JPS5898250A - 加熱剥離性接着シ−ト - Google Patents
加熱剥離性接着シ−トInfo
- Publication number
- JPS5898250A JPS5898250A JP56196969A JP19696981A JPS5898250A JP S5898250 A JPS5898250 A JP S5898250A JP 56196969 A JP56196969 A JP 56196969A JP 19696981 A JP19696981 A JP 19696981A JP S5898250 A JPS5898250 A JP S5898250A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- layer
- adherend
- heating
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
らなる加熱剥離性接着シートに関するものであり、該シ
ートを常温若しくは加温した状態で金属、ガラス、プラ
スチック、セラミック、木材等の被着体の上に貼合せた
後、任意の時に加熱を施せば極めて短時間に被着体より
剥離し脱落する特色を有する。
ートを常温若しくは加温した状態で金属、ガラス、プラ
スチック、セラミック、木材等の被着体の上に貼合せた
後、任意の時に加熱を施せば極めて短時間に被着体より
剥離し脱落する特色を有する。
本発明の用途としては、メノキおよびエソチング工程中
のマスキング用シート、各種材料の保護用シート、印刷
及び塗装用マスキングシート、各種小部品の搬送用シー
トあるいは電子部品の製造工程中、一時的に仮止めして
おくシート等が挙げられ、いずれの場合も極く短時間の
加熱で被着体より剥離脱落する本発明の特色がトという
）を用いた場合は、作業者にマスキングシートを一々除
去させなくても単に加熱するだけで被着体よシ剥離する
ため生産性が向上し、また被着体表面に接着剤が残留し
ないため残留物の除去による被着体の損傷を招くことな
どがない。
のマスキング用シート、各種材料の保護用シート、印刷
及び塗装用マスキングシート、各種小部品の搬送用シー
トあるいは電子部品の製造工程中、一時的に仮止めして
おくシート等が挙げられ、いずれの場合も極く短時間の
加熱で被着体より剥離脱落する本発明の特色がトという
）を用いた場合は、作業者にマスキングシートを一々除
去させなくても単に加熱するだけで被着体よシ剥離する
ため生産性が向上し、また被着体表面に接着剤が残留し
ないため残留物の除去による被着体の損傷を招くことな
どがない。
以下図面によって本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明によるシートであり、図中１および２は
熱伸縮率の異なる材料であり、３は目的の被着体と接着
する接着剤層である。第２図〜第５図は、本発明による
シートの加熱剥離状態を示すものであり、同図の場合は
層−１の熱伸縮率は１−−２のそれより若干大きいケー
スである。すなわち、層−１および層−２はそれぞれ熱
伸縮率の異なる材料から成る層であり、３は被着体４に
接着させるだめの接着剤層である。また同図において、
第２図は本発明による１および層−２の熱伸縮率の差に
よって、被着体からの剥離が生じた状態を示す。第４図
はさらに剥離が進行して被着体との接着面積が減少し、
第５図において上下を逆にすれば、該材料の自重により
被着体より離れ脱落に至る状態を示している。
熱伸縮率の異なる材料であり、３は目的の被着体と接着
する接着剤層である。第２図〜第５図は、本発明による
シートの加熱剥離状態を示すものであり、同図の場合は
層−１の熱伸縮率は１−−２のそれより若干大きいケー
スである。すなわち、層−１および層−２はそれぞれ熱
伸縮率の異なる材料から成る層であり、３は被着体４に
接着させるだめの接着剤層である。また同図において、
第２図は本発明による１および層−２の熱伸縮率の差に
よって、被着体からの剥離が生じた状態を示す。第４図
はさらに剥離が進行して被着体との接着面積が減少し、
第５図において上下を逆にすれば、該材料の自重により
被着体より離れ脱落に至る状態を示している。
本発明の支持体（層−１および層−２）に使用し得る材
料としてはポリエチレンテレフタレ” −ト、ポリ塩化
ビニル、ナイロン、ポリウレタン、ボリグロビレン、ア
クリル樹脂、アルキド樹脂、ポリエチレン、ポリビニル
ブチラール、その他の熱伸縮性を持つ樹脂材料および以
上の材料の発泡体並びに顔料その他の充填材を添加した
もの等が挙げられる。また、上記以外の熱伸縮率の小さ
い材料、例えば紙または熱で膨張する金属箔であっても
上記の樹脂材料等との組合せにより前図第２図〜第５図
のような加熱によるカール剥離が得られる。
料としてはポリエチレンテレフタレ” −ト、ポリ塩化
ビニル、ナイロン、ポリウレタン、ボリグロビレン、ア
クリル樹脂、アルキド樹脂、ポリエチレン、ポリビニル
ブチラール、その他の熱伸縮性を持つ樹脂材料および以
上の材料の発泡体並びに顔料その他の充填材を添加した
もの等が挙げられる。また、上記以外の熱伸縮率の小さ
い材料、例えば紙または熱で膨張する金属箔であっても
上記の樹脂材料等との組合せにより前図第２図〜第５図
のような加熱によるカール剥離が得られる。
敷
一方、使用し得る接着。層相材料としては支持体および
被着体との関係で、特に定めるものではないが、常温若
しくは加温により被着体への接着が可能であり、且つ、
易剥離性および接着剤の非転着性を考え合せた場合、比
較的低粘着力、低剥離力、高凝集力で、支持体の熱変形
応力よりも小さい接着力のものが適切である。例として
アクリル樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、シリコン
樹脂、天然ゴム、合成ゴム、エポキシ、アルキド樹脂、
ポリエチレ／、ポリ酢酸ビニル、等が使用＝Ｔ能である
。
被着体との関係で、特に定めるものではないが、常温若
しくは加温により被着体への接着が可能であり、且つ、
易剥離性および接着剤の非転着性を考え合せた場合、比
較的低粘着力、低剥離力、高凝集力で、支持体の熱変形
応力よりも小さい接着力のものが適切である。例として
アクリル樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、シリコン
樹脂、天然ゴム、合成ゴム、エポキシ、アルキド樹脂、
ポリエチレ／、ポリ酢酸ビニル、等が使用＝Ｔ能である
。
以上、本発明の実施例を示す。なお、実施例における本
発明のシートは、すべて第６図の構成からなり、各実施
例において７−トの各層および破着体の種類をいろいろ
変えた場合について示す。
発明のシートは、すべて第６図の構成からなり、各実施
例において７−トの各層および破着体の種類をいろいろ
変えた場合について示す。
実施例１
本例におけるシートの構成は、第６図において１はポリ
エチレン層（２０μ）、２は炭酸カル／ラム３０重量％
含有のポリプロピレン層（４０μ）、３はポリウレタン
接着剤層（２０ダ μ）、久は離型紙（６０μ）を示す。
エチレン層（２０μ）、２は炭酸カル／ラム３０重量％
含有のポリプロピレン層（４０μ）、３はポリウレタン
接着剤層（２０ダ μ）、久は離型紙（６０μ）を示す。
シートの作成方法は、Ｉ＃−１および層−２をそれぞれ
熱溶融二層同時押出しし、延伸してフィルム化する。次
に、ポリエステル樹脂（東洋紡パイロン３００ Ｓ ）
を離型紙に塗工し、該フィルムと貼合せて試料としたつ
該試料Δ２０ｕ×２０Ｍの大きさに切り、Ａｌ板（１０
０μ）上に６０℃の加温で貼合せ、２４時間後該試料を
１２０°Ｃに加熱したところ、約１秒で試験片５゜ケの
全数が剥離脱落し、Ａ１版上には、−切糊残りは認めら
れなかった。
熱溶融二層同時押出しし、延伸してフィルム化する。次
に、ポリエステル樹脂（東洋紡パイロン３００ Ｓ ）
を離型紙に塗工し、該フィルムと貼合せて試料としたつ
該試料Δ２０ｕ×２０Ｍの大きさに切り、Ａｌ板（１０
０μ）上に６０℃の加温で貼合せ、２４時間後該試料を
１２０°Ｃに加熱したところ、約１秒で試験片５゜ケの
全数が剥離脱落し、Ａ１版上には、−切糊残りは認めら
れなかった。
実施例２
本例におけるシートの構成は、第６図において１は軟質
塩ビフイルム層（５０μ）、２はアクリル−酢ビ共重合
樹脂（日本カーバイトに、Ｋ。
塩ビフイルム層（５０μ）、２はアクリル−酢ビ共重合
樹脂（日本カーバイトに、Ｋ。
二カゾールＭＰ−７０２１層（３０μ）、３はアクリル
樹脂（日本カーバイトに、に、ニカゾールＦＸ−３２２
）接着剤層（３０μ）、鳳は離層紙（８０μ）を示す。
樹脂（日本カーバイトに、に、ニカゾールＦＸ−３２２
）接着剤層（３０μ）、鳳は離層紙（８０μ）を示す。
シートの作成方法は、層−１に層７２を塗工乾燥し、層
−４に層−３を塗工乾燥したものを貼合せ、５０℃２４
時間熟成する。得られたシートを約１０鵡ＸＩＱ＋ｗの
小片に切り鋼板（５００μ）に８０℃の温度で貼合せ、
４８時間後該試料を１４０℃に加熱したところ、約１秒
で５０小片全数が剥離し、軽く振動を与えただけで銅板
より脱落した。
−４に層−３を塗工乾燥したものを貼合せ、５０℃２４
時間熟成する。得られたシートを約１０鵡ＸＩＱ＋ｗの
小片に切り鋼板（５００μ）に８０℃の温度で貼合せ、
４８時間後該試料を１４０℃に加熱したところ、約１秒
で５０小片全数が剥離し、軽く振動を与えただけで銅板
より脱落した。
実施例３
本例におけるシートの構成は、第６図において１はポリ
プロピレン樹脂（８０μ）、２はりレフト紙（６０μ）
、３はアルキド樹脂接着剤ｒ ７９４ （３０μ）、阪は離型フィルムを示す。
プロピレン樹脂（８０μ）、２はりレフト紙（６０μ）
、３はアルキド樹脂接着剤ｒ ７９４ （３０μ）、阪は離型フィルムを示す。
／−トの作成方法は、クラフト紙上にポリプロピレン樹
脂を溶融押出しし、該クラフト紙の反対面にアルキド樹
脂接着剤層（大日本インキに、に、アミノアルキド樹脂
Ｍ−７６００１を塗工し、離型フィルムを貼合せ５０℃
４８時間の熟成を行い本発明のシートとした。該シート
を１００１１１１ Ｘ １００１＋８に切り、鉄板（５
００μ）に８０℃で貼合せ２４時間後１５０℃に加熱し
たところ、１〜２秒で筒状にカールし剥離脱落した。
脂を溶融押出しし、該クラフト紙の反対面にアルキド樹
脂接着剤層（大日本インキに、に、アミノアルキド樹脂
Ｍ−７６００１を塗工し、離型フィルムを貼合せ５０℃
４８時間の熟成を行い本発明のシートとした。該シート
を１００１１１１ Ｘ １００１＋８に切り、鉄板（５
００μ）に８０℃で貼合せ２４時間後１５０℃に加熱し
たところ、１〜２秒で筒状にカールし剥離脱落した。
実施例４
本例におけるシートの構成は、第６図において１は発泡
性ポリプロピレンフィルム（４０μ）、２はポリウレタ
ン樹脂含浸層（２０μ）、３はク ポリウレタン樹脂接着剤層（２０μ）、矢は離型紙（７
０μ）を示す。
性ポリプロピレンフィルム（４０μ）、２はポリウレタ
ン樹脂含浸層（２０μ）、３はク ポリウレタン樹脂接着剤層（２０μ）、矢は離型紙（７
０μ）を示す。
シートの作成方法は、ポリプロピレンを発泡、二押延伸
して得られたフィルムにポリウレタン樹脂（式日薬品に
、に、 Ｔ −２２７５）を塗工含浸し、離型紙を貼合
せ５０℃で４８時間の熟成を行い本発明のシートとした
。該シートとガラス板（１０（Ｉｇｘ ｉｏｏ■、５０
０μ）を温度６０℃で貼合せ、ガラス切りでガラスをｌ
０ＷＸ１０Ｕに切断した後１３０℃に加熱したところ、
該材料は収縮し、切断されたガラス片は自重で該材料よ
り脱落した。
して得られたフィルムにポリウレタン樹脂（式日薬品に
、に、 Ｔ −２２７５）を塗工含浸し、離型紙を貼合
せ５０℃で４８時間の熟成を行い本発明のシートとした
。該シートとガラス板（１０（Ｉｇｘ ｉｏｏ■、５０
０μ）を温度６０℃で貼合せ、ガラス切りでガラスをｌ
０ＷＸ１０Ｕに切断した後１３０℃に加熱したところ、
該材料は収縮し、切断されたガラス片は自重で該材料よ
り脱落した。
以上の如く本発明による熱伸縮率の異なる複数の層を積
層した支持体の表面に被着体との接着力が支持体の熱変
形応力よりも小さい接着剤層を設けたシートは、極く短
時間の加熱により被着体より簡単に剥離するためメッキ
またはエツチング工程中のマスキングシートや電子部品
の搬送用シートあるいはまた電子部品の製造工程中、一
時的に仮止めするシートなど被着体に一旦貼着後これを
除去する必要の−ある接着シートとして極めて有効であ
り、しかも除去時に何す破着体に損傷を与えることがな
いため、精密性を要求される部材には頗る適当しており
、その効用は大きい。
層した支持体の表面に被着体との接着力が支持体の熱変
形応力よりも小さい接着剤層を設けたシートは、極く短
時間の加熱により被着体より簡単に剥離するためメッキ
またはエツチング工程中のマスキングシートや電子部品
の搬送用シートあるいはまた電子部品の製造工程中、一
時的に仮止めするシートなど被着体に一旦貼着後これを
除去する必要の−ある接着シートとして極めて有効であ
り、しかも除去時に何す破着体に損傷を与えることがな
いため、精密性を要求される部材には頗る適当しており
、その効用は大きい。
体より剥離を起こす状態を示す説明図、第６図は各実施
例において作成したシートの概略断面図である。 １および２・・・それぞれ熱伸縮率の異なる層（支持体
）３・・・接着剤層、４・・・被着体、 ５・・・剥離紙またはフイ、ルム 特許出願人 株式会社巴川製紙所 第１１Δ ′Ｊｊ４１ｆｌ ￥５１図１６１渭 手 続 補 正 書 昭和５７年３月１０日 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 １、事件の表示 特願昭５６−１９６９６９号 ２、発明の名称 加熱剥離性接着シート ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 電話 ２７２−４１１１（大代表） ４補正の対象 図 面 ５、補正の内容
例において作成したシートの概略断面図である。 １および２・・・それぞれ熱伸縮率の異なる層（支持体
）３・・・接着剤層、４・・・被着体、 ５・・・剥離紙またはフイ、ルム 特許出願人 株式会社巴川製紙所 第１１Δ ′Ｊｊ４１ｆｌ ￥５１図１６１渭 手 続 補 正 書 昭和５７年３月１０日 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 １、事件の表示 特願昭５６−１９６９６９号 ２、発明の名称 加熱剥離性接着シート ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 電話 ２７２−４１１１（大代表） ４補正の対象 図 面 ５、補正の内容
Claims (1)
- ｐＩ％沖縮重縮率なる二つ以上の層を積層してなる支持
体上に、被着体に対する接着力が支持体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56196969A JPS5898250A (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | 加熱剥離性接着シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56196969A JPS5898250A (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | 加熱剥離性接着シ−ト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5898250A true JPS5898250A (ja) | 1983-06-11 |
Family
ID=16366655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56196969A Pending JPS5898250A (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | 加熱剥離性接着シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5898250A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61248793A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-06 | Yoshino Kasei Kk | マスキングフイルムの製造法 |
| JPS61178960U (ja) * | 1985-04-25 | 1986-11-08 | ||
| JPH0915462A (ja) * | 1995-06-28 | 1997-01-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバ心線及びその被覆の除去方法 |
| WO2010044311A1 (ja) * | 2008-10-14 | 2010-04-22 | 本田技研工業株式会社 | 接合体、ルーフ構造体、それに用いる積層シート及び積層シートの使用方法 |
| JP2010137573A (ja) * | 2008-12-11 | 2010-06-24 | Essilor Internatl (Co Generale D'optique) | 湾曲した基板上に多層構造体を適用する方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5342311U (ja) * | 1976-09-16 | 1978-04-12 |
-
1981
- 1981-12-09 JP JP56196969A patent/JPS5898250A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5342311U (ja) * | 1976-09-16 | 1978-04-12 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61178960U (ja) * | 1985-04-25 | 1986-11-08 | ||
| JPH0454855Y2 (ja) * | 1985-04-25 | 1992-12-22 | ||
| JPS61248793A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-06 | Yoshino Kasei Kk | マスキングフイルムの製造法 |
| JPH051068B2 (ja) * | 1985-04-26 | 1993-01-07 | Yoshino Kasei Kk | |
| JPH0915462A (ja) * | 1995-06-28 | 1997-01-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバ心線及びその被覆の除去方法 |
| WO2010044311A1 (ja) * | 2008-10-14 | 2010-04-22 | 本田技研工業株式会社 | 接合体、ルーフ構造体、それに用いる積層シート及び積層シートの使用方法 |
| GB2477460A (en) * | 2008-10-14 | 2011-08-03 | Lintec Corp | Bonded structure,roof structure,laminated sheet for use therein,and method of using laminated sheet |
| JP5548133B2 (ja) * | 2008-10-14 | 2014-07-16 | リンテック株式会社 | 接合体、ルーフ構造体、それに用いる積層シート及び積層シートの使用方法 |
| JP2010137573A (ja) * | 2008-12-11 | 2010-06-24 | Essilor Internatl (Co Generale D'optique) | 湾曲した基板上に多層構造体を適用する方法 |
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