JP5548133B2 - 接合体、ルーフ構造体、それに用いる積層シート及び積層シートの使用方法 - Google Patents
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Description
次いで、この車体パネルを車体に組み付けた後、防錆油を脱脂するため、アルカリ浸漬及び温水シャワーの工程を数回繰り返した後、化成処理とシャワー洗浄工程、電着塗装、次いで電着塗料の焼き付け硬化を行い、同時にマスチック接着剤も硬化せしめる。それから中塗り、上塗り表面塗装が行われる。
近年、自動車の軽量化が特に求められ、この一環として、ルーフ鋼板としてハイテン材(板が薄く剛性がある)などの適用が推進されている。この場合、ルーフ鋼板とスチフナーの板厚の違い及びマスチックシーラー自体も若干収縮することなどにより、塗装乾燥後に板厚が薄いルーフ鋼板のマスチックシーラーによる接合部に歪みが発生することがある。
このような現象はマスチックシーラーで接合した全ての部分で起こるわけではないので、構造解析の結果、歪みが発生する部位のマスチックシーラー接合部をナイフなどで切断することで対応して来た。
また、本発明は、自動車用スチフナーと自動車用ルーフとの間に、マスチックシーラー及び積層シートを介して接合したルーフ構造体であって、該ルーフ構造体が加熱されたときに、該積層シートの一部が剥離、又は該積層シートと自動車用スチフナーとが剥離して該ルーフ構造体の変形が防止されるルーフ構造体を提供するものである。
また、本発明は、該接合体に用いる積層シートであって、少なくとも収縮性フィルム、剥離層の順に積層されて、該剥離層が一方の部材に接合し、該接合体が加熱されたときに、該剥離層と該部材との間で剥離する積層シート(第1の態様)、少なくとも収縮性フィルム、剥離層、基材、接着層の順に積層され、該接合体が加熱されたときに、該剥離層と基材との間で剥離する積層シート(第2の態様)、及び収縮性フィルム、第2接着層、基材B、剥離層、基材A、第1接着層の順に積層され、該接合体が加熱されたときに、該剥離層と基材Aとの間で剥離する積層シート(第3の態様)を提供するものである。
さらに、本発明は、一方の部材の片面側に、本発明の積層シートの剥離層面又は接着層面を貼着し、該積層シートの収縮性フィルム面に接着剤で他方の部材に接着し、部材と部材を接合することを特徴とする積層シートの使用方法を提供するものである。
2:収縮性フィルム
3:剥離層
4:基材
4’:基材A
5:接着層
5’:第1接着層
6:第2接着層
7:基材B
31:上部材(ルーフ鋼板)
32:接着剤(マスチックシーラー)
33:下部材(スチフナー)
例えば、図7に示すように、自動車用スチフナー33と自動車用ルーフ31との間に、マスチックシーラー32及び積層シート1,10,20を介して接合したルーフ構造体であって、該ルーフ構造体が加熱されたときに、該積層シート1,10,20の一部が剥離、又は積層シート1と自動車用スチフナー33とが剥離して該ルーフ構造体の変形が防止されるルーフ構造体として用いられる。
前記部材は、自動車用部材であると好ましく、例えば、部材と、該部材とは別の部材が、自動車用スチフナーと、自動車用ルーフであると好ましい。
この他、本発明の接合体は、運輸、輸送等の分野の、船舶、電車等の部材にも用いることができる。
第2の態様として、図2に示すように、積層シート10は、少なくとも収縮性フィルム2、剥離層3、基材4、接着層5の順に積層され、この積層シート10を用いた接合体が加熱されたときに、剥離層3と基材4との間で剥離する。
第3の態様として、図3及び4に示すように、積層シート20は、収縮性フィルム2、第2接着層6、基材B7、剥離層3、基材A4’、第1接着層5’の順に積層され、この積層シート20を用いた接合体が加熱されたときに、剥離層3と基材A4’との間で剥離する。
なお、図2、3において、>は剥離する箇所を示す。
そのような収縮性フィルム2の中でも、特に1方向の収縮率が他方向の収縮率に対して大きいものが好ましく、その収縮率(95℃)が一方向において30%以上であり、好ましくは30〜90%、特に好ましくは40〜80%であることが好ましい。他方向の収縮率が、上記一方向と同等の収縮率であると、収縮性フィルム上に設けるマスチックシーラーがはみ出すことがある。従って、他方向の長さの収縮率は20%以下、好ましくは15%以下のものが良い。
尚、ここで一方向とは、積層シート(長方形状)の縦又は横のどちらかの方向であり、他方向とは積層シートの該一方向に対して90度方向を指すものである。
収縮性フィルム2が熱により収縮した際の形状としては、側部から見た場合、図5(a)に示すようなコルゲート状や、図5の(b)半円状に反った形状などがあり、特に限定されない。
収縮性フィルム2の厚さは特に限定されないが、収縮力、耐熱性及び耐久性などを考慮すると20〜100μm程度のものが用いられる。
また、基材4、基材A4’及び基材B7は、その上に設けられる接着層や後述する剥離層などとの密着性を向上させる目的で、所望により片面又は両面に、酸化法や凹凸化法などにより表面処理を施すことができる。上記酸化法としては、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理、クロム酸処理(湿式)、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線照射処理などが挙げられ、また、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法などが挙げられる。これらの表面処理法は基材の種類に応じて適宜選ばれるが、一般にはコロナ放電処理法が効果及び操作性などの面から、好ましく用いられる。また、片面又は両面にプライマー処理を施したものも用いることができる。
基材4、基材A4’及び基材B7の厚さは特に限定されないが、耐熱性及び耐久性などを考慮すると10〜200μm程度のものが用いられる。
一つは、収縮フィルム2又は基材B7に強固に追随して他の材料から剥離する性質を有するものである。この場合、いわゆるアクリル樹脂や膜厚のあるシリコーン樹脂などからなる自着性樹脂を用いると好ましい。
例えば、アクリル樹脂や膜厚のあるシリコーン樹脂などからなる自着性樹脂を用いる場合では、密着を良くしようとする基材B7に直に自着性樹脂を塗布して剥離層3を形成し、その後他の基材A4’と積層してから、基材を剥離すると、密着性の違いから剥離層3が形成された基材B7に剥離層3は追随するようになる。尚、その効果をより助長するためにアンカーコート層を設けたり、コロナ処理を設けるなどの手段を用いることもできる。
更には、密着性を弱くする面には剥離層3の基材A4’に貼着される面形状を部分形成するなどして少なくする方法も用いることができる。
もう一つの機能形態としては、剥離層3内にて層内破壊して剥離層が二つに分かれるものである。この場合、アクリル樹脂、セルロール樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂などのバインダー樹脂100質量部に対して、粒径0.1〜5μmのシリカ、ガラスビーズなどの粒子を10〜150質量部配合したものを1〜20μmの厚さに形成して用いる。
粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤などが挙げられる。特に金属系被着体(図4では部材33)に対する貼付適性の点からアクリル系粘着剤が好ましく用いられる。
例えば、粘着剤がアクリル系粘着剤である場合、粘着性を与える主モノマー成分、接着性や凝集力を与えるコモノマー成分、架橋点や接着性改良のための官能基含有モノマー成分を主とする重合体又は共重合体から構成することができる。
主モノマー成分としては、例えば、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸2−エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸メトキシエチル等のアクリル酸アルキルエステルや、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸2−エチルヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル等のメタクリル酸アルキルエステル等が挙げられる。
コモノマー成分としては、例えば、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリル等が挙げられる。
官能基含有モノマー成分としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等のカルボキシル基含有モノマーや、アクリル酸2−ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸2−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸2−ヒドロキシプロピル、N−メチロールアクリルアミド等のヒドロキシル基含有モノマー、アクリルアミド、メタクリルアミド、メタクリル酸グリシジルなどが挙げられる。
これらの各成分を含むことにより、粘着剤組成物の粘着力、凝集力が向上する。また、このようなアクリル系樹脂は、通常、分子中に不飽和結合を有しないため、光や酸素に対する安定性の向上を図ることができる。さらに、モノマーの種類や分子量を適宜選択することにより、用途に応じた品質、特性を備える粘着剤組成物を得ることができる。
架橋型粘着剤組成物に用いる架橋剤としては、エポキシ系化合物、イソシアナート化合物、金属キレート化合物、金属アルコキシド、金属塩、アミン化合物、ヒドラジン化合物、アルデヒド化合物等が挙げられる。この架橋剤の使用量は、前記粘着剤100質量部に対し、通常0.1〜10質量部、好ましくは、0.5〜5質量部の範囲で選定される。
この粘着剤組成物には、本発明の目的が損なわれない範囲で、所望により各種添加剤、例えば酸化防止剤、粘着付与剤、紫外線吸収剤、光安定剤、カップリング剤、充填剤、着色剤などを添加することができる。
この磁性接着層を接着層5として用いると、積層シートを磁力により部材に接合することができる。
前記ホットメルト接着剤は、常温ではタックがないか、又はタックが殆んどなく、加熱することで軟化し接着性が生じ、常温に戻すと固化して接着する接着剤であり、ポリオレフィン樹脂系ホットメルト接着剤、ポリエステル樹脂系ホットメルト接着剤等が挙げられる。また、油が塗布された被着体表面に適用する場合には、ポリオレフィン樹脂系ホットメルト接着剤が特に好ましい。
ポリエステル樹脂系ホットメルト接着剤の具体例としては、ジカルボン酸成分とジオール成分の重縮合体などが挙げられる。ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、これらの低級アルキルエステル、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸などが挙げられる。ジオール成分としては、エチレングリコール、1,3−プロパンジオール、1,4−ブタンジオール、1,5−ペンタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、ジエチエレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、ポリテトラメチレングリコールなどが挙げられる。これらのジカルボン酸成分とジオール成分のうち各々1種以上を用いてポリエステル樹脂系ホットメルト接着剤が得られる。
ホットメルト接着剤の融点は、90〜200℃が好ましく、110〜180℃がより好ましい。
強磁性体は、粉体(以下、磁性粉体という。)が好ましい。磁性粉体の平均粒径は、0.5〜20μmが好ましく、0.5〜15μmがより好ましく、1〜5μmが特に好ましい。
磁性粉体の混合割合は、ホットメルト接着剤100質量部に対して、100〜400質量部が好ましく、120〜350質量部がより好ましく、150〜300質量部が特に好ましい。
前記磁性接着剤組成物には、粘着付与剤、酸化防止剤、充填剤、分散剤などの1種以上を適宜配合することができる。なお、本発明の接着剤組成物は、高い接着強度を保つために、発泡剤を含まないことが好ましい。
ここで、加熱(150℃、10分間)接着後のせん断力とは、得られた基材付き接着シートの剥離シートを除去して、接着層を常温でステンレス鋼板(厚さ3mm)に貼付し、150℃で10分間加熱した後、常温に戻し、JIS K6850に準拠して測定したステンレス鋼板に対する接着シートのせん断力をいう。尚、試験速度は、300mm/minとしたものである。
また、前記磁性接着層は、加熱後の表面磁力が5mT未満であることが好ましく、3mT以下であることがより好ましく、1.5mT以下であることが最も好ましい。なお、表面磁力の下限値は0である。
ここで、加熱後の表面磁力とは、接着シートを150℃で40分間加熱した後、常温に戻し、剥離シートを除去して、磁性接着層の表面から1cm離れた距離で上述のガウスメーターにより測定した表面磁力をいう。
接着層5、5’、6の厚さは、粘着剤を用いる場合は、通常10〜100μm程度、好ましくは15〜60μmであり、磁性接着剤組成物を用いる場合は、通常5〜400μm程度、好ましくは10〜300μmである。
また、本発明においては、必要に応じ、上記基材と接着層との間に、易接着層等の層を設けても良い。
剥離シートの厚さは、特に制限されず、適宜選定すれば良い。
まず、図4(a)のように下部材(スチフナー)33の表面に積層シート20を第1接着層5’により貼付する。上部材(ルーフ鋼板)31の接合部に接着剤(マスチックシーラー)32を塗布した後、図4(b)のように積層シート20上に接着させ、マスチックシーラー32の接着により接合する。この状態で各種洗浄、塗装工程に入る。この状態ではマスチックシーラー32により、ルーフ鋼板31とスチフナー33は接合状態となっている。
次に乾燥工程に入り熱が付加されると、積層シート20の収縮フィルム2が収縮し、その収縮力が剥離層3まで及ぶ、そして図2(c)のようにマスチックシーラー32は積層シート20の収縮フィルム2と強固に接着されており、積層シート20の剥離層3と基材A4’との間で積層シートが剥離するので、結果としてルーフ鋼板31はマスチックシーラー32と積層シート20の収縮フィルム2、第2接着層6、基材B7及び剥離層3を伴った形で基材A4’上から剥離する。
マスチックシーラー32は特に限定されるもので無く、特許文献1にも見られるような一般的な市販品が用いられる。
また上記説明及び図4では、ルーフ鋼板31にマスチックシーラー32を塗布形成してスチフナー33と接合したが、積層シートの収縮フィルム2上にマスチックシーラー32を塗布形成してからルーフ鋼板31と接合しても良い。
なお、下記実施例及び比較例において、剥離力試験は、以下のようにして行った。
剥離力試験
図6(a)に示すように、四隅に取り付け穴を有する長さ150mm、幅70mm、厚さ1.0mmのSUS(ステンレス鋼)板の中央部に積層シート(長さ100mm、幅25mm)を接着層にて貼付する。同じく四隅に取り付け穴を有する長さ180mm(端部30mmが角度30度で曲がっている)、幅70mm、厚さ0.8mmのSUS板の中央部に、上記積層シートの中央部に位置するようにマスチックシーラー5gを幅10mm、長さ80mm、厚さ約5mmとなるように設ける。
次いで、図6(b)に示すようにマスチックシーラーが塗布されたSUS板をマスチックシーラーが積層シート上に来るように重ねあわせ、取り付け穴に厚さ3mmのワッシャーをかませてその両端をボルトにて固定する。このものを150℃のオーブンに入れ1時間放置しマスチックシーラーを硬化させる。
次に図6(c)に示すように、23℃50%RH条件下に1時間放置し、四隅の取り付けを解除した後に積層シート側のSUS板を固定し、反対側のSUS板の端部から引張り試験機により、300mm/minの速度で引きはがして剥離力を測定した。
収縮性フィルムとして、厚さ50μmのポリエチレンテレフタレートフィルム「「商品名:スペースクリーン S7042」、東洋紡社製」を用いた。この「スペースクリーン」の一方向収縮率は55%、他方向収縮率は5%(温湯95℃×10秒)であった。
また、剥離シートとして「「商品名:SP−8LKアオ」、リンテック社製」を用い、剥離シート面に、乾燥厚さ30μmの弱粘タイプ接着層(アクリル系粘着剤「「商品名:MA」、リンテック社製」)を粘着剤塗布部分の幅が5mm、無塗布部分の幅が3mmの交互ストライプ状になるように部分塗布にて形成し剥離層を得た。次いで、この剥離層面に上記収縮フィルムを貼り合わせ積層シートを作成した。
得られた積層シート(長さ:一方向、幅:他方向)について上記剥離力試験を行った結果を表1に示す。
剥離シートとして「「商品名:SP−8LKアオ」、リンテック社製」を用い、剥離シート面に、乾燥厚さ30μmの強粘タイプ接着層(アクリル系粘着剤「「商品名:PA−T1」、リンテック社製」)を全面塗布にて形成した。次いで、基材として、厚さ50μmのポリエチレンテレフタレートフィルム「「商品名:ルミラー♯50」、東レ社製」上に、上記接着層付き剥離シートの接着層を積層した。
次いで、実施例1で作製された積層シートの剥離層を上記ポリエチレンテレフタレートフィルム上に貼り合わせて積層シートを作製した。
得られた積層シートについて上記剥離力試験を行った結果を表1に示す。
基材Bとして、厚さ50μmのポリエチレンテレフタレートフィルム「「商品名:ルミラー♯50」、東レ社製」上に、乾燥厚さ25μmのシリコーン系樹脂「「商品名:X−62−1347」両末端にビニル基を有する直鎖状ポリオルガノシリコーン、100質量部、白金触媒「商品名:CAT−PL−56」2質量部。ともに信越化学工業社製」からなる剥離層を形成した。また、基材Aとして厚さ50μmのポリエチレンテレフタレートフィルム「「商品名:ルミラー♯50」、東レ社製」上に、乾燥厚さ30μmの接着層「アクリル系粘着剤、商品名:「PA−T1」リンテック社製」を形成した。剥離シート「「商品名:SP−8LKアオ」、リンテック社製」を用い、接着層に貼り合わせた。
次いで、基材Bの剥離層面を、前記基材Aのポリエチレンテレフタレートフィルムに貼り合わせて積層物を作成した。
次に、剥離シートとして「「商品名:SP−8LKアオ」、リンテック社製」を用い、剥離シート面に、乾燥厚さ30μmの接着層(アクリル系粘着剤「「商品名:PK」、リンテック社製」)を全面塗布にて形成した。次いで、収縮性フィルムとして、厚さ50μmのポリエチレンテレフタレートフィルム「「商品名:スペースクリーン S7042」、東洋紡社製」と貼り合わせた。
次いで、前記「スペースクリーン S7042」の片側に付随している剥離シートを除去し露出した接着層面を、前記積層物の基材B上に貼り合わせ、積層シートを作製した。
得られた積層シートについて上記剥離力試験を行った結果を表1に示す。
(1)磁性接着剤組成物の調製
磁性粉体としてストロンチウムフェライト粉末(平均粒径2μm)200質量部と、ポリエステル樹脂系ホットメルト接着剤(日本合成化学工業(株)製、商品名「ポリエスターSP−165」、溶融温度130℃)100質量部を混合機(プライミクス(株)製、商品名「T.K.ハイビスミックス2P−1」)に入れて、混合し、160℃に加熱し、40分間、混合し、磁性接着剤組成物を得た。
(2)接着シートの作製
(1)で調製された磁性接着剤組成物を押出し機にて、押出し温度160℃でダイから厚さ250μmの磁性接着層を押出し、表面にシリコーン剥離処理が施されたポリエチレンテレフタレート樹脂シート(リンテック(株)製、商品名「SP−PET 100(T)」、厚さ100μm)の剥離シートの表面に、その磁性接着層をラミネートした。直後に、その磁性接着層の表面に、基材シート(ポリエチレンテレフタレート樹脂シート、東レ(株)製、商品名「ルミラー♯100T60」、厚さ100μm)を貼り合わせ、常温まで冷却した。次に、高圧コンデンサー着磁・脱磁電源装置((株)マグネットラボ製、商品名「PC−2520ND」)を用いて、電圧500V、電流8kAの条件で着磁を行い、基材付き接着シートを作製した。尚、前述した加熱接着後のせん断力は120Nであり、表面磁力は(常温:30mT、加熱後:0mT)であった。
(3)積層シートの作製
収縮性フィルムとして、前述の厚さ50μmのポリエチレンテレフタレートフィルム「「商品名:スペースクリーン S7042」、東洋紡社製」を用いた。
また、剥離シートとして「「商品名:SP−8LKアオ」、リンテック社製」を用い、剥離シート面に、乾燥厚さ30μmの弱粘タイプ粘着剤層(アクリル系粘着剤「「商品名:MA」、リンテック社製」)を粘着剤塗布部分の幅が5mm、無塗布部分の幅が3mmの交互ストライプ状になるように部分塗布にて形成し剥離層を得た。次いで、この剥離層面に上記収縮フィルムを貼り合わせた積層物を作成した。
次いで、上記接着シートの基材シート上に上記積層物の剥離層を貼り合わせて積層シートを作製した。
得られた積層シートについて上記剥離力試験を行った結果を表1に示す。
(1)磁性接着剤組成物の調製
磁性粉体としてストロンチウムフェライト粉末(平均粒径2μm)200質量部と、ポリオレフィン樹脂系ホットメルト接着剤((株)松村石油研究所製、商品名「モレスコメルトEP−167」、溶融温度100℃)100質量部を混合機(プライミクス(株)製、商品名「T.K.ハイビスミックス2P−1」)に入れて、混合し、160℃に加熱し、40分間、混合し、磁性接着剤組成物を得た。
(2)接着シートの作製
(1)で調製された磁性接着剤組成物を押出し機にて、押出し温度160℃でダイから厚さ250μmの磁性接着層を押出し、表面にシリコーン剥離処理が施されたポリエチレンテレフタレート樹脂シート(リンテック(株)製、商品名「SP−PET 100(T)」、厚さ100μm)の剥離シートの表面に、その磁性接着層をラミネートした。直後に、その磁性接着層の表面に、基材A(ポリエチレンテレフタレート樹脂シート、東レ(株)製、商品名「ルミラー♯100T60」、厚さ100μm)を貼り合わせ、常温まで冷却した。次に、高圧コンデンサー着磁・脱磁電源装置((株)マグネットラボ製、商品名「PC−2520ND」)を用いて、電圧500V、電流8kAの条件で着磁を行い、基材A付き接着シートを作製した。尚、前述した加熱接着後のせん断力は100Nであり、表面磁力は(常温:30mT、加熱後:0mT)であった。
(3)積層シートの作製
基材Bとして、厚さ50μmのポリエチレンテレフタレートフィルム「「商品名:ルミラー♯50」、東レ社製」上に、乾燥厚さ25μmのシリコーン系樹脂「「商品名:X−62−1347」両末端にビニル基を有する直鎖状ポリオルガノシリコーン、100質量部、白金触媒「商品名:CAT−PL−56」2質量部。ともに信越化学工業社製」からなる剥離層を形成した。
次いで、(2)で得られた基材Aの片面に磁性接着層が積層された接着シートを用い、基材Bの剥離層面を、前記基材Aのポリエチレンテレフタレートフィルムに貼り合わせて積層物を作成した。
次に、剥離シートとして「「商品名:SP−8LKアオ」、リンテック社製」を用い、剥離シート面に、乾燥厚さ30μmの粘着剤層(アクリル系粘着剤「「商品名:PK」、リンテック社製」)を全面塗布にて形成した。次いで、収縮性フィルムとして、厚さ50μmのポリエチレンテレフタレートフィルム「「商品名:スペースクリーン S7042」、東洋紡社製」と貼り合わせた。
次いで、前記「スペースクリーン S7042」の片側に付随している剥離シートを除去し露出した粘着剤層面を、前記積層物の基材B上に貼り合わせ、積層シートを作製した。
得られた積層シートについて上記剥離力試験を行った結果を表1に示す。
実施例1において、収縮性フィルムの代わりに厚さ50μmのポリエチレンテレフタレートフィルム「ルミラー♯50」(一方向収縮率は0.3%、他方向収縮率は0.1%(温湯95℃×10秒))[商品名、東レ社製]を用いた以外は実施例1と同様にしてSUSの接合を行った。
得られた積層シートについて上記剥離力試験を行った結果を表1に示す。
実施例3で製造した積層シートを用い、図7に示すルーフ構造体のスチフナー33上に貼り付け、ルーフ31との間にマスチックシーラー32を塗布し接合させ電着塗装を施した後に150℃1時間の乾燥を行ったところ、乾燥前は接合していたが、乾燥後には、剥離層と基材Aの間が剥離し、ルーフ31の歪みは無かった。
また、この積層シート及び接合体は、運輸、輸送の分野の、船舶、電車等の部材にも用いることができる。
Claims (6)
- 自動車用部材と、該部材とは別の自動車用部材とを積層シートで接合してなる接合体であって、該接合体が加熱されたときに、該積層シートを構成する収縮性フィルムが収縮し、該積層シートの一部が剥離して該接合体の変形が防止される接合体であって、
前記自動車用部材と、該部材とは別の自動車用部材が、自動車用スチフナーと、自動車用ルーフであり、
前記収縮性フィルムが長方形で、その収縮率(95℃)が1方向が30%以上、他方向が20%以下であり、
前記積層シートが、収縮性フィルム、第2接着層、基材B、剥離層、基材A、第1接着層の順に積層され、該接合体が加熱されたときに、該剥離層と基材Aとの間で剥離することを特徴とする自動車用接合体。 - 自動車用スチフナーと自動車用ルーフとの間に、マスチックシーラー及び積層シートを介して接合したルーフ構造体であって、該ルーフ構造体が加熱されたときに、該積層シートを構成する収縮性フィルムが収縮し、該積層シートの一部が剥離して該ルーフ構造体の変形が防止されるルーフ構造体であって、
前記収縮性フィルムが長方形で、その収縮率(95℃)が1方向が30%以上、他方向が20%以下であり、
前記積層シートが、収縮性フィルム、第2接着層、基材B、剥離層、基材A、第1接着層の順に積層され、該接合体が加熱されたときに、該剥離層と基材Aとの間で剥離することを特徴とするルーフ構造体。 - 請求項1に記載の自動車用接合体に用いる積層シートであって、収縮性フィルム、第2接着層、基材B、剥離層、基材A、第1接着層の順に積層され、該接合体が加熱されたときに、該剥離層と基材Aとの間で剥離する自動車用積層シート。
- 前記第1接着層が、ホットメルト接着剤と強磁性体の混合物を含む磁性接着剤組成物からなる磁性接着層であることを特徴とする請求項3に記載の自動車用積層シート。
- 一方の自動車用部材の片面側に、請求項3に記載の自動車用積層シートの第1接着層面を貼着し、該積層シートの収縮性フィルム面に接着剤で他方の自動車用部材に接着し、自動車用部材と自動車用部材を接合することを特徴とする自動車用積層シートの使用方法。
- 前記第1接着層が、ホットメルト接着剤と強磁性体の混合物を含む磁性接着剤組成物からなる磁性接着層であることを特徴とする請求項5に記載の自動車用積層シートの使用方法。
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