JPS5899340A - ２種類以上の円筒容器を製造する装置 - Google Patents

２種類以上の円筒容器を製造する装置

Info

Publication number
JPS5899340A
JPS5899340A JP57206845A JP20684582A JPS5899340A JP S5899340 A JPS5899340 A JP S5899340A JP 57206845 A JP57206845 A JP 57206845A JP 20684582 A JP20684582 A JP 20684582A JP S5899340 A JPS5899340 A JP S5899340A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
container
preform
ring
temperature
axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP57206845A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0422783B2 (ja
Inventor
トウ−ステン・ニルソン
チエル・ムスブル・ヤコブセン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rexam AB
Original Assignee
PLM AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PLM AB filed Critical PLM AB
Publication of JPS5899340A publication Critical patent/JPS5899340A/ja
Publication of JPH0422783B2 publication Critical patent/JPH0422783B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/12—Cans, casks, barrels, or drums
    • B65D1/14—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape
    • B65D1/16—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape of curved cross-section, e.g. cylindrical
    • B65D1/165—Cylindrical cans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C49/54—Moulds for undercut articles
    • B29C49/541—Moulds for undercut articles having a recessed undersurface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/30—Moulds
    • B29C51/34—Moulds for undercut articles
    • B29C51/343—Moulds for undercut articles having recessed undersurfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/30—Drawing through a die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
    • B29C2043/3615—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices
    • B29C2043/3618—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices plurality of counteracting elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
    • B29C2043/3615—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices
    • B29C2043/3631—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices moving in a frame for pressing and stretching; material being subjected to compressing stretching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C49/54—Moulds for undercut articles
    • B29C2049/542—Moulds for undercut articles having means to facilitate the removal of the blow moulded articles
    • B29C2049/548—Moulds for undercut articles having means to facilitate the removal of the blow moulded articles the movement of the mould parts during opening of the mould are interlinked
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
    • B29C2949/0725—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness at bottom portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
    • B29C2949/0731—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter at neck portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
    • B29C2949/0733—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
    • B29C2949/0734—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter at bottom portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
    • B29C2949/0771—Wide-mouth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/078—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the bottom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0861—Other specified values, e.g. values or ranges
    • B29C2949/0862—Crystallinity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/26—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/28—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at bottom portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/087—Means for providing controlled or limited stretch ratio
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/004—Semi-crystalline
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles
    • B29L2031/716—Bottles of the wide mouth type, i.e. the diameters of the bottle opening and its body are substantially identical

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Jellies, Jams, And Syrups (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性材料、好ましくはポリエチレンテレフ
タレート乃至類似の物質からなる容器・及び前記容器４
１に非晶質且っ配向及び／又は熱結晶化材料からなる中
央底部を有する容器を製造する方法と装置に関する。前
記中央底部はそのｌＩ８の材料の領域と結合しておシ、
容器の内側Ｃ１７ＦＫ指向する膨らみを有している。材
料の前記領域は延伸及び／又は再成形によって材料の流
動を受容してお夛且つ加熱によって蓄積される応力を付
与されている。故ＫＩＩ器の内圧が上昇したとき及び／
又は容器の加熱と関連して、材料の前記領域は内側の膨
らみが平坦化したシ内側を外に向けて曲がることを防止
している。
包装の分野においては、熱可塑性プラスチックからなる
容器は巌酸飲料例えばビール又はソフトドリンクス等の
貯ｌＥＫ対しては少くとも約７Ｋｆｆ／−の内圧に耐え
得ることが要求されている。現在までには母層で直立自
由な°容器は穏当な価格では得られては層らず、例えば
、高温におけるよ一うな好ましくない東件下では形の変
化、容積変化、直立不安定性などに包含され得るように
無視し得る＠度に変化している。
底部の変形により直立安定性は減じられるので、容器の
底部は生簀な問題を提起するｌに底部には裂は又は内側
を外側にしての曲が９という危険も有している。耐内圧
性及び直立安定性の要求を満たすために、公知の技術に
おいては容器の底部は主として球形を有しており、容器
はその位置で接着、１１接又は把持されて別の基部に適
合される。
２つの別々の部材の生産と組立てを伴うという特殊な製
造操作によシ、このような構成は必然的にコスト高であ
る。組立てられる容器の底部に必襞とされる材料の量も
又、かなシ大量となる。
別の基部を有していない公知の直立自由な容器は強度に
於いて大きな欠陥を有しておシ、このよ１ζ うな容器本発明で特定化され九０的で使用する試みの中
で、容器を満たすとき及び温良された包装体を処理する
ときに生じる圧力上昇に関連して容器は豐けることがあ
った。
包装体に不可欠の条件は、そのコストが消費者市場にお
ける末端価格ＫＩＩしても受容され得ることである。包
装体は大規模に生産され且つ使用されるのでそのコスト
は厳しく考察される。公知の技術によれば各包装体に多
量の材料を用いることＫよって、前記に特定化され九要
求を満たし得る熱可塑性材料からなる直立自由な包装体
を得ることがかなり可能であるが、使用される材料の量
が多いためにコストが極めて高くなシ、こうして得られ
る包装体は受容され得ない。
公知の技術によれば、−軸配向材料からなる目部分と、
二軸配向材料からなる通常円筒状の容器ボテイと、非晶
質又は熱結晶化材料からなる底部を有する瓶を製造する
ことが可能である。このような容器は材料の二輪延伸が
次の工程で得られるボテイを有している。即ち、プレフ
ォームが容器の形状に吹き何秒られることに関連する内
圧に曝されるときに、容器ボディの軸方向及び＠Ｉ！＄
刊の開方向における材料の砥件の一度が、材料それ自体
の伸長性能によって主に決定される工程である。一般的
に、いくつかの応用例においては１．初期段階として材
料を容器の形状に吹き付けてその軸に沿ってプレフォー
ムを延長するマンドレル型の機械装置によってこの延伸
を改良する試みがなされているが、容器の軸に沿った材
料の満足すべき延伸は得られていない、この技術の例は
英ａｉ１４１許謳１，５３６，１９４号及び英国特許纂
２，０５２，３６７号に開示されている。公知の技術は
全体的に瓶の生産に関するものでめ夛、缶の性能を有す
る容器の生産については関連していない。
各軸の方向に約３回単軸延伸及び特に２軸延伸された以
後ＰＩＩｆＴと略記されるポリエチレンテレフタレート
は極めて良好な材料特性を有していることは公知である
（例えば米国特許謳４，１５２，６６７号参照）、この
ような延伸を得るための極めて確実で有効な技術的方法
は、流動が生じるまで材料を延伸することである。この
ような延伸が生起する技術例は英Ｉｉ＊許纂２，０ＩＳ
１，８６５号及びｘａｔ特許纂２，０５２，３６７号に
開示されている。
前記のように、延伸されて流動を生じ九ＰＩＴは伸長性
はＴｏま夛ないが極めて高度の引張強度を有している。
このような材料を含む再成形フレフオームと関連して、
所望の形状の容器を得るためには初期の延伸方向に材料
を更に延伸することは不可能である。
爽に、延伸されて配向され九ＰＩＴを加熱すると、材料
は延伸方向に収縮する。単軸延伸又は多軸例えば二輪延
伸に関わ夛なく、材料の延伸がかな夛進行して流動が生
じ九場合中わずかの延伸の場合の双方において収縮は生
起する。この特性はプレフォームから容器への再成形に
関連して特にその間ｊＩｌを強調する。
上記の物理的特性はｐＨ’ｌ’に全体的に適用されるの
みならず他の多くの熱可塑性材料に多少とも適用される
。この材料の例として、ポリへキすメチレン−アジパミ
ド、ポリカプロラクタム、ポリへキサメチレン−セパカ
ント、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリエチ
レン−１，５−ナフタレート、ポリテトラメチレン−１
，２−ジオキシベンゾエート、及びエチレンテトラフタ
レートとエチレンイソフタレートとの共重合体、及び類
似の可塑性ポリｉが掃けられる。
本発明は主として缶履容４１に関するものであるがこの
容器の製造方法及びその装置にも係る。
この容器は主として非晶質及び／又は熱結晶化材料から
なる中央底部を有しておシ、この中央底部は配向された
材料からなるリング型領域で囲繞されている。中央底部
は容器の中心に向けて内側に変位しておプ、その結果と
してリング蓋直立面が、中央底部近傍及び原理的には外
側に創出される。材料のリング製領域は主として非晶質
材料の流動延伸によって成層されてお夛、管状ブランク
において′Ｆｉブランクの底部終端部近傍に位置してお
シ、延伸以前はりング履であシ且つブランクの材料の主
として非晶質部分である。ある応用例においてはブラン
ク中の材料のリング鳳部分は、ブランクの主として円筒
状の壁を形成する材料よシもブランクの軸に近接して少
くとも部分的に位置している。流動延伸を介してリング
盤部分における材料は主として容器の軸に沿って配向し
、この材料に更にその同方向の好ましくはよシ僅かの配
向が付加される。故に材料のリング型領域は容器ボディ
と容器の中央底部間にトランジション部を形成する。
リング製領域で流動延伸された材料はτＧよｐも高温に
加熱されている材料によっである程度の収Ｊ１を受容す
る。しかしながら、材料のりング臘領域の内側に位置す
る中央底部は材料の上昇した温度に対応する完全な収縮
紘受容しておらず、リング製材料の中にカが蓄積され、
この力が材料を更に収縮（５ｈｒｉｎｋ　）させる、そ
の結果、材料のリング型領域は伸長性が極めて小さくな
シ、容器の内圧が上昇したとき及び／又は容器材料の上
昇した温度の結果生じる中央底部の形の平坦化及び／又
は内側からの曲がりが防止される。
リング型領域の材料はＰＫＴＯ場合には、流動延伸と関
連して生起される結晶化を最大約１７１有しており、こ
の材料にその熱処理と関連して形成される熱結晶化が付
加されて結晶化の量は最大約１５憾、好ましくｉｌ　Ｏ
暢以下になる。
本発明の好ましい変形例においては、ブランクの円筒部
分における全ての材料は流動延伸され、延伸されたブラ
ンクの底部終端部の近傍に位置する材料の部分は材料の
リング型領域に対応する・このようなブランクから成形
される容器においては、材料の容器ボディと目部分は、
材料が単軸流動延伸と関連して付与される配向く対応す
る配向とともに容器Ｏ軸に沿って配向された材料からな
っている。容器の軸に沿った配向と付加的に、材料は容
器の同方向における好ましくは僅かの配向と好ましくは
僅かの熱結晶化を有している。
好ましい変形例の第一の応用例においては、その壁が軸
に沿って配向された材料からなる直立円筒の形状を有す
る容器が好ましい。
第二の具体例においては、容器の壁は軸方向配向に付加
して容器の同方向の配向を有している。
第三の具体例においては、元の厚みが圧縮によっである
程度減じられ、材料の流動延伸と関連して得られる材料
の特性に対応する改良された特性會与える材料の部分か
らなる。例えはＰＩＴの場合にはこのような改良された
特性は、はソ二つ折シの圧縮において出現する。本発明
によれは材料の強化された部分は例えば四方形、同心リ
ング、容器ボテイの壁に指向するリブ及びこれらと、関
連した形状に成形することが可能である。
本発明の一変形例によれば、容器はかなシの高い温度ま
で形状において安定である。、これは材料を前記温度に
加熱することによって確認されている。配向に伴う結晶
化に付加して材料中に熱結晶化もある程度生起されてい
るのである。
ある変形例においては、材料の中央底部においては、容
器の他の部分に比較して高度に熱結１化されている。
他の変形例においては、中央底部は四角形、同心リング
、放射リブ等のパターンを形成する（材料の）より厚い
強化された部分を有して配列される。材料の強化された
部分は高度の熱結晶化を有することが好ましい。
ＰＫＴＯ場合で且つ流動延伸された材料を有する場合、
容器ボディ及び口部分における材料祉１５〜３３憾の範
口、好ましくは１５〜２５俤の範囲の結晶化を有してい
る。結晶化は一部分は物質の配向に起因する結晶化、−
一部分は熱的状態による結晶化からなる。配向により生
起される結晶化は二軸配向の場合には理論的最大値の約
ａＳＳになるが、大部分の応用例においては配向によっ
て得られる結晶化を約ｚｓｑｂｆｔｃ＠定する配向状−
が用いられている・ 本発明による上記の応用例においては、配向によって生
起する結晶化は約１７１６に限定されており、最大約１
５１、好ましくは１（１未満の熱結晶化が付与されて応
用される。
第二の応用例においては、配向によって生起する結晶化
は前記の理論的最大値の３３％に達し得るが、大部分の
応用例においては、１５〜２５唾の範囲の価を有してお
夛、これに対して最大１５憾、好ましくはｌＯ鳴未満の
結晶化が付与されて応用される。
底部の変形に何れが選択されるかに依存して、底部の材
料の結晶化は数鳴から約２５〜３０憾まで変化する。そ
の中での熱状態の結晶化は通常１０〜１５１６未満であ
る。
本特許に応用されている結晶１１Ｚの価は出版物＠Ｌｌ
ｉａ　Ｍａｋｒｏｍｏｌｅｋｕｌａｒｅ　Ｃｈｅｍｉｅ
　（巨大分子（ｔ、学）　”　１７６、２４５９〜２４
６５　（１９７５）　ノｕｉ論を基にしている。仁の値
は材料ＰＥＴ管参照にしている。
他の材料を用いた本発明の応用例においては、その材料
特性の値がもちろん得られるであろう。
本発明による容器の製造においては、主に非晶質材料か
らなる管状ブランクが使用されている。
管の壁における材料はブランク１のｌ！に端部近傍の少
くともりング盤領域において流動延伸芒ｎている。
本発明の好ましい変形例においては、マンドレルがブラ
ンクの内側を占めると同時にブランク全体を吹込みリン
グを介して通過させることによって延伸される。この方
法においては、ブランクの壁の厚みの減少に対応する量
だけ伸長される。
ＰＩＣＴの場合、この伸長は約３倍である。吹込みリン
グを介してブランクを通過させている間吹込みリングを
介して既に通過した材料と吹込みリングをちょうど通過
しようとしている材料のトランジション部において、ブ
ランクの軸に沿って延伸された材料、即ち、配向された
材料と、未だに配向されていない材料即ち主として非晶
質の材料との間にトランジション領域が形成される。吹
込みリングを介して材料を通過させる時に再延伸分子に
関連して熱が放出される。内部マンドレルと吹込みリン
グの双方は材料のガラス転移点（以後ＴＧと記される）
の近傍又はその温度範囲に保たれている。一般的に、こ
の目的のための通路がマンドレルと吹込みリング間の双
方に配列されておシ、マンドレルと吹込みリングの温１
Ｌｔ−夫々制御するための液体を輸送する。トランジシ
ョン領域においてマンドレルの温度が異常に高くなった
場合にはマンドレルと吹込みリング間の接触がトランジ
ション領域において部分的に失われ、これから吹込みリ
ングを通過する材料又は既に通過し友材料への悪影響を
及ばず、吹込みリングを介しての材料の通過と関連して
、材料は瞬時ＴＧよシ僅かに高い温度になることが許容
される。ＰＩＣＴの場合、過剰温度１０５℃は一般的に
適切ではない。特許出願ＤｌｉＯθ＄１２１１２１５２
４劃号には上記で示されたような吹込みリングを用いた
延伸材料からなる変形例を簡単に開示している。
好ましくはブランクの壁における材料の最近開示され友
延伸との関連において、底の閉鎖部には成形されるべき
容器の中央底部の最終形状に概して一致するような形状
が与えられる。底部の成形は主として内部マンドレルに
配置され且つ外部部材上に夫々配列され、マンドレルの
軸に沿って互に相対的Ｋ１１ｍ１可能なダイスと打出機
又はポンチ手段によって行われる。底の閉鎖部の再成形
は通常ＴＧｉ１度範囲で行われる。しかしながら、本発
明のいくつかの具体例における再成形はＴＧ範囲以上又
は以下でも行われる。底部における材料の主ＩＩｓ分は
＊＊の再成形過徊、即ち主として非晶質乃至熱的結晶化
過鵬の直後の状態である。
上記パラグラフに記載されたように１ランクの底の閉鎖
部の再成形を介して、ダイスに向かう相対移動の後半部
の間に打出機は底の閉鎖部における材料を底面閉鎖部が
ブランクの内側に向けてアーチ状になるのと同時にブラ
ンクの開口部に対して指向するように動かす。これによ
って受容される底部の物買のプロフィル長さの増加が、
軸方向に配向され且つ流動延伸されている材料をブラン
クのＩＩＫ入シこませ、底面閉鎖部の材料にＴ（）範囲
あるいはそれ以下のｉｉｔにおける材料に前記トランジ
ション領域において流動延伸を生起するような強い引張
力を付与するという結果を導く、この関連において、既
に流動延伸されたブランクの−の材料に付加的に流動延
伸された材料のリングが形成される。このリングは底部
におけるさもなくば主として非晶質材料管外側に向けて
限定し、容器の主として円筒部分と容器の中央底部の間
にトランジション部を形成する。打出機とダイスの間に
相互の動きを限定する成形空間は生産過程における容器
の底の所望の最終形状に適合乃至次の底蓋段階に対する
適切な形状に適合される。＃、呻された材料のりング内
側における材料の所望の性質に依存して、上記変形例と
の関連における底部に強化リブ勢を形成乃至処理すべく
成形空間が構成される。Ｔｏる種の応用例においては、
打出機及び／又はダイスは、底部における材料が底部の
再成形と同時に熱結晶化を付与される高温を有している
。
（Ｖ）下余白） 次の段階ではブランクの口部開口の大きさが拡大及全縮
小される。この段階はコニカルマンドレル又はスリーブ
に対してブランクを下に与圧することによって最も簡単
に遂行される。開口部の周の最大許容増加には、材料が
流動を生起するに必要な延伸材料に適合されている。Ｐ
ＦｊＴの場合この最大許容増加は約３倍である。口部の
成形中、材料はＴＧ以上の温度を有している。この温度
は容器が使用中曝される最高温度を考慮して通常それよ
りも高く適訳されている。
本発明の一変形例によれは、ブランクの材料の残部は流
動延伸され友材料が収縮するのに等しいｍＷに加熱され
る。ブランクの底部における非晶質材料も加熱されると
材料が打出機とダイスによって再成形される前に有して
いた形状を蓄積する傾向を有する収縮力を付与される。
底部における主として非晶質の材料に底部における材料
に所望の熱結晶化に依存して、材料はわずかの時間中、
規定温度以上に保持される。この方法で処理されたブラ
ンクは、目部分の成形及び延伸され丸材料の収縮が得ら
れる温度以下の全ての温度において収縮傾向を完全に排
除し九漱終容器乃至プレフォームを形成する。
通常吹込みモールドで為されるプレフォームの合成形の
場合には、プレフォームはＴＧよシも＾温ではあるが口
部の成形温度以下の吹込み銀直に加熱される。材料の温
度が再成形温度に調整されるときにプレフォームの形状
変化はこの方法においては排除されている。
プレフォームは好ましくは予熱され且つ吹込みモールド
中では吹込み温度をｖ１４ＩｉするＩＩＩＭ温度を得る
。これによシブレフオームは付加的に加熱され、もしく
は、吹込みモールド中に配電゛される時に僅かに冷却さ
れる。この温度Ｉ１１！１は公知の技術例えば内部マン
ドレル、循環する献体、Ｉ４Ｊ温のモールド壁等によっ
て行われる。プレフォーム中の２　材料を吹込み温度に
保ち、プレフォームの内部を加圧すると、プレフォーム
は吹込みモールドの壁に接触するまで膨張される。この
とき材料のプロフィル長さは同時に保持されている。こ
れ紘プレフォームの底部をプレフォームの開口部に向け
て移動し、同時にモールドの中央底部を移動することに
よってなされる。容器成形の最終段階において、移動さ
れた中央底部は膨張され九プレフォームが吹込みモール
ドの全ての成形表面に接触すると同時にその表面に近接
したトランジション表面までも吹込みモールド中で形成
する。吹込みモールドの底盤面との接触を介して、軸方
向及び横方向の延伸を介して得られる材料の結晶化に付
加して、本発明による一変形例においては材料の熱結晶
化が更に付加されている。
ｂる檀の応用例においては、容器の材料の熱結晶化は厳
近開示され九プレフォームの最終成形との関連によるも
のとして、又他の応用例では、中央底部の底盤との関連
によるものともされている。
本発明によれは、材料の吹込み温度及び／又は吹込みモ
ールドの成形面の温度近傍に加熱されても永久的形状を
有する容器を製造することが可能である。吹込みモール
ドの成形向の温度及び吹込みの温度は通常ブランクの口
部の材料が書取型される温度よシも低い。
本発明の説明鉱以下、添゛付図向を参照して貌明される
。
第１図は円筒部分１２、一端における終痛部１４を有す
る主として非晶質材料からなる首状ブランク１０を示し
ている。
第２図はブランク１０の円筒状部分１２における材料の
延伸によってブランクｌＯから形成されるｌｌＥ＃プレ
フォーム２０ｔ″示している。こうして形成されたプレ
フォームは円１１ｉＩ部分２２及び底部２４を有してい
る。
纂３図及び第３ａ図は合成形された部分２４ａを有する
第２図のプレフォームを示している。ある応用例におい
ては底部２４は材料の熱可塑化温度以下の温度範囲（ガ
ラス転移点又はそれ以下の範囲）で再成形される。再成
形が付随するプロフィル長さの増加は以下のことを意味
している。即ちブランク１０中でブランクの終端部１４
とブランクの円筒部分間のトランジション部に位置する
非グ型狽域とともに再成型との関連において第３図及び
第３ａ図に示すようなプレフォームが提供される。第２
図のプレフォーム中の材料の対応する領域は、材料の流
動に対応する延伸よシも僅かとはいえ、るる程度延伸さ
れる。底部２４を再成形するとき、材料の上記予地伸さ
れた領域は材料の流動を伴って付加的に延伸される。故
に材料はブランク１０中で流動し、流動する材料は、ブ
ｚ）／り中で円１１１ｉ部分１２を形成する材料よυも
ブランクの軸近傍に位置するようになる。リング型トラ
ンジション部の材料は円筒部分の材料よりも小さい初期
半極を有する。図面にも直立面かに２号２６ａで、プレ
フォームの口部が記号２７ａで示されている。
他の変形例では底部２４は、材料の熱Ｃ’ＪＷ化温度範
囲以内の温度で材料とともに再成形される。
その結果、底部の材料の厚・みが材料の同時的伸長中に
減少するときに、底部のプロフィル長さは再成形との関
連において増大する。この応用例における前記パラグラ
フに示されたような流鯛蝙伸され丸材料のリング型トラ
ンジション部の等動体はトローリングを介するブランク
の通過中に形成され且つブランクの底部２４近傍に位置
している流ｍａ伸された材料のリング戯領域からなる。
この変形例に従って形成され且つ図面中２５１Ｌで配さ
れる材料のリング朦慎域もＩ＠３図及び第３ａ図に示さ
れてい−る。
第４図及び第４ａ図は材料のＴＧ範囲よシ高温に加熱さ
れ丸薬３図及び第３ａ図と同様のプレフォームを示して
いる。ＰＨＴの場合には材料は少くとも約４０℃である
ＴＧ範囲よシも好ましくは高温で、即ち少くとも約１２
０℃で加熱される。加熱中、プレフォームにはよシ短い
軸方向長さ、及び、円′ｍ部分２２ｂにはよシ小さい直
径が与えられる（図面参照）。リング型トランジション
部２５ａの＠径の減少によってプレフォーム２０１）の
Ｊｉｌｆ、部２４ｂに、底部２４ａよシも鋭い曲が９と
、この結果生じる底部２４＆よりも円筒部分に深く食い
込んだ膨らみが生起される。リング型トランジション部
がブランクの円筒壁の材料よシもブランクの軸近傍の非
晶質材料から形成されている本発明の具体例でハ、リン
グ型トランジション部２５ａの収−効果が種類され、そ
の耐釆として底部２４１）に円筒部分２２ｔｌ中で内側
に向かうよシ大きな膨らみが生起される。
第５ａ図乃至第５Ｃ図には、プレフォーム２０ｂから形
成されその目部分２７ｍ）が再成形されている本発明に
よる初期変形容器３０ａ、３０ｂ＋３０ｃの変形例が示
されている。ｉｇｓ　ａ図には張シ出した口部３７ａを
有する容器３０ａ、＄　５　ｂ図には王として円錐状の
張シ出した１部３７ｂを有する谷−３０ｖ１第５Ｃ図に
は縮小部３７ｃを有する容器３０ｃがボされている。こ
れらの口部は、図面には示されていないが、密封用端部
とともに折シ曲げるのに適合されている。記号３４ａ１
３４ｂ１３４０は中央酸部、記号３５ａ、３５ｂ、３５
ｃはリング型トランジション部、記号３６ａ、３６ｂ、
３６ｃはリング型直立図を夫々示している。
変形例による容器ａｏｄが′ｉ！４６図に示されておシ
、容器の口部３７ａ１答器の円筒部分、３２ｄ、　ＩＪ
ング蓋トランジション懺域における流動延伸された材料
の輪郭長は目部分２７ｂ１円筒部分２２ｂ、リング型ト
ランジション部の対応する輪郭長に相当する。
容器の中央底部３４＋１はプレフォーム２０ｂの中央底
部２４ｍ）程厚くない。好ましい変形例においては、中
央底部も容器の軸近傍の部分がよシ薄くなっている。容
器の中央底部３４４とリング屋直立面３６（１の間には
底部３４（１の形状を安定化する流動延伸されたリング
淑領域３５１１が存在し、容器の圧力上昇及び／又は容
器の昇温時に底部が内側を外側にして曲がることを防止
する。材料３５ｄのリング溢領域はプレフォーム２０ａ
の材料２５１Ｌのリング屋領域に対応する。容器の円筒
部分ｕｄと目部分３７（Ｌの材料は、容器の軸に沿つ九
延伸に付加的に容器の周方向に延伸されていることも図
面から明らかである。この（軸方向の）延伸は最大にお
いて材料の流動を生起する地伸量である。
第７図に紘第２図のようなプレフォーム２０を第３図の
ようなプレフォーム２０ａに再成形するための電の原塩
が示されている。円筒キャビティ４１′ｔ−有する配置
ボディが示されておシ、その直径はプレフォーム２０の
外径に対応している。プレフォーム２０の内径に適合す
る直径を有するマンドレルは第一の成形部材４２であり
、第二の成形部材４３と相関してキャビティの軸に沿っ
て可動でめる。銀−の成形部材はプレフォーム２０の内
側に位置してお）、第二の成形部材はプレフォームの底
部２４の他の側に位置している。第一の成形部材４２は
底部２４に凸状成形１４４′に付与してお）、第二の成
型部材は底部に凹状成形面４５を付与している。簡略化
のために成形部材を動かす駆動部材は図面には省略され
ているが駆動部材は公知の技術に従って配列されている
。東に、成形部材の相互の動きは、最終的な成形の位置
において成形部材の成形面間の距離が底部２４ａＯ９１
４成形された底部の厚みに対応するように制御される。
図面に示されているようにストップ４６は配置ボディ４
０を指向する第一成形部材４２の最大移動を制御してい
る。第−成形部材及び第二成形部材の動きの方向は矢印
Ａ、Ｂで夫々示されている。
第８図乃至第１０１１１１ｉ第３図又は第４図のような
プレフォームの最終成形装置を示している。プレフォー
ム２０′ｂが加熱によって収縮することが第６図に示さ
れているが、プレフォーム２０ａの再成型装置と同程度
の簡便さでこの装置は使用される。
これらの図面にはモールド半割体５１ａ、５１ｂを有す
る吹込みモールド５０が示されている。吹込みモールド
の低部において円筒キャビティ５２は２つのモールド半
割体によって、プレフォームがキャビティ中を通過すべ
く、プレフォーム２０１）の直径と適合する直径を有す
るように境界を定められる。キャビティ中で吹込みモー
ルドは該モールド中を矢印りの方向に動ＩＡ得る底部と
ともに配列され、その最終的な位置は第１０図に示され
るように仮定される。前記第二成形部材に対応する底部
５３は凸状成型面を有して配列される。主として円筒状
のマンドレル５６はプレフォーム２０ｂの内径に主とし
て一紋する直径を有しており、凹状成形面５４を有して
配置されている前述の第一成形部材に対応するプレフォ
ーム中にマンドレルを通過させる。マンドレルはその上
部においてより大きな直径を有する部分５７を有して配
置され、モールド半割体５１ａ’、ｓｌｂ上で上部接触
（ｉｉ６ｏａ、６Ｑｂに接合すべく構成されており、下
部接触面５９ｔ−有して平板状部分５８で終端する。マ
ンドレル５６は矢印０の方向に前進後退可能であシ、第
９図及び纂１０図紘夫々それらの終端の位置を示してい
る。吹込みモールド半割体５１ａ　、　５１ｂは上部６
１ａ　、　６１ｂを有しており、よシ大きい！ｊ７７Ｌ
極を有するマンドレルの形状に適合される。第９図及び
系１０図に示される終端の位置でマンドレル５６を用い
ると、以後述べる容器の口部の形状に適合する成形空間
がマンドレルと吹込みモールド半割体の上部間に形成さ
れる。更に、第１０図に水石れている位置における底部
５３とマンドレルを用いると、以後述べる容器の中央底
部３４ｏ用の対応する成型空間が形成される。
液体通路６２ａ、６２ｂ、６３．６４が、モールド半割
体５１１Ｌ＊５１１）、吹詠みモールドの底部５３、マ
ンドレル５６中に配列され、缶部材を加熱乃至冷却すゐ
。
図面を簡略化する丸めに、圧力媒体の通路紘、モ／Ｉ／
　Ｖ’Ｐ割体５１　％　ｆＥ部５３　、マンドレル５６
の駆動部材と同様に省略されている。
１１！明の導入部においてプレフォームがいかにして得
られるかが述べられた。プレフォーム２０を変形例２０
ａ及びｚｏｂＫＱ成形するには第７図に示されたような
装置の応用具体例で開始される。プレフォーム２０はマ
ンドレル４２上に配置され、マンドレルの力を用いてプ
レフォームの底部が第二底盤部材４３の凸状面に当接す
るまでキャビテレフオーム２０ａの底部２４ａの所望の
形状に相幽する成形空間が形成されるまで第二成形部材
に指向する動きを続ける。
第一の応用例においては、少くともプレフォーム２０の
底部において材料はガラス転移点あるいはそれ以下の温
度を有する。そこで前記バラグラフに開示し九成形段階
に従ってリング型ト２ンジＶＷン部２５１が形成される
。
第二の応用例においては、プレフォーム２０の底部にお
ける材料はＴＧ範囲よりも高い温度を有している。ここ
では材料はゴム状態の脣性を有しておシ、再成形は底ｗ
５２４における材料の遅続的延伸の間に行われる。生産
されるべき容器に所望される底部の変形例に依存して底
部の材料は加熱乃至冷却され、凹状面４４及び凸状面４
５に像触するようになる。
第７図及び繕８図を比較すると、プレフォーム２０のプ
レフォーム２０＆への再成形が第８図に示す装置で行わ
れることが明らかになる。ここではプレフォーム２０１
は容＠ＳＯａの成形の初期段階の間に成形される。
第８図乃至第１０ＩＩＫ示された装置を使用するときに
は、モールド半割体の上部６１ａ　、　６１’ｂＫ向け
て材料を軸方向外１１に動かすマンドレル５６の直径の
よシ大龜い部分５７を介するプレフォームの書取形の初
期段階の間に本発明による容器の口部も形成される。そ
のときプレフォームは一般的に社変形なしに軸方向の力
に対抗することができる。プレフォームの軸方向強さが
充分でないように処理温度と材料が遺択された場合には
本発明による容器の口部の形成はその全長に亘って多少
ともプレフォームを支持する円筒状キャビティを有する
別の装置によってよシ遍切になされる。
プレフォーム２０ａ中の材料の加熱を介して、既に述べ
たようにプレフォーム２０ａｄプレフオーム２０ｂに変
形される。プレフォーム２０ａの加熱紘本発明の別の変
形例によれは別の加熱オープンによ）、他の変形例によ
れば吹込みモールドで行われる。オープンの加熱を吹込
みモールドの温度調整と関連させる変形例も必然的に可
能である。檀々Ｏ成形段階と関連させた関係温度に関し
ては詳細な説明の導入部でとｂｉつかわれ九つ マンドレル５６がその低部に動かされた恢で吹込みモー
ルドに導入されるのが加熱されたフ”レフオーム２Ｇ＆
であるか熱処理・嘔れたプレフォーム２０１）であるか
に関係なく、シレフォームは第９図に示される形状に変
形される。ある鴇の応用例ではこれ線所望の最終生成物
に対応し、他の応用例で拡底８３４１）（Ｄ材料Ｏ再成
臘と熱処理をＩ’ｆ容する丸めにマンドレルはよ）大惑
い軸方向長さｔ有している。
容＠　ａＯａが製造されんとすると右、今俵中閥生成物
と指体される容＠５ｏｂＯ内儒唸与圧され、その細米中
間生成智の壁がモールド半割体５１ａ、５ｉｌｔの成形
面と同時に接触すべく吹き込まれ乃至１＃張する。吹込
みモールド底部５３は上向きに移動し、ｆｔ動延伸され
た材料からなる中間生成物の材料部分のプロフィル長さ
を保持しつ＼再成形を許容する、上部の位置（第１０図
）において拡、凹状成形面５４と凸状成形面５５社所望
の容器の中央底＠３４ｄＯ形状に適合する成形空間の形
成のために相互作用する。
説明の序文の部分で述べた変形がどの変形例を目的とす
るかに依存して、液体通路ｆｉ２ａ、６２ｂｔ６３．６
４には熱い液体又は冷丸い液体が導入される。
成形され九容器の内圧の同時保持及び成形面への熱供給
を介して、材料の延伸によって結晶化された材料の部分
に熱結晶化が得られて容器が生産される。
上記の記述において、ブランクとプレフォームは夫々円
筒状部分を有することが示されている。
必然的にブランクとプレフォームの双方、及び成上され
た容器の断面社、円形に限定されること拡なく、本発明
によれば他の適切な形状に変形される。
詳細な説明及び図面は主として円筒部分が流動延伸され
ているプレフォームへの本発明による応用例を開示して
いる。詳細な説明によれは本発明はプレフォームの終端
部に近接する材料の領域のみが流動延伸される材料から
なるプレフォームからの容器の製造に本発明が応用し得
ることは明らかである。
本発明は射出底盤、押出しブランクの双方からなる容器
の製造と関連して応用可能でるる。
前記の詳細な説明と特許請求の範Ｈによって本発明は明
らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
第１図拡止として非晶質材料からなるブランクの軸方向
断面図、第一回は第１図のブランクから形成され九プレ
フォームの軸方向断面図、第３図は再成ｆ４された底部
を有するＪＩＫ２図のプレフォームの説明図、第３ａ図
は第３図の領域ムの詳細説明図、第４図はプレフォーム
の成形に関連してプレフォームの円筒部分の材料に蓄積
された材料の応力を鱗除する九めに加熱され友後のプレ
フォームの説明図、第４ａ図は第４図の領域Ｂの詳細説
明図、第５＆図乃至第５Ｃ図は第４図のプレフォームの
目部分の再成舛によ多形成された容器の変形例の夫々の
説明図、第６図は第５ｂ図の容（転）の再底盤によ多形
成された容器の説明図、第７図はプレフォームの底部の
再成蓋装置の説明図、第８図、第９図及び第１０図はブ
レフ万一ムｔ！６図の容器に再成形するための再楓爾過
楊の棟々の段階における装置の説明図である。 １０・・・ブランク、２０・・・プレフォーム、３０ａ
　〜３０（１・・・容器、２１２ａ　〜３２４　・・・
容器ボディ、３４ａ　〜３４（１・・・中央置部、３５
ａ　〜３５ｄ−・・リングａｉｉ懺域、３６ａ〜３６（
１・・・直立面、３７１１Ｌ〜３Ｍ・・・目部分、５０
・・・吹込みモールド、４２，４３，５３．５６　・・
・成形部分。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）　　容器ボディと目部分と中央底部とリング厘又
    はバンド型直立面を有しており、ポリエチレンテレフタ
    レート乃至類似の熱可塑性材料からなる容器であって、
    前記中央底部は主として非晶質及び／又は熱結晶化材料
    からなっておｐ１前記リング型又はバンド型直立面の内
    側で中央底部が容器の内側に指向する膨らみを形成して
    お夛、該中央底部がこの中央底部を囲障する材料の領域
    に結合されることと、前記材料の領域は延伸及び／又は
    再成形を介して流動を付与され且つ加熱を介して収縮及
    び／又は材料に収縮を生起する蓄積された応力を付与さ
    れていることを善黴としており、囲障する材料の領域は
    容器の内圧が上昇したシ及び／又は容器材料の温度が上
    昇したときに中央底部の内側に向かう膨らみが平坦化し
    たり及び／又は内側を外側にして曲がることを防止して
    いるポリエチレンテレフタレート乃至類似Ｏ熱可−性材
    料からなる容器。 （２）　　材料のリング製領域は、容器ボディ會形成し
    ている材料よりも本発明による容器の軸に近接して流動
    前に配置されている材料と協働することを特徴とする特
    許請求の範１１ｆｌｌｌＩ１項に記載の容器。 （３）材料のリング製領域は直立面と容器の軸の間に位
    置することを特徴とする特許請求の範８纂１項に記載の
    容器。 （４）　　直立面は材料のリング製領域と容器の軸の関
    に位置することを特徴とする特許請求の範ｌ！１ＩＩＫ
    １項に記載の容器。 （Ｓ）［立面は少くと４ｈＳ分的に材料ＯＩＪング臘領
    域から形成されることを特徴とする特許請求の範囲第１
    項に記載の容器。 （＠Ｉ）　　缶−ボディ及び目部分が容器の軸に沿って
    　　　　−配向された材料からなシ、容器の軸に沿って
    配向されたシート状材料に生起する配向に対応する材料
    を流動すべく単軸方向に延伸され九配向を有することと
    、缶鳳ボティ及び目部分は容器の軸に沿った配向に付加
    して、材料を流動すべく単軸方向に延伸されたときにシ
    ート状材料に生起する配向に殆んど対応する配向ととも
    に、好ましくは容器の開方向に配向されることとを特徴
    とする特許請求の範囲第１項に記載の容器。 （７）′″′缶製水製ボデ目部分及びリング型領域にお
    ける材料は１５〜ａａＳの範囲、好ましくは１５〜２５
    憾の範囲の結晶化を有し１おシ・容器の中央底部におけ
    る材料は最大約３０優の結晶化を有していることを特徴
    とする特許請求の範囲第１項乃至＠４項のいずれかに記
    載の容器。 （８）主として非晶質材料からなる底面閉鎖部及び円筒
    部分からなるプレフォームから特許請求の範囲第１項乃
    至第７項のいずれかに記載の容器を得る方法であって、
    前記円筒部分はプレフォームの閉端部°の少くとも近傍
    においてはプレフォームの軸に沿って配向された、材料
    を流動すべく単軸延伸されたシート状材料に生起される
    配向を有する材料からなっており、閉端部の近傍で材料
    のリング臘領域を形成しておシ、成形Ｓ＠の底面閉鎖部
    は容器の内情に指向する膨らみを形成すべく再成形され
    ることと、りング鳳領域における材料が材料のガラス転
    移点より高い温度で加熱されることと、少くとも応用可
    能な場合には、プレフォームの円筒部分における材料が
    吹込みモールドの成形面と接触すべき成形温度で吹込筒
    れることｔ４１黴とする製造方法。 （９）　　底面閉鎖部が内側に向かう膨らみを形成すべ
    く再成形されるときに、底面閉鎖部が材料のガラス転移
    点（ＴＧ）範囲又はそれ以下の温度を有しておシ、リン
    グ渥領域において流動延伸される材料の近傍に位置する
    底面閉鎖部における生とじて非晶質材料は再成形との関
    連において延伸成形されることを特徴とする特許請求の
    範ｓｎｓ項に記載の方法。 （転）成形部材によるプレフォームの吹込み中、内部の
    膨らみはブランクの中心に向けてブランクの軸に沿って
    且つブランクの円筒部分に相対的に移動し、好ましくは
    成形部材間の内情の膨らみを閉鎖する間、流動延伸され
    た材料の輪郭長さが保持されることｔ−特徴とする特許
    請求の範囲第８項に記載の方法。 Ｏｎ　　成形部材は材料の囲障部分の厚みを減じており
    、好ましくはその再成形の間に容器の中央底部を形成す
    ることｔ−特徴とする特許請求の範５ｇ１Ｏ項に記載の
    方法。 （６）成形部材の成形面及び／又は吹込みモールドは熱
    結晶化範囲の温度、好・ましくは材料の熱結晶化の最高
    温度よシも僅かに高い温度を有することを特徴とする特
    許請求の範囲第１０項又はＩＥＩＩ項に記載の方法。 （至）容器成形の第一段階の間及び吹込みに先立って、
    底面閉鎖部乃至内側の膨らみに向かう移動及び外部成形
    部材の相互作用の間に円錐状モールド部分が目部分を拡
    大することｔ−特徴とする特許請求の範囲ｖｘｓ項に記
    載の方法。 α◆　内部マンドレルと２個のモールド半割体と底部か
    らなる特許請求の範１！１ｍｌ！１０］Ｊ１に記載の方
    法を実施するための装置であって、容器成形中マンドレ
    ル及び底部はモールドの軸に沿って互に相対的に且つモ
    ールド半割体に相対的に配列されており、底面閉鎖部乃
    至内側の膨らみを囲障及び再成形するために、マンドレ
    ルは凹状端面、底部は凸状端面を有していることを特徴
    とする装置＠
JP57206845A 1981-11-26 1982-11-25 ２種類以上の円筒容器を製造する装置 Granted JPS5899340A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8107044A SE428775B (sv) 1981-11-26 1981-11-26 Behallare samt sett och anordning for att framstella en sadan
SE8107044-3 1981-11-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5899340A true JPS5899340A (ja) 1983-06-13
JPH0422783B2 JPH0422783B2 (ja) 1992-04-20

Family

ID=20345134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57206845A Granted JPS5899340A (ja) 1981-11-26 1982-11-25 ２種類以上の円筒容器を製造する装置

Country Status (17)

Country Link
US (3) US4512735A (ja)
JP (1) JPS5899340A (ja)
AU (1) AU565847B2 (ja)
BE (1) BE895134A (ja)
CA (2) CA1216719A (ja)
CH (1) CH660867A5 (ja)
DE (1) DE3243908A1 (ja)
ES (1) ES8307578A1 (ja)
FR (1) FR2516895B1 (ja)
GB (2) GB2113647B (ja)
IE (1) IE54103B1 (ja)
IT (1) IT1157099B (ja)
MX (1) MX154286A (ja)
NL (1) NL8204528A (ja)
NZ (1) NZ202524A (ja)
SE (1) SE428775B (ja)
ZA (1) ZA828659B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62187012A (ja) * 1986-02-13 1987-08-15 Toyo Seikan Kaisha Ltd 中空容器の製造法

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE435596B (sv) * 1982-10-14 1984-10-08 Plm Ab Sett for bildande av en artikel genom formning och kristallisation av material i veggen hos ett emne av termoplastmaterial vid dettas tjockleksreduktion samt mekaniskt formningsorgan herfor
SE451969B (sv) * 1984-07-05 1987-11-09 Petainer Sa Sett att framstella en behallare fran ett rorformat och i botten tillslutet emne av orienterbart plastmaterial
SE450630B (sv) * 1984-12-14 1987-07-13 Petainer Sa Sett och anordning for tillverkning av en plastbehallare genom omformning av en i huvudsak rorliknande forform
US5590558A (en) * 1985-03-15 1997-01-07 Weirton Steel Corporation Draw-processing of can bodies for sanitary can packs
IT1197797B (it) * 1986-07-31 1988-12-06 Luigi Bocchi Metodo di produzione di contenitore in materilaie termoplastico in particolare da fogli di polietilentereftalato laminato amorfo termoformato e reso cristallino e termoresistente per rapido accostamento a temperatura di transazione su stampo di formatura ed estrazione immediata con controstampo freddo ed aspirante e recipienti con esso prodotti
DE3705948A1 (de) * 1987-02-25 1988-09-08 Krupp Corpoplast Masch Verfahren und vorrichtung zum anformen eines flansches an einem hohlkoerper aus thermoplastischem kunststoff
DE3705947A1 (de) * 1987-02-25 1988-09-08 Krupp Corpoplast Masch Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern aus orientiertem thermoplastischem kunststoff
DE3740343A1 (de) * 1987-11-27 1989-06-08 Krupp Corpoplast Masch Verfahren zum herstellen eines blasgeformten behaelters aus einem thermoplastischen polyester, insbesondere pet
US4894268A (en) * 1987-12-07 1990-01-16 Sonoco Products Company Stretch blow-molded polyethylene terephthalate wide mouth container and intermediate article
GB8827898D0 (en) * 1988-11-30 1989-01-05 Hoechst Celanese Plastics Ltd Aerosol container base of plastics
GB8923909D0 (en) * 1989-10-24 1989-12-13 Metal Box Plc Containers
SE467615B (sv) * 1990-03-02 1992-08-17 Haustrup Holding As Saett och anordning foer framstaellning av behaallare av termoplast
SE468666B (sv) * 1990-09-27 1993-03-01 Plm Ab Saett och anordning foer att kristallisera amorft plastmaterial i ett aemne
EP0521212A1 (en) * 1991-07-03 1993-01-07 Toyo Seikan Kaisha Limited Highly drawn and blow-molded polyester bottle and method of manufacturing thereof
JPH0813498B2 (ja) * 1992-02-29 1996-02-14 日精エー・エス・ビー機械株式会社 耐熱性容器の成形方法
EP0653982B2 (en) * 1992-07-07 2001-01-03 Continental Pet Technologies, Inc. Method of forming container with high-crystallinity sidewall and low-clystallinity base
US5281387A (en) * 1992-07-07 1994-01-25 Continental Pet Technologies, Inc. Method of forming a container having a low crystallinity
US5320246A (en) * 1992-12-14 1994-06-14 Craig Issod Truncated kettle adapted for use as a steamer
US5464106A (en) * 1994-07-06 1995-11-07 Plastipak Packaging, Inc. Multi-layer containers
FR2724588B1 (fr) * 1994-09-15 1996-12-20 Cebal Distributeur aerosol en matiere plastique et a fond renforce, procede de fabrication
US5582957A (en) 1995-03-28 1996-12-10 Eastman Kodak Company Resuspension optimization for photographic nanosuspensions
US6090337A (en) 1997-07-30 2000-07-18 Plastipak Packaging, Inc. Method for making multi-layer plastic preform for blow molding
AU8693998A (en) * 1997-08-07 1999-03-01 Reynolds Metals Company Can body with internal radiused profile
US6129803A (en) * 1997-09-02 2000-10-10 Wescon Products, Inc. Method for producing a thermoplastic container
US6358038B1 (en) 1998-06-26 2002-03-19 Oleg Rozenberg Injection stretch blow molding machine
US6082991A (en) * 1998-06-26 2000-07-04 Rozenberg; Oleg Injection blow molding machine
JP2000128140A (ja) * 1998-10-20 2000-05-09 Aoki Technical Laboratory Inc ポリエステル樹脂による耐熱性包装用容器
JP2001029433A (ja) * 1999-07-15 2001-02-06 Taisei Kako Co Ltd Ｐｅｓ製インジェクションブロー成形ほ乳瓶、並びに、その製造方法
US20030209554A1 (en) * 2002-05-13 2003-11-13 Destefano Janis Fragrance-carrier composition retainer
DE10235845A1 (de) * 2002-08-05 2004-02-26 Weiss Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Preform aus thermoplastischem Werkstoff zur Fertigung eines Behälters
US6884382B2 (en) * 2003-01-24 2005-04-26 Graham Packaging Pet Technologies Inc. Stretched container threads and method of manufacture
US7303796B2 (en) * 2003-07-03 2007-12-04 Graham Packaging Pet Technologies Inc. Preform assembly, container assembly and method of manufacture
US20050269744A1 (en) * 2004-06-07 2005-12-08 Lonsway Michael J Stretched container and method of manufacture
ITTO20060833A1 (it) * 2006-11-23 2007-02-22 Silvano Battaglio Micropozzetto convesso al fine di creare una camera perimetrale di raccolta degli elementi corpuscolati
US20110049083A1 (en) * 2009-09-01 2011-03-03 Scott Anthony J Base for pressurized bottles
EP2648885B1 (en) * 2010-12-09 2016-03-02 Husky Injection Molding Systems Ltd. A preform
GB2523202B (en) * 2014-02-18 2017-09-06 Petainer Large Container Ip Ltd Plastic Aerosol Container
US9598228B2 (en) 2014-06-13 2017-03-21 Brothers Donuts Llc Single-sheet tubular food carrier
EP3026424A1 (en) * 2014-11-27 2016-06-01 Hach Lange GmbH Nephelometric turbidimeter using a labeled cuvette
JP7012417B2 (ja) * 2015-05-20 2022-01-28 サントリーホールディングス株式会社 アセプティック充填用ボトル
US9630358B1 (en) * 2015-10-06 2017-04-25 Chang Hsien Liu Threadless plastic blow molding device
FR3045445B1 (fr) * 2015-12-16 2018-06-15 Sidel Participations Fond de moule a larges events pour le formage d'un recipient
JP6740119B2 (ja) * 2016-12-27 2020-08-12 オムロン株式会社 袋状構造体及びその製造方法、カフ、並びに血圧計
MX2020011255A (es) * 2018-04-26 2020-11-12 Graham Packaging Co Recipiente de relleno presurizado resistente al agrietamiento del anillo de pie.
US20210268713A1 (en) * 2020-02-27 2021-09-02 Pepsico, Inc. Method for blow molding containers

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS493073B1 (ja) * 1969-12-17 1974-01-24
JPS5153566A (ja) * 1974-09-24 1976-05-12 Haustrup Plastic As
JPS5127451Y1 (ja) * 1965-06-14 1976-07-12
JPS51128355A (en) * 1975-05-01 1976-11-09 Yoshino Kogyosho Co Ltd Hard synthetic resin container and method of molding same
JPS5483589A (en) * 1977-12-14 1979-07-03 Mitsubishi Plastics Ind Extensible blow bottle
JPS5488481A (en) * 1977-11-18 1979-07-13 Toyo Boseki Bottle that is biaxially oriented and its preparation
JPS55163137A (en) * 1979-05-31 1980-12-18 Yoshizaki Kozo Plasticcmade pressure container and making method thereof

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3043461A (en) * 1961-05-26 1962-07-10 Purex Corp Flexible plastic bottles
US3329996A (en) * 1963-10-10 1967-07-11 Dow Chemical Co Apparatus for scrapless blow molding of plastic receptacles
US3434629A (en) * 1966-12-13 1969-03-25 Alvin W Hooge Mouth wash dispenser
NL6716923A (ja) * 1966-12-13 1968-06-14
US3661483A (en) * 1969-08-08 1972-05-09 Robert N Bose Apparatus for controlling the flow of liquid
US3806587A (en) * 1969-12-31 1974-04-23 Continental Can Co Apparatus for forming oriented containers
US3733309A (en) * 1970-11-30 1973-05-15 Du Pont Biaxially oriented poly(ethylene terephthalate)bottle
JPS493073A (ja) * 1972-04-28 1974-01-11
FR2182645A1 (en) * 1972-05-02 1973-12-14 Piotrowski Tadeusz Thermoplastic bottles with concave base - produced by post forming of base for optimum peripheral strength
US4035455A (en) * 1972-05-08 1977-07-12 Heindenreich & Harbeck Method for blow molding a hollow plastic article having a concave base
DE2222535C3 (de) * 1972-05-08 1979-10-18 Heidenreich & Harbeck Zweigniederlassung Der Gildemeister Ag, 2000 Hamburg Verfahren und Vorrichtung zum Steuern der Einwärtsbewegung eines Stempels einer Blasform beim Herstellen eines Hohlkörpers
US3900120A (en) * 1973-02-12 1975-08-19 Monsanto Co Preforms for forming pressurized containers
US3923190A (en) * 1974-05-13 1975-12-02 Continental Can Co Plastic containers having improved physical properties fabricated from a composite billet
US3981668A (en) * 1974-02-12 1976-09-21 Farrell Patent Company Apparatus and method for longitudinal stretch for blow molding
JPS5127451U (ja) * 1974-08-21 1976-02-28
US4036926A (en) * 1975-06-16 1977-07-19 Owens-Illinois, Inc. Method for blow molding a container having a concave bottom
US4153667A (en) * 1976-07-30 1979-05-08 Owens-Illinois, Inc. Method of forming articles from thermoplastic materials
US4125632A (en) * 1976-11-22 1978-11-14 American Can Company Container
DE2717365A1 (de) * 1977-04-20 1978-10-26 Bekum Maschf Gmbh Verfahren zur herstellung von hohlkoerpern aus thermoplastischem kunststoff
FR2408524A1 (fr) * 1977-11-10 1979-06-08 Solvay Corps creux en matiere thermoplastique orientee
AU508942B2 (en) * 1977-12-02 1980-04-17 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Preparing saturated polyester resin bottles
DE2815326C2 (de) * 1978-04-08 1982-09-23 Mauser KG, 5040 Brühl Geblasenes Spundfaß
US4402419A (en) * 1978-06-26 1983-09-06 The Continental Group, Inc. Bottom wall for container
US4412966A (en) * 1979-11-07 1983-11-01 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Neck orienting method of bottles of saturated polyester resins
US4261948A (en) * 1979-11-27 1981-04-14 The Continental Group, Inc. Method of increasing the wall thickness of a bottom structure of a blown plastic material container
US4525401A (en) * 1979-11-30 1985-06-25 The Continental Group, Inc. Plastic container with internal rib reinforced bottom
US4334627A (en) * 1979-11-27 1982-06-15 The Continental Group, Inc. Blow molded plastic bottle
NL8102376A (nl) * 1980-05-29 1981-12-16 Plm Ab Werkwijze en inrichting voor het vormen van een houder.
US4465199A (en) * 1981-06-22 1984-08-14 Katashi Aoki Pressure resisting plastic bottle
US4403706A (en) * 1982-06-08 1983-09-13 The Continental Group, Inc. Plastic container with hollow internal rib reinforced bottom and method of forming the same

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5127451Y1 (ja) * 1965-06-14 1976-07-12
JPS493073B1 (ja) * 1969-12-17 1974-01-24
JPS5153566A (ja) * 1974-09-24 1976-05-12 Haustrup Plastic As
JPS51128355A (en) * 1975-05-01 1976-11-09 Yoshino Kogyosho Co Ltd Hard synthetic resin container and method of molding same
JPS5488481A (en) * 1977-11-18 1979-07-13 Toyo Boseki Bottle that is biaxially oriented and its preparation
JPS5483589A (en) * 1977-12-14 1979-07-03 Mitsubishi Plastics Ind Extensible blow bottle
JPS55163137A (en) * 1979-05-31 1980-12-18 Yoshizaki Kozo Plasticcmade pressure container and making method thereof

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62187012A (ja) * 1986-02-13 1987-08-15 Toyo Seikan Kaisha Ltd 中空容器の製造法
JPH051730B2 (ja) * 1986-02-13 1993-01-08 Toyo Seikan Kaisha Ltd

Also Published As

Publication number Publication date
NZ202524A (en) 1986-04-11
CH660867A5 (de) 1987-05-29
ES517708A0 (es) 1983-08-16
GB8505623D0 (en) 1985-04-03
DE3243908A1 (de) 1983-06-01
IE54103B1 (en) 1989-06-21
BE895134A (fr) 1983-05-25
CA1232555A (en) 1988-02-09
NL8204528A (nl) 1983-06-16
IT1157099B (it) 1987-02-11
GB2153741B (en) 1986-08-20
GB2113647B (en) 1986-08-13
FR2516895B1 (fr) 1988-01-22
SE8107044L (sv) 1983-05-27
US4991734A (en) 1991-02-12
ZA828659B (en) 1983-10-26
FR2516895A1 (fr) 1983-05-27
CA1216719A (en) 1987-01-20
US4512735A (en) 1985-04-23
IE822807L (en) 1983-05-26
SE428775B (sv) 1983-07-25
ES8307578A1 (es) 1983-08-16
MX154286A (es) 1987-06-29
US4704243A (en) 1987-11-03
AU9086782A (en) 1983-06-02
GB2113647A (en) 1983-08-10
AU565847B2 (en) 1987-10-01
IT8268382A0 (it) 1982-11-26
JPH0422783B2 (ja) 1992-04-20
GB2153741A (en) 1985-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5899340A (ja) ２種類以上の円筒容器を製造する装置
JP3047732B2 (ja) 二軸延伸ブロー容器の製造方法
EP0322651B1 (en) Preform for, and method of forming hot fill container
US4564495A (en) Method of producing a container
JPH0124056B2 (ja)
JPH02258212A (ja) 熱可塑性材料の管状予備成形物
JPH0688315B2 (ja) 耐熱性中空容器のための一次ブロー成形品
JPH04144731A (ja) ２軸延伸結晶性樹脂容器およびその製造方法
JPH091639A (ja) 延伸ブロー成形用プリフォーム及びそれを用いる成形法
JP3036412B2 (ja) 耐熱耐圧性に優れた自立性容器およびその製造方法
JP2917851B2 (ja) 耐熱耐圧自立容器の製造方法及び装置
JPH0232979B2 (ja)
JPH0443498B2 (ja)
JP2914521B2 (ja) ２軸延伸ブロー成形方法
JP3449182B2 (ja) 耐熱性延伸樹脂容器の製法
JP3102457B2 (ja) 底部の強化された二軸延伸ブロー容器の製造方法
JP3835428B2 (ja) 耐熱性延伸樹脂容器
JPS6387219A (ja) 二軸延伸ポリエステル容器の製造方法
JPH11152123A (ja) 延伸樹脂容器
JPS6021525B2 (ja) ブロ−成形中空容器の製造方法
US20190047179A1 (en) Moulding of plastic containers with handles
AU684390B2 (en) A stretch blow moulded threaded container
JPS635924A (ja) 二軸延伸ポリエステル容器の製造方法