JPS5897816A - 乾式変圧器コイルの製造方法 - Google Patents
乾式変圧器コイルの製造方法Info
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- JPS5897816A JPS5897816A JP19657081A JP19657081A JPS5897816A JP S5897816 A JPS5897816 A JP S5897816A JP 19657081 A JP19657081 A JP 19657081A JP 19657081 A JP19657081 A JP 19657081A JP S5897816 A JPS5897816 A JP S5897816A
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- Japan
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- coil
- resin
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/127—Encapsulating or impregnating
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は、高電圧、大容量の乾式変圧器コイルの製造方
法に係り、特にコイル本体に樹脂を含浸硬化させて一体
にする乾式変圧器コイルの製造方法に関する。
法に係り、特にコイル本体に樹脂を含浸硬化させて一体
にする乾式変圧器コイルの製造方法に関する。
発−の技術的背景
最近、乾式蜜圧器の分野に樹脂な含浸硬化させて一体に
し絶縁ｅ＊を向上させたモールド形乾式変圧器が出現し
ている。このモールド型乾式変圧器は一般に鉄心脚の周
囲に１個々に樹脂量−ルド成形し丸内側及び外側フィル
を同心的に配置して構成される。
し絶縁ｅ＊を向上させたモールド形乾式変圧器が出現し
ている。このモールド型乾式変圧器は一般に鉄心脚の周
囲に１個々に樹脂量−ルド成形し丸内側及び外側フィル
を同心的に配置して構成される。
ヒＯ峰−ルド型乾式変圧器に用いられるコイルの製造方
法としては大きく分けて金型を用いる方法と用いない方
法とがあるが、仕様の多様化、金型の保守等Ｏ生意性、
経済性に利点があることから、金型を使用しないで毫−
ルド型乾式変圧器コイルを製造する方法を用いることが
増加している。
法としては大きく分けて金型を用いる方法と用いない方
法とがあるが、仕様の多様化、金型の保守等Ｏ生意性、
経済性に利点があることから、金型を使用しないで毫−
ルド型乾式変圧器コイルを製造する方法を用いることが
増加している。
その中でも、樹゛脂を含浸させえコイル本体を回転させ
表がら加熱すゐことにようて、コイル異にしかも経済的
に製造することができるので、多く用いられるようＫな
うた。
表がら加熱すゐことにようて、コイル異にしかも経済的
に製造することができるので、多く用いられるようＫな
うた。
背景技術の問題点
しかしながら、この製造方法においては、使用する樹脂
の種類、コイル構成、加熱温度によっても異なるが、樹
脂がダル化するまでに長時間を要するので、完全な樹脂
流出防止をはかるためには長時間回転加熱を行なう必要
があシ、またコイルが大型化した場合には、コイル温度
が硬化温度に達するだけでも相当長時間の回転加熱が必
要となる。従りて回転駆動源や加熱源に電力を用いてい
る場合には、多量の電力を消費することになる。
の種類、コイル構成、加熱温度によっても異なるが、樹
脂がダル化するまでに長時間を要するので、完全な樹脂
流出防止をはかるためには長時間回転加熱を行なう必要
があシ、またコイルが大型化した場合には、コイル温度
が硬化温度に達するだけでも相当長時間の回転加熱が必
要となる。従りて回転駆動源や加熱源に電力を用いてい
る場合には、多量の電力を消費することになる。
を九回転加熱中における樹脂の移動、流出を防止するた
めに、樹脂は粘度を高くしているので、コイル本体に含
浸させるのに時間を要するとともにその粘度管理が離し
いという欠点があった。
めに、樹脂は粘度を高くしているので、コイル本体に含
浸させるのに時間を要するとともにその粘度管理が離し
いという欠点があった。
さらに回転加熱中にコイルがずれないようにするために
、コイルを回転軸に対して半径方向及び軸方向に押える
必要がおり、そのために専用の締付治具が必要となりて
いた。
、コイルを回転軸に対して半径方向及び軸方向に押える
必要がおり、そのために専用の締付治具が必要となりて
いた。
発明の目的
本発明は上述の点を考慮したもので、コイルを回転させ
ながら樹脂をダル化させる方法よりも能率よく、シかも
内側；イルと外側コイルを一体にし、電気的特性、機械
的特性及び耐湿性などに優れた小形軽量の樹脂モールド
コイルが得られる製造方法を提供することを目的とする
。
ながら樹脂をダル化させる方法よりも能率よく、シかも
内側；イルと外側コイルを一体にし、電気的特性、機械
的特性及び耐湿性などに優れた小形軽量の樹脂モールド
コイルが得られる製造方法を提供することを目的とする
。
発明の概要
かかる目的を達成するため、本発明による製造方法は内
側コイル及び外側コイルのそれぞれの外周に硬化促進反
応通をした絶縁材料を巻回し、内側コイルにダクトレー
ルを介して同心状に外側コイルを組み立てた後、このコ
イルに樹脂槽中で低粘度の含浸樹脂を含浸させ、前記硬
化促進剤を処理した絶縁材料層がダル化もしくは硬化し
た時点で、前記樹脂槽よりコイルを取や出して、加熱炉
で硬化させるようにしたものである。
側コイル及び外側コイルのそれぞれの外周に硬化促進反
応通をした絶縁材料を巻回し、内側コイルにダクトレー
ルを介して同心状に外側コイルを組み立てた後、このコ
イルに樹脂槽中で低粘度の含浸樹脂を含浸させ、前記硬
化促進剤を処理した絶縁材料層がダル化もしくは硬化し
た時点で、前記樹脂槽よりコイルを取や出して、加熱炉
で硬化させるようにしたものである。
発明の実施例
以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する。第１
図及び第２図において、工Ｉキシガラス等によシ形成し
九絶縁筒１ｏ上にアルにクムや銅のシートや平角縁な層
間材料と共に巻回して内側コイル１１を形成する。この
時、内側コイル１１の両端部には含浸樹脂に対して硬化
促進反応のある硬化促進剤を処理したアスベスト、不織
布等の端部結物１２を施す。内側コイルＩノの外周に、
絶縁上必要な厚さ分のみガラスクロス、芳香族Ｉリアミ
ド不織布等の絶縁層１３を巻回する。この絶り＃層１３
の外周には第３図に示すように含浸樹脂に反応する硬化
促進剤を処理したガラスチーブ等の絶縁材料１４を巻き
、また内周にはガラステージ、不織布、−ｆイカ、ガラ
ス等の絶縁材料１５を巻く。このようにして巻回した内
側コイル１１上に４リエステルガラス引抜棒、積層板等
のダクトレール１６を円周方向Ｋｌｌ数個配置し、その
外側に複数個の単位コイル１１１〜１１・を、積層板、
磁器等のスペーサ１＃を介して軸方向に積層してなる外
側コイル１９を組立てる。この場合外側コイル１＃の各
単位コイルＩｒａ〜１ｒ＠にはそれぞれ外周に絶縁層２
０が設けてあり、この絶縁層１０１１Ｃは第３図に示す
ように外側に硬化促進剤を処理した絶縁材料２−１が巻
回されている。各単位コイルＪＦａ〜１１・の巻き始め
、巻き終わり部は直列もしくは並列に接続し、その巻き
始め、巻き終シ部に絶縁を施こして外側コイル１＃とな
りている。組み立てた内側及び外仙コイル１１．１９を
乾燥させた後、第４図に示すように、内側及び外側コイ
ル１１．１９を容器２２に入れ真空加圧タンクＩＳ中で
、含浸樹脂ｚ４を注入口２６よシ流し込んでコイル全体
に含浸させる。この時、含浸樹脂２４の温度は硬化促進
剤を処理し九各コイルの外側の絶縁層１４ ＊ ！’
１及び内側コイル１１の端部１２が反応する温度にし、
反応が進んで絶縁層１４゜ｊｌ及び端部１２がダル化し
て洩れなくなるまで放置する。その後、コイルを樹脂槽
２２よシ取シ出し、含浸した樹脂が完全に硬化するまで
、加熱炉等で硬化させ、内側コイル１１と外個コイル１
９の一体になった樹脂含浸コイルを得る。
図及び第２図において、工Ｉキシガラス等によシ形成し
九絶縁筒１ｏ上にアルにクムや銅のシートや平角縁な層
間材料と共に巻回して内側コイル１１を形成する。この
時、内側コイル１１の両端部には含浸樹脂に対して硬化
促進反応のある硬化促進剤を処理したアスベスト、不織
布等の端部結物１２を施す。内側コイルＩノの外周に、
絶縁上必要な厚さ分のみガラスクロス、芳香族Ｉリアミ
ド不織布等の絶縁層１３を巻回する。この絶り＃層１３
の外周には第３図に示すように含浸樹脂に反応する硬化
促進剤を処理したガラスチーブ等の絶縁材料１４を巻き
、また内周にはガラステージ、不織布、−ｆイカ、ガラ
ス等の絶縁材料１５を巻く。このようにして巻回した内
側コイル１１上に４リエステルガラス引抜棒、積層板等
のダクトレール１６を円周方向Ｋｌｌ数個配置し、その
外側に複数個の単位コイル１１１〜１１・を、積層板、
磁器等のスペーサ１＃を介して軸方向に積層してなる外
側コイル１９を組立てる。この場合外側コイル１＃の各
単位コイルＩｒａ〜１ｒ＠にはそれぞれ外周に絶縁層２
０が設けてあり、この絶縁層１０１１Ｃは第３図に示す
ように外側に硬化促進剤を処理した絶縁材料２−１が巻
回されている。各単位コイルＪＦａ〜１１・の巻き始め
、巻き終わり部は直列もしくは並列に接続し、その巻き
始め、巻き終シ部に絶縁を施こして外側コイル１＃とな
りている。組み立てた内側及び外仙コイル１１．１９を
乾燥させた後、第４図に示すように、内側及び外側コイ
ル１１．１９を容器２２に入れ真空加圧タンクＩＳ中で
、含浸樹脂ｚ４を注入口２６よシ流し込んでコイル全体
に含浸させる。この時、含浸樹脂２４の温度は硬化促進
剤を処理し九各コイルの外側の絶縁層１４ ＊ ！’
１及び内側コイル１１の端部１２が反応する温度にし、
反応が進んで絶縁層１４゜ｊｌ及び端部１２がダル化し
て洩れなくなるまで放置する。その後、コイルを樹脂槽
２２よシ取シ出し、含浸した樹脂が完全に硬化するまで
、加熱炉等で硬化させ、内側コイル１１と外個コイル１
９の一体になった樹脂含浸コイルを得る。
このコイルの含浸後における樹脂槽２２中での放置は含
浸樹脂２４の温度が保持出来れば真空加圧タンク、加熱
炉のいずれで４よい。
浸樹脂２４の温度が保持出来れば真空加圧タンク、加熱
炉のいずれで４よい。
なお、上記実施例においては含壜樹脂ＫＥｐ ８２８
（シェル化学商品名）とＨＮ−２２００（日立化成商品
名）の工Ｉキシ酸無水物系の含浸樹脂を用い、硬化促進
剤にイミダゾールＩＢ２ＭＺ（四国化成製）を用い、絶
縁材料の硬化促進剤処理は前記ＩＢ２ＭＺ：エチルアル
コール＝ １０ ： ９ （ＨＤｆ＃液に０．１ｔＸ２
５巾ｆ）Ｘｆ−！を１５時間以上浸漬させ九のち、室温
で自然乾燥させたものを用い丸。この場合、硬化促進剤
で処理し九ガラステープは８０〜９０℃の前記樹脂中に
１時間放置すれば充分に効果のあることが確認できた。
（シェル化学商品名）とＨＮ−２２００（日立化成商品
名）の工Ｉキシ酸無水物系の含浸樹脂を用い、硬化促進
剤にイミダゾールＩＢ２ＭＺ（四国化成製）を用い、絶
縁材料の硬化促進剤処理は前記ＩＢ２ＭＺ：エチルアル
コール＝ １０ ： ９ （ＨＤｆ＃液に０．１ｔＸ２
５巾ｆ）Ｘｆ−！を１５時間以上浸漬させ九のち、室温
で自然乾燥させたものを用い丸。この場合、硬化促進剤
で処理し九ガラステープは８０〜９０℃の前記樹脂中に
１時間放置すれば充分に効果のあることが確認できた。
また含浸樹４脂が流出しない確認実験として、穴をあけ
た空缶に硬化促進剤を処理したガラステープを巻回した
もの、マイカガラスを巻回した上に硬化促進剤を処理し
たガラステープを巻回したもので、実験し九が、マイカ
ガラスを併用し九ものの方が含浸樹脂の流出に対してよ
）効果があり九。
た空缶に硬化促進剤を処理したガラステープを巻回した
もの、マイカガラスを巻回した上に硬化促進剤を処理し
たガラステープを巻回したもので、実験し九が、マイカ
ガラスを併用し九ものの方が含浸樹脂の流出に対してよ
）効果があり九。
このように本発明ではコイル端部、外周に巻回し先便化
促進剤を処理しえ絶縁材料１４・。
促進剤を処理しえ絶縁材料１４・。
２１層が含浸樹脂２４と反応してシール層を形成する九
めに１内部の含浸樹脂がｒル化、硬化してない状態で取
に出しても、移動中や後硬化の過程で含浸樹脂が流出す
ることがない。従ってコイル内部に樹脂流出等による巣
の発生がない。また、金型を使用せず、コイルの絶縁厚
さを容易に調整出来るため、機器の電圧に対して最適絶
縁厚さを選択出来る。４１１に内側フィル１１と外側コ
イル１９が同時に一体で処理される丸め、処理工数が半
減すゐと同時に従来のように主絶縁部分に絶縁筒がある
ことによる余分な空隙を必要としない丸め、コイル全体
が小さくなり、変圧器としても小形軽量になる。更に、
内側コイル１１と外側コイル１９を同時に一体で処理す
ることによ〉含浸樹脂２４でダクトレール１−を介して
強固に接着されるために、鉄心に組み立てる作業や、コ
イル支持装置も簡略出来るふずい的な利点も出てくる。
めに１内部の含浸樹脂がｒル化、硬化してない状態で取
に出しても、移動中や後硬化の過程で含浸樹脂が流出す
ることがない。従ってコイル内部に樹脂流出等による巣
の発生がない。また、金型を使用せず、コイルの絶縁厚
さを容易に調整出来るため、機器の電圧に対して最適絶
縁厚さを選択出来る。４１１に内側フィル１１と外側コ
イル１９が同時に一体で処理される丸め、処理工数が半
減すゐと同時に従来のように主絶縁部分に絶縁筒がある
ことによる余分な空隙を必要としない丸め、コイル全体
が小さくなり、変圧器としても小形軽量になる。更に、
内側コイル１１と外側コイル１９を同時に一体で処理す
ることによ〉含浸樹脂２４でダクトレール１−を介して
強固に接着されるために、鉄心に組み立てる作業や、コ
イル支持装置も簡略出来るふずい的な利点も出てくる。
一方樹脂中の放置時間は含浸樹脂、硬化促進剤の種類、
量及び含浸樹脂の温度によって若干具なるが、コイルの
大きさに関係なく、一定に出来るので生産面での利点も
大きく、且つ低粘度の含浸樹脂が使用出来るため含浸特
性が良くなり、絶縁特性及び熱伝達率も向上し、小形軽
量に出来る。
量及び含浸樹脂の温度によって若干具なるが、コイルの
大きさに関係なく、一定に出来るので生産面での利点も
大きく、且つ低粘度の含浸樹脂が使用出来るため含浸特
性が良くなり、絶縁特性及び熱伝達率も向上し、小形軽
量に出来る。
また回転させなからｒル化させる必要がないので、特別
な締付は治具や回転装置も不要であるばかシでなく、ア
ルミニウムや銅のシートや箔を導体に使用出来、設計の
自由度も大きい。
な締付は治具や回転装置も不要であるばかシでなく、ア
ルミニウムや銅のシートや箔を導体に使用出来、設計の
自由度も大きい。
次に本発明の他の実施例について説明する。
本発明では含浸樹脂と硬化促進剤を処理し九絶縁材料層
の反応に含浸樹脂の温度を一定に保って行なったが、コ
イルに電流を流す通電加熱による加熱方法でコイル側を
一定の温度に保持して、硬化促進剤を処理した絶縁材料
層を含浸樹脂と反応させても同様の作用、効果がある。
の反応に含浸樹脂の温度を一定に保って行なったが、コ
イルに電流を流す通電加熱による加熱方法でコイル側を
一定の温度に保持して、硬化促進剤を処理した絶縁材料
層を含浸樹脂と反応させても同様の作用、効果がある。
またマイカがラスを絶縁層に併用した場合はレジン流出
防止によシ効来があり、絶縁特性上もよくなる。
防止によシ効来があり、絶縁特性上もよくなる。
発明の詳細
な説明のように１本発明によれば、金型が不要で、しか
も樹脂含浸し、内側コイルと外側コイルを一体に硬化さ
せる丸めに、電気的特性、機械的特性の優れ九小形軽量
の乾式変圧器コイルを提供できるはかシでなく、製造工
程の簡略孔中時間短縮等の経済的効果も大きい。
も樹脂含浸し、内側コイルと外側コイルを一体に硬化さ
せる丸めに、電気的特性、機械的特性の優れ九小形軽量
の乾式変圧器コイルを提供できるはかシでなく、製造工
程の簡略孔中時間短縮等の経済的効果も大きい。
第１図は本発明によゐ乾式変圧器コイルの製造方法の樹
脂金没前の状態を示す平面図、第２図は第１図の■−■
線縦線面断面図３図は第２図の要部拡大図、第４図は本
発明による乾式変圧器コイルの製造方法の樹脂含浸時の
状態を示す概要図である。 １０・・・絶縁筒、１１・・・内側コイル、１３・・・
内側コイル絶縁層、１４−・硬化促進剤を処理した絶縁
材料、１５・・・内側コイル絶縁層、１６・・・ダクト
レール、１１１〜１１・・・・単位コイル、１８・・・
スペーサ、１９・・・外側コイル、ｚ ｏ−・・外側コ
イル絶縁層、２１・・・硬化促進剤を処理した絶縁材料
、２２・・・樹脂槽、２３・・・真空加圧タンク、２４
・・・含浸樹脂、２５・・・含浸樹脂注入口。
脂金没前の状態を示す平面図、第２図は第１図の■−■
線縦線面断面図３図は第２図の要部拡大図、第４図は本
発明による乾式変圧器コイルの製造方法の樹脂含浸時の
状態を示す概要図である。 １０・・・絶縁筒、１１・・・内側コイル、１３・・・
内側コイル絶縁層、１４−・硬化促進剤を処理した絶縁
材料、１５・・・内側コイル絶縁層、１６・・・ダクト
レール、１１１〜１１・・・・単位コイル、１８・・・
スペーサ、１９・・・外側コイル、ｚ ｏ−・・外側コ
イル絶縁層、２１・・・硬化促進剤を処理した絶縁材料
、２２・・・樹脂槽、２３・・・真空加圧タンク、２４
・・・含浸樹脂、２５・・・含浸樹脂注入口。
Claims (1)
- 内側コイル及び外側コイルのそれぞれの外周に含浸樹脂
の硬化を促進させる硬化促進剤を処理した絶縁材料を巻
画し、内側コイルにダクトレールを介して同心状に外側
コイルを組立て先後、このコイルに樹脂槽中で低粘度の
含浸樹脂を含浸させ、前記硬化促進剤を処理しえ絶縁材
料層がｒル化もしくは硬化した時点で、前記樹脂槽より
コイルを取り出して加熱炉で硬化させ、内側コイル及び
外側コイルを一体に固めてなる乾式変圧器コイルの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19657081A JPS5897816A (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | 乾式変圧器コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19657081A JPS5897816A (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | 乾式変圧器コイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5897816A true JPS5897816A (ja) | 1983-06-10 |
Family
ID=16359931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19657081A Pending JPS5897816A (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | 乾式変圧器コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5897816A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60210829A (ja) * | 1984-04-04 | 1985-10-23 | Toshiba Corp | 変圧器の製造方法 |
-
1981
- 1981-12-07 JP JP19657081A patent/JPS5897816A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60210829A (ja) * | 1984-04-04 | 1985-10-23 | Toshiba Corp | 変圧器の製造方法 |
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