JPS5898369A - 電気絶縁用ワニス - Google Patents
電気絶縁用ワニスInfo
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- JPS5898369A JPS5898369A JP19824581A JP19824581A JPS5898369A JP S5898369 A JPS5898369 A JP S5898369A JP 19824581 A JP19824581 A JP 19824581A JP 19824581 A JP19824581 A JP 19824581A JP S5898369 A JPS5898369 A JP S5898369A
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- JP
- Japan
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- varnish
- unsaturated polyester
- oil
- obtd
- acid
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気絶縁用ワニスｌ二関する。
従来電気機器、特に絶縁処理後の放電灯安定器を白色化
するためには、不飽和ポリエステルワニスに白色化の為
の無ｍａ料を加えてなる液状白色塗料を用い、この塗料
を上記安定器に塗布後加熱硬化している。
するためには、不飽和ポリエステルワニスに白色化の為
の無ｍａ料を加えてなる液状白色塗料を用い、この塗料
を上記安定器に塗布後加熱硬化している。
そして不飽和ポリエステルワニスを構成する不飽和ポリ
エステルとしては、不飽和酸（例えば無水マレイン酸、
フタル酸、イタコン酸等）、飽和酸（例えばイソフタル
酸、無水フタル酸、テレフタル酸、無水コへり酸、コへ
り酸、アジピン酸等）とグリコール類（例えばエチレン
グリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリ
コール、ジ■又はトリエチレングリコール、ジー又はト
リプロピレングリコール、グリセリン、ペンダエリスリ
トール等）との反応物を用い、これをスチレン等のビニ
ル系反応性モノマーで溶解して更に硬化剤、硬化促進剤
、安定器等を加えてワニスとし、さらに白色化顔料を混
入していた。そしてこのようにして得られた、白色化不
飽和ポリエステルワニスを用いて上記安定器に被覆して
いたのである。
エステルとしては、不飽和酸（例えば無水マレイン酸、
フタル酸、イタコン酸等）、飽和酸（例えばイソフタル
酸、無水フタル酸、テレフタル酸、無水コへり酸、コへ
り酸、アジピン酸等）とグリコール類（例えばエチレン
グリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリ
コール、ジ■又はトリエチレングリコール、ジー又はト
リプロピレングリコール、グリセリン、ペンダエリスリ
トール等）との反応物を用い、これをスチレン等のビニ
ル系反応性モノマーで溶解して更に硬化剤、硬化促進剤
、安定器等を加えてワニスとし、さらに白色化顔料を混
入していた。そしてこのようにして得られた、白色化不
飽和ポリエステルワニスを用いて上記安定器に被覆して
いたのである。
しかしこのようなワニスは、金ｗ４麦面への均一に濡れ
る特性「−れ性」に劣り、放電灯安定器に塗布、含浸し
ても、「はじき」現象が生じ均一な塗膜が得られない。
る特性「−れ性」に劣り、放電灯安定器に塗布、含浸し
ても、「はじき」現象が生じ均一な塗膜が得られない。
また放１灯安定器に用いられているケイ素鋼板、ケース
鋼板の切断、打抜きや成型過程に潤滑オイルが用いられ
る為、ワニスがさらに「はじき」やすくなる。さらにワ
ニスによる放電灯安定器の被覆時にこれらのオイルがワ
ニス中に混入する事になるが、上記不飽和ポリエスチル
ワニスはこれら浦の溶解性に劣る為、６Ｈヒ皮膜の外観
が不向−になったり、ひどい場合にはワニスが樹脂分と
モノマー分とに分離する現象が起きる。
鋼板の切断、打抜きや成型過程に潤滑オイルが用いられ
る為、ワニスがさらに「はじき」やすくなる。さらにワ
ニスによる放電灯安定器の被覆時にこれらのオイルがワ
ニス中に混入する事になるが、上記不飽和ポリエスチル
ワニスはこれら浦の溶解性に劣る為、６Ｈヒ皮膜の外観
が不向−になったり、ひどい場合にはワニスが樹脂分と
モノマー分とに分離する現象が起きる。
本発明は上記欠点を不飽和ポリエステル樹脂の組成ある
いは該組成と無機系増粘剤によって改良したものである
。
いは該組成と無機系増粘剤によって改良したものである
。
即ち本発明は伯変性不飽和ポリエステルとビニル系反応
性モノマーを含むワニスにさらに白色顔料を添加してな
る電気絶縁用ワニスに関するものである。
性モノマーを含むワニスにさらに白色顔料を添加してな
る電気絶縁用ワニスに関するものである。
本発明において用いる油変性不飽和ポリエステルは、通
常の不飽和カルボンｄ（場合により飽和カルボン酸を一
部併用）とグリコール類より不飽和ポリエステルを合成
するに際し、油脂（脂肪酸を含む）を必須成分として加
える。
常の不飽和カルボンｄ（場合により飽和カルボン酸を一
部併用）とグリコール類より不飽和ポリエステルを合成
するに際し、油脂（脂肪酸を含む）を必須成分として加
える。
脂肪酸としては、天然および半合成の脂肪酸、天然油分
解脂肪酸を挙げることができる。
解脂肪酸を挙げることができる。
より具体的には炭素数８〜２２の飽和脂肪酸、炭素数８
〜２２の不飽和脂肪酸が適し、例えば前者ではカプリル
酸、カプリン酸、バルミチン酸、ステアリン酸、ラウリ
ン酸、ベヘニン酸等、後者ではオレイン酸、リノール酸
、リシノール酸、リルン酸、エレオステアリン酸、アマ
ニ油脂肪酸、大豆論脂肪酸、桐油脂肪酸、トール油脂肪
酸がある。又アマニ油、桐油、大σ、伯、ヒマシ油、サ
フラワー油、ヤシ油、パーム核油、脱水ヒマシ油などの
植物油の他に、イワシ油等の魚油も本発明で用いる油脂
として使用できる。また上記した脂肪酸類および油脂類
は、単）虫もしくは二種以上の併用もａ（能である。
〜２２の不飽和脂肪酸が適し、例えば前者ではカプリル
酸、カプリン酸、バルミチン酸、ステアリン酸、ラウリ
ン酸、ベヘニン酸等、後者ではオレイン酸、リノール酸
、リシノール酸、リルン酸、エレオステアリン酸、アマ
ニ油脂肪酸、大豆論脂肪酸、桐油脂肪酸、トール油脂肪
酸がある。又アマニ油、桐油、大σ、伯、ヒマシ油、サ
フラワー油、ヤシ油、パーム核油、脱水ヒマシ油などの
植物油の他に、イワシ油等の魚油も本発明で用いる油脂
として使用できる。また上記した脂肪酸類および油脂類
は、単）虫もしくは二種以上の併用もａ（能である。
本発明において不飽和ポリエステル中に占める油脂の割
合は、好ましくは３〜８０ｆ［１％である。
合は、好ましくは３〜８０ｆ［１％である。
ａｉｔｔ％以Ｆでは「はじき」現象防止に効果がなく、
一方８０重社％以上では、鏝終的に得られる白色硬化皮
膜の皮−物性に劣るようになる。
一方８０重社％以上では、鏝終的に得られる白色硬化皮
膜の皮−物性に劣るようになる。
本発明においてビニル系反応性モノマーとしては、スチ
レン、ビニルトルエン、ジアリルブタレートジビニルベ
ンゼン、ｆ’ｆＨ１１ビニル、メチルメタクリレート等
を挙げることができる。
レン、ビニルトルエン、ジアリルブタレートジビニルベ
ンゼン、ｆ’ｆＨ１１ビニル、メチルメタクリレート等
を挙げることができる。
本発明の電気絶縁ワニスは、不飽和ポリエステル１００
ｆｆｉ瞳部に対し１通常ビニル系反応性モノマー２５〜
２３重量部、白色無機顔料５〜２００重置部、適歓の硬
化剤（ベンゾイルパーオキナイド。
ｆｆｉ瞳部に対し１通常ビニル系反応性モノマー２５〜
２３重量部、白色無機顔料５〜２００重置部、適歓の硬
化剤（ベンゾイルパーオキナイド。
メチルエチ、ルケトンの如き過酸化物等）おヨヒ場合に
より公知の硬化促進剤（ナフテン酸コノ（ルト、ナフテ
ン酸マンガンの如きナフテン酸金属塩等）を配合するこ
とにより調製できる。
より公知の硬化促進剤（ナフテン酸コノ（ルト、ナフテ
ン酸マンガンの如きナフテン酸金属塩等）を配合するこ
とにより調製できる。
白色無機顔料としては、チタン白、炭酸カルシ一−ム、
炭酸バリウム、チタン酸バリウム、酸化アルミニー−ム
、酸化ケイ素等を挙げることができる。これらは２種以
上併用することもできる。
炭酸バリウム、チタン酸バリウム、酸化アルミニー−ム
、酸化ケイ素等を挙げることができる。これらは２種以
上併用することもできる。
本発明においては、鶴記した電気絶縁用ワニス（＝、さ
らに無機系増粘剤を添（資）することが好ましい。
らに無機系増粘剤を添（資）することが好ましい。
無機系増粘剤としては平均粒子径通常０．５ノ以下、好
ましくは０．１声以ドの微粒子が用いられ、市販品とし
ては、たとえば白石工業社製商品名ゲルトン５Ｇ、スタ
ー上ゴツト１５Ａ等を挙げることができる。
ましくは０．１声以ドの微粒子が用いられ、市販品とし
ては、たとえば白石工業社製商品名ゲルトン５Ｇ、スタ
ー上ゴツト１５Ａ等を挙げることができる。
ｔたタルク、アエロジル等を用いることもできる。これ
ら微粒子は単独もしくは二種以−Ｌを併用することがで
きる。
ら微粒子は単独もしくは二種以−Ｌを併用することがで
きる。
無機系増粘剤の添加縁は、不飽和ポリエステルと反応性
ビニルモノマーの合計ｔｘｏｏ直ｍ部当り、１〜１５０
１１部好ましくは３〜６０１ｉ１１を部とされる。
ビニルモノマーの合計ｔｘｏｏ直ｍ部当り、１〜１５０
１１部好ましくは３〜６０１ｉ１１を部とされる。
以Ｆ本発明を実施例を用いて具体的に説明する。
なお実施例中の部は重置部である。
実施例１
無水マレイン酸７３−５１ｍ無水プタル酸１１１ＫＦ％
亜麻仁油脂肪酸７０・ｏＫＪ、プロピレングリコール１
３６．８Ｋｌ、ハイドロキノン８１／＝をＳＯＯリスケ
ールの反応釜に入れ、最高２１０℃までとし反応させる
。酸価４０〜３５となった状態で減圧反応させ酸価４０
〜３５となった状態で減圧反応させ酸価２５〜３０とな
りたとき反応を完結させ、不飽和ポリエステル樹脂を得
た。
亜麻仁油脂肪酸７０・ｏＫＪ、プロピレングリコール１
３６．８Ｋｌ、ハイドロキノン８１／＝をＳＯＯリスケ
ールの反応釜に入れ、最高２１０℃までとし反応させる
。酸価４０〜３５となった状態で減圧反応させ酸価４０
〜３５となった状態で減圧反応させ酸価２５〜３０とな
りたとき反応を完結させ、不飽和ポリエステル樹脂を得
た。
得られた不飽和ポリエステル樹脂１００部、スチレン１
００部、過酸化物（化薬ヌーリー社製、商品名トリコソ
ックス２９Ｂ−７５）部、６％ナフテン酸コバルト液（
金属瞳換算）０・１部、ハイドロキノン０．０６部、酸
化チタン粉３０部およびゲルトン５０（前出）２０部を
均一に混合し、本発明の電気絶縁用ワニスとした。
００部、過酸化物（化薬ヌーリー社製、商品名トリコソ
ックス２９Ｂ−７５）部、６％ナフテン酸コバルト液（
金属瞳換算）０・１部、ハイドロキノン０．０６部、酸
化チタン粉３０部およびゲルトン５０（前出）２０部を
均一に混合し、本発明の電気絶縁用ワニスとした。
実施例２
２トンスケールの反応釜に、アマニ１９７９Ｋｆ。
グリセリン２０５Ｋｆ％酢酸亜鉛０．０５９に７を仕込
み。
み。
Ｎ２ガス雰囲気中で峡高温度２３０℃まで上昇させた。
２３０℃上昇後約２時間反応させて後、１８０℃まで低
Ｆさせ、ジエチレングリコール１４２Ｋｙ、 無水マレ
イン酸１０９Ｋｆおよび無水フタ゛ル酸１６５Ｋｌを加
え最高２００℃まで上昇させ、次いで酸価３５〜４０と
なった時報で減圧反応させ、酸価が３０〜２５となった
時点で反応を終結させて不飽和ポリエステル樹脂を得た
。
Ｆさせ、ジエチレングリコール１４２Ｋｙ、 無水マレ
イン酸１０９Ｋｆおよび無水フタ゛ル酸１６５Ｋｌを加
え最高２００℃まで上昇させ、次いで酸価３５〜４０と
なった時報で減圧反応させ、酸価が３０〜２５となった
時点で反応を終結させて不飽和ポリエステル樹脂を得た
。
得られた不飽和ポリエステル１００部、スチレン１００
部、過酸化物（化薬ヌーリー社製、商品名トリボノック
ス２９Ｂ−７５）ハイドロキノン０．０６部、６％ナフ
テン酸マンガン０．１部、酸化チタン粉（平均粒子径０
．４戸）３０部およびゲルトン５０（前出）２０部を均
一に混合し本発明の４気絶峨用ワニスとした。
部、過酸化物（化薬ヌーリー社製、商品名トリボノック
ス２９Ｂ−７５）ハイドロキノン０．０６部、６％ナフ
テン酸マンガン０．１部、酸化チタン粉（平均粒子径０
．４戸）３０部およびゲルトン５０（前出）２０部を均
一に混合し本発明の４気絶峨用ワニスとした。
比較例１
実施例１で用いた不飽和ポリエステルの代りに下記不飽
和ポリエステル（Ａ） １００部を用い他は実施例１と
同様の手法により電気絶縁用ワニスを得た。
和ポリエステル（Ａ） １００部を用い他は実施例１と
同様の手法により電気絶縁用ワニスを得た。
不飽和ポリエステル（Ａ）の製造：
２トンスケールの反応釜に、無水マレイン酸２０７．９
ＫＩ、無水テトラヒドロフタル酸１０７．８Ｋｌ％イソ
フタル酸２３３．８に＃およびプロピレングリコール４
００．４Ｋｌを仕込み、常法により酸価２８の不飽和ポ
リエステル樹脂を得た。
ＫＩ、無水テトラヒドロフタル酸１０７．８Ｋｌ％イソ
フタル酸２３３．８に＃およびプロピレングリコール４
００．４Ｋｌを仕込み、常法により酸価２８の不飽和ポ
リエステル樹脂を得た。
上記実施例１．実施例２および比較例１より得られた電
気絶縁用ワニスを第１図に承る如き鉄板（０，３Ｍ厚ス
ズメッキ鉄板）の凹凸側に塗工し。
気絶縁用ワニスを第１図に承る如き鉄板（０，３Ｍ厚ス
ズメッキ鉄板）の凹凸側に塗工し。
抜板の溝が嚇直になるようにして、２分間風乾後１２０
℃で３時間加熱硬化させた。
℃で３時間加熱硬化させた。
なお上記鉄板は、電気絶縁用ワニスを塗布するに先立チ
パンチングオイル（出先興産、ｌｉｄり７二−パンチン
グオイル）を塗布し、１２０℃で１時間の加熱処理を行
なったものを用いた。
パンチングオイル（出先興産、ｌｉｄり７二−パンチン
グオイル）を塗布し、１２０℃で１時間の加熱処理を行
なったものを用いた。
得られた硬化皮膜の鉄板に対する付着状態を観察すると
、実施例１および（２）のワニスでは１００％皮膜形成
面檀を有しているのに対し、比較例１のワニスでは５０
％の皮膜形成血清しか有していなかった。
、実施例１および（２）のワニスでは１００％皮膜形成
面檀を有しているのに対し、比較例１のワニスでは５０
％の皮膜形成血清しか有していなかった。
また実施例１および２のワニスを用いたものでは、１ｉ
４１図の（イ）（切（ハ）部分で色ムラは認められなか
った。
４１図の（イ）（切（ハ）部分で色ムラは認められなか
った。
さらに実施例１および２１．…較例１で得られた電気絶
縁用ワニスに、該ワニスに対し２處瀘％のパンチングオ
イルを混入させ、他は上記と同様の方法で鉄板上に硬化
皮膜形成させたところ、実施例１および２のワニス（パ
ンチングオイル混入品）を用いたものでは、パンチング
オイル未混入の硬化皮膜と外観に差は認められなかった
が、比較例１のワニス（パンチングオイル混入品）を用
いたものでは、硬化皮膜が波をうち且つ樹脂分と顔料の
５ＰｌＩＩｌが認められた。
縁用ワニスに、該ワニスに対し２處瀘％のパンチングオ
イルを混入させ、他は上記と同様の方法で鉄板上に硬化
皮膜形成させたところ、実施例１および２のワニス（パ
ンチングオイル混入品）を用いたものでは、パンチング
オイル未混入の硬化皮膜と外観に差は認められなかった
が、比較例１のワニス（パンチングオイル混入品）を用
いたものでは、硬化皮膜が波をうち且つ樹脂分と顔料の
５ＰｌＩＩｌが認められた。
第１図は本発明のｔｉ気絶縁用フワニを評価するために
用いる鉄板の斜視図である。 特許出願人 日東電気工１！株式会社 代表各土方三部 手続補正書（自主） 昭和５７年２月４ 日 特許庁長官 島田春樹 殿 １、事件の表示 昭和５６ 年特許顯第 １９８２４５ 号２、発明の
名称 電気絶縁用ワニス ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称（３９６）日東電気工業株式会社電０７２６＠２
９８ｔ〜９ ４、 の日付 ５、補正の対象 （１）明細書第４真下から第２行〜第３行「ジアリルフ
タレートジビニルベンゼン」ヲ「ジアリルフタレージ、
ジビニルベンゼン」と訂正する。 （り同第５頁１１ｇ３行「２３」をｒ２３０Ｊと訂正す
る。 （３）同第５頁第４行〜＃！Ｊ５行「、メチルエチルケ
トン」を削除する。 （ω同第６真下から第５−行「酸価４θ〜“３５−ｍ−
・−・−一・・・・・・減圧反応させ」を削除する。 （ｅ同１ｇ７頁第１行ｒ２９Ｂ−７５）Ｊの次Ｋ ｒＺ
Ｊを挿入する。 （７）同第７頁下から第２行ｒ２９Ｂ−７５）Ｊの次に
「２部」を挿入する。 （以上） ′
用いる鉄板の斜視図である。 特許出願人 日東電気工１！株式会社 代表各土方三部 手続補正書（自主） 昭和５７年２月４ 日 特許庁長官 島田春樹 殿 １、事件の表示 昭和５６ 年特許顯第 １９８２４５ 号２、発明の
名称 電気絶縁用ワニス ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称（３９６）日東電気工業株式会社電０７２６＠２
９８ｔ〜９ ４、 の日付 ５、補正の対象 （１）明細書第４真下から第２行〜第３行「ジアリルフ
タレートジビニルベンゼン」ヲ「ジアリルフタレージ、
ジビニルベンゼン」と訂正する。 （り同第５頁１１ｇ３行「２３」をｒ２３０Ｊと訂正す
る。 （３）同第５頁第４行〜＃！Ｊ５行「、メチルエチルケ
トン」を削除する。 （ω同第６真下から第５−行「酸価４θ〜“３５−ｍ−
・−・−一・・・・・・減圧反応させ」を削除する。 （ｅ同１ｇ７頁第１行ｒ２９Ｂ−７５）Ｊの次Ｋ ｒＺ
Ｊを挿入する。 （７）同第７頁下から第２行ｒ２９Ｂ−７５）Ｊの次に
「２部」を挿入する。 （以上） ′
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 イＩＪ７１１＃Ｉ変性不飽和ポリエステルとビニル系反
応性モノマーを含むワニスに、さらに白色無機顔料を添
加してなる電気絶縁用ワニス。 １！１無機系増粘剤を含む特許請求の範囲第１項記載の
電気絶縁用ワニス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19824581A JPS5898369A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | 電気絶縁用ワニス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19824581A JPS5898369A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | 電気絶縁用ワニス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5898369A true JPS5898369A (ja) | 1983-06-11 |
Family
ID=16387914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19824581A Pending JPS5898369A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | 電気絶縁用ワニス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5898369A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60231775A (ja) * | 1984-05-02 | 1985-11-18 | Toshiba Chem Corp | 電気絶縁用ワニス |
| JPS61115966A (ja) * | 1984-11-12 | 1986-06-03 | Toshiba Chem Corp | 電気絶縁用ワニス |
| JP2002348452A (ja) * | 2001-05-25 | 2002-12-04 | Hitachi Chem Co Ltd | 電気絶縁用樹脂組成物 |
| US10933564B2 (en) | 2016-07-17 | 2021-03-02 | Maurice Moshé AMSELLEM | Fastening device for compacted plastic bottles intended for recycling |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5499965A (en) * | 1978-01-24 | 1979-08-07 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of painting discharge lamp stabilizer |
-
1981
- 1981-12-08 JP JP19824581A patent/JPS5898369A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5499965A (en) * | 1978-01-24 | 1979-08-07 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of painting discharge lamp stabilizer |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60231775A (ja) * | 1984-05-02 | 1985-11-18 | Toshiba Chem Corp | 電気絶縁用ワニス |
| JPS61115966A (ja) * | 1984-11-12 | 1986-06-03 | Toshiba Chem Corp | 電気絶縁用ワニス |
| JP2002348452A (ja) * | 2001-05-25 | 2002-12-04 | Hitachi Chem Co Ltd | 電気絶縁用樹脂組成物 |
| US10933564B2 (en) | 2016-07-17 | 2021-03-02 | Maurice Moshé AMSELLEM | Fastening device for compacted plastic bottles intended for recycling |
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