JPS59100285A - 溶接缶用表面処理鋼板 - Google Patents

溶接缶用表面処理鋼板

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JPS59100285A
JPS59100285A JP20860182A JP20860182A JPS59100285A JP S59100285 A JPS59100285 A JP S59100285A JP 20860182 A JP20860182 A JP 20860182A JP 20860182 A JP20860182 A JP 20860182A JP S59100285 A JPS59100285 A JP S59100285A
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tin
steel sheet
welded
treated steel
surface treated
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JP20860182A
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Tomihiro Hara
原 富啓
Yoshinori Yomura
吉則 余村
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JFE Engineering Corp
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NKK Corp
Nippon Kokan Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は溶接缶用表面処理鋼板の創案に係り、無研磨で
溶接することができ、しかも塗装後の配食性はクロムタ
イプのテインフリースチール(TFS)と同等以上であ
る鋼板を提供しようとするものである。
内面塗装缶が普及するに伴い、これらの缶体を得るため
の缶用鋼板としてのぶりきの錫量は低下せしめられ、又
ぶりきに代つて塗料密着性に優れたクロムタイプのTF
Sが普及されている。一方製缶技術として新たに溶接法
が開発され、この溶接に適した缶素材が再検討されてい
る。即ちこの溶接缶素材として要求される特性の1つと
して無研磨で溶接可能なことが挙げられるが、現行の銅
ワイヤ電極を用いた溶接製缶法においては、クロムタイ
プのTFSを無研磨で溶接することは非常に困難である
。そこでこの欠点を除く素材として、ニツケルめつき鋼
板、極薄錫めつき鋼板に金属クロムを含むクロメート処
理を施した素材などが開発されているが、溶接性と塗装
後耐食性の両者を有効に兼備した+25ぶりきに代る素
材としてはその性能がなお不充分である。
本発明は上記したような実情に鑑み検討を重ねて創案さ
れたものであつて、鋼板上にSn量として片面当り0.
15〜1.2g/m”の鉄−錫合金層を有し、しかも該
合金層上に錫を非連続的且つ粒子状に鍍金した溶接缶用
処理鋼板を提案するものである。
即ちこのような本発明について更に説明すると本発明者
等は先ず人体に対する安全性を考慮し、めつきする金属
を錫に限定して研究を行つたが、めつきする錫量を少く
した場合には次の■■のような性質が生ずる。
■錫が優先溶解した場合、錫量が少いため下地の鋼或い
は合金層が露出し易く、長期間に亘る錫の犠牲溶解によ
り鉄溶出を抑えることは構造的に困難である。
■純錫量が0.1〜0.6g/m2程度の少量残つてい
る材料は純錫の優先溶解により素材と塗膜との接触が充
分でなくなり、塗装後耐食性に悪影響を及ぼす。
従つてめつきする錫量が少い場合、純錫量の極めて少い
か、或いはない材料であることが必要であり、又鋼地に
対する被覆状態が良好であることが不可欠である。そこ
で本発明ではこれらの関係を考慮してめつき後加熱によ
り錫をすべて鉄−錫合金化するととを材料の基本とした
上記した鉄−錫合金層は合金化温度によりその組成が異
る。即ち400℃以下の場合、FeSn2であることが
X線回折法によつて確かめられるが500℃以上ではF
eSnとなる。
然して400〜500℃では両者が共に存在する場合が
多く、これらの関係について合金錫量が0.66g/m
2のときの各種合金化温度と、その保持時間により形成
される合金組成状態は次の第1表に示す通りである。
然して本発明者等は、錫を片面当り、0.15〜1.2
g/m2、好ましくは0.2〜0.9g/m2めつき、
しこのめつきされた錫を加熱することによつて総べて合
金化させ、その上層を不連続に被覆するように錫を電着
させ、その後に化成処理を行うことにより内面塗装を前
提とした溶接缶に要求される浴接性および塗装後耐食性
を満足する表面処理鋼板を得たものであるが、前記合金
化層における錫量が0.15g/m2未満では下地の鉄
の露出が多くなり、合金の被覆効果が得られないことか
ら有効なh溶出抑制が得られない。又1.2g/m2以
上となると経済的でないと共に折曲げその他の加工に当
つて合金層にクラツクが発生し易い、こととなつてやは
り好ましい被覆効果が得られない。なお合金組成につい
ては、FaSnzでも充分な効果を有するが、FtSn
とすることにより塗料密着性が向上し、耐食性はより優
れたものとなるものであつて、このことは後述する製造
例についての試験結果に示す通りである。
又本発明では上記のような合金層上に錫を少量電着させ
るもので、それによつて塗膜下腐食を大幅に抑制する。
この合金層上の錫被覆率については2〜95%であつて
、2%未満では塗膜下腐食性能が不充分であり、一方9
0%を超え、特に95%以上となると塗料密着性が劣化
する。形成された少量の電着錫についてはその1例を添
附図面に倍率20000倍の顕微鏡写真を以て示す通り
であつて、この写真で白い粒子状に点在しているものが
錫粒子であり、何れにしても、不連続的粒子状として形
成される。上記のような錫被覆率で粒子状に形成された
ものはスードロニツク溶接機などを用いて溶接缶を製造
する場合に実操業上無研磨で好ましい溶接が可能である
ことが確認されている。前記した錫粒子の大きさについ
ては夫々のめつき条件によつてそれなりに変動するが、
一般的に1μm以下、特に0.5μm最下、好ましくは
0.3μm以下程度で、あることは前記顕微鏡写真に示
される通りである。
本発明によるものの具体的な製造例について適宣その比
較例と共に説明すると以下の如くである。
製造例1 常法によつて連続焼鈍し且つ調質圧延された板厚0.2
1mmの焼鈍材を電解脱脂、電解酸洗したのち、錫を片
面当り051〜0.55g/m2の範囲内においてめつ
きし、このものを最高温度350〜400℃の還元雰囲
気で加熱し、錫のすべてを鉄−錫合金化した。
又このものに対し錫を電流密度が1A/dm2で、0。
5秒間めつきし、次いで重クロム酸ナトリウム20g/
lの水溶液中で5A/dm2の電流密度による1秒間の
陰極処理をなし、クロム酸化物を電析させた。
なお比較例として上記同様に鉄−錫合金化をなし、しか
もその後の錫めつき工程を行わないものを準備した。
即ちこのような製造例およびその比較例として具体的に
得られた表面処理鋼板の錫めつき量および合金化温度と
錫めつきの如何を要約して示すと、次の第2表の如くで
ある。
製造例2 製造例1におけると同じ焼鈍材に電解脱脂、電解酸洗し
でから錫を片面当り0.50〜0.57g/m2めつき
し、次いで最高温度500〜600℃の還元雰囲気で加
熱し、錫の全量を鉄−錫合金化させた。このものはその
後伸長2、0%で調質圧延をなしてから錫を電流密度I
A/dm”で0.5秒間めつきし、次に重クロム酸ナト
リウム20g/lの水溶液中で5A/dm2で1秒間の
陰極処理をなし、クロム酸化法を電析をせた。一方比較
例として、上記合金化させた後の錫めつき工程を除いた
ものを準備しまた。
具体的に得られた鋼板の若干例を製造例1の場合と同じ
に示すと次の第3表の通りである。
比較製造例1 製造例1.2におけると同じ焼鈍材を電解脱脂、電解酸
洗したのちに錫を片面当り058g/m2めつきし、こ
のものを最高温度300℃で加熱し、錫の一部を鉄−錫
合金化し、その合金化錫量が0.41g/m2のものと
した。又このものは次いで重クロム酸ナトリウム20g
/lの水溶液中で5A/dm2、1秒間の陰極処理をな
し、クロム酸化物を電析させた。このものの製造No.
を11とする。
比較製造例2 製造例1.2におけると同じに焼鈍材を電解脱脂、電解
酸洗したのち、錫を0.54g/m2(片面当り)めつ
きし、その後重クロム酸ナトリウム20g/l水溶液中
で5A/dm”、1秒間の陰極処理をなし、クロム酸化
物を電析させ、製造No.12の鋼板を得た。
上記したような各製造例ないし比較製造例によつて得ら
れた各鋼板および+25ぶりきとTFS(テインフリー
スチール)について、そのTピール強度(試験A)およ
び塗膜下腐食、クロスカツト部腐食幅と孔食(試験B)
を試験紙、更に無研磨溶接性について検討した結果を要
約して示すと次の第4表の通りである。
各試験の条件は以下の如くである。
試験A: エポキシフエノール塗料を50mg/dm2塗布し、2
05℃で10分間の焼付けをなし、50mm×100m
mに切断したサンプルを2枚1組として塗装面相互をナ
イロンフイルムで熱圧着した後、20mm/minで引
き剥がす際の強度を測足した(単位はKg/5mm)。
試験B: 各素材にエポキシフエノール塗料を5■/cm2塗布し
、205℃で10分間の焼付をしてからクエン酸15%
と食塩1.5%で35℃の混合液に96時間浸責させた
後に目視観察し、◎は良好、○はやゝ良好、△はやゝ難
がある、×は難あり、によつて判定し、又腐食幅は最大
腐食幅を測定した。
無研磨溶接性: 目視観察によつて上記同様に、◎は良好、○はやゝ良好
、△はやゝ難がある、×は難あり、によつて判定した。
即ち本発明による製造No.2および5.6.7のもの
は何れの試験結果においても好ましい結果を示すもので
あつて、例えばクロスカツト部孔食と無研磨溶接性にお
いて+23ぶりきに若干劣るとしてもクロスカツト部腐
食幅においては遥かに優れており、又TFSよりもクロ
スカツト部孔食および無研磨溶接性において甚だしく優
れ、その他の比較材に対しては何れの面においても優れ
たものであることが確認された。
以上説明したような本発明によるときは溶接缶用表面処
理鋼板として卓越した性能を有する製品を適切に提供し
得るものであつて、工業的にその効果の大きい発明であ
る。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施態様を示すものであつて、本発明の
実施例による錫めつき粒子の状態を倍率20000倍の
顕微鏡写真である。 手続補正力(日弛2 パ“”゛“)−)す°119+1 特許庁長官1.杉%+l夫殿 1゜事件の表示 昭和”jlf=和IP願第2ギ☆らO(ン)2、発明0
2名伯、 1巧才仏中表岐51′焉1耐人 3、補正を−[る者 1身生−二J)関什特許出願ノ、 名fp(氏ね目木鋸管株式会社 4、代理人 氏1<i5897t自川−−一、曙 5、のト1付 昭和q″月F」慣・円 別紙の通り イi:]−++、υ−)]711 行、1ぐ・・、1i!1月:1ltlνiIP!、4!
■、FJf!躬I衣−j・ン・1ス1・())J、−1
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Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、鋼板上にSn量として0.15〜1.2g/m2(
    片面当り)の鉄−錫合金層を有し、該合金層上に錫を不
    連続的且つ粒子状に鍍金してなる溶接缶用表面処理鋼板
    。 2錫−鉄合金層上に被覆率2〜95%の不連続且つ粒子
    状の錫鍍金を形成した特許請求の範囲第1項に記載の溶
    接缶用表面処理鋼板。
JP20860182A 1982-11-30 1982-11-30 溶接缶用表面処理鋼板 Granted JPS59100285A (ja)

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