CN116922876B - 一种帮助剥离的反贴层 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种帮助剥离的反贴层，涉及模切技术领域，包括反贴层本体，反贴层本体的一面具有粘性，另一面不具有粘性；其中，反贴层本体具有粘性的一面朝向保护层，不具有粘性的一面朝向产品层，保护层朝向反贴层本体的面也具有粘性，该粘性面不仅能够与反贴层本体的粘性面粘接，还能够粘接反贴层本体、产品层非重叠的部分，而反贴层本体、产品层重叠的部分之间不具有粘性，此处产品层的拐角设置为剥离起始位，反贴层本体、产品层之间在剥离时所需的力要小于保护层、反贴层本体之间在剥离时所需的力。通过在产品层中设置具有特殊形状的反贴层，在保持保护层的粘贴保护效果的同时，有效降低保护层的剥离难度，提高了产品组装效率。

Description

一种帮助剥离的反贴层

技术领域

本发明涉及模切技术领域，具体为一种帮助剥离的反贴层。

背景技术

许多消费类电子产品因为部件繁多，结构复杂，在组装过程中需要使用过程组件提高产品组装的精度和效率，比如在某种模切产品上覆盖可剥离的粘性保护层，对安装前的产品进行保护，但由于生产和运输过程产生的各种因素，有时会发生保护层剥离困难，甚至会损坏产品本身。这时就需要在产品与其保护层之间增设一种帮助剥离的组件。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种帮助剥离的反贴层，解决了上述背景技术提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种帮助剥离的反贴层，包括反贴层本体，所述反贴层本体的一面具有粘性，另一面不具有粘性；

其中，所述反贴层本体具有粘性的一面朝向保护层，不具有粘性的一面朝向产品层，所述保护层朝向反贴层本体的面也具有粘性，该粘性面不仅能够与反贴层本体的粘性面粘接，还能够粘接反贴层本体、产品层非重叠的部分，而反贴层本体、产品层重叠的部分之间不具有粘性，此处产品层的拐角设置为剥离起始位；

所述反贴层本体、产品层之间在剥离时所需的力要小于保护层、反贴层本体之间在剥离时所需的力；

所述反贴层本体与产品层重叠部分的面积占整个产品层表面积的25％～60％。

进一步的，所述反贴层本体靠近产品层剥离起始位一侧的宽度，要宽于远离剥离起始位一侧的宽度。

进一步的，所述反贴层本体覆盖保护层剥离起始位置一侧的产品层，同时也覆盖产品层二分之一以上周长。

进一步的，所述反贴层本体具有超出产品层接触面的延伸部。

进一步的，若产品层的其中一面具有粘性，那么反贴层本体与保护层的非粘性面接触。

进一步的，所述反贴层本体的拐角处设置有圆角，圆角的半径R＞0.25mm。

进一步的，所述产品层的一面且与保护层重叠部分也具有粘性。

进一步的，所述反贴层本体的中部一侧还具有倾斜结构，连接保护层剥离起始位置与产品层中心线作直线a，然后在a上作a的垂直线b，以a为Y轴，b为X轴，连接反贴层本体倾斜结构相邻两边的端点作直线c，设c的斜率为k1，倾斜结构延长线d的斜率为k2，则0≤k2≤k1。

本发明提供了一种帮助剥离的反贴层。与现有技术相比具备以下有益效果：

该帮助剥离的反贴层，通过在产品层中设置具有特殊形状的反贴层，在保持保护层的粘贴保护效果的同时，有效降低保护层的剥离难度，提高了产品组装效率。

附图说明

图1为本发明的分解结构示意图；

图2为本发明的叠合结构示意图；

图3为本发明叠合后的俯视图；

图4为本发明中辅助线a、b、c、d的位置示意图；

图5为不同反贴层形状对剥离距离（位移）与剥离力的影响示意图；

图6为多个方向进行剥离的示意图。

图中：1、保护层；2、反贴层本体；3、产品层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、2、3，本发明提供一种技术方案：一种帮助剥离的反贴层，包括反贴层本体2，反贴层本体2的一面具有粘性，另一面不具有粘性，其中，反贴层本体2具有粘性的一面朝向保护层1，不具有粘性的一面朝向产品层3，保护层1朝向反贴层本体2的面也具有粘性，该粘性面不仅能够与反贴层本体2的粘性面粘接，还能够粘接反贴层本体2、产品层3非重叠的部分，而反贴层本体2、产品层3重叠的部分之间不具有粘性，此处产品层3的拐角设置为剥离起始位，反贴层本体2、产品层3之间在剥离时所需的力要小于保护层1、反贴层本体2之间在剥离时所需的力，反贴层本体2与产品层3重叠部分的面积占整个产品层3表面积的25％～60％，反贴层本体2靠近产品层3剥离起始位一侧的宽度，要宽于远离剥离起始位一侧的宽度，反贴层本体2覆盖保护层1剥离起始位置一侧的产品层3，同时也覆盖产品层3二分之一以上周长，反贴层本体2具有超出产品层3接触面的延伸部，若产品层3的其中一面具有粘性，那么反贴层本体2与保护层1的非粘性面接触，反贴层本体2的拐角处设置有圆角，圆角的半径R＞0.25mm，产品层3的一面且与保护层1重叠部分也具有粘性。

请参阅图4，反贴层本体2的中部一侧还具有倾斜结构，连接保护层1剥离起始位置与产品层3中心线作直线a，然后在a上作a的垂直线b，以a为Y轴，b为X轴，连接反贴层本体2倾斜结构相邻两边的端点作直线c，设c的斜率为k1，倾斜结构延长线d的斜率为k2，则0≤k2≤k1。

在图5的下半部分图片中，最外层框线为保护层1，中间框线为反贴层2，内层框线为产品层3，图中阴影区域为产品层3与保护层1直接接触的区域，箭头所指为剥离起始位置和剥离方向；

图5的上半部分图片为：当剥离角度和剥离速度恒定时，剥离保护膜所需剥离力与保护膜已剥离位移的变化关系示意图，对反贴层2覆盖的产品层3无法与保护层1粘贴，因此所需的剥离力极小，当反贴层2覆盖面积减小或消失时，剥离力增大。

在保护膜剥离过程中，所需的剥离力与被剥离面的瞬时宽度有关，由图5可知，采用本技术方案的反贴层，可降低最大瞬时剥离力及平均剥离力，并使瞬时剥离力的数值波动趋缓，进而降低保护膜整体剥离难度。

另外，保护膜在实际剥离过程中，还受各种因素的影响，无法准确地将剥离方向维持在某个特定方向，本技术方案中至少覆盖一角的形状可在多个方向保持反贴层的助剥离效果（如图6所示），使得操作员可从多个方向进行剥离，降低保护膜剥离难度，提高组装效率。

Claims (6)

1.一种帮助剥离的反贴层，包括反贴层本体（2），其特征在于，所述反贴层本体（2）的一面具有粘性，另一面不具有粘性；

其中，所述反贴层本体（2）具有粘性的一面朝向保护层（1），不具有粘性的一面朝向产品层（3），所述保护层（1）朝向反贴层本体（2）的面也具有粘性，该粘性面不仅能够与反贴层本体（2）的粘性面粘接，还能够粘接反贴层本体（2）、产品层（3）非重叠的部分，而反贴层本体（2）、产品层（3）重叠的部分之间不具有粘性，此处产品层（3）的拐角设置为剥离起始位；

所述反贴层本体（2）、产品层（3）之间在剥离时所需的力要小于保护层（1）、反贴层本体（2）之间在剥离时所需的力；

所述反贴层本体（2）与产品层（3）重叠部分的面积占整个产品层（3）表面积的25％～60％；

所述反贴层本体（2）靠近产品层（3）剥离起始位一侧的宽度，要宽于远离剥离起始位一侧的宽度；

所述反贴层本体（2）的中部一侧还具有倾斜结构，连接保护层（1）剥离起始位置与产品层（3）中心线作直线a，然后在a上作a的垂直线b，以a为Y轴，b为X轴，连接反贴层本体（2）倾斜结构相邻两边的端点作直线c，设c的斜率为k1，倾斜结构延长线d的斜率为k2，则0≤k2≤k1。

2.根据权利要求1所述的一种帮助剥离的反贴层，其特征在于，所述反贴层本体（2）覆盖保护层（1）剥离起始位置一侧的产品层（3），同时也覆盖产品层（3）二分之一以上周长。

3.根据权利要求1所述的一种帮助剥离的反贴层，其特征在于，所述反贴层本体（2）具有超出产品层（3）接触面的延伸部。

4.根据权利要求1所述的一种帮助剥离的反贴层，其特征在于，若产品层（3）的其中一面具有粘性，那么反贴层本体（2）与保护层（1）的非粘性面接触。

5.根据权利要求1所述的一种帮助剥离的反贴层，其特征在于，所述反贴层本体（2）的拐角处设置有圆角，圆角的半径R＞0.25mm。

6.根据权利要求1所述的一种帮助剥离的反贴层，其特征在于，所述产品层（3）的一面且与保护层（1）重叠部分也具有粘性。