JPH06182920A - 磁着型制振材及びその製造方法 - Google Patents
磁着型制振材及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH06182920A JPH06182920A JP35674592A JP35674592A JPH06182920A JP H06182920 A JPH06182920 A JP H06182920A JP 35674592 A JP35674592 A JP 35674592A JP 35674592 A JP35674592 A JP 35674592A JP H06182920 A JPH06182920 A JP H06182920A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot melt
- melt layer
- layer
- damping material
- magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来よりも着磁力に優れた磁着型制振材を提
供する。 【構成】 セミ異方性フェライト粉末（70重量％）とエ
チレン酢酸ビニル系ホットメルト材料（30重量％）とを
混練し磁性材料を得る。この磁性材料を市販品制振用シ
ートである瀝青型制振材（サイズ200mm × 300mm×1.5
t) の片面にロールコーターを用いて0.5mm の厚さに塗
布し、磁性ホットメルト層を形成する。この磁性ホット
メルト層の表面に離型処理された加熱ロール(150℃）を
接触させ、その表面を平滑にすることにより、本発明の
磁着型制振材を得る。
供する。 【構成】 セミ異方性フェライト粉末（70重量％）とエ
チレン酢酸ビニル系ホットメルト材料（30重量％）とを
混練し磁性材料を得る。この磁性材料を市販品制振用シ
ートである瀝青型制振材（サイズ200mm × 300mm×1.5
t) の片面にロールコーターを用いて0.5mm の厚さに塗
布し、磁性ホットメルト層を形成する。この磁性ホット
メルト層の表面に離型処理された加熱ロール(150℃）を
接触させ、その表面を平滑にすることにより、本発明の
磁着型制振材を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車の立面，天井等に
施行するのに適した磁着型制振材及びその製造方法に関
する。
施行するのに適した磁着型制振材及びその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の磁着型制振材としては特願平3-10
7139号公報に開示のものがある。図３に示す様に、上記
公報に開示の制振材15は制振シート層12の熱融着側の片
面に薄層の磁性ホットメルト層13がロールコーター機に
て被着されてなるものであり、該ホットメルト層13には
一定配合の磁性粉末が配合されているので、車両の立面
のパネル14に磁着保持される。この制振材15は従来の磁
着型制振材よりも安価かつ軽量である点で優れた磁着型
制振材である。
7139号公報に開示のものがある。図３に示す様に、上記
公報に開示の制振材15は制振シート層12の熱融着側の片
面に薄層の磁性ホットメルト層13がロールコーター機に
て被着されてなるものであり、該ホットメルト層13には
一定配合の磁性粉末が配合されているので、車両の立面
のパネル14に磁着保持される。この制振材15は従来の磁
着型制振材よりも安価かつ軽量である点で優れた磁着型
制振材である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし前記制振材15に
おいてはロールコーター機にてホットメルト層13を形成
する際、ホットメルト層13の凝集力によりその表面に凹
凸（図３参照）が生じ、この凹凸の為にパネル14の表面
との間に間隙が生じ、パネル14への磁着力が低下する要
因となっていた。
おいてはロールコーター機にてホットメルト層13を形成
する際、ホットメルト層13の凝集力によりその表面に凹
凸（図３参照）が生じ、この凹凸の為にパネル14の表面
との間に間隙が生じ、パネル14への磁着力が低下する要
因となっていた。
【０００４】そこで本発明の課題は前記の磁着力低下要
因を解消し、パネル等の施行面への磁着力がさらに優れ
た磁着型制振材を提供することにある。また、本発明の
他の課題は前記した課題の制振材を簡単な工程にて得る
ことができ実施し易い製造方法を提供することにある。
因を解消し、パネル等の施行面への磁着力がさらに優れ
た磁着型制振材を提供することにある。また、本発明の
他の課題は前記した課題の制振材を簡単な工程にて得る
ことができ実施し易い製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する為
に、本発明は制振シート層の片面に磁性粉末が配合され
た薄層のホットメルト層が被着されてなる磁着型制振材
であって、該ホットメルト層の表面が平滑であることを
特徴とする。さらにもう１つの本発明は磁着型制振材の
製造方法であって、制振シート層の片面に磁性粉末が配
合された薄層のホットメルト層を被着する工程及び該ホ
ットメルト層の表面を平滑にする工程を有することを特
徴とする。
に、本発明は制振シート層の片面に磁性粉末が配合され
た薄層のホットメルト層が被着されてなる磁着型制振材
であって、該ホットメルト層の表面が平滑であることを
特徴とする。さらにもう１つの本発明は磁着型制振材の
製造方法であって、制振シート層の片面に磁性粉末が配
合された薄層のホットメルト層を被着する工程及び該ホ
ットメルト層の表面を平滑にする工程を有することを特
徴とする。
【０００６】前記制振シート層は瀝青質を主成分とし、
必要によりこれにタルク、クレー、炭酸カルシウムなど
の無機質充填剤、および／またはアスベスト、グラスウ
ールなどの繊維質などを混合してなり、例えば2.0mm の
層体よりなる。制振シート層は熱融着炉の温度条件に応
じた軟化点ものもとされる。
必要によりこれにタルク、クレー、炭酸カルシウムなど
の無機質充填剤、および／またはアスベスト、グラスウ
ールなどの繊維質などを混合してなり、例えば2.0mm の
層体よりなる。制振シート層は熱融着炉の温度条件に応
じた軟化点ものもとされる。
【０００７】前記磁性粉末はフェライトなど鉄粉末を磁
性化させたものである。前記薄層のホットメルト層はホ
ットメルト（成分）に磁性粉末を配合した、400 ミクロ
ン〜1000ミクロンの層である。ホットメルトは制振シー
ト層の軟化点より低い軟化点のものが選択使用され、例
えばEVA(エチレン酢酸ビニル共重合体）、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどの熱可塑性の合成樹脂ないしは
ゴム系エラストマーを単体あるいは混合して用いられ
る。なお、ホットメルトには必要に応じて石油樹脂等の
粘着付与剤を添加してもよい。
性化させたものである。前記薄層のホットメルト層はホ
ットメルト（成分）に磁性粉末を配合した、400 ミクロ
ン〜1000ミクロンの層である。ホットメルトは制振シー
ト層の軟化点より低い軟化点のものが選択使用され、例
えばEVA(エチレン酢酸ビニル共重合体）、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどの熱可塑性の合成樹脂ないしは
ゴム系エラストマーを単体あるいは混合して用いられ
る。なお、ホットメルトには必要に応じて石油樹脂等の
粘着付与剤を添加してもよい。
【０００８】前記ホットメルト層の表面は施行面に直接
被着させる面である。そして前記表面が平滑とは、ホッ
トメルト層の一番高い所から一番低い所の間の距離が20
0 ミクロン以下であることを意味する。
被着させる面である。そして前記表面が平滑とは、ホッ
トメルト層の一番高い所から一番低い所の間の距離が20
0 ミクロン以下であることを意味する。
【０００９】前記制振シート層の片面にホットメルト層
を被着する方法は任意であり、例えばロールコートによ
り被着する。
を被着する方法は任意であり、例えばロールコートによ
り被着する。
【００１０】前記ホットメルト層の表面を平滑にする方
法は任意であるが、例えばホットメルト層に、滑らかな
円周面の加熱ロールを押しつけることにより平滑となし
得る。
法は任意であるが、例えばホットメルト層に、滑らかな
円周面の加熱ロールを押しつけることにより平滑となし
得る。
【００１１】制振シート層へのホットメルト層の被着工
程及びホットメルト層の表面を平滑にする工程はどちら
が先に行われてもよい。
程及びホットメルト層の表面を平滑にする工程はどちら
が先に行われてもよい。
【００１２】
【作用】本発明の磁着型制振シート及びその製造方法に
より得られる磁着型制振シートは、ホットメルト層の磁
性粉末により施行図に磁着保持が可能である。ホットメ
ルト層の表面が平滑である為、施工面と該表面間に間隙
をほとんど生じず、磁着力を強化させ得る。熱融着時の
加熱においては、まず、ホットメルト層が溶融し、次い
で制振シート層が軟化する。加熱後の制振シート層はホ
ットメルト層を介して施行面に融着固定されたものとな
る。本発明の製造方法においては、ホットメルト層を被
着する工程により、制振シート層とホットメルト層が重
合され、ホットメルト層の表面を平滑にする工程により
平滑なホットメルト層が形成される。
より得られる磁着型制振シートは、ホットメルト層の磁
性粉末により施行図に磁着保持が可能である。ホットメ
ルト層の表面が平滑である為、施工面と該表面間に間隙
をほとんど生じず、磁着力を強化させ得る。熱融着時の
加熱においては、まず、ホットメルト層が溶融し、次い
で制振シート層が軟化する。加熱後の制振シート層はホ
ットメルト層を介して施行面に融着固定されたものとな
る。本発明の製造方法においては、ホットメルト層を被
着する工程により、制振シート層とホットメルト層が重
合され、ホットメルト層の表面を平滑にする工程により
平滑なホットメルト層が形成される。
【００１３】
【実施例】次に本発明の実施例を図１及び図２に基づい
て説明する。本例の制振シート層２は制振用シートの市
販品である瀝青型制振材（サイズ200mm × 300mm×1.5
t) を用いた。
て説明する。本例の制振シート層２は制振用シートの市
販品である瀝青型制振材（サイズ200mm × 300mm×1.5
t) を用いた。
【００１４】磁性粉末としてはセミ異方性のフェライト
粉末（日本弁柄工業KK製グレードBOP-M)を重量％で70％
用い、これをエチレン酢酸ビニル系ホットメルト材料
（サイデン化学KK製グレードHMP-80) （30重量％）と混
練させ磁性材料を得た。
粉末（日本弁柄工業KK製グレードBOP-M)を重量％で70％
用い、これをエチレン酢酸ビニル系ホットメルト材料
（サイデン化学KK製グレードHMP-80) （30重量％）と混
練させ磁性材料を得た。
【００１５】この磁性材料を制振シート層２の片面にロ
ールコーターを用いて0.5mm の厚さに塗布し、磁性ホッ
トメルト層３を形成した中間製品５を得た。中間製品５
はホットメルト層３の表面に凹凸を有しており、前記し
た従来の制振材15に相当するものである。
ールコーターを用いて0.5mm の厚さに塗布し、磁性ホッ
トメルト層３を形成した中間製品５を得た。中間製品５
はホットメルト層３の表面に凹凸を有しており、前記し
た従来の制振材15に相当するものである。
【００１６】次に、この中間製品５を図２に示す様に離
型処理された加熱ロール６(150℃)と冷却ロール７( 20
℃以下) との間を通過させる。この際ホットメルト層３
を加熱ロール６に充分に接触させる。この加工により、
ホットメルト層３の表面が平滑とされ、また、ホットメ
ルト層３と制振シート層２との密着性も充分となる。
型処理された加熱ロール６(150℃)と冷却ロール７( 20
℃以下) との間を通過させる。この際ホットメルト層３
を加熱ロール６に充分に接触させる。この加工により、
ホットメルト層３の表面が平滑とされ、また、ホットメ
ルト層３と制振シート層２との密着性も充分となる。
【００１７】この様にして得られた本実施例の制振材１
及びホットメルト層３の表面を平滑加工する前の中間製
品５（従来の制振材15に相当する）について各磁着力を
以下の方法で比較した。すなわち高圧コンデンサ式着磁
機にて着磁電圧1500V で両者を着磁させ、それらの表面
磁力をガウスメーターで計測したところ、本実施例の制
振材１では10mT（テスラ）であったが、平滑加工しない
中間製品５の場合は3mT しかなかった。
及びホットメルト層３の表面を平滑加工する前の中間製
品５（従来の制振材15に相当する）について各磁着力を
以下の方法で比較した。すなわち高圧コンデンサ式着磁
機にて着磁電圧1500V で両者を着磁させ、それらの表面
磁力をガウスメーターで計測したところ、本実施例の制
振材１では10mT（テスラ）であったが、平滑加工しない
中間製品５の場合は3mT しかなかった。
【００１８】また、90°及び180 °の角度の鉄製パネル
に本実施例の制振材１、及び中間製品５を貼りつけ、パ
ネル端に打撃をあたえて振動させた。すると中間製品５
についてはズレ，落ちが生じた場合の振動においても本
実施例の制振材１はズレ，落ちが生じなかった。
に本実施例の制振材１、及び中間製品５を貼りつけ、パ
ネル端に打撃をあたえて振動させた。すると中間製品５
についてはズレ，落ちが生じた場合の振動においても本
実施例の制振材１はズレ，落ちが生じなかった。
【００１９】従って本実施例の制振材１は中間製品５す
なわち従来の制振材15に比べて着磁力が増し、被着体が
振動した場合にもズレ，落下が生じることも抑制され、
施行面に良好に固定されうる。よって、その後の加熱融
着によって従来よりもより有効な優れた制振層を形成す
ることができる。さらに本実施例の制振材１は多量の磁
性粉末を使用していない為比重も小さくまた安価である
利点がある。
なわち従来の制振材15に比べて着磁力が増し、被着体が
振動した場合にもズレ，落下が生じることも抑制され、
施行面に良好に固定されうる。よって、その後の加熱融
着によって従来よりもより有効な優れた制振層を形成す
ることができる。さらに本実施例の制振材１は多量の磁
性粉末を使用していない為比重も小さくまた安価である
利点がある。
【００２０】
【発明の効果】本発明の磁着型制振材及びその製造方法
により得られた磁着型制振材によると、従来のものよ
り、施行面に対する着磁力が増す為、天井，縦面等施行
困難な場所に用いるのに適し、さらに施行後の振動に対
してもズレ，落ちが良く防止され得る優れた制振材が提
供される。また、本発明の磁着型制振材を得る方法は、
制振シート層の片面に磁性粉末が配合された薄層のホッ
トメルト層を被着する工程及び該ホットメルト層の表面
を平滑にする工程の、簡単な工程にて得ることができ実
施し易い。
により得られた磁着型制振材によると、従来のものよ
り、施行面に対する着磁力が増す為、天井，縦面等施行
困難な場所に用いるのに適し、さらに施行後の振動に対
してもズレ，落ちが良く防止され得る優れた制振材が提
供される。また、本発明の磁着型制振材を得る方法は、
制振シート層の片面に磁性粉末が配合された薄層のホッ
トメルト層を被着する工程及び該ホットメルト層の表面
を平滑にする工程の、簡単な工程にて得ることができ実
施し易い。
【図１】本発明実施例の制振材の使用状態を示す断面
図。
図。
【図２】本例制振材を得る工程図。
【図３】従来の制振材の使用状態を示す断面図。
２，12 制振シート層 ３，13 磁制ホットメルト層 ６ 加熱ロール ７ 冷却ロール
Claims (2)
- 【請求項１】 制振シート層の片面に磁性粉末が配合さ
れた薄層のホットメルト層が被着されてなる磁着型制振
材であって、該ホットメルト層の表面が平滑であること
を特徴とする磁着型制振材。 - 【請求項２】 制振シート層の片面に磁性粉末が配合さ
れた薄層のホットメルト層を被着する工程及び該ホット
メルト層の表面を平滑にする工程を有することを特徴と
する磁着型制振材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35674592A JPH06182920A (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | 磁着型制振材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35674592A JPH06182920A (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | 磁着型制振材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182920A true JPH06182920A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=18450563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35674592A Pending JPH06182920A (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | 磁着型制振材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06182920A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100930704B1 (ko) * | 2008-08-22 | 2009-12-09 | 현대자동차주식회사 | 안티 바이브레이션 패드 고정 기구 |
| WO2010044311A1 (ja) * | 2008-10-14 | 2010-04-22 | 本田技研工業株式会社 | 接合体、ルーフ構造体、それに用いる積層シート及び積層シートの使用方法 |
-
1992
- 1992-12-21 JP JP35674592A patent/JPH06182920A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100930704B1 (ko) * | 2008-08-22 | 2009-12-09 | 현대자동차주식회사 | 안티 바이브레이션 패드 고정 기구 |
| WO2010044311A1 (ja) * | 2008-10-14 | 2010-04-22 | 本田技研工業株式会社 | 接合体、ルーフ構造体、それに用いる積層シート及び積層シートの使用方法 |
| GB2477460A (en) * | 2008-10-14 | 2011-08-03 | Lintec Corp | Bonded structure,roof structure,laminated sheet for use therein,and method of using laminated sheet |
| JP5548133B2 (ja) * | 2008-10-14 | 2014-07-16 | リンテック株式会社 | 接合体、ルーフ構造体、それに用いる積層シート及び積層シートの使用方法 |
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