JP2003217559A - 電池リード及びその製造方法 - Google Patents

電池リード及びその製造方法

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JP2003217559A JP2003008489A JP2003008489A JP2003217559A JP 2003217559 A JP2003217559 A JP 2003217559A JP 2003008489 A JP2003008489 A JP 2003008489A JP 2003008489 A JP2003008489 A JP 2003008489A JP 2003217559 A JP2003217559 A JP 2003217559A
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Ronald V O'connell
ヴィー． オコンネル ロナルド
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NTK Powerdex Inc
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NGK Spark Plug Co Ltd
NTK Powerdex Inc
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 電池リードと周囲の物質との間の接着力を増
加するために電池リードの表面に行われる表面処理が時
間がかからず高価でないような電池リード及びその製造
方法を提供する。 【解決手段】 電池リードの製造方法であって、矩形金
属シート１０２の中に間隔を開けて一列に並べられた細
長い複数の開口部１０４を形成し、金属シート１０２
は、側縁及び該側縁の間に電池リードの所望の長さに等
しい長さを有し、開口部１０４は、側縁の間に延び側縁
に平行に一列に並べられ、開口部１０４の間の金属シー
ト１０２の表面の領域を表面処理して接着力を増し、接
着／密封材料からなるストリップを金属シート１０２の
表面及び開口部１０４の両側に張り付け、金属シート１
０２を一方の側縁から他方の側縁まで開口部１０４を通
って横方向に切断することにより金属シート１０２から
電池リードを切り取る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般にリチウムイ
オン電池及び／あるいはリチウムイオンポリマー電池に
関するもので、特に多層電池に用いられる電池リードと
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】リチウムイオン電池及び／あるいはリチ
ウムイオンポリマー電池は、一般に複数の層状部分即ち
負極部分、正極部分及び負極部分と正極部分との間に配
置されたセパレータ層から構成されている。多層電池セ
ルは複数の負極部分及び複数の正極部分から構成されて
いる。
【０００３】各負極部分及び各正極部分は、それらの部
分の内部あるいはそれらの部分に接して配置された導電
材料からなる層を備えている。この層は従来から「集電
体」と呼ばれるものを形成している。前述の集電体を形
成するのに金属のスクリーン又はメッシュ又はホイルを
用いることが従来より知られている。通常、銅メッシュ
が負極集電体を形成するために用いられ、アルミニウム
金属メッシュが正極集電体を形成するために用いられ
る。多層電池セルは、一般に複数の負極集電体及び複数
の正極集電体を備えている。各集電体は、一般に外側に
延出し、最終的には電池リードに接続される短いタブを
備えている。従って、全ての負極集電体をまとめてそれ
らを単一の負極電池リードに取付け、又、全ての正極集
電体タブをまとめてそれらを正極電池リードに取付ける
必要がある。
【０００４】負極電池リード及び正極電池リードは、一
般的に銅、アルミニウム又はニッケルで形成された平坦
な金属ストリップから構成されている。電池リードは、
概して電池リードの所望の幅に等しい幅を有する連続し
た金属ストリップから形成される。電池リードの所望の
長さに等しい長さの金属ストリップが金属シートから切
り取られる。通常、電池リードの一部分は当該電池リー
ドが電池パッケージから延出する部位で洗浄及び／ある
いは粗面化処理のような表面処理を受ける。この表面処
理された領域は、接着力を増し、電池リードが電池パッ
ケージから延出する場所において電池リード廻りを密封
するのに役立っている。
【０００５】従来の電池リード廻りの密封は、電池リー
ドの断面が矩形であるために問題であった。積層パッケ
ージの２枚のシートを電池リードの両面に押し付けたと
き電池リードの横方向の縁に沿って形成される隙間又は
開口部が電池アセンブリの電池パッケージ内での完全な
密封を妨げてきた。
【０００６】この出願の発明に関連する先行技術文献情
報としては次のものがある。
【０００７】
【特許文献１】米国特許第６２０７２７１Ｂ１号明細書
【特許文献２】米国特許第６１４５２８０号明細書
【特許文献３】実用新案登録第３０７００３４号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】接着／密封材料でリー
ドを包み込むことにより、積層パッケージ間に熱と圧力
を加えたときに、よりその密着性を向上できることが知
られている。たとえ接着／密封帯を追加した場合でも、
電池リードの表面は周囲に隣接する物質への接着力を増
進するために表面処理を受ける。このとき、各電池リー
ドは通常積層パッケージを超えて延出する電池リードと
周囲の物質との間の接着力を増加するために一つかそれ
以上の表面処理を受ける。各個々の電池リードにこれら
の表面処理過程を実施することは時間がかかり高価なも
のになる。
【０００９】本発明の課題は、これらの問題を克服し
て、金属シートから電池リードを製造し金属シートから
電池リードを切り離す前に電池リードに表面処理が施さ
れる方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記課題
を達成するために、本発明は、電池リードの製造方法で
あって、矩形の金属シートの中に間隔を開けて一列に並
べられた細長い複数の開口部を形成する過程と、接着力
を増すために前記開口部の間の前記金属シートの表面を
表面処理する過程と、接着／密封材料からなるストリッ
プを前記金属シートの前記表面及び前記開口部の両側に
張り付ける過程と、前記金属シートを一方の側縁から他
方の側縁まで前記開口部を通って横に切断することによ
り前記金属シートから電池リードを切り取る過程と、か
ら構成され、前記金属シートは、側縁及び該側縁の間に
電池リードの所望の長さに等しい幅を有し、前記開口部
は、前記側縁の間に延び前記側縁に平行に一列に並べら
れることを特徴とする電池リードの製造方法を提供す
る。
【００１１】前記金属シートが一般に連続で経路に沿っ
て搬送されるとよい。矩形金属シートの中に間隔を開け
て一列に並べられた細長い複数の開口部を形成する前記
過程、前記金属シートの表面の領域を表面処理する前記
過程、接着／密封材料からなるストリップを張り付ける
前記過程及び電池リードを切り取る前記過程が、前記金
属シートが前記経路に沿って連続的に搬送されるときに
行われるとよい。
【００１２】前記開口部を形成する前記金属シートの横
側が先細のナイフ状エッジを有するような成形過程を備
えるとよい。本発明の別の局面では、銅、アルミニウム
及びニッケルのグループから選択された薄く、細長い矩
形の金属ストリップから構成される電池リードが提供さ
れる。接着／密封材料からなる帯がストリップの一部分
を取り巻いている。前記ストリップは接着／密封材料が
ストリップを囲む場所でナイフ状エッジを有する。
【００１３】前記帯が前記接着／密封材料からなる２個
のストリップ群で形成され、前記ストリップ群が前記ス
トリップの両面に配置されるとよい。前記ストリップが
前記ナイフ状エッジを超えて延びているよい。本発明の
別の目的は、リチウムイオン電池及び／あるいはリチウ
ムイオンポリマー電池の電池リードを提供することであ
る。
【００１４】本発明の別の目的は、リチウムイオン電池
及び／あるいはリチウムイオンポリマー電池の電池リー
ド製造方法を提供することである。本発明の別の目的
は、金属シートから横方向に切り出されたほぼ平坦な矩
形のストリップである前述の電池リードの製造方法を提
供することである。
【００１５】本発明の更に別の目的は、電池パッケージ
とのより良好な密封を容易に達成するために電池リード
の縁を成形する過程を備えた上述の電池リード製造方法
を提供することである。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施形態を、添
付図面に基づいて説明する。図１は、電池アセンブリ１
０の一端を示す。電池アセンブリ１０は、ポリマー電解
質電池であることが好ましく、一次（充電不可能な）電
池であってもよく又は二次（充電可能な）電池であって
もよい。図示された実施形態では、電池アセンブリ１０
は、図２からよく分かるように、複数のバイセル１２か
ら構成されている。
【００１７】各バイセル１２は、２個の正極部分２２と
それらの間に配置された負極部分３２とから構成されて
いる。セパレータ層４２が負極部分３２と各正極部分２
２との間に配置されている。各正極部分２２は２個の正
極フィルム層２４から構成されている。正極フィルム層
２４は、リチウム金属酸化物活物質と、導電材と、結合
材とで構成されることが好ましい。金属スクリーン、金
属メッシュ又は多孔金属シートで形成された正極集電体
２６が正極フィルム層２４の間に設けられている。正極
集電体２６は、アルミニウムメッシュから形成されるこ
とが好ましい。正極集電体２６は、厚さが約２５μｍ〜
約５０μｍであることが好ましい。正極集電体２６は、
外側へ延出する正極集電体タブ又はストリップ２８を備
えている。各正極フィルム層２４は、厚さが約５０μｍ
〜約２００μｍであることが好ましく、特に約８０μｍ
〜約１５０μｍであることが好ましい。
【００１８】負極部分３２は、その間に配置された負極
集電体３６を有する２個の負極フィルム層３４から構成
される。負極集電体３６は、厚さが約２５μｍ〜約５０
μｍの金属メッシュ、金属スクリーン又は多孔金属シー
トから形成されることが好ましい。負極集電体３６は、
銅メッシュから形成されることが好ましい。負極フィル
ム層３４は、炭素活物質と、導電材と、結合材とで構成
されることが好ましい。負極集電体３６は、外側へ延出
する負極集電体タブ又はストリップ３８を備えている。
各負極フィルム層３４は、厚さが約５０μｍ〜約２００
μｍであることが好ましく、特に約８０μｍ〜約１５０
μｍであることが好ましい。
【００１９】図２は、複数の延出した集電体タブを示す
電池アセンブリ１０の側面図である。図２に示す実施形
態では、電池アセンブリ１０は５個のバイセル１２即ち
１０個の正極部分２２と５個の負極部分３２とから構成
され、それらが互いに重ねられて一つにまとめられ、正
極集電体タブ２８と負極集電体タブ３８とがきっちり揃
えられる。
【００２０】電池アセンブリ１０は、積層体５４から形
成された可撓性のあるパッケージ５２に収納されてい
る。パッケージ５２を部分的に図２に示す。パッケージ
５２は、両方ともダルー他による米国特許第６２０７２
７１Ｂ１号及び米国特許第６１４５２８０号に開示され
た可撓性のある積層体５４で構成してもよい。米国特許
第６２０７２７１Ｂ１号及び米国特許第６１４５２８０
号に開示された内容は本願で明白に援用されている。
【００２１】正極集電体タブ２８の自由端は、図２から
よく分かるように、一般に堅い正極集電体タブ溶接物６
２にまとめられる。金属製の正極電池リード６６が正極
集電体タブ溶接物６２に取り付けられる。正極電池リー
ド６６と負極電池リード８８は、通常、正極集電体タブ
２８と負極集電体タブ３８にほぼ等しい幅の薄い金属ス
トリップから形成される。
【００２２】正極電池リード６６は、図２に示すよう
に、パッケージ積層体５４により形成された密封された
継ぎ目５６から延出するように作られている。パッケー
ジ積層体５４は、正極電池リード６６の周囲を密封して
いる。接着／密封帯７２Ａが、パッケージ積層体５４の
正極電池リード６６への密封と接着を容易にするため
に、正極電池リード６６の廻りに形成されてもよい。密
封帯７２Ａの作成とパッケージ積層体５４で正極電池リ
ード６６の廻りを密封する方法は、本願で援用されてい
るダルー他による米国特許第６２６７７９０号に教示さ
れている。
【００２３】同様の方法で、負極集電体タブ３８が、図
１からよく分かるように、一般に堅い負極集電体タブ溶
接物８２にまとめられ、金属製の負極電池リード８８が
負極集電体タブ溶接物８２に取り付けられる。正極電池
リード６６のように、負極電池リード８８は継ぎ目５６
を通ってパッケージ５２の中へ延びている。接着／密封
帯７２Ｂが負極電池リード８８の廻りに形成され、パッ
ケージ積層体５４の負極電池リード８８への密封と接着
を容易にしている。負極タブアセンブリは相互の接触を
防止するために正極タブアセンブリからオフセットされ
ている。
【００２４】図示された実施形態では、正極電池リード
６６と負極電池リード８８は実質上同じ大きさと形状の
構造である。従って、正極電池リード６６についてのみ
詳細に述べれば、その記述はもう一つの電池リードにも
同様にあてはまることが分かる。
【００２５】当業者には分かるように、正極電池リード
６６の構成は負極電池リード８８の構成と異なってもよ
い。この場合、正極電池リード６６と負極電池リード８
８はどのような導電性の金属又は合金から形成されても
よいが、好ましい実施形態では、正極電池リード６６は
アルミニウムから形成されることが好ましく、負極電池
リード８８は銅又はニッケルから形成されることが好ま
しい。
【００２６】図３〜図７に正極電池リード６６を示す。
正極電池リード６６は、基本的に金属の細長い矩形のス
トリップである。正極電池リード６６は、正極電池リー
ド６６の主要部分に延びるほぼ平坦な平面状のサイドエ
ッジ６８を有する。図３で符号６６ａで表される正極電
池リード６６の一部分は、鋭い「ナイフ状」エッジ６８
ａを有するように成形されている。図示された実施形態
では、正極電池リード６６のサイドエッジ６８は、図７
からよく分かるように、ナイフエッジ状に据え込まれ又
は先細にされている。正極電池リードの一部分６６ａ
は、図５に網目を付けた領域で示すように表面処理され
ていることが好ましい。正極電池リードの一部分６６ａ
は、継ぎ目５６内に配置され、積層パッケージ５４でそ
の周囲が密封される正極電池リード６６の領域となるよ
うに作られる。
【００２７】接着／密封材料からなる帯７２Ａが、正極
電池リードの一部分６６ａの廻りに形成される。図示さ
れた実施形態では、帯７２Ａは接着／密封材料からなる
２個の別々のストリップ７４から形成されている。スト
リップ７４は、正極電池リードのサイドエッジ６８を超
えて延びているので、各ストリップ７４の端末部が他の
ストリップ７４の端末部と当接する。ストリップ７４
は、多数の異なる種類の接着／密封材料から成形すると
よい。本発明の好ましい実施形態では、帯７２Ａ即ちス
トリップ７４は「サーリン」から作られる。「サーリ
ン」は、デュポン社の登録商標である。
【００２８】図７からよく分かるように、正極電池リー
ドの一部分６６ａの先細のナイフ状サイドエッジ６８ａ
は、正極電池リードの一部分６６ａの表面処理された部
分に沿ってストリップ７４で充分にマット状に覆われ
る。図８〜図１２に、正極電池リード６６の好ましい製
造方法を示す。図９及び図１０は、正極電池リード６６
の製造過程を示す。本明細書を読み進めば分かるよう
に、同じ製造過程を負極電池リード８８に用いることが
できる。図８は、金属シート１０２の平面図である。金
属シート１０２は、正極電池リード６６の製造に適した
アルミニウム又は他の金属又は金属合金で形成するとよ
い。金属シート１０２は、矢印Ｐで示される予め定めら
れた経路に沿って動かされる。金属シート１０２の幅
は、正極電池リード６６の所望の長さに等しく取られて
いる。
【００２９】図９に示す第１位置１１０で、金属シート
１０２が経路Ｐに沿って動くときに間隔を開けた開口部
１０４が打ち抜かれるか、切られるか又は他の方法で金
属シート１０２に形成される。図示された実施形態で
は、開口部１０４は矩形で互いに平行に延びている。開
口部１０４は、通常金属シート１０２の縁１０２ａに直
角であり、当該横の縁に平行に連続して並べられてい
る。図８からよく分かるように、隣り合う開口部１０４
の間の間隔Ａは正極電池リード６６の所望の幅に等しく
取られることが好ましい。
【００３０】図９は、開口部１０４を形成する方法を概
略的に示す金属シート１０２の側面図である。図９にお
いて、上側ローラ１１２及び下側ローラ１１４が開口部
１０４を連続的に成形するために設けられている。図示
された実施形態では、上側ローラ１１２及び下側ローラ
１１４は経路Ｐに沿って動く金属シート１０２の速度に
対応した予め定めた速度で動くように調節されている。
図１０及び図１１は、上側ローラ１１２及び下側ローラ
１１４の間の相互作用を示す拡大図である。上側ローラ
１１２は、半径方向に間隔を開けて設けられ、金属シー
ト１０２を貫通する開口部の大きさになるような複数の
孔開け装置１１２ａを備えている。カッター又は孔開け
装置１１２ａは、下側ローラ１１４に形成された窪み１
１４ａに嵌合する。上側ローラ１１２と下側ローラ１１
４との間のかみ合い作用により、金属シート１０２が上
側ローラ１１２及び下側ローラ１１４の間を動くとき、
金属シート１０２から矩形タブ１１６が打ち抜かれて開
口部１０４が形成される。
【００３１】第２位置１２０で、金属シート１０２の縁
１０２ｃにエッジローリング作業が実施される。縁１０
２ｃは、図８からよく分かるように、開口部１０４の縁
を平らにして鋭いナイフ状エッジを形成する。１組の対
向する成形ローラ１２２及び１２４がそのようなナイフ
状エッジ化のために設けられている。成形ローラ１２２
は金属シート１０２の上側に配置されており、成形ロー
ラ１２４は金属シート１０２の下側に配置されている。
成形ローラ１２２及び１２４は、同様に金属シート１０
２の速度に対応した予め定めた速度で動くように調節さ
れている。各成形ローラ１２２及び１２４は、図１２か
らよく分かるように、等間隔を開けて設けられ、開口部
１０４を通して合致する複数のかみ合い面１２６を備え
ている。かみ合い面１２６の間には、図１２に示すよう
に、開口部１０４の横の縁をナイフ状エッジにするため
の成形面１２８が設けられている。図１２は、金属シー
ト１０２の縁１０２ｃがナイフ状エッジに成形される状
態を示している。
【００３２】図９に示す経路Ｐに沿った第３位置１３０
で、金属シート１０２の開口部１０４の間の部分にその
接着力を増加させるための表面処理が施される。図示さ
れた実施形態では、符号１０２ｄで表される領域が金属
シート１０２の表面に腐食液を加えることにより食刻さ
れる。図９で、腐食液塗布器１３２が金属シート１０２
の両側に概略的に示されている。図８で、食刻域１０２
ｄは網目模様で示されている。
【００３３】図９に示す第４位置１４０で、接着／密封
材料から形成された通常連続したフィルムからなるスト
リップ７４が、金属シート１０２の開口部１０４と食刻
域１０２ｄにおいて金属シート１０２の両側表面に取り
付けられる。接着／密封材料から形成されたストリップ
７４は、ローラ１４２から供給される。ピンチローラ１
４４が金属シート１０２の両側表面に設けられており、
接着／密封材料から形成されたストリップ７４を金属シ
ート１０２の上側面及び下側面に圧着している。
【００３４】第５位置１５０で、個々の正極電池リード
６６が金属シート１０２から切り取られる。図９は、金
属シート１０２から正極電池リード６６を切り出すため
のカッターブレード１５４を備えたカッターローラ１５
２を概略的に示している。カッターローラ１５２は、金
属シート１０２の特定の部分を切り出すように作られて
いる。図８で、切り出された領域は仮想的に示され、符
号１５６、１５８で表される。切り出された領域１５
６、１５８は、開口部１０４の両端部に配置され、開口
部１０４と共に切り出された領域が繋がる。切り出され
た領域１５６、１５８の幅は、開口部１０４の幅に等し
く、図示された実施形態に示すように、そうしてできた
正極電池リード６６は直線の縁を有する。ストリップ７
４は、図７に示すように、帯７２Ａの重ね合わされる端
部７４を形成するために線１６２に沿って切られる。
【００３５】当業者には分かるように、図９は正極電池
リード６６製造における所望の過程を実施するための機
械的な装置を概略的に示す。所望の操作及びプロセスを
提供するために他の手段を用いてもよいし、前述の操作
及びプロセスのうちのあるものは複合過程で行われてよ
いことは勿論明らかである。例えば、切り出された領域
１５６、１５８を除去する操作は、ストリップ７４を切
り離す切り出し操作とは別に行われてもよい。そうして
できた正極電池リード６６は、図３〜図７に示すよう
に、金属シート１０２の表面処理された領域１０２ｄが
正極電池リード６６の表面処理された領域６６ａであ
り、正極電池リード６６の鋭い先細のエッジ部分６８ａ
が金属シート１０２のロール領域１０２ｄに形成され
る。
【００３６】図１３に正極電池リード６６を製造する過
程の別の実施形態を示す。図１３に示された実施形態で
は、開口部１０４は図８に示すものよりも長い。その結
果、切り出された領域１５６、１５８は図示されたよう
により小さいものとなる。正極電池リード６６の操作に
おいて、上述の正極電池リード６６は正極集電体タブ溶
接物６２に一般的に超音波溶接によって取り付けられ
る。帯７２Ａは、図２からよく分かるように２個の積層
パッケージ５４の間に配置される。継ぎ目５６を形成す
るために熱及び圧力が積層パッケージ５４に加えられる
と、ストリップ７４を形成する接着／密封材料が正極電
池リード６６及び負極電池リード８８の廻りに流出し、
そこにシールを形成する。ストリップ７４は積層パッケ
ージ５４をも密封する。正極電池リード６６の平坦な又
は傾斜したエッジ６８ａは、図７に示すように、正極電
池リード６６とストリップ７４の互いの良好な密封を容
易にする。
【００３７】本発明は、金属シートから電池リードを製
造する方法を提供する。正極電池リード６６の表面処理
域６６ａの製作過程及び帯７２Ａの形成過程を、同じ過
程を個々のストリップについて個別に実施する代わり
に、金属シート１０２に沿って個々の電池リード６６又
は８８を切り離す前に実施してもよい。
【００３８】前述の記載は、本発明の具体的な実施形態
である。本実施形態は、説明のために記載されているに
過ぎず、本発明の思想および範囲から逸脱しない範囲
で、数多くの変形および修正が当業者によりなされるこ
とが可能である。このような修正および応用は、本発明
の請求の範囲に収まる限り本発明に含まれ、本発明に同
等なものとして扱われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 多層電池セルの一部分の斜視図で、複数の負
極集電体タブと正極集電体タブがそれぞれ負極電池リー
ドと正極電池リードに取り付けられた状態を示す図であ
る。
【図２】 図１の線２−２に沿った拡大断面図で、正極
集電体タブに取り付けられ電池パッケージから延出する
正極電池リードを示す図である。
【図３】 本発明の好ましい実施形態の電池リードの斜
視図である。
【図４】 図３の電池リードの斜視図で、電池リードの
上の保護帯を示す図である。
【図５】 図４の電池リードの部分断面平面図である。
【図６】 図５の線６−６に沿った断面図である。
【図７】 図５の線７−７に沿った断面図である。
【図８】 一般に連続した金属シートの平面図で、電池
リードの成形過程を概略的に示す図である。
【図９】 図８の金属シートの側面図で、電池リードを
形成する種々の過程を概略的に示す図である。
【図１０】 図９の線１０−１０に沿った拡大断面図
で、金属シートに開口部を形成する過程を示す図であ
る。
【図１１】 図１０の線１１−１１に沿った断面図であ
る。
【図１２】 図９に指定された領域の拡大側面図で、電
池リードの縁の先細部分を形成する過程を概略的に示す
図である。
【図１３】 一般に連続した金属シートの平面図で、本
発明の別の局面による電池リードの別の形成方法を示す
図である。
【符号の説明】
１０・・・電池アセンブリ、１２・・・バイセル、２２・・・正
極部分、２４・・・正極フィルム層、２６・・・正極集電体、
２８・・・正極集電体タブ、３２・・・負極部分、３４・・・負
極フィルム層、３６・・・負極集電体、３８・・・負極集電体
タブ、４２・・・セパレータ層、５２・・・パッケージ、５４
・・・積層パッケージ、５６・・・継ぎ目、６２・・・正極集電
体タブ溶接物、６６・・・正極電池リード、６６ａ・・・正極
電池リードの一部分、６８・・・サイドエッジ、６８ａ・・・
ナイフ状エッジ、７２Ａ・・・帯、７４・・・ストリップ、８
２・・・負極集電体タブ溶接物、８８・・・負極電池リード、
１０２・・・金属シート、１０２ａ、１０２ｃ・・・縁、１０
２ｄ・・・食刻域、１０４・・・開口部、１１２・・・上側ロー
ラ、１１２ａ・・・孔開け装置、１１４・・・下側ローラ、１
１４ａ・・・窪み、１１６・・・矩形タブ、１２２、１２４・・
・成形ローラ、１２６・・・かみ合い面、１２８・・・成形
面、１３２・・・腐食液塗布器、１４２・・・ローラ、１４４
・・・ピンチローラ、１５２・・・カッターローラ、１５４・・
・カッターブレード、１５６、１５８・・・切り出された領
域
フロントページの続き (72)発明者 ロナルド ヴィー． オコンネル アメリカ合衆国 オハイオ州 44041 ハ ーパースフィールド ジニーバ−ウインザ ー ロード 774 Ｆターム(参考） 5H022 AA09 BB02 BB12 BB21 BB28 CC01 CC11 CC16 CC21 EE01 EE03 EE04 KK03 KK08

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 電池リードの製造方法であって、 矩形の金属シートの中に間隔を開けて一列に並べられた
    細長い複数の開口部を形成する過程と、 接着力を増すために前記開口部の間の前記金属シートの
    表面を表面処理する過程と、 接着／密封材料からなるストリップを前記金属シートの
    前記表面及び前記開口部の両側に張り付ける過程と、 前記金属シートを一方の側縁から他方の側縁まで前記開
    口部を通って横に切断することにより前記金属シートか
    ら電池リードを切り取る過程と、 から構成され、 前記金属シートは、側縁及び該側縁の間に電池リードの
    所望の長さに等しい幅を有し、前記開口部は、前記側縁
    の間に延び前記側縁に平行に一列に並べられることを特
    徴とする電池リードの製造方法。
  2. 【請求項２】 前記金属シートが一般に連続で経路に沿
    って搬送されることを特徴とする、請求項１記載の電池
    リードの製造方法。
  3. 【請求項３】 矩形の金属シートの中に間隔を開けて一
    列に並べられた細長い複数の開口部を形成する前記過
    程、前記金属シートの表面を表面処理する前記過程、接
    着／密封材料からなるストリップを張り付ける前記過程
    及び電池リードを切り取る前記過程が、前記金属シート
    が前記経路に沿って連続的に搬送されるときに行われる
    ことを特徴とする、請求項２記載の電池リードの製造方
    法。
  4. 【請求項４】 前記開口部を形成する前記金属シートの
    横側が先細のナイフ状エッジを有するような成形過程を
    備えたことを特徴とする、請求項３記載の電池リードの
    製造方法。
  5. 【請求項５】 銅、アルミニウム及びニッケルのグルー
    プから選択された細長い矩形の金属ストリップと、 前記ストリップの一部分の廻りの接着／密封材料からな
    る帯とから構成され、 前記ストリップは前記接着／密封材料が前記ストリップ
    を囲む場所でナイフ状エッジを有することを特徴とする
    電池リード。
  6. 【請求項６】 前記帯が前記接着／密封材料からなる２
    個のストリップ群で形成され、前記ストリップ群が前記
    ストリップの両面に配置されたことを特徴とする、請求
    項５記載の電池リード。
  7. 【請求項７】 前記ストリップが前記ナイフ状エッジを
    超えて延びていることを特徴とする、請求項６記載の電
    池リード。
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