇行状リード線を
得る速度は、高速での成形が可能であるため却つ
て高められ、決して成形速度が落ちることはな
い。

また、特にこの発明による蛇行状リード線の成
形装置によれば、２段階による成形ステツプを連
続的にかつ能率的に行なうことができ、しかも、
材料リード線が続く限り、連続して蛇行状リード
線の成形を行なうことができる。

実施例 第１図は、この発明の成形装置の一実施例の主
要部を示す縦断面図である。この成形装置は、図
面の上に示される第１の回転体４１に関連する構
成と下に示される第２の回転体１４１に関連する
構成とからなつており、これらは互いに類似する
構成を含んでいる。したがつて、第１の回転体４
１およびそれに関連の構成について詳細に説明す
れば、第２の回転体１４１およびそれに関連する
構成はその説明をほとんど援用することができ
る。まず、第１の回転体４１およびそれに関連す
る構成について説明する。

第１の回転体４１の中心部には、第１の駆動軸
４２が固定され、この駆動軸４２は軸受４３によ
つて回転可能に支持される。駆動軸４２には電気
モータ等からなる回転駆動源４４が接続され、こ
れによつて第１の回転体４１は駆動軸４２の中心
に回転される。

第１の回転体４１は、全体として円柱状をなし
ており、その外周面からは全周にわたつて２個の
フランジ４５，４６が張り出している。これら２
個のフランジ４５，４６にまたがつて、それぞれ
複数個の第１および第２のカムフオロア４７，４
８が支持される。第１および第２のカムフオロア
４７，４８は、それぞれ、ローラ４９，５０と、
各ローラ４７，５０を端部に取付けた支持シヤフ
ト５１，５２と、各支持シヤフト５１，５２に固
定された支持ブロツク５３，５４とを備えてい
る。それぞれの支持シヤフト５１，５２は、２個
のフランジ４５，４６に対して、たとえばスライ
ドベアリング５５，５６，５７，５８を介して支
持され、それぞれのカムフオロア４７，４８は駆
動軸４２に平行な方向に移動可能な状態となつて
いる。また、第１のカムフオロア４７の一部をな
す支持ブロツク５３は、第２のカムフオロア４８
の支持シヤフト５２を、たとえばスライドベアリ
ング５９を介して受入れている。また、第２のカ
ムフオロア４８に含まれる支持ブロツク５４は、
第１のカムフオロア４７の支持シヤフト５１を、
たとえばスライドベアリング６０を介して受入れ
ている。このような構成により、第１のカムフオ
ロア４７と第２のカムフオロア４８とが互いに独
立して各支持シヤフト５１，５２の軸線方向に移
動可能であるとともに、支持シヤフト５１，５２
の各軸線まわりの回転が禁止され、それによつて
ローラ４９，５０や支持ブロツク５３，５４の姿
勢が維持される。

支持ブロツク５３には、第１のピン体６３が取
付けられ、支持ブロツク５４には、第２のピン体
６４が取付けられる。なお、第１図においては、
第１のカムフオロア４７および第２のカムフオロ
ア４８をそれぞれ２個ずつしか示していないが、
これらのカムフオロア４７，４８は、それぞれ、
第１の回転体４１の外周に沿つて等ピツチで複数
個設けられている。したがつて、第１および第２
のピン体６３，６４は、それぞれ、第１の回転体
４１の外周上で等ピツチに配列され、それぞれが
第１および第２のピン体列を構成している。な
お、第１および第２のピン体６３，６４は、第２
図に示すように、共に、駆動軸４２から同じ距離
に位置しながら、第１の回転体４１の円周方向に
関しては第１のピン体６３は第２のピン体６４に
対して半ピツチずらされている。

前述の軸受４３は固定壁６５に保持されてい
る。軸受４３上には、第１の回転体４１の端面に
対向するカム面をそれぞれ有する第１および第２
のカム６８，６９が設けられる。これらカム６
８，６９は、たとえば円筒カムで構成される。第
１のカム６８は、第１のカムフオロア４７に対応
しており、その外周面に溝８１が形成された円筒
溝カムとされる。カム面はこのカム溝８１内に形
成されることになり、前述のローラ４９は、カム
溝８１内に受入れられる。第２のカム６９は、端
面にカム面を有する円筒端面カムとされ、第２の
カムフオロア４８に対応している。第２のカムフ
オロア４８の支持シヤフト５２上でフランジ４６
と連結ブロツク８４との間に挟まれて、圧縮ばね
８３が位置される。この圧縮ばね８３により、第
２のカムフオロア４８は、第１図において右方向
に変位するように常時付勢される。したがつて、
第２のカムフオロア４８に含まれるローラ５０
は、第２のカム６９のカム面６７上を転動する。

第１図においては、カム６８，６９はそれぞれ
の切断部の端面しか図示されておらず、カム溝８
１またはカム面６７の輪郭は詳細には図示されて
ない。しかしながら、これを概略的に述べると、
第１のカム６８のカム溝８１は、第１図における
上部が高く下部に近づくにつれて低くなるように
形成されており、第２のカム６９のカム面６７
は、第１のカム６８のカム溝８１と傾斜が逆にな
つている。なお、これらカム溝８１およびカム面
６７の輪郭は、後で説明する第１および第２のピ
ン体６３，６４の動きを可能にするように設計さ
れている。

また、第１のカム６８は、軸受４３の軸線方向
に沿つて位置調整が可能なように構成される。そ
のため、カム６８の一方端に形成された円筒部分
６８ａには、複数個の止めねじ８２が半径方向に
植えられる。これらの止めねじ８２を緩めること
により、カム６８は軸受４３上において駆動軸４
２の向く方向に移動可能となり、所望の位置で止
めねじ８２を締め付けることにより、軸受４３に
対して固定された状態となる。このような第１の
カム６８の位置調整が可能な構成は、得ようとす
る蛇行状リード線の幅方向寸法の調整に役立ち、
結果として、第２４図のＵ字形リード線５の寸法
Ｌの調整を可能とする。なお、同様の位置調整可
能な構成は、第２のカム６９に適用してもよい。

第３図は、第１図および第２図に示した装置に
設けられた第１および第２のピン体６３，６４の
配置を展開図で示したものである。第３図におい
て、第１のピン体６３は白丸で示されており、第
２のピン体６４は黒丸で示されている。それぞれ
複数個の第１および第２のピン体６３，６４は、
等ピツチで配列されて、それぞれ第１および第２
のピン体列７０，７１を構成している。

第３図を参照して、領域Ａにおいては、第１お
よび第２のピン体列７０，７１はほぼ直線状に２
列に並んでおり、領域Ｂにおいては、第１および
第２のピン体列７０，７１に含まれる第１および
第２のピン対６３，６４がそれぞれ相手側のピン
体列の対応のピン体間に互いに入り込んで、その
後次第に離れてゆき、領域Ｂの終端部分では、第
１および第２のピン体列７０，７１の間隔が最も
広くなつている。領域Ｃにおいては、第１および
第２のピン体列７０，７１の間隔が次第に狭くな
り、その終端部分においては、第１および第２の
ピン体６３，６４が相手側のピン体列の対応のピ
ン体間から互いに抜け出して、再び領域Ａへと続
いている。このような第１および第２のピン体列
７０，７１の領域Ａから再びこの領域Ａへの動き
が第１の回転体４１の１回転ごとに生じるように
カム６８，６９のカム溝８１およびカム面６７の
輪郭が設計されている。

再び第１図および第２図を参照して、第１の回
転体４１と平行に第２の回転体１４１が配置され
る。第２の回転体１４１の中心部には、第２の駆
動軸１４２が固定される。第２の駆動軸１４２
は、第１の駆動軸４２と平行に並び、固定壁６５
に取付けられた軸受１４３に回転自在に保持され
る。この実施例では、回転駆動源４４を共通にし
ながら、第１および第２の駆動軸４２，１４２の
双方に回転を伝達できるようにするため、第１の
駆動軸４２と第２の駆動軸１４２とには、それそ
れ、互い噛み合う第１および第２の歯車１０１，
１０２が設けられる。これら歯車１０１，１０２
の噛み合いによつて、第２の駆動軸１４２は、第
１の駆動軸４２とは逆方向に回転される。すなわ
ち、第２図に示すように、第１の駆動軸４２は矢
印１０５方向に回転され、第２の駆動軸１４２は
矢印１０６方向に回転される。なお、第１の駆動
軸４２と第２の駆動軸１４２との回転比は、第１
および第２の回転体４１，１４１の外周面に沿つ
て配列される複数個のピン体６３，６４および１
６３，１６４の配列ピツチに関連して定められ
る。すなわち、第１の回転体４１の回転に伴なつ
てピン体６３，６４が所定位置を通過する単位時
間あたりの個数が、第２の回転体４１の回転に伴
つてピン体１６３，１６４が所定位置を通過する
単位時間あたりの個数に等しいように選ばれる。

前述したように、第１の回転体４１側の構成
と、第２の回転体１４１側の構成とは、実質的に
同様である。したがつて、第１の回転体４１側を
説明する際に用いた参照番号に100を加えた参照
番号を、第２の回転体１４１側の構成の対応の部
分に用いることによつて、重複する説明は省略す
る。すなわち、第２の回転体１４１側には、前述
の第１および第２のカムフオロア４７，４８にそ
れぞれ対応する第３および第４のカムフオロア１
４７，１４８が設けられ、これらに作用するよう
に、第３および第４のカム１６８，１６９が設け
られている。また、第３のカムフオロア１４７に
保持されて第３のピン体１６３が設けられ、第４
のカムフオロア１４８に保持されて第４のピン体
１６４が設けられている。さらに、第２図に示さ
れるように、第２の回転体１４１の外周上には、
第３および第４のピン体１６３，１６４が半ピツ
チずらされた状態で配列されている。

第２図において、材料リード線７２は、一点鎖
線で示されるが、矢印で示すように、まず第１の
回転体４１の外周に沿つて送られる。そして、第
１の回転体４１と第２の回転体１４１とが最も接
近した部分（第６図）において、材料リード線７
２は、第２の回転体１４１の外周上に移り、今度
は、第２の回転体１４１の外周に沿つて移動され
る。なお、第１の回転体４１から第２の回転体１
４１への材料リード線７２の円滑に転移を助ける
ために、ガイド１０３，１０４を設けるのが好ま
しい。材料リード線７２が、第１の回転体４１の
矢印１０５方向への回転に伴なつて移送される間
に、より緩かな蛇行形状が与えられる。すなわ
ち、第１段階の成形が達成される。次に、第６図
に示す部分において第１の回転体４１から離れて
第２の回転体１４１が移つた材料リード線７２
は、第２の回転体１４１の矢印１０６方向への回
転に伴なつて、最終目的とする蛇行形状が付与さ
れる。以下に、このような成形過程について詳細
に説明する。

第４図および第５図は、第３図と同様の展開図
であり、直線状の材料リード線７２が予備的な蛇
行形状に成形されていく様子が示されている。

第４図に示すように、サプライリール（図示し
ない）等から引出された材料リード線７２の先端
部は、領域Ａにおける第１および第２のピン体列
７０，７１の間に通されてから、領域Ｂの始端部
分にある第１および第２のピン体６３，６４に蛇
行状になるように掛けられる。この状態で、第１
の回転体４１が回転されると、たとえば領域Ａで
示された配置をなしていた第１および第２のピン
体６３，６４は、領域Ｂ、Ｃで示された配置状態
となるように順次変位していく。これによつて、
領域Ａにおいては直線状であつた材料リード線７
２は、第１および第２のピン体６３，６４ととも
に相手側のピン体列の対応のピン体間に入り込ん
でいく。そのため、材料リード線７２は、第５図
に示すように、領域Ｂの終端部分において、所定
の幅を有する予備的な蛇行状に成形される。この
領域Ｂの終端が、第６図に示す部分で達成され、
この位置で材料リード線７２は第１および第２の
ピン体６３，６４から離れ、第２の回転体１４１
に保持された第３および第４のピン体１６３，１
６４に受取られる。

第７図ないし第１８図には、第１および第２の
ピン体６３，６４から第３および第４のピン体１
６３，１６４への材料リード線７２の受け渡しの
状態が展開図で示されている。これらの図面にお
いて、より大きい丸印が第１および第２のピン体
６３，６４を示しており、より小さい丸印が第３
および第４のピン体１６３，１６４を示してい
る。実際にも、第３および第４のピン体１６３，
１６４の材料リード線７２への作用部分の径は、
第１および第２のピン体６３，６４のそれらより
も小さい。

たとえば第７図を参照すると、第１および第２
のピン体６３，６４によつて予備的な蛇行状に成
形された材料リード線７２が示されている。この
材料リード線７２は、Ｖ字形に開いた蛇行部分を
有しており、最終的に得ようとする蛇行状リード
線より一層緩かな蛇行形状しか有していない。ま
た、第１および第２のピン体６３，６４のそれぞ
れの配列ピツチは、第３および第４のピン体１６
３，１６４のそれぞれの配列ピツチに比べて大き
く設定される。これらの配列ピツチの比に応じ
て、前述した第１および第２の回転体４１，１４
１の外周面における速度比が決定される。すなわ
ち、第７図において、所定の基準線１０７をｎ個
の第１または第２のピン体６３または６４が通過
するとき、同じｎ個の第３または第４のピン体１
６３またはピン体１６４が通過するように設定さ
れる。

第７図ないし第１８図に順に示すように、材料
リード線７２は、第１および第２のピン体６３，
６４から第３および第４のピン体１６３，１６４
へと乗移つて移送されていく。このとき、材料リ
ード線７２のＶ字状に開いた蛇行部分は、次第に
より屈曲するように折りたたまれ、第３および第
４のピン体１６３，１６４に保持されながら移動
していく。なお、第８図、第１１図、第１４図お
よび第１７図にそれぞれ点線で示した丸印は、材
料リード線７２から次第に離れようとしている第
１または第２のピン体６３または６４を示してい
る。第３および第４のピン体１６３，１６４は、
予備的な蛇行状に形成された材料リード線７２の
各屈曲部分の内側にそれぞれ位置した状態となつ
ている。

第１９図は、第２の回転体１４１上において生
じる材料リード線７２の成形の様子を展開図で示
したものである。第１９図において、材料リード
線７２、ならびに第３および第４のピン体１６
３，１６４は、第２の回転体１４１の回転に伴な
つて、右から左へ移動する。第３のピン体１６３
で構成される第３のピン体列１７０および第４の
ピン体１６４で構成される第４のピン体列１７１
は、回転体１４１の回転に伴なつて次第に離れ、
再び近づく軌跡を描いている。したがつて、既に
予備的な蛇行形状が与えられた材料リード線７２
は、領域Ｄにおいて第３および第４のピン体１６
３，１６４によつて幅方向にさらに押し拡げら
れ、より直径に小さい第３および第４のピン体１
６３，１６４の沿う屈曲部分を持つように塑性変
形される。このとき、材料リード線７２を、その
弾性限界以上に引張つて塑性変形させれば、スプ
リングバツクなどによる成形後の変形を防ぐこと
ができる。

第１９図で説明した成形を終えたリード線７２
が最終的な蛇行形状を有することになる。

なお、第１図および第２図に示した成形装置に
おいて、第２の回転体１４１は、容易に交換可能
なように構成することが好ましい。すなわち、得
ようとする蛇行状リード線の幾何学的形態の種類
に応じていくつかの第２の回転体を用意しておけ
ば、所望に応じて第２の回転体を交換すれば、い
くつかの種類の蛇行状リード線を能率的に製造す
ることができる。

第２０図は、第１および第２のピン体６３，６
４の支持ブロツク５３，５４への好ましい取付態
様を示している。すなわち、第１および第２のピ
ン体６３，６４は、支持ブロツク５３，５４に対
して、それぞれ、軸受１０８，１０９を介して回
転可能に取付けられる。このようにすることによ
り、材料リード線に接触する第１および第２のピ
ン体６３，６４を、材料リード線の長さ方向の動
きに応じて回転させることが可能であり、材料リ
ード線の特定の箇所に過大な力が集中することが
さらに防止される。

なお、第２０図に示した構成は、第３および第
４のピン体１６３，１６４に対しても適用するこ
とができる。ただ、第１および第２のピン体６
３，６４によつて材料リード線は予め蛇行形状が
与えられており、第３および第４のピン体１６
３，１６４はそれらが作用する間、材料リード線
の一定の箇所に接触し続けるので、第１および第
２のピン体６３，６４に対してだけ第２０図の構
成が採用されていれば十分であるとも言える。

第２１図は、たとえば第１のピン体６３の好ま
しい形態を示している。第２１図においても、ピ
ン体６３は、支持ブロツク５３に軸受１０８を介
して回転可能に保持されている。このピン体６３
は、先端が細くなるように、円錐状あるいは球面
状の形態が与えられている。第２１図の形状を持
つピン体６３によれば、材料リード線を受けまた
は離す動作を円滑に行なうことができる。したが
つて、第２１図に示す構成は、第１ないし第４の
ピン体６３，６４，１６３，１６４のすべてに用
いられると有利である。

第２２図は、第１図および第２図に示される成
形装置に、その装置で成形された蛇行状リード線
７２を帯状の厚紙等からなる保持体３１上に粘着
テープ３２によつて固定されるテーピング装置を
組付けた状態を概略的に示している。この図にお
いて、第２の回転体１４１から取出された蛇行状
リード線７２は、ガイド１１０，１１１を介して
第３の回転体１１２に移される。この第３の回転
体１１２は、第２の回転体１４１と同期して駆動
軸１１３により第２の回転体１４１とは逆方向に
回転されており、その外周面には帯状の保持体３
１がローラ１１４を介して供給されている。その
ため、蛇行状リード線７２は、この保持体３１の
上に移されることになる。保持体３１の上に移さ
れた蛇行状リード線７２は、その上に供給された
帯状の粘着テープ３２が圧接ローラ１１５によつ
て保持体３１に接着されることにより、保持体３
１上に固定される。その結果、第３の回転体１１
２の出口側からは、第２９図に示すような状態
の、テーピングされた蛇行状リード線１１６が連
続的に取出される。

以上、この発明を、好ましい実施例に関連して
説明したが、その度いくつかの変形例も可能であ
る。

たとえば、前述した第１図および第２図に示し
た装置では、第１および第２のピン体６３，６４
の双方が第１および第２のピン体列７０，７１の
延びる方向に実質的に直交する方向に移動可能な
ように構成された。しかしながら、第１および第
２のピン体のいずれか一方のみがピン体列の延び
る方向と実質的に直交する方向に移動可能に構成
してもよい。第２３図には、そのような実施例が
示されている。

第２３図には、成形装置のうち、第１段階の成
形を行なう第１の回転体４１側の構成しか示され
ておらず、また、第１図の装置との比較で説明す
ることによつて、重複する説明を避けるため、第
１図に示した部分に相当の部分には、同様の参照
番号が用いられている。

第２３図を参照して、第１のピン体６３は、回
転体４１から一体的に延びる支持ブロツク９１上
に取付けられる。他方、第２のピン体６４は、第
１図に示した第２のピン体６４と実質的に同様の
態様でカムフオロア４８によつて回転体４１に保
持されている。このカムフオロア４８に対して、
第１図は第２のカム６９と実質的に同様のカム６
９が作用する。また、支持シヤフト５２は断面非
円形とされ、カムフオロア４８の姿勢を維持して
いる。第２３図の装置においては、支持ブロツク
５４と支持ブロツク９１との間には、引張ばね態
様のばね６２が連結され、カムフオロア４８を常
に図において右方向へ付勢している。

第２３図に示した構成によれば、特に図示しな
いが、第１および第２のピン体６３，６４の動き
を展開図で見たとき、回転体４１の回転を伴なつ
て、第１のピン体６３は直線状の軌跡に沿つて動
くが、第２のピン体６４は、曲線状の軌跡に沿つ
て動くことになる。しかしながら、第１のピン体
６３と第２のピン体６４との相対的な動きで考え
ると、第１図および第２図に示した装置の場合と
同様、第１および第２のピン体６３，６４は、そ
れぞれ、相手側のピン体列の対応するピン体間に
入り込むように移動する。

なお、第２３図では、第１の回転体４１側の構
成を図示したが、同様の構成は、第２の回転体１
４１側にも採用することができる。

また、前述した実施例では、第１ないし第４の
ピン体６３，６４，１６３，１６４のそれぞれ
は、個々に独立して移動するように構成された
が、２個またはそれ以上のピン体が同じ支持体に
支持されて、同時に移動するように構成されても
よい。

また、互いに対をなす第１および第２のピン体
６３，６４または第３および第４のピン体１６
３，１６４は、互いに同じ直径の作用部分を有し
ていたが、異なる直径の作用部分を有するように
構成されてもよい。

また、ピン体６３，６４，１６３，１６４は、
断面円形の作用部分を有していたが、その他の形
状であつてもよい。すなわち、この発明において
用いるピン体は、材料リード線を引掛け得る形状
であれば、どのような形状であつてもよい。

また、第１の回転体４１と第２の回転体１４１
とを連動させる手段として、前述した歯車１０
１，１０２に代えて、ベルトおよびプーリなどを
用いてもよい。

また、第１および第３のカム６８，１６８とし
て、カム溝８１，１８１を有する円筒溝カムを用
いたが、第２および第４のカム６９，１６９と同
様の円筒端面カムを用いてもよい。また、その逆
に、第２および第４のカム６９，１６９として、
円筒溝カムを用いてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明による成形装置の一実施例
の主要部を示す縦断面図である。第２図は、第１
図の成形装置に含まれる２個の回転体の配置を端
面方向から概略的に示したものである。第３図
は、第１図の成形装置の第１および第２のピン体
６３，６４の配置を展開図で示したものである。
第４図および第５図は、第３図と同様に第１およ
び第２のピン体６３，６４の配置を展開図で示す
もので、材料リード線７２が予備的な蛇行状に成
形される状態を示す。第６図は、第１図の第１の
回転体に設けられるピン体６３，６４と第２の回
転体に設けられるピン体１６３，１６４とが最も
接近する部分を示した拡大図である。第７図ない
し第１８図は、第１図の成形装置に含まれる第１
の回転体に保持されるピン体６３，６４から第２
の回転体に保持されるピン体１６３，１６４へ材
料リード線７２が移行する状態を図解的に順次示
した展開図である。第１９図は、第１図の第２の
回転体１４１に保持されたピン体１６３，１６４
の配置を示すとともに、材料リード線７２の最終
的な成形を与えている状態を示す展開図である。
第２０図は、この発明による成形装置に備えるピ
ン体の好ましい支持態様を示す。第２１図は、こ
の発明による成形装置に備えるピン体の好ましい
形状を示す。第２２図は、第１図および第２図に
示される成形装置に、その装置で成形された蛇行
状リード線７２を帯状の厚紙等からなる保持体３
１上に粘着テープ３２によつて固定するテーピン
グ装置を組付けた状態を概略的に示している。第
２３図は、この発明による成形装置の他の実施例
の主要部を示す縦断面図である。第２４図は、こ
の発明によつて得られる蛇行状リード線が用いら
れる電子部品の一例としてのセラミツクコンデン
サの製造過程を特にリード線に着目して順次示し
た図である。第２５図は、Ｕ字形リード線を得る
ために実施される工程の第１の従来例を示す。第
２６図は、Ｕ字形リード線を得るために実施され
る工程の第２の従来例を示す。第２７図および第
２８図は、この発明が解決しようとする問題点を
含む先に出願された技術における原理的な工程を
順に示す概略図である。第２９図は、蛇行状リー
ド線３０をテーピングした状態を示す。第３０図
は、第２９図のテーピングされた蛇行状リード線
を複数部分に分割してＵ字形リード線３３とした
状態を示す。第３１図は、蛇行状リード線３０を
複数個のＵ字形リード線とするための切断方法の
第１の例を示す。第３２図は、蛇行状リード線３
０を複数個のＵ字形リード線にするための切断方
法の第２の例を示す。 図において、４１は第１の回転体、４７は第１
のカムフオロア、４８は第２のカムフオロア、６
３は第１のピン体、６４は第２のピン体、６７は
カム面、６８は第１のカム、６９は第２のカム、
７０は第１のピン体列、７１は第２のピン体列、
７２は材料リード線、８１はカム溝、８２は止め
ねじ、１４１は第２の回転体、１４７は第３のカ
ムフオロア、１４８は第４のカムフオロア、１６
３は第３のピン体、１６４は第４のピン体、１６
７はカム面、１６８は第３のカム、１６９は第４
のカム、１７０は第３のピン体列、１７１は第４
のピン体列、１８１はカム面、１８２は止めねじ
である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数個の第１および第２のピン体をそれぞれ
   等ピツチで並べてなる第１および第２のピン体列
   を互いに半ピツチずらせて配置し、他方複数個の
   第３および第４のピン体をそれぞれ等ピツチでか
   つ前記第１および第２のピン体のピツチより小さ
   いピツチで並べてなる第３および第４のピン体列
   を互いに半ピツチずらせて配置し、 前記第１および第２のピン体列の間に、かつ当
   該ピン体列の延びる方向に沿つて材料リード線を
   配置し、 各前記第１のピン体が対応の前記第２のピン体
   間に入り込むように、第１および第２のピン体を
   第１および第２のピン体列の延びる方向と実質的
   に直交する方向に相対的に移動させ、それによつ
   て、前記材料リード線を予備的な蛇行状に形成
   し、その後 前記予備的な蛇行状に形成された材料リード線
   の各屈曲部分の内側に第３および第４のピン体列
   をそれぞれ構成する複数個の第３および第４のピ
   ン体の各々を位置させ、 各前記第３のピン体が対応の前記第４のピン体
   との間の距離を変えるように、第３および第４の
   ピン体を第３および第４のピン体列の延びる方向
   と実質的に直交する方向に相対的に移動させ、こ
   の移動に伴つて第３および第４のピン体を前記予
   備的な蛇行状に形成された材料リード線の各屈曲
   部分の内側へ作用させ、それによつて、前記材料
   リード線をより強い蛇行状に形成する、 各工程を含む、蛇行状リード線の成形方法。 ２ 前記第１および第２のピン体は、それらの端
   部に位置するものから順に対応のピン体間に入り
   込む、相対的移動を行なう、特許請求の範囲第１
   項記載の蛇行状リード線の成形方法。 ３ 前記第３および第４のピン体は、それらの端
   部に位置するものから順に対応のピン体との間の
   相対的距離が変えられるように、相対的移動を行
   なう、特許請求の範囲第１項または第２項記載の
   蛇行状リード線の成形方法。 ４ 前記第１および第２のピン体列を共にそれら
   の延びる方向に移送させるとともに、その移送に
   つれて、前記第１および第２のピン体が次第に対
   応のピン体間に入り込むようにした、特許請求の
   範囲第１項記載の蛇行状リード線の成形方法。 ５ 前記第３および第４のピン体列を共にそれら
   の延びる方向に移送させるとともに、その移送に
   つれて、前記第３および第４のピン体が次第に対
   応のピン体と間の相対的距離を変えるようにし
   た、特許請求の範囲第４項記載の蛇行状リード線
   の成形方法。 ６ 前記第１および第２のピン体列が共に移送さ
   れる方向は、円周に沿う方向である、特許請求の
   範囲第５項記載の蛇行状リード線の成形方法。 ７ 前記第３および第４のピン体列が共に移送さ
   れる方向は、円周に沿う方向である、特許請求の
   範囲第６項記載の蛇行状リード線の成形方法。 ８ 前記第１および第２のピン対列が共に第１の
   円周に沿う方向に移送されるとともに、前記第３
   および第４のピン体列が共に前記第１の円周とは
   同一平面上に互いに隣接して位置された第２の円
   周に沿う方向に移送され、前記第１および第２の
   ピン体列の円周に沿う移送方向と前記第３および
   第４のピン体列の円周に沿う移送方向とは互いに
   逆にされ、前記材料リード線は第１および第２の
   ピン体列に保持された状態から第３および第４の
   ピン対列に保持された状態へ連続的に移行する、
   特許請求の範囲第７項記載の蛇行状リード線の成
   形方法。 ９ 前記材料リード線は、それが前記第３および
   第４のピンによつて蛇行状に形成される工程の少
   なくとも最終段階において、弾性限界以上に張力
   が与えられて塑性変形する、特許請求の範囲第１
   項ないし第８項のいずれかに記載の蛇行状リード
   線の成形方法。 １０ 複数個の第１のピン体を等ピツチで並べて
   なる第１のピン体列と、 前記第１のピン体列に沿つた列を形成するよう
   に複数個の第２のピン体を等ピツチでかつ前記第
   １のピン体と同じピツチで並べてなり、さらに前
   記第１のピン体列に対して半ピツチずらせて配置
   される、第２のピン体列と、 を備え、 前記第１および第２のピン体列は、回転駆動さ
   れる第１の回転体の外周上に円周方向に２列をな
   して延びるように配置され、前記第１および第２
   のピン体列の少なくとも一方に含まれるピン体は
   相手方のピン体間に入り込むように移動可能に設
   けられ、さらに 前記第１および第２のピン体のピツチより小さ
   いピツチで複数個の第３のピン体を等ピツチで並
   べてなる第３のピン体列と、 前記第３のピン体列に沿つた列を形成するよう
   に複数個の第４のピン体を等ピツチでかつ前記第
   ３のピン体と同じピツチで並べてなり、さらに前
   記第３のピン体列に対して半ピツチずらせて配置
   される、第４のピン体列と、 を備え、 前記第３および第４のピン体列は、前記第１の
   回転体と平行な回転軸をもつて第１の回転体と逆
   方向に回転される第２の回転体の外周上に円周方
   向に２列をなして延びるように配置され、前記第
   ３および第４のピン体列の少なくとも一方に含ま
   れるピン体は相手方のピン体との間の距離が変え
   られるように移動可能に設けられ、さらに 前記第１の回転体の回転によつて生じる前記第
   １および第２のピン体の周方向への移動につれ
   て、次第に各前記第１のピン体が対応の前記第２
   のピン体間に入り込むように、第１および第２の
   ピン体を第１および第２のピン体列の延びる方向
   と実質的に直交する方向に相対的に移動させるよ
   うに駆動する、第１のピン体駆動手段と、 前記第２の回転体の回転によつて生じる前記第
   ３および第４のピン体の周方向への移動につれ
   て、次第に各前記第３のピン体と対応の前記第４
   のピン体との間の相対的距離が変えられるよう
   に、第３および第４のピン体を第３および第４の
   ピン体列の延びる方向と実質的に直交する方向に
   相対的に移動させるように駆動する、第２のピン
   体駆動手段と、 を備え、 蛇行状に成形されるべき材料リード線は、前記
   第１の回転体の外周から前記第２の回転体の外周
   へと連続的に移送されながら、第１の回転体の外
   周上において前記第１および第２のピン体によつ
   てより緩やかな蛇行形状が与えられ、次いで第２
   の回転体の外周上において前記第３および第４の
   ピン体によつてより強い蛇行形状が与えられる、
   蛇行状リード線の成形装置。 １１ 前記第１および第２のピン体駆動手段は、
   それぞれ、 固定的に設けられかつ前記第１および第２の回
   転体の端面にそれぞれ対向するカム面を有する、 円筒状のカム手段と、 前記移動可能なピン体のそれぞれを支持しなが
   ら前記カム面に作用して前記回転体の回転に伴つ
   て前記カム面の輪郭に沿つた変位で当該ピン体を
   移動させる、カムフオロア手段と、 を備える、特許請求の範囲第１０項記載の蛇行状
   リード線の成形装置。 １２ 前記第１ないし第４のピン体は、各々のピ
   ン体列の延びる方向と実質的に直交する方向に移
   動可能に設けられ、 前記カムフオロア手段は、前記第１ないし第４
   のピン体のそれぞれを支持する第１ないし第４の
   カムフオロアを備え、 前記カム手段は、前記第１ないし第４のカムフ
   オロアのそれぞれに関連する第１ないし第４のカ
   ムを備える、特許請求の範囲第１１項記載の蛇行
   状リード線の成形装置。 １３ 前記第１ないし第４のカム手段の少なくと
   も１つは、前記第１および第２の回転体の回転軸
   の向く方向への位置調整が可能に設けられる、特
   許請求の範囲第１２項記載の蛇行状リード線の成
   形装置。 １４ 前記第１ないし第４のピン体は、断面円形
   の作用部分を有する、特許請求の範囲第１０項な
   いし第１３項のいずれかに記載の蛇行状リード線
   の成形装置。 １５ 前記第１ないし第４のピン体は、先端が細
   く形成される、特許請求の範囲第１０項ないし第
   １４項のいずれかに記載の蛇行状リード線の成形
   装置。 １６ 前記第１および第２のピン体は、それ自身
   の軸線まわりに回転自在に設けられる、特許請求
   の範囲第１０項ないし第１５項のいずれかに記載
   の蛇行状リード線の成形装置。 １７ 前記第１および第２のピン体の各作用部分
   は、同じ長さの直径を有する、特許請求の範囲第
   １０項ないし第１６項のいずれかに記載の蛇行状
   リード線の成形装置。 １８ 前記第３および第４のピン体の各作用部分
   は、同じ長さの直径を有する、特許請求の範囲第
   １０項ないし第１７項のいずれかに記載の蛇行状
   リード線の成形装置。