JPH0147886B2 - - Google Patents
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- JPH0147886B2 JPH0147886B2 JP56017771A JP1777181A JPH0147886B2 JP H0147886 B2 JPH0147886 B2 JP H0147886B2 JP 56017771 A JP56017771 A JP 56017771A JP 1777181 A JP1777181 A JP 1777181A JP H0147886 B2 JPH0147886 B2 JP H0147886B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/127—Encapsulating or impregnating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気機器用コイルとして使用される樹
脂含浸コイルの製造方法に関する。
脂含浸コイルの製造方法に関する。
近年、モールド形乾式変圧器等では、設計の自
由度が大きく、且つＦ種、Ｈ種等の耐熱性含浸樹
脂が市販されている事と相俟つて、樹脂含浸タイ
プの変圧器が出て来ている。この樹脂含浸コイル
はコイル内部まで樹脂を十分に含浸させること
と、その含浸させた樹脂を流出させないで一体に
固めることが絶縁特性、機械特性に影響し、機器
の寸法、重量を決定する。
由度が大きく、且つＦ種、Ｈ種等の耐熱性含浸樹
脂が市販されている事と相俟つて、樹脂含浸タイ
プの変圧器が出て来ている。この樹脂含浸コイル
はコイル内部まで樹脂を十分に含浸させること
と、その含浸させた樹脂を流出させないで一体に
固めることが絶縁特性、機械特性に影響し、機器
の寸法、重量を決定する。
従来の樹脂含浸コイルを第１図で説明する。同
図において、図示していない巻型上に、ノーメツ
クス（デユポン社商品名）、ガラス繊維等で絶縁
被覆して、絶縁導体１とガラス不織布、ノーメツ
クス不織布等の層間絶縁材料２を所定回数巻回し
てコイル３を形成したのち、そのコイル３の外周
にガラス繊維、ガラステープ等の高強度繊維材料
４を絶縁、機械的に必要な厚さ分だけ巻回したの
ちに乾燥する。その後、コイルを容器内に入れ含
浸タンク等でエポキシ樹脂等を真空加圧含浸した
のち、コイルを容器より取り出し、回転装置にか
け乾燥炉内で回転させながらゲル化させ、その
後、完全に硬化させる。
図において、図示していない巻型上に、ノーメツ
クス（デユポン社商品名）、ガラス繊維等で絶縁
被覆して、絶縁導体１とガラス不織布、ノーメツ
クス不織布等の層間絶縁材料２を所定回数巻回し
てコイル３を形成したのち、そのコイル３の外周
にガラス繊維、ガラステープ等の高強度繊維材料
４を絶縁、機械的に必要な厚さ分だけ巻回したの
ちに乾燥する。その後、コイルを容器内に入れ含
浸タンク等でエポキシ樹脂等を真空加圧含浸した
のち、コイルを容器より取り出し、回転装置にか
け乾燥炉内で回転させながらゲル化させ、その
後、完全に硬化させる。
この場合、実験では含浸樹脂の粘度が20ポイズ
以上ないと回転装置にコイルを取り付ける時や回
転ゲル化中に含浸した樹脂が流出し、コイルの絶
縁特性や機械的特性が低下し、実用上好ましくな
い。このため、含浸樹脂の粘度を20〜50ポイズに
して、含浸して回転ゲル化させた。しかし、この
場合は、第２図に層間絶縁の静電容量変化と時間
との関係を示すように、低粘度の樹脂に比べて、
加圧時間を長くせねば同じレベルに達しえず、生
産性の改良が望まれていた。
以上ないと回転装置にコイルを取り付ける時や回
転ゲル化中に含浸した樹脂が流出し、コイルの絶
縁特性や機械的特性が低下し、実用上好ましくな
い。このため、含浸樹脂の粘度を20〜50ポイズに
して、含浸して回転ゲル化させた。しかし、この
場合は、第２図に層間絶縁の静電容量変化と時間
との関係を示すように、低粘度の樹脂に比べて、
加圧時間を長くせねば同じレベルに達しえず、生
産性の改良が望まれていた。
一方、これらの欠点を補うために、硬化触媒や
硬化材を含浸樹脂に添加、混合して、低粘度の含
浸樹脂で含浸させ、容器内で通電加熱等により加
熱して反応を早めて、ゲル化させた後、コイルを
硬化させる方法等があるが、ゲル化時点の管理が
難しいことや、容器内の含浸樹脂までゲル化し、
コイルに含浸した樹脂以外の樹脂を再利用出来な
い等の経済的な欠点があつて実用的でない。
硬化材を含浸樹脂に添加、混合して、低粘度の含
浸樹脂で含浸させ、容器内で通電加熱等により加
熱して反応を早めて、ゲル化させた後、コイルを
硬化させる方法等があるが、ゲル化時点の管理が
難しいことや、容器内の含浸樹脂までゲル化し、
コイルに含浸した樹脂以外の樹脂を再利用出来な
い等の経済的な欠点があつて実用的でない。
本発明の目的は生産性の向上をはかるととも
に、併せて絶縁特性、機械特性の良好な樹脂含浸
コイルを得ることのできる樹脂含浸コイルの製造
方法を提供するにある。
に、併せて絶縁特性、機械特性の良好な樹脂含浸
コイルを得ることのできる樹脂含浸コイルの製造
方法を提供するにある。
本発明の製造方法を本発明で製造したコイルを
示す第３図を用いて説明する。図面において、図
示してない巻型上にノーメツクス、ガラス繊維等
で絶縁した耐熱絶縁導体５とガラス不織布、ノー
メツクス不織布等の耐熱性層間絶縁材料６を所定
回数巻回してコイル７を形成したのち、そのコイ
ル７の外周に硬化触媒を溶剤で希釈した硬化剤を
塗布または含浸したガラステープ等の高強度繊維
材料８を絶縁、機械的に必要な厚さ分だけ巻回す
る。この場合、実験では含浸樹脂にポリイミド樹
脂（東芝ケミカル：TVB−2703）を用いた時、
硬化触媒剤としてクミダゾール1B2MZを用いた。
その後、コイルを乾燥し、容器内に入れ含浸タン
ク内で真空加圧含浸させる。この時、含浸樹脂の
粘は、コイル内の含浸を容易にするために１〜２
ポイズで行なつた。その後コイルの入つた容器毎
に冷却し、容器内の樹脂粘度が20〜50ポイズにな
つた時点でコイルを取り出し、回転装置に取付
け、乾燥炉内で回転させながらコイル周囲の高強
度繊維層８をゲル化させ、その後完全に硬化させ
る。
示す第３図を用いて説明する。図面において、図
示してない巻型上にノーメツクス、ガラス繊維等
で絶縁した耐熱絶縁導体５とガラス不織布、ノー
メツクス不織布等の耐熱性層間絶縁材料６を所定
回数巻回してコイル７を形成したのち、そのコイ
ル７の外周に硬化触媒を溶剤で希釈した硬化剤を
塗布または含浸したガラステープ等の高強度繊維
材料８を絶縁、機械的に必要な厚さ分だけ巻回す
る。この場合、実験では含浸樹脂にポリイミド樹
脂（東芝ケミカル：TVB−2703）を用いた時、
硬化触媒剤としてクミダゾール1B2MZを用いた。
その後、コイルを乾燥し、容器内に入れ含浸タン
ク内で真空加圧含浸させる。この時、含浸樹脂の
粘は、コイル内の含浸を容易にするために１〜２
ポイズで行なつた。その後コイルの入つた容器毎
に冷却し、容器内の樹脂粘度が20〜50ポイズにな
つた時点でコイルを取り出し、回転装置に取付
け、乾燥炉内で回転させながらコイル周囲の高強
度繊維層８をゲル化させ、その後完全に硬化させ
る。
含浸樹脂の粘度はコイルスタツクの大小や、材
料構成によつて異なるが、コイルスタツクが50mm
程度の場合は10ポイズで第２図ａの特性がほぼ得
られることを確認した。一方容器内に残つた樹脂
は含浸時よりも低温になるため、反応速度が鈍く
なり、しかも硬化触媒が入つていないために、ポ
ツトライフが長いので回収して再使用できる。
尚、樹脂の温度と粘度の一実施例ではポリイミド
樹脂（東芝ケミカル製：TVB−2073）で含浸時
50℃２ポイズ、回転ゲル化前で20℃、22ポイズで
あつた。また回転ゲル化時の乾燥炉内温度は120
℃で実施した。
料構成によつて異なるが、コイルスタツクが50mm
程度の場合は10ポイズで第２図ａの特性がほぼ得
られることを確認した。一方容器内に残つた樹脂
は含浸時よりも低温になるため、反応速度が鈍く
なり、しかも硬化触媒が入つていないために、ポ
ツトライフが長いので回収して再使用できる。
尚、樹脂の温度と粘度の一実施例ではポリイミド
樹脂（東芝ケミカル製：TVB−2073）で含浸時
50℃２ポイズ、回転ゲル化前で20℃、22ポイズで
あつた。また回転ゲル化時の乾燥炉内温度は120
℃で実施した。
本発明による樹脂含浸コイルではコイル外周に
硬化触媒を塗布または含浸した高強度繊維材料を
巻回することにより、含浸樹脂のゲル化、硬化が
促進され、コイル外周にシール層を形成し、コイ
ル内部の含浸樹脂が流出するのを防止する。従つ
て、コイル内部の含浸樹脂が未硬化でも内部の樹
脂が流出しないので、回転を止めて、乾燥炉内で
硬化することが出来る。従来、硬化触媒を用いず
に回転ゲル化させた場合は、コイルの大きさにも
よるがコイルスタツク150mm程度で120℃で４時間
程度要していたが、本発明の場合、例えば含浸樹
脂にポリイミド樹脂（東芝ケミカル製：TVB−
2703）、硬化触媒にイミダゾールを用いた場合、
同じ大きさのコイルで120℃で１時間以内にゲル
化し、回転を止めて硬化することが出来た。
硬化触媒を塗布または含浸した高強度繊維材料を
巻回することにより、含浸樹脂のゲル化、硬化が
促進され、コイル外周にシール層を形成し、コイ
ル内部の含浸樹脂が流出するのを防止する。従つ
て、コイル内部の含浸樹脂が未硬化でも内部の樹
脂が流出しないので、回転を止めて、乾燥炉内で
硬化することが出来る。従来、硬化触媒を用いず
に回転ゲル化させた場合は、コイルの大きさにも
よるがコイルスタツク150mm程度で120℃で４時間
程度要していたが、本発明の場合、例えば含浸樹
脂にポリイミド樹脂（東芝ケミカル製：TVB−
2703）、硬化触媒にイミダゾールを用いた場合、
同じ大きさのコイルで120℃で１時間以内にゲル
化し、回転を止めて硬化することが出来た。
また、含浸樹脂に硬化触媒や硬化促進剤を入れ
ないために含浸樹脂の可使時間が長くなり、コイ
ルに含浸した分のみ新しい樹脂を次ぎ足すこと
で、再使用することができ、連続してコイルを製
作する場合、含浸樹脂の無駄がなくなつた。
ないために含浸樹脂の可使時間が長くなり、コイ
ルに含浸した分のみ新しい樹脂を次ぎ足すこと
で、再使用することができ、連続してコイルを製
作する場合、含浸樹脂の無駄がなくなつた。
一方、硬化後の樹脂含浸コイルの絶縁特性は、
低粘度の含浸樹脂を使用したことにより、含浸性
が良くなり、絶縁特性、特に部分放電特性が従来
より良くなり、我々の実験では１〜2kVのものが
２〜3kVに改善することが出来た。
低粘度の含浸樹脂を使用したことにより、含浸性
が良くなり、絶縁特性、特に部分放電特性が従来
より良くなり、我々の実験では１〜2kVのものが
２〜3kVに改善することが出来た。
前記、本発明ではコイル外周面の高強度繊維層
に全て硬化触媒を塗布または含浸した高強度繊維
材料を用いたが、高電圧のコイルで高強度繊維層
（樹脂含浸硬化後はFRP絶縁層となる）が厚くな
る場合は硬化触媒を塗布または含浸しないガラス
テープ等の高強度繊維材料をコイル外周に必要回
数だけ巻回したのち、硬化触媒を塗布または含浸
した高強度繊維材料を１〜２回巻回しても同様の
作用効果が得られることは云うまでもない。
に全て硬化触媒を塗布または含浸した高強度繊維
材料を用いたが、高電圧のコイルで高強度繊維層
（樹脂含浸硬化後はFRP絶縁層となる）が厚くな
る場合は硬化触媒を塗布または含浸しないガラス
テープ等の高強度繊維材料をコイル外周に必要回
数だけ巻回したのち、硬化触媒を塗布または含浸
した高強度繊維材料を１〜２回巻回しても同様の
作用効果が得られることは云うまでもない。
以上のように本発明によれば
(1) コイル外周面に硬化触媒を塗布または含浸し
た高強度繊維材料を使用するために、回転ゲル
化時の反応が早くなり、樹脂の流出を防止出
来、回転させる時間が短かくてすむ。
た高強度繊維材料を使用するために、回転ゲル
化時の反応が早くなり、樹脂の流出を防止出
来、回転させる時間が短かくてすむ。
(2) 含浸時の樹脂の粘度が低いので、含浸性が良
くなり、しかも含浸時間が短かくなり、且つ、
含浸後樹脂粘度を上げるために回転装置に取り
付ける際の樹脂の流出がなく、絶縁特性、機械
的特性が向上する。
くなり、しかも含浸時間が短かくなり、且つ、
含浸後樹脂粘度を上げるために回転装置に取り
付ける際の樹脂の流出がなく、絶縁特性、機械
的特性が向上する。
(3) 含浸樹脂中に硬化触媒や促進剤を混入しない
ため、含浸樹脂の可使時間が長くなり、含浸樹
脂が再使用出来る。
ため、含浸樹脂の可使時間が長くなり、含浸樹
脂が再使用出来る。
の効果があり、生産性向上のほか機器の小形軽量
等の経済的効果も大きい。
等の経済的効果も大きい。
第１図は従来の樹脂含浸コイルの一実施例を示
す断面で、第２図は樹脂含浸時の静電容量の変化
と時間の関係を示す特性図、第３図は本発明によ
る樹脂含浸コイルの製造方法を適用した樹脂含浸
コイルを示す断面図である。 １，５……絶縁体、２，６……層間絶縁材料、
３，７……コイル、４……高強繊維層、８……触
媒を塗布または含浸した高強度繊維層。
す断面で、第２図は樹脂含浸時の静電容量の変化
と時間の関係を示す特性図、第３図は本発明によ
る樹脂含浸コイルの製造方法を適用した樹脂含浸
コイルを示す断面図である。 １，５……絶縁体、２，６……層間絶縁材料、
３，７……コイル、４……高強繊維層、８……触
媒を塗布または含浸した高強度繊維層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 樹脂を含浸し、一体に固めて使用する電気機
器の樹脂含浸コイルに於いて、耐熱絶縁被覆電線
と耐熱性層間絶縁材料と共に巻回したコイルの外
周に予め、硬化触媒を塗布または含浸した高強度
繊維材料を複数回巻回してコイルを成形し、この
コイルを粘度が10ポイズ以下の含浸樹脂で含浸さ
せた後、コイル表面の樹脂粘度が20〜50ポイズの
粘度になるまで冷却し、その後、コイルを取り出
して回転させながらゲル化し、硬化させ、一体に
固めたことを特徴とする樹脂含浸コイルの製造方
法。 ２ コイルの外周に高強度繊維材料を施すに際
し、コイル外周に硬化触媒を塗布または含浸しな
い高強度繊維材料を複数回巻回した後、硬化触媒
を塗布または含浸した高強度繊維材料を１〜２回
巻回したことを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の樹脂含浸コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1777181A JPS57132312A (en) | 1981-02-09 | 1981-02-09 | Manufacture of resin impregnated coil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1777181A JPS57132312A (en) | 1981-02-09 | 1981-02-09 | Manufacture of resin impregnated coil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57132312A JPS57132312A (en) | 1982-08-16 |
| JPH0147886B2 true JPH0147886B2 (ja) | 1989-10-17 |
Family
ID=11952973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1777181A Granted JPS57132312A (en) | 1981-02-09 | 1981-02-09 | Manufacture of resin impregnated coil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57132312A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11997418B2 (en) | 2020-11-12 | 2024-05-28 | Mekra Lang Gmbh & Co. Kg | Indirect viewing system and method for adjusting a frame rate |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6063812A (ja) * | 1984-07-31 | 1985-04-12 | 東芝機器株式会社 | 感震器付照明器具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5410965A (en) * | 1977-06-27 | 1979-01-26 | Hitachi Ltd | Method of making electric insulating device |
-
1981
- 1981-02-09 JP JP1777181A patent/JPS57132312A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5410965A (en) * | 1977-06-27 | 1979-01-26 | Hitachi Ltd | Method of making electric insulating device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11997418B2 (en) | 2020-11-12 | 2024-05-28 | Mekra Lang Gmbh & Co. Kg | Indirect viewing system and method for adjusting a frame rate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57132312A (en) | 1982-08-16 |
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