JPS6262042B2 - - Google Patents
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- JPS6262042B2 JPS6262042B2 JP56048645A JP4864581A JPS6262042B2 JP S6262042 B2 JPS6262042 B2 JP S6262042B2 JP 56048645 A JP56048645 A JP 56048645A JP 4864581 A JP4864581 A JP 4864581A JP S6262042 B2 JPS6262042 B2 JP S6262042B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- wire
- impregnated
- insulating
- wire ring
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- Expired
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 48
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 48
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 7
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/127—Encapsulating or impregnating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は絶縁樹脂を含浸して絶縁した電機線輪
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
回転電機の界磁線輪のごとく絶縁樹脂を含浸し
て絶縁した電機線輪は、できるだけ絶縁樹脂を有
効的に用い、かつ形成された樹脂絶縁層は厚さが
均一で内部に空泡のないものにしなければならな
い。
て絶縁した電機線輪は、できるだけ絶縁樹脂を有
効的に用い、かつ形成された樹脂絶縁層は厚さが
均一で内部に空泡のないものにしなければならな
い。
従来の樹脂絶縁電機線輪は第１図および第２図
に示すごとく、素線を巻回して線輪１１を形成
し、この線輪を外周に樹脂の含浸性の良い絶縁テ
ープ１２等による粗絶縁を施した上で、絶縁樹脂
含浸槽に浸漬して樹脂を含浸した後、含浸槽より
取出して乾燥炉に入れて含浸した樹脂を熱硬化さ
せるようにして製造していた。この際、粗絶縁の
ための絶縁テープはハーフラツプに巻かれるの
で、含浸される樹脂はテープおよびテープのラツ
プ〓間を透過して線輪の素線間まで充分に含浸さ
れる。しかしながら樹脂を含浸した線輪を乾燥炉
で加熱して硬化する際、その初期に線輪に含浸さ
れた樹脂が温度上昇によつて流動性を増し、テー
プの〓間を通して流出するため、硬化後、テープ
と線輪との間に空泡が生じ、絶縁性および熱伝導
性を低下させるといつた欠点があつた。
に示すごとく、素線を巻回して線輪１１を形成
し、この線輪を外周に樹脂の含浸性の良い絶縁テ
ープ１２等による粗絶縁を施した上で、絶縁樹脂
含浸槽に浸漬して樹脂を含浸した後、含浸槽より
取出して乾燥炉に入れて含浸した樹脂を熱硬化さ
せるようにして製造していた。この際、粗絶縁の
ための絶縁テープはハーフラツプに巻かれるの
で、含浸される樹脂はテープおよびテープのラツ
プ〓間を透過して線輪の素線間まで充分に含浸さ
れる。しかしながら樹脂を含浸した線輪を乾燥炉
で加熱して硬化する際、その初期に線輪に含浸さ
れた樹脂が温度上昇によつて流動性を増し、テー
プの〓間を通して流出するため、硬化後、テープ
と線輪との間に空泡が生じ、絶縁性および熱伝導
性を低下させるといつた欠点があつた。
本発明は上記の欠点を除去し、絶縁樹脂を有効
に使用してボイドレスで均一厚さの樹脂絶縁層で
覆われる電機線輪の製造方法を提供することを目
的とする。
に使用してボイドレスで均一厚さの樹脂絶縁層で
覆われる電機線輪の製造方法を提供することを目
的とする。
次に本発明の実施例を図面によつて以下に説明
する。第３図は本発明によつて製造する過程での
電機線輪の断面図、第４図はその熱硬化槽に入れ
た状態を示す断面図である。第１図および第２図
と同一符号で示すものは同一部品である。
する。第３図は本発明によつて製造する過程での
電機線輪の断面図、第４図はその熱硬化槽に入れ
た状態を示す断面図である。第１図および第２図
と同一符号で示すものは同一部品である。
本発明においては、まず素線を巻回して形成し
た線輪１１の外周に樹脂の含浸性の良い絶縁テー
プ１２を巻回して粗絶縁を施し、さらにその外周
を例えばフイルム状のフツ素樹脂からなる樹脂に
対する離形性の良いテープ１３で被覆して粗絶縁
線輪を形成する（第３図）。次にこの粗絶縁線輪
を従来と同様の方法で絶縁樹脂の充たされた含浸
槽に浸漬して、この線輪に絶縁樹脂を含浸する。
この際絶縁樹脂は離形用テープ１３のラツプ間〓
から浸透して、絶縁テープ１２および線輪１１に
含浸されるので離形用テープ１３はできるだけラ
ツプ幅を小さくして巻装するのがよい。含浸の完
了した線輪を含浸槽より取出し、これをすでに何
度か含浸用に使用してゲル化が進み粘度が高くな
つて再使用不能の古い絶縁樹脂２を充たした熱硬
化槽３に浸漬し、線輪の周囲を絶縁樹脂２で取り
囲んだ状態で全体を加熱し、硬化処理を行なう。
この場合に線輪１の中空部分に適当な詰め物４を
挿入しておけば絶縁樹脂２の量を少なくできる。
この硬化処理によつて樹脂２および線輪１に含浸
された樹脂が流動性を失なう程度まで硬化された
半硬化状態となつたところで、線輪１を樹脂２を
付着したまま硬化槽より取り出す。そして線輪１
の外周に付着した余分の樹脂２をはがした上で離
形テープ１３を剥離し、線輪１を再度含浸樹脂が
完全に硬化するまで加熱硬化処理を行なう。
た線輪１１の外周に樹脂の含浸性の良い絶縁テー
プ１２を巻回して粗絶縁を施し、さらにその外周
を例えばフイルム状のフツ素樹脂からなる樹脂に
対する離形性の良いテープ１３で被覆して粗絶縁
線輪を形成する（第３図）。次にこの粗絶縁線輪
を従来と同様の方法で絶縁樹脂の充たされた含浸
槽に浸漬して、この線輪に絶縁樹脂を含浸する。
この際絶縁樹脂は離形用テープ１３のラツプ間〓
から浸透して、絶縁テープ１２および線輪１１に
含浸されるので離形用テープ１３はできるだけラ
ツプ幅を小さくして巻装するのがよい。含浸の完
了した線輪を含浸槽より取出し、これをすでに何
度か含浸用に使用してゲル化が進み粘度が高くな
つて再使用不能の古い絶縁樹脂２を充たした熱硬
化槽３に浸漬し、線輪の周囲を絶縁樹脂２で取り
囲んだ状態で全体を加熱し、硬化処理を行なう。
この場合に線輪１の中空部分に適当な詰め物４を
挿入しておけば絶縁樹脂２の量を少なくできる。
この硬化処理によつて樹脂２および線輪１に含浸
された樹脂が流動性を失なう程度まで硬化された
半硬化状態となつたところで、線輪１を樹脂２を
付着したまま硬化槽より取り出す。そして線輪１
の外周に付着した余分の樹脂２をはがした上で離
形テープ１３を剥離し、線輪１を再度含浸樹脂が
完全に硬化するまで加熱硬化処理を行なう。
絶縁樹脂としてエポキシ樹脂を用いる場合その
含浸処理温度は約80℃で、加熱処理温度は約150
℃が適している。含浸過程での樹脂は含浸性を良
くするため、その粘度を極力低くしなければなら
ないので、ある程度樹脂の温度を上げるが、その
ため含浸の過程において樹脂の硬化が進み粘度が
高くなる。連続して含浸作業を行なう場合には適
宜新しい樹脂を混じて粘度を低く保つて含浸を行
なうが、粘合維持のために、ある程度粘度の高く
なつた再使用不能の樹脂は排出しなければならな
い。
含浸処理温度は約80℃で、加熱処理温度は約150
℃が適している。含浸過程での樹脂は含浸性を良
くするため、その粘度を極力低くしなければなら
ないので、ある程度樹脂の温度を上げるが、その
ため含浸の過程において樹脂の硬化が進み粘度が
高くなる。連続して含浸作業を行なう場合には適
宜新しい樹脂を混じて粘度を低く保つて含浸を行
なうが、粘合維持のために、ある程度粘度の高く
なつた再使用不能の樹脂は排出しなければならな
い。
本発明はこの再使用不能の古い樹脂を利用して
樹脂を含浸した線輪の硬化過程で含浸された樹脂
の流出を防止するものである。すなわち、硬化処
理を再使用不能の古い樹脂を充たした熱硬化槽に
樹脂を含浸した線輪を浸漬して加熱するようにし
ているので、線輪の外周がこの古い樹脂で包囲さ
れるため、含浸された樹脂は加熱されて流動性を
増しても流出することがないのである。線輪はそ
れを取り巻く古い樹脂と一本となつて硬化する
が、半硬化の状態で剥離するので剥離しやすく、
またこのとき線輪外周に離形テープが巻装されて
いるので、なお一層この古い余剰樹脂の離形が容
易となる。
樹脂を含浸した線輪の硬化過程で含浸された樹脂
の流出を防止するものである。すなわち、硬化処
理を再使用不能の古い樹脂を充たした熱硬化槽に
樹脂を含浸した線輪を浸漬して加熱するようにし
ているので、線輪の外周がこの古い樹脂で包囲さ
れるため、含浸された樹脂は加熱されて流動性を
増しても流出することがないのである。線輪はそ
れを取り巻く古い樹脂と一本となつて硬化する
が、半硬化の状態で剥離するので剥離しやすく、
またこのとき線輪外周に離形テープが巻装されて
いるので、なお一層この古い余剰樹脂の離形が容
易となる。
このような本発明によれば古い樹脂の有効利用
ができ、そして含浸樹脂の硬化過程での流出を防
止できるので樹脂絶縁層を厚さが均一で、空泡の
ないものとすることができる。したがつて本発明
は、絶縁性および熱伝導性の良い電機線輪を製造
することができ、電機線輪の品質向上および価格
低減に著しい効果がある。
ができ、そして含浸樹脂の硬化過程での流出を防
止できるので樹脂絶縁層を厚さが均一で、空泡の
ないものとすることができる。したがつて本発明
は、絶縁性および熱伝導性の良い電機線輪を製造
することができ、電機線輪の品質向上および価格
低減に著しい効果がある。
第１図は従来の電機線輪の外形斜視図、第２図
はそのＡ―Ａ断面図、第３図は本発明の実施例に
よる電機線輪の断面図、第４図はその熱硬化槽に
入れた状態を示す断面図である。 １…電機線輪、２…再使用不能樹脂、３…熱硬
化槽、４…詰物、１１…線輪、１２…絶縁テー
プ、１３…離形テープ。
はそのＡ―Ａ断面図、第３図は本発明の実施例に
よる電機線輪の断面図、第４図はその熱硬化槽に
入れた状態を示す断面図である。 １…電機線輪、２…再使用不能樹脂、３…熱硬
化槽、４…詰物、１１…線輪、１２…絶縁テー
プ、１３…離形テープ。
Claims (1)
- １ 素線を巻回して線輪を形成し、この線輪の外
周囲に含浸性の良い絶縁テープを巻装して粗絶縁
を行ない、この粗絶縁を施した線輪を、さらに絶
縁樹脂に対する離形性のよい材料からなる離形用
テープにより被覆した上で絶縁樹脂の充たされた
含浸槽に浸漬して絶縁樹脂の含浸を行ない、この
樹脂含浸を終えた線輪を含浸槽より取り出し、こ
れを含浸用としては使用不能の古い絶縁樹脂を充
たした熱硬化槽に浸漬して、この古い樹脂により
線輪の全体を包囲した状態で加熱して線輪に含浸
された樹脂を古い樹脂とともに硬化させ、硬化後
上記古い樹脂および離形テープを取除くようにし
たことを特徴とする樹脂絶縁電機線輪の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4864581A JPS57164515A (en) | 1981-04-01 | 1981-04-01 | Manufacture of coil for resin-insulated armature |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4864581A JPS57164515A (en) | 1981-04-01 | 1981-04-01 | Manufacture of coil for resin-insulated armature |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57164515A JPS57164515A (en) | 1982-10-09 |
| JPS6262042B2 true JPS6262042B2 (ja) | 1987-12-24 |
Family
ID=12809092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4864581A Granted JPS57164515A (en) | 1981-04-01 | 1981-04-01 | Manufacture of coil for resin-insulated armature |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57164515A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5916697B2 (ja) * | 2013-12-16 | 2016-05-11 | 株式会社タムラ製作所 | 樹脂含浸型リアクトル |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5410965A (en) * | 1977-06-27 | 1979-01-26 | Hitachi Ltd | Method of making electric insulating device |
-
1981
- 1981-04-01 JP JP4864581A patent/JPS57164515A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5410965A (en) * | 1977-06-27 | 1979-01-26 | Hitachi Ltd | Method of making electric insulating device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57164515A (en) | 1982-10-09 |
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