JPS589920A - 改良された性質を有するコンクリ−ト用鋼補強材の製造法 - Google Patents
改良された性質を有するコンクリ−ト用鋼補強材の製造法Info
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- JPS589920A JPS589920A JP56182941A JP18294181A JPS589920A JP S589920 A JPS589920 A JP S589920A JP 56182941 A JP56182941 A JP 56182941A JP 18294181 A JP18294181 A JP 18294181A JP S589920 A JPS589920 A JP S589920A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/02—Hardening articles or materials formed by forging or rolling, with no further heating beyond that required for the formation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
- C21D8/08—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires for concrete reinforcement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
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- Heat Treatment Of Steel (AREA)
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
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- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高降伏強さおよび高延性の両者のみならず必要
ならば良好な溶接性を、有するコ゛ンクリート用鋼補強
材の経済的な製造法番こ関する′。
ならば良好な溶接性を、有するコ゛ンクリート用鋼補強
材の経済的な製造法番こ関する′。
製造は圧延中または圧延直後に適用する急冷によって行
なう。
なう。
上述した問題を解したいと考える圧延機運転者は、その
人に課せられた幾つかの拘束を考慮に入れなければなら
ない。第一に圧延される棒の生産量および温度はその圧
延機によって実際上固定されている。更に圧延機運転者
は冷却プラントの可能な設置用の空間が限られている。
人に課せられた幾つかの拘束を考慮に入れなければなら
ない。第一に圧延される棒の生産量および温度はその圧
延機によって実際上固定されている。更に圧延機運転者
は冷却プラントの可能な設置用の空間が限られている。
一方では機械的性質と、他方では原価との間の妥協を可
能にする幾つかの解決策が既化ある。
能にする幾つかの解決策が既化ある。
第一の解決策は、降伏強さを炭素（例えば０．３５Ｘ）
およびマンガン（例えば１，３％）の添加によって得る
、本来硬い鋼棒を作ることである。
およびマンガン（例えば１，３％）の添加によって得る
、本来硬い鋼棒を作ることである。
これらの鋼は許容しうる降伏強さく少なくとも４２０
ＭＰａ ）を有する、しかしそれらの延びおよび屈曲性
は比較的低く、それらの溶接性は全く良好とは言えない
。 。
ＭＰａ ）を有する、しかしそれらの延びおよび屈曲性
は比較的低く、それらの溶接性は全く良好とは言えない
。 。
溶接性を改良するためには炭素含有率を減少させること
が必要である。しかしこれは降伏強さを低下させる。
が必要である。しかしこれは降伏強さを低下させる。
この降伏強さの低下を埋め合せる二つの既知の方法があ
る。その第一は鋼中にニオブまたはバナジウムの如き微
少合金化元素を混入することである。しかしながらこの
方法は合金化元素の原価の関係から高価になる。第二の
方法は棒の冷間変形例えば捩りによって鋼の降伏強さを
増大させることである。この方法に含める費用に加えて
、降伏強さの増大は延びの劣化を与える。
る。その第一は鋼中にニオブまたはバナジウムの如き微
少合金化元素を混入することである。しかしながらこの
方法は合金化元素の原価の関係から高価になる。第二の
方法は棒の冷間変形例えば捩りによって鋼の降伏強さを
増大させることである。この方法に含める費用に加えて
、降伏強さの増大は延びの劣化を与える。
本発明方法は、棒にマルテンサイトまたはベーナイトの
表面層を生ぜしめるため、熱圧延したコンクリート鉄筋
に（時間的に限定された）急速冷却を適用することにあ
る最近の方法を基にしている。この急冷に続いて棒の芯
部、即ち急速冷却に達しなかった部分をフェライトおよ
びカーバイドに変える冷却を行なう。急冷時間を適当に
限定することによって、棒の芯に熱を保有することもで
きる、そして上記後の冷却中に、マルテンサイトまたは
□ベーナ什ト表面゛着が生起するよう、棒の断面中に温
度勾配を作る′こともできる。急速冷却時間の適当な制
御は急速冷却段階の終りに芯の一定の温度を与える目的
を確実に行なうことができる。実際にはこの種の操作は
、芯から来る熱の結果として再加熱が観察される棒の位
置での表面温度を観察することによって行なうことがで
きる。
表面層を生ぜしめるため、熱圧延したコンクリート鉄筋
に（時間的に限定された）急速冷却を適用することにあ
る最近の方法を基にしている。この急冷に続いて棒の芯
部、即ち急速冷却に達しなかった部分をフェライトおよ
びカーバイドに変える冷却を行なう。急冷時間を適当に
限定することによって、棒の芯に熱を保有することもで
きる、そして上記後の冷却中に、マルテンサイトまたは
□ベーナ什ト表面゛着が生起するよう、棒の断面中に温
度勾配を作る′こともできる。急速冷却時間の適当な制
御は急速冷却段階の終りに芯の一定の温度を与える目的
を確実に行なうことができる。実際にはこの種の操作は
、芯から来る熱の結果として再加熱が観察される棒の位
置での表面温度を観察することによって行なうことがで
きる。
従って普通「急冷および自己焼き戻し」として知られる
この種の方法は、急速冷却相の終りに芯温度によって構
成される特性を基にして適用しつる（一定の補強材を作
るための既知仕様明細をもった一定のプラントにおいて
）。この温度は、最良と考えられる補強材の降伏強さと
延びの組合せを与えるため約８５０℃であるべきである
といわれている。
この種の方法は、急速冷却相の終りに芯温度によって構
成される特性を基にして適用しつる（一定の補強材を作
るための既知仕様明細をもった一定のプラントにおいて
）。この温度は、最良と考えられる補強材の降伏強さと
延びの組合せを与えるため約８５０℃であるべきである
といわれている。
この組合せの使用は改良された品質の補強材の製造を明
らかにもたらす。運転者がこの操作条件を利用しうる゛
とき、運転者は上記必要温度を得るため使用する手段を
選択できる。
らかにもたらす。運転者がこの操作条件を利用しうる゛
とき、運転者は上記必要温度を得るため使用する手段を
選択できる。
本発明方法は補強材に所望の性質を与え、急 ゛速冷
却の特性である各製品に対するパラメーターを規定する
ことにある。これらのノ寸ラメ−ターは、一方ではＭＷ
／−の単位で表わされ、φで通常表わす、ここでは８０
０〜６００℃の間で与えられる急速冷却の強度即ち熱フ
ラツクスの平均密度と、他方秒単位で表わされ、ｔで表
わされる急速冷却時間である。
却の特性である各製品に対するパラメーターを規定する
ことにある。これらのノ寸ラメ−ターは、一方ではＭＷ
／−の単位で表わされ、φで通常表わす、ここでは８０
０〜６００℃の間で与えられる急速冷却の強度即ち熱フ
ラツクスの平均密度と、他方秒単位で表わされ、ｔで表
わされる急速冷却時間である。
この方法は特に、例えば４００〜（５Ｑ Ｑ ＭＰａの
間の降伏強さおよび少なくとも１４％の延び率の如き品
質基準を満足する機械的性質を有する銅補強材の生産に
適用できる。
間の降伏強さおよび少なくとも１４％の延び率の如き品
質基準を満足する機械的性質を有する銅補強材の生産に
適用できる。
圧延中または圧延直後蕃こ棒を急速１こ冷却する本発明
が関係する鋼補強材の製造方法において、急速冷却を調
整するためのパラメーターφおよびｔが下記条件 ０．４５６−０．４ ＜φ・ｔ＜０．８２ｄ＋０．６１
ｏｇφ≧−０．９６４・ｘｏｇｄ＋２．０９Ｂ（式中ｄ
は処理される禅の鱈で表わした直径を表わす）を同時に
満足するようにする。
が関係する鋼補強材の製造方法において、急速冷却を調
整するためのパラメーターφおよびｔが下記条件 ０．４５６−０．４ ＜φ・ｔ＜０．８２ｄ＋０．６１
ｏｇφ≧−０．９６４・ｘｏｇｄ＋２．０９Ｂ（式中ｄ
は処理される禅の鱈で表わした直径を表わす）を同時に
満足するようにする。
本１１明方法は機械的性質の組合せについて最も有利な
製品の達成を可能にする。一方でマルテンサイト／′ベ
ーナイト区域の容積のみならず自己焼き戻しによる軟化
度を、それらが高い降伏強さをもたらすようにする。他
方で延び率をなお所望の限界内憂ことどめる。
製品の達成を可能にする。一方でマルテンサイト／′ベ
ーナイト区域の容積のみならず自己焼き戻しによる軟化
度を、それらが高い降伏強さをもたらすようにする。他
方で延び率をなお所望の限界内憂ことどめる。
本発明方法を適用する第一の例は、１０５０℃の温度で
１２ｍ／−の速度で圧延機から出る直径２０５ｍの棒の
製造に関する。溶接性と経済性とから、綱の化学組成は
一定の範囲例えば０．１０〜０．２０Ｘ Ｃ，０，８〜
１．３ＮＭＨの範囲内で含有させる。問題の場合、鋼は
０．１３％Ｃおよび１，２％Ｍｎを含有していた。圧延
したときの状態でそれは約３６５ ＭＰｍの降伏強さと
２２〜２４Ｎの延び率を有していた。
１２ｍ／−の速度で圧延機から出る直径２０５ｍの棒の
製造に関する。溶接性と経済性とから、綱の化学組成は
一定の範囲例えば０．１０〜０．２０Ｘ Ｃ，０，８〜
１．３ＮＭＨの範囲内で含有させる。問題の場合、鋼は
０．１３％Ｃおよび１，２％Ｍｎを含有していた。圧延
したときの状態でそれは約３６５ ＭＰｍの降伏強さと
２２〜２４Ｎの延び率を有していた。
改良された降伏強さと延性を有するコンクリート用銅補
強材を得るため、圧延機運転者は、装置および利用可能
空間に従い、急速冷却強度および長さく従って処理時間
）が上述した条件即ち φ≧７ＭＷ／ｍ’ ８．６＜φ・ｔ〈１７ に相当するプラントを選択する。 −゛８００〜６０
０℃での平均熱フラツクス密度（ａｖｅｒａｇ＠ ａａ
ｌｏｒｉｆｉｏ ｆｌｕｘ ｄ＠ｎ５ｉｔｙ ）が
ｌ Ｑ ＭＷ／−てあり、長さくＬ）が１２ｍであるプ
ラントを選択すると、５ Ｑ Ｑ ＭＰａの降伏強さと
２０．６％の延び率をちたらす。特性がφ−８，４ＭＷ
／ｍｌ、Ｌ＝２０．５ｍであるプラントを選択すると、
５５９ ＭＰａの降伏強さおよび１８．５％の延び率を
有する鋼補強材を提供する。この場合処理時間は１．７
秒で、積φ・ｔは１４．３５である。
強材を得るため、圧延機運転者は、装置および利用可能
空間に従い、急速冷却強度および長さく従って処理時間
）が上述した条件即ち φ≧７ＭＷ／ｍ’ ８．６＜φ・ｔ〈１７ に相当するプラントを選択する。 −゛８００〜６０
０℃での平均熱フラツクス密度（ａｖｅｒａｇ＠ ａａ
ｌｏｒｉｆｉｏ ｆｌｕｘ ｄ＠ｎ５ｉｔｙ ）が
ｌ Ｑ ＭＷ／−てあり、長さくＬ）が１２ｍであるプ
ラントを選択すると、５ Ｑ Ｑ ＭＰａの降伏強さと
２０．６％の延び率をちたらす。特性がφ−８，４ＭＷ
／ｍｌ、Ｌ＝２０．５ｍであるプラントを選択すると、
５５９ ＭＰａの降伏強さおよび１８．５％の延び率を
有する鋼補強材を提供する。この場合処理時間は１．７
秒で、積φ・ｔは１４．３５である。
第二の例は約１０００℃の温度および１８ ｍ／ｓの速
度で圧延機から出る直径８鱈の棒の製造番こ関する。銅
は０．１８ Ｘ Ｃおよび０゜８％Ｍｎを含有していた
。圧延したままの状態でそれは３２５ＭＰｍの降伏強さ
と約３０Ｘの延び率を有していた。
度で圧延機から出る直径８鱈の棒の製造番こ関する。銅
は０．１８ Ｘ Ｃおよび０゜８％Ｍｎを含有していた
。圧延したままの状態でそれは３２５ＭＰｍの降伏強さ
と約３０Ｘの延び率を有していた。
この場合本発明によって加えられた限界はφ≧１７ Ｍ
ｍ／？Ｆ／ ３．２〈φ・ｔ ＜ ７．１６ である。
ｍ／？Ｆ／ ３．２〈φ・ｔ ＜ ７．１６ である。
φ＝ １７ Ｍ＊／ｗｌ、処理長（”）＝ ４．５ ｍ
を有するプラントを選択したとき、５ Ｑ Ｑ ＭＰａ
の降伏強さおよび１８％の延び率を有する棒を得た。こ
の場合処理時間は０．２５秒、積φ・ｔは４２５であっ
た。φ＝ ２５ ＭＷ／ｄ、０．１７秒の処理時間即ち
３ＷＬの急速冷却長で同じ性質が得られた。
を有するプラントを選択したとき、５ Ｑ Ｑ ＭＰａ
の降伏強さおよび１８％の延び率を有する棒を得た。こ
の場合処理時間は０．２５秒、積φ・ｔは４２５であっ
た。φ＝ ２５ ＭＷ／ｄ、０．１７秒の処理時間即ち
３ＷＬの急速冷却長で同じ性質が得られた。
−１（
Claims (1)
- １、鋼補強棒を、圧延中または圧延直後に、ＭＷ／−の
単位で表わし、φで表わした８ｏｏ〜６００℃の間での
平均熱フラツクス密度と秒単位で表わし、ｔで表わした
冷却時間が下記条件０．４５ｄ−０，４＜φ・ｔ＜０．
８２ ｄ＋０．６１０ｇφ≧−０．９６４−１ｏｇｄ＋
２．０９８（式中ｄは簡単位で表わした棒の直径を表わ
す）を満足するよう急速冷却することを特徴とする延び
率が少なくとも１４Ｎに等しく、降伏強さが４００〜，
６Ｑ Ｑ ＭＰａであるコンクリート用銅補強材の製造
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE6/47492 | 1981-07-09 | ||
| BE6/47492A BE889575A (fr) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | Procede pour la fabrication d'armatures a beton en acier, a proprietes ameliorees. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS589920A true JPS589920A (ja) | 1983-01-20 |
| JPS6219488B2 JPS6219488B2 (ja) | 1987-04-28 |
Family
ID=3874897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56182941A Granted JPS589920A (ja) | 1981-07-09 | 1981-11-13 | 改良された性質を有するコンクリ−ト用鋼補強材の製造法 |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589920A (ja) |
| KR (1) | KR870001090B1 (ja) |
| AT (1) | AT375401B (ja) |
| AU (1) | AU536703B2 (ja) |
| BE (1) | BE889575A (ja) |
| BR (1) | BR8108179A (ja) |
| CA (1) | CA1201960A (ja) |
| CH (1) | CH639137A5 (ja) |
| DD (1) | DD202309A5 (ja) |
| DK (1) | DK152691C (ja) |
| ES (1) | ES8401530A1 (ja) |
| FI (1) | FI72748C (ja) |
| GR (1) | GR77249B (ja) |
| IE (1) | IE53019B1 (ja) |
| IN (1) | IN154221B (ja) |
| LU (1) | LU84263A1 (ja) |
| MX (1) | MX159859A (ja) |
| NO (1) | NO156903C (ja) |
| SE (1) | SE462853B (ja) |
| YU (1) | YU42779B (ja) |
| ZA (1) | ZA818244B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61110897A (ja) * | 1984-11-06 | 1986-05-29 | Toshiba Corp | 熱交換器の流量コントロール方式 |
| US4592788A (en) * | 1984-12-21 | 1986-06-03 | Veb Stahl- Und Walzwerk "Wilhelm Florin" | Method for pressurized water quenching of rolled steel products |
| US4601328A (en) * | 1983-09-21 | 1986-07-22 | Hitachi, Ltd. | Method and apparatus for the temperature balancing control of a plurality of heat exchangers |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH681603A5 (ja) * | 1984-05-30 | 1993-04-30 | Von Roll Ag | |
| KR101225251B1 (ko) * | 2010-09-29 | 2013-01-22 | 현대제철 주식회사 | 금속변태 조직 조절을 이용한 고강도 철근 제조 장치 및 방법 |
| RU2583554C1 (ru) * | 2015-01-22 | 2016-05-10 | Акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Строительство" (АО "НИЦ "Строительство") | Способ производства упрочненного арматурного проката периодического профиля |
-
1981
- 1981-07-09 BE BE6/47492A patent/BE889575A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-08-21 IN IN934/CAL/81A patent/IN154221B/en unknown
- 1981-08-31 CH CH559081A patent/CH639137A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-10-14 DK DK455481A patent/DK152691C/da active
- 1981-11-13 JP JP56182941A patent/JPS589920A/ja active Granted
- 1981-11-27 ZA ZA818244A patent/ZA818244B/xx unknown
- 1981-12-16 BR BR8108179A patent/BR8108179A/pt unknown
- 1981-12-18 AU AU78624/81A patent/AU536703B2/en not_active Ceased
-
1982
- 1982-07-07 GR GR68675A patent/GR77249B/el unknown
- 1982-07-07 SE SE8204207A patent/SE462853B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-07-08 FI FI822426A patent/FI72748C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-07-08 YU YU1497/82A patent/YU42779B/xx unknown
- 1982-07-08 NO NO822384A patent/NO156903C/no unknown
- 1982-07-08 AT AT0265382A patent/AT375401B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-07-08 CA CA000406914A patent/CA1201960A/en not_active Expired
- 1982-07-08 ES ES513811A patent/ES8401530A1/es not_active Expired
- 1982-07-08 IE IE1651/82A patent/IE53019B1/en not_active IP Right Cessation
- 1982-07-08 LU LU84263A patent/LU84263A1/fr unknown
- 1982-07-09 MX MX193521A patent/MX159859A/es unknown
- 1982-07-09 DD DD82241555A patent/DD202309A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-07-09 KR KR8203079A patent/KR870001090B1/ko active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4601328A (en) * | 1983-09-21 | 1986-07-22 | Hitachi, Ltd. | Method and apparatus for the temperature balancing control of a plurality of heat exchangers |
| JPS61110897A (ja) * | 1984-11-06 | 1986-05-29 | Toshiba Corp | 熱交換器の流量コントロール方式 |
| US4592788A (en) * | 1984-12-21 | 1986-06-03 | Veb Stahl- Und Walzwerk "Wilhelm Florin" | Method for pressurized water quenching of rolled steel products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD202309A5 (de) | 1983-09-07 |
| ATA265382A (de) | 1983-12-15 |
| FI822426L (fi) | 1983-01-10 |
| NO822384L (no) | 1983-01-10 |
| IN154221B (ja) | 1984-10-06 |
| SE8204207D0 (sv) | 1982-07-07 |
| FI72748B (fi) | 1987-03-31 |
| YU42779B (en) | 1988-12-31 |
| SE8204207L (sv) | 1983-01-10 |
| DK152691B (da) | 1988-04-18 |
| DK152691C (da) | 1988-08-29 |
| AU7862481A (en) | 1983-01-13 |
| AT375401B (de) | 1984-08-10 |
| CA1201960A (en) | 1986-03-18 |
| MX159859A (es) | 1989-09-21 |
| SE462853B (sv) | 1990-09-10 |
| GR77249B (ja) | 1984-09-11 |
| LU84263A1 (fr) | 1983-02-07 |
| ES513811A0 (es) | 1983-12-01 |
| DK455481A (da) | 1983-01-10 |
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| CH639137A5 (en) | 1983-10-31 |
| JPS6219488B2 (ja) | 1987-04-28 |
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| YU149782A (en) | 1985-04-30 |
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| KR840000653A (ko) | 1984-02-25 |
| ZA818244B (en) | 1983-04-27 |
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