JPS589849B2 - デンジクラツチノ レイジソウチノ セイゾウホウホウ - Google Patents
デンジクラツチノ レイジソウチノ セイゾウホウホウInfo
- Publication number
- JPS589849B2 JPS589849B2 JP49085173A JP8517374A JPS589849B2 JP S589849 B2 JPS589849 B2 JP S589849B2 JP 49085173 A JP49085173 A JP 49085173A JP 8517374 A JP8517374 A JP 8517374A JP S589849 B2 JPS589849 B2 JP S589849B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- excitation coil
- fixed
- excitation
- coil
- stator yoke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Electromagnets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電磁クラッチの励磁装置の製造方法に関する。
従来の電磁クラッチは第１図に示すように、図示しない
回転体のシャフト１にキー２を介して結合されたハブ３
と、駆動源にＶベルトにて連結され軸受４を介して回転
体のハウジング５に取り付けられ絶えず回転している磁
性材よりなる入力回転体６と、該入力回転体６と相対向
する位置に配設された磁性材よりなる可動片７と、該可
動片７を前記ハブ３に結合するだめの板ばね８と、前記
可動片７と入力回転体６とを摩擦係合させる励磁装置９
とを具備している。
回転体のシャフト１にキー２を介して結合されたハブ３
と、駆動源にＶベルトにて連結され軸受４を介して回転
体のハウジング５に取り付けられ絶えず回転している磁
性材よりなる入力回転体６と、該入力回転体６と相対向
する位置に配設された磁性材よりなる可動片７と、該可
動片７を前記ハブ３に結合するだめの板ばね８と、前記
可動片７と入力回転体６とを摩擦係合させる励磁装置９
とを具備している。
そして、励磁装置９の励磁コイル１０に通電させると、
該励磁コイル１０の起磁力により、図中に破線で示した
主磁気回路Ａに沿って磁束が流れ、可動片７を板ばね８
のばね力に抗して入力回転体６に摩擦係合させる。
該励磁コイル１０の起磁力により、図中に破線で示した
主磁気回路Ａに沿って磁束が流れ、可動片７を板ばね８
のばね力に抗して入力回転体６に摩擦係合させる。
これにより、入力回転体６に伝えられている駆動源から
の動力を可動片７、板ばね８、ハプ３、シャフト１の径
路で伝達し、回転体を作動させる。
の動力を可動片７、板ばね８、ハプ３、シャフト１の径
路で伝達し、回転体を作動させる。
また、励磁コイル１０の非通電時には板ばね８のばね力
により可動片７を入力回転体６から開離した状態を保持
している。
により可動片７を入力回転体６から開離した状態を保持
している。
前記励磁装置９は第１図及び第２図に示すように、予め
断面コ字形環状のプラスチックボビン１１に環状に巻か
れた励磁コイル１０に端子金具１２を接続した後、断面
Ｆ字形環状に成形された固定子継鉄１３のコ字部に入れ
、次に端子金具１２の外周を被う様にゴム製のシール型
１５を当接し、樹脂製絶縁物１４を固定子継鉄１３のコ
字部内に流し込み、前記励磁コイル１０及び端子金具１
２を固定子継鉄１３に絶縁固着させている。
断面コ字形環状のプラスチックボビン１１に環状に巻か
れた励磁コイル１０に端子金具１２を接続した後、断面
Ｆ字形環状に成形された固定子継鉄１３のコ字部に入れ
、次に端子金具１２の外周を被う様にゴム製のシール型
１５を当接し、樹脂製絶縁物１４を固定子継鉄１３のコ
字部内に流し込み、前記励磁コイル１０及び端子金具１
２を固定子継鉄１３に絶縁固着させている。
従来は励磁ロイル１０の固定子継鉄１３への固着を樹脂
製絶縁物１４にて行っているので、固定子継鉄１３のコ
字部面積において前記樹脂製絶縁物１４の占める面積が
大きく、励磁コイル１０の占有率を悪くしていた。
製絶縁物１４にて行っているので、固定子継鉄１３のコ
字部面積において前記樹脂製絶縁物１４の占める面積が
大きく、励磁コイル１０の占有率を悪くしていた。
まだ従来は励磁コイル１０の固定子継鉄１３への固着を
樹脂製絶縁物１４を注入成形して行っている為、この作
業において樹脂製絶縁１４が固定子継鉄１３のコ字部内
で硬化するまでにかなりの時間を要し、硬化するまで励
磁装置９の軸を他に対し垂直に保つ必要があり、硬化さ
せるだめの乾燥炉として大きなものが必要となると共に
、この作業の自動化を非常に困難にしている。
樹脂製絶縁物１４を注入成形して行っている為、この作
業において樹脂製絶縁１４が固定子継鉄１３のコ字部内
で硬化するまでにかなりの時間を要し、硬化するまで励
磁装置９の軸を他に対し垂直に保つ必要があり、硬化さ
せるだめの乾燥炉として大きなものが必要となると共に
、この作業の自動化を非常に困難にしている。
更に樹脂の使用量が多く高価である。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、精
能が良く、製造及び作業が容易で、かつ安価な電磁クラ
ッチの励磁装置を提供するにある。
能が良く、製造及び作業が容易で、かつ安価な電磁クラ
ッチの励磁装置を提供するにある。
本発明の励磁装置の製造方法は、磁気回路を形成する主
部材に補助部材を固定して、半径方向に開口を有する固
定子継鉄を形成し、該固定子継鉄を開口内面に絶縁層を
介して励磁コイルを直巻きにし、該励磁コイルの外周部
に絶縁テープを巻き付け、更にワニス含浸処理により前
記励磁コイルを前記固定子継鉄を固着させたものである
。
部材に補助部材を固定して、半径方向に開口を有する固
定子継鉄を形成し、該固定子継鉄を開口内面に絶縁層を
介して励磁コイルを直巻きにし、該励磁コイルの外周部
に絶縁テープを巻き付け、更にワニス含浸処理により前
記励磁コイルを前記固定子継鉄を固着させたものである
。
以下、本発明の一実施例を第３図に基づき説明する。
１９は径方向にのび断面Ｉ形環状の支持部１９ａと円筒
状の側板部１９ｂとでなる主部材で、磁性材を冷間鍛造
と切削加工により成形している。
状の側板部１９ｂとでなる主部材で、磁性材を冷間鍛造
と切削加工により成形している。
２０は一端が外方に突出した断面Ｌ字形環状の補助部材
で、薄鉄板をプレス加工により成形している。
で、薄鉄板をプレス加工により成形している。
そして、該補助部材２０の円筒部２０ａの最外部を前記
主部材１９の側板部１９ｂの最内部に嵌入させた後、ス
ポット溶接或はろう付け等により固着し、半径方向に開
口を有する断面Ｕ字形環状の固定子継鉄２１を形成して
いる。
主部材１９の側板部１９ｂの最内部に嵌入させた後、ス
ポット溶接或はろう付け等により固着し、半径方向に開
口を有する断面Ｕ字形環状の固定子継鉄２１を形成して
いる。
このＵ字形環状の内面に絶縁物にて絶縁層２２を形成し
、該絶縁層２２を介して励磁コイル１０を前記補助部材
２０の円筒部２０ａに直巻きにしている。
、該絶縁層２２を介して励磁コイル１０を前記補助部材
２０の円筒部２０ａに直巻きにしている。
そして、前記励磁コイル１０の外局部を絶縁テープ２３
で巻き押えることにより、絶縁処理と励磁コイル１０の
巻き戻りを防止している。
で巻き押えることにより、絶縁処理と励磁コイル１０の
巻き戻りを防止している。
次に端子接続構造について説明すると、第４図及び第５
図に示すように、端子部材２４は予め樹脂製絶縁物２５
に端子金具２６を内設する構造にモールド成形し、巻き
終った前記励磁コイル１０の巻始め１０ａ及び巻終り１
０ｂを前記端子金具２６に接続した後、前記固定子継鉄
２１を構成する主部材１９にネジ２７にて固定している
。
図に示すように、端子部材２４は予め樹脂製絶縁物２５
に端子金具２６を内設する構造にモールド成形し、巻き
終った前記励磁コイル１０の巻始め１０ａ及び巻終り１
０ｂを前記端子金具２６に接続した後、前記固定子継鉄
２１を構成する主部材１９にネジ２７にて固定している
。
、最後に、励磁コイル１０の固定子継鉄２１への
固着は前記した絶縁デープ２３だけでは不十分であるの
で、第６図に示すように、励磁コイル部をフェス２８を
内蔵する槽２９に一定時間漬けた後、乾燥を行うか又は
第７図に示すように、励両装置９を回転しつつ、励磁コ
イル外周部にワニス２８を滴下した後、乾燥を行うかの
ワニス含浸処理により励磁コイル１０を固定子継鉄２１
へ強固に固着させている。
固着は前記した絶縁デープ２３だけでは不十分であるの
で、第６図に示すように、励磁コイル部をフェス２８を
内蔵する槽２９に一定時間漬けた後、乾燥を行うか又は
第７図に示すように、励両装置９を回転しつつ、励磁コ
イル外周部にワニス２８を滴下した後、乾燥を行うかの
ワニス含浸処理により励磁コイル１０を固定子継鉄２１
へ強固に固着させている。
従来技術による端子取り出し法は、励磁コイル１０を固
定子継鉄１３に固着する樹脂製絶縁物１４の注入時に端
子金具１２も同時に樹脂製絶縁物１４で固着させている
。
定子継鉄１３に固着する樹脂製絶縁物１４の注入時に端
子金具１２も同時に樹脂製絶縁物１４で固着させている
。
この方法では端子金具１２付近の成形のためのゴム製シ
ール型１５が必要で、しかもシール型１５から樹脂製絶
縁物１４が外部に洩れ出し、固定子継鉄１３の外部に付
着し外観をそこねることがある。
ール型１５が必要で、しかもシール型１５から樹脂製絶
縁物１４が外部に洩れ出し、固定子継鉄１３の外部に付
着し外観をそこねることがある。
しかし本実施例では端子部材２４は励磁コイル１０を固
定子継鉄２１に固着するためのワニス処理作業とは全く
関係なく、別工程でモールド成形した後、端子金具２６
を励磁コイル１０の巻始め１０ａ及び巻終り１０ｂにそ
れぞれ接続した後、ネジ２７にて固定子継鉄２１に配設
するため端子取り出し作業が従来技術に比べて非常に容
易となる。
定子継鉄２１に固着するためのワニス処理作業とは全く
関係なく、別工程でモールド成形した後、端子金具２６
を励磁コイル１０の巻始め１０ａ及び巻終り１０ｂにそ
れぞれ接続した後、ネジ２７にて固定子継鉄２１に配設
するため端子取り出し作業が従来技術に比べて非常に容
易となる。
以上説明した実施例によれば励磁コイルを押えるだめの
絶縁テープ２３の占める面積だけが励磁コイル１０の占
有率をわずかに低くするだけで、固定子継鉄２１のコ字
部面積の殆んどを励磁コイル１０が占める構造であり、
同寸法の電磁クラツチを設計した場合、従来に比べては
るかに高性能なものができる。
絶縁テープ２３の占める面積だけが励磁コイル１０の占
有率をわずかに低くするだけで、固定子継鉄２１のコ字
部面積の殆んどを励磁コイル１０が占める構造であり、
同寸法の電磁クラツチを設計した場合、従来に比べては
るかに高性能なものができる。
また実施例ではワニス含浸時またはその後の乾燥におい
ても励磁装置９の向き及び方向は特に指定する必要がな
いため、ワニス含浸作業及び乾燥作業の自動化が容易に
できると共に、乾燥炉においても立体的な使用ができる
ため従来のものに比べ小形の乾燥炉が使え、更に乾燥時
間を短縮できる。
ても励磁装置９の向き及び方向は特に指定する必要がな
いため、ワニス含浸作業及び乾燥作業の自動化が容易に
できると共に、乾燥炉においても立体的な使用ができる
ため従来のものに比べ小形の乾燥炉が使え、更に乾燥時
間を短縮できる。
更に実施例によればフェス２８の使用量が従来の樹脂製
絶縁物１４の使用量の５〜１０％程度で済むため非常に
安価となる。
絶縁物１４の使用量の５〜１０％程度で済むため非常に
安価となる。
以上説明した本発明によれば磁気回路を形成する環状の
主部材に断面Ｌ字状の補助部材を固定して、半径方向に
開口を有する断面Ｕ字状で且つ環状の固定継鉄を形成し
、該固定継鉄の開口内面に絶縁層を介して励磁コイルを
直接巻装し、該励磁コイルの外周露出部を絶縁材で被覆
する様にしたので、固定継鉄部にて直接励磁コイルを巻
取ることができ、従来の様な別の工程で巻装したコイル
を固定継鉄部のところまで搬送し挿入する工程が不要で
且つ搬送の為にコイルの巻戻りを防止する為の仮止めも
不要で、作業性が向上する。
主部材に断面Ｌ字状の補助部材を固定して、半径方向に
開口を有する断面Ｕ字状で且つ環状の固定継鉄を形成し
、該固定継鉄の開口内面に絶縁層を介して励磁コイルを
直接巻装し、該励磁コイルの外周露出部を絶縁材で被覆
する様にしたので、固定継鉄部にて直接励磁コイルを巻
取ることができ、従来の様な別の工程で巻装したコイル
を固定継鉄部のところまで搬送し挿入する工程が不要で
且つ搬送の為にコイルの巻戻りを防止する為の仮止めも
不要で、作業性が向上する。
その上、コイルを直接継迭に形成された空間の内周面に
巻き付ける為コイルが確実に継鉄に固定できる。
巻き付ける為コイルが確実に継鉄に固定できる。
第１図は従来の電磁クラツチの概要を示す断面図、第２
図は第１図に示す電磁クラッチの励磁コイルを示す正面
図、第３図は本発明により製造された電磁クラツチの概
要を示す断面図、第４図は第３図に示す本発明により製
造された電磁クラツチに用いる端子部材の取り付け部付
近の外観斜視図、第５図及び第６図は共に第３図に示し
た本発明により製造された電磁クラツチの励磁装置の製
作工程におけるワニス含浸処理法を示す外観図である。 １０・・・励磁コイル、１９・・・主部材、２０・・・
補助部材、２１・・・固定継鉄、２２・・・絶縁層、２
３・・・絶縁テープ、２８ワニス。
図は第１図に示す電磁クラッチの励磁コイルを示す正面
図、第３図は本発明により製造された電磁クラツチの概
要を示す断面図、第４図は第３図に示す本発明により製
造された電磁クラツチに用いる端子部材の取り付け部付
近の外観斜視図、第５図及び第６図は共に第３図に示し
た本発明により製造された電磁クラツチの励磁装置の製
作工程におけるワニス含浸処理法を示す外観図である。 １０・・・励磁コイル、１９・・・主部材、２０・・・
補助部材、２１・・・固定継鉄、２２・・・絶縁層、２
３・・・絶縁テープ、２８ワニス。
Claims (1)
- １ 電気回路を形成する環状の主部材に断面Ｌ字状の補
助部材を固定して、半径方向に開口を有する断面Ｕ字状
で且つ環状の固定継鉄を形成し、該固定継鉄の開口内面
に絶縁層を介して励磁コイルを直巻きし、該励磁コイル
の外周露出部を絶縁材で被覆してなる電磁クラッチの励
磁装置の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49085173A JPS589849B2 (ja) | 1974-07-26 | 1974-07-26 | デンジクラツチノ レイジソウチノ セイゾウホウホウ |
| CA215,935A CA1016985A (en) | 1973-12-14 | 1974-12-13 | Excitation field structure for electromagnetic clutch and method for producing same |
| US05/533,079 US3995244A (en) | 1973-12-14 | 1974-12-16 | Exciting device for use in electromagnetic clutch and a method for manufacturing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49085173A JPS589849B2 (ja) | 1974-07-26 | 1974-07-26 | デンジクラツチノ レイジソウチノ セイゾウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5114560A JPS5114560A (en) | 1976-02-05 |
| JPS589849B2 true JPS589849B2 (ja) | 1983-02-23 |
Family
ID=13851256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49085173A Expired JPS589849B2 (ja) | 1973-12-14 | 1974-07-26 | デンジクラツチノ レイジソウチノ セイゾウホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589849B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52131055A (en) * | 1976-04-28 | 1977-11-02 | Hitachi Ltd | Fabrication of electromagnetic clutch exciting device |
| JPS57186637A (en) * | 1981-05-12 | 1982-11-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Electro-magnet of electro-magnetic clutch |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3735847A (en) * | 1972-03-20 | 1973-05-29 | Gen Motors Corp | Electromagnetic spring-wound clutch |
-
1974
- 1974-07-26 JP JP49085173A patent/JPS589849B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5114560A (en) | 1976-02-05 |
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