JPS58153315A - 樹脂モ−ルドコイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明はコイルに合成樹脂を含浸する樹脂モールドコイ
ルの製造方法に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

近年、乾式変圧器の分野において小形化及び難燃化のた
めにコイルを合成樹脂によって一体にモ　。

−ルＦするモールド変圧器が急速にその市場を拡大して
いる。この樹脂モールドブイルの製造方法の一つに、コ
イルな含浸樹脂に浸した後、取出して硬化させる、いわ
ゆる含浸タイプがある。

この上うな含浸タイプの樹脂モールＶコイルに使用する
合成樹脂は、コイル内部に合成樹脂が含浸しやすいよう
にかなり低粘度である。しかしこれはとりもなおさずコ
イル内部に一度含浸された合成樹脂が流出し島いという
欠点ともなっていた。

そこでこの上うな含浸タイプの樹脂モールドコイルでは
一度、含浸した合成樹脂をコイル外部にもらさないよう
にすることが製造上のキーポイントとなる。

この含浸タイプの一方法として、コイル全体あるいはコ
イル絶縁層に予め硬化促進剤を含浸させておき、合成樹
脂を含浸して硬化促進剤と含浸樹脂が反応してゲル化を
進め、含浸樹脂が十分に流出しなくなった時点でコイル
を取出して、そのま−加熱炉内で硬化させる方法がある
。

しかしながら、このような製造方法では、多量の硬化促
進剤を必要とすること、巻線導体や股間絶縁部材に対す
る硬化促進剤の付着量が大きくばらつくため、−線導体
間の接着力や絶縁耐力が不均一となり、信頼性上好しく
ない等の欠点がある。

又股間絶縁部材にも硬化促進剤が含浸するため、電気特
性とりわけ口ｆｉＩが太き（なり誘電体損が増大して熱
劣化を受は易く、耐熱性レベルが低下するという不具合
な点があった。

一方コイル全体を硬化促進剤溶液の中に浸さないで、コ
イルの内周庚び外周に巻回するガラステープなどの絶縁
部材を予め硬化促進剤溶液中に浸して含浸させた後、乾
燥させた絶縁部材を用いてコイル巻する方法がある。こ
の方法においては、コイル段間には硬化促進剤が含浸さ
れないため、コイル股間のｔａｎ　Ｊが増加することは
ない。しかし逆にコイルに含浸した合成樹脂をもらすお
それがあり、コイルの段間にボイドが形成され絶縁特性
上好しくない。

また、コイルの両端部絶縁部材はコイル内部に合成樹脂
を含浸させ易いように樹脂含浸性の良い絶縁部材例えば
芳香族ポワアミｙ不織布、あるいはミネラルファイバー
ボーＦなどが使用されるが。

これらの絶縁部材は何れも硬化促進剤をエチルアルコー
ルなどの溶剤によって溶した溶液中に浸すと強度が弱く
なり、コイル巻同時の巻きテンションによって、伸び℃
しまうので作業性が非常に悪くなるため、硬化促進剤を
予め含浸させて使用することが困難であった。

〔発明の目的〕

本発明は上記の点を考慮してなされたもので、その目的
とするところは、股間の絶縁部材の絶縁特性を低下させ
ることなく、またコイル内部に一度含浸された合成樹脂
の流出を防止して、コイル内部にボイドのない絶縁特性
の優れた樹脂モールドコイルの製造方法を提供すること
にある。

〔発明の概要〕

本発明は、コイルの内周及び外周に、予め硬化促進剤を
含浸させた硬化促進剤処理高強度繊維部材を巻回し、ま
たコイルの両端部絶縁部材も予め硬化促進剤を含浸させ
た硬化促進剤処理高強度繊維部材によって巻回す、るこ
とによって、コイルに含浸された合成樹脂のもれを防止
することをその特徴とする。

〔発明の実施例〕

以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する。第１
ＩＩ及び１１２図において、巻枠（１）上に２次コイル
（幻を巻回する。その外周にシート状の絶縁部材（３）
を巻回し、さらにその上に例えば波形の間隔絶縁部材Ｃ
４を配設する。またこの間隔絶縁部材（４上にＶ−）状
の絶縁部材（５）を巻回し、さらに七の上Ｃ−後述する
硬化促進剤処理ガラスクロステープを１１１ｉｉＩＬ、
て形成した内周絶縁部材層（６）を介して１次コイル（
７）の一層目を巻回する。この１層目の両端には端部絶
縁部材１８）　、　＋８）を配設する。続いて段間絶縁
部材（９）を介して１次コイルの２層目を形成する。そ
して同様にして必要段数巻回して１次コイル（））を形
成し、その最外周に再び硬化促進剤処理ガラスクロステ
ープを巻回して外周絶縁部材層員を形成する。なお２次
コイル１２）に端子（２ｍ）。

（２ａ）及び１次フィル（７）に端子（７ｍ）、　（）
１）を設ける。

また端部絶縁部材（８）は１例えばＭＰレシート日本特
殊製紙）のようなミネラルファイバーボードからなる絶
縁部材（８１）を環状に形成し、これに高強度繊維部材
として厚さ０．１■のガラスクロステープを処理して形
成した硬化促進剤処理ガラスクロステープ（８ｂ）をｌ
／鵞ラうプ２回巻きして形成される。

前述の内周及び外周絶縁部材（６）、鵠を形成する硬化
促進剤処理ガラスクロステープ及び端部絶縁部材（８）
に巻回した硬化促進剤処理ガラスクロステープ（８ｂ）
は何れも高強度繊維部材としてガラスクロステープに予
め硬化促進剤例えばイミダゾ−ルｘＢｘＭＺ（四国化成
製）を処理する。この処理方法は、イミダゾールＩＢ！
ＭＺ　　１０部を溶剤としてエチルアルブーに９０部に
溶解した溶液に予めガラスクロステープを浸漬した後、
取出して乾燥させて溶剤分を除去する。

またコイルに含浸する合成樹脂は例えばビスフェノール
系エポキシ樹脂に酸無水物の硬化剤を混合したものであ
る。硬化促進剤イミダゾールＩＢ！Ｍｚはイミダゾール
環中の１１３級窒素による触媒反応によって上記の合成
樹脂の硬化を促進させる。

前述したように巻き上ったコイルを図示しないが、樹脂
含浸槽に納め、真空タンク内において、低粘度のエポキ
シ樹脂を真空含浸させる。そしてエボキｖ＊ＷＩのダル
化が進行する温度を保ってそのま一装置して、コイルを
樹脂含浸槽から引上げても含浸した合成樹脂がたれ落ち
なくなるまで。

ゲル化を進めた後、コイルを含浸槽から取出して乾燥炉
内で加熱硬化させて樹脂モールドコイル街形成する。

次に本発明の作用効果について説明する。コイルにエポ
キシ樹脂を含浸させてゲル化させる時点において、コイ
ルの内周及び外周絶縁層１６１　、　鱒及び端部絶縁部
材（８）に夫々巻回した硬化促進剤処理ガラスクロステ
ープの硬化促進剤イミダゾールＩＢ！ＭＺによって、含
浸したエポキシ樹脂の反応が促進されて、コイルの内周
及び外１ｉ１１１！！縁ｊｌ１６）。

ａの及び端部絶縁部材（８）に含浸したエポキシ樹脂が
硬化し、コイル全周にシール層を形成する。したがって
コイル内部へ一度含浸したエポキシ樹脂はＶ−ル層のた
めに外部に流出しないので、コイル内部にボイドなどの
絶縁上の欠陥を生じることが防止される。

又、従来のようにコイル内部にまで硬化促進剤を含浸さ
せていないので、ｔａｎδの増加のような絶縁特性の低
下を起こすことなく、耐熱性レベルの低下を防止できる
。

さらに、端部絶縁部材（８）の絶縁部材（８ｍ）には従
来のように硬化促進剤の溶液を含浸させる必要がなく、
したがって従来のように端部絶縁部材の強度の低下によ
る障害を防ぐことができる。また段間には硬化促進剤が
含浸されていないので、硬化促進剤の不均一にともなう
接着強度及び絶縁耐力の低下を防ぐことができる。

また、端部絶縁部材℃）は、コイル内部にエポキシ樹脂
を含浸させるための通路となっているので、従来は樹脂
含浸性が良好であることが不可欠であった。しかし１本
発明の実施例では絶縁部材（８ｍ）のＲＩＩに硬化促進
剤処理ガラスクロステープ（８ｂ）を巻回しているので
、この部分書二沿ってエポキシ樹脂がコイル内部に十分
に含浸できる。したがって絶縁部材Ｃ８１）は樹脂含浸
性が比較的悪い例えば芳香族ボッアミドボード、あるい
はエポキＶガラス積層板などによって端部絶縁部材（８
）を形成しても本発明と同様な効果が得られる。

なお、端部絶縁部材（８）の絶縁部材（８ｍ）は芳香族
ポツァＩＦ不織布、アスベストあるいはガラス不織布な
どを用いてもよい、また特に機械的強度が要求される場
合には、芳香族ボッアミドボード、ボッエステルガラス
積層板あるいはエポキＶガラス積層板を用いてもよい。

また、コイルの内周及び外周絶縁部材層＋６１　、　（
ＩＩならびに端部絶縁部材（８）などに夫々巻回される
。

ガラスクロステープの代りに、高強度繊維部材であるガ
ラスクロス、ガラス不織布及びガラスマットなどを使用
しても上記の′！Ｊ１の実施例と同様な効果が得られる
。

さらに、上記の＄１の実施例では、端部絶縁部材（８）
に硬化促進剤処理ガラスクロステープ（８ｂ）をトロイ
ダル状に巻回したが、第４図に示すように絶縁部材（８
■）の両側より、硬化促進剤処理ガラスクロステープ（
８ｂ）によって絶縁部材（８ａ）を包み込むようにあて
がっても上記の第１の実施例と同様な効果がある。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明の実施例によれば、コイルの
内周及び外周絶縁部材層ならびに端部絶縁部材には夫々
硬化促進剤処理高強度繊維部材が巻回されているので、
一度コイル内部に含浸された合成樹脂は、硬化処理中に
コイル内部からもれ出ることはなく、シたがってボイド
や層間剥離の発生を防ぎ、絶縁特性を向上させることが
できる。

又、端部絶縁部材には予め硬化促進剤を含浸処理する必
要がないので、作業性が向上し、さらに一般的に機械、
的強度が大きく、樹脂含浸性が比較的悪い絶縁部材を使
用しても、コイル内部へ十分合成樹脂が含浸できるので
機械的特性の優れた樹脂モールドコイルの製造方法を擾
供することができる。

【図面の簡単な説明】

第ｔｇは本発明の一実施例の樹脂モールドコイルの製造
方法による樹脂モールドコイルを示す平面図、第意図は
第１図の一部切欠断面側面図、第３図は第２図の１次コ
イルの一部切欠断面図、第４図は本発明の他の実施例の
端部絶縁部材を示す斜視図である。 （１）・−巻枠　　　　　　　（２）・・・２次コイル
（６１・・・内間絶黴部材！ｌ　　　（７１・・・１次
コイル＋８）−・・端部絶縁部材　　　（９）・・・段
間絶縁部材ａの・−外周絶縁部材層 第　　１　　区 第　　２　　図 第　　３　　図 第　　４　　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　硬化促進剤処理高強度絶縁部材を巻回して形
   成した内鴫絶鎌部材層の上に形成する各コイル層の両端
   部に、硬化促進剤処理高強度絶縁部材を環状に形成した
   絶縁部材に巻回した端部絶縁部材を配設しながら、前記
   各コイル層を巻回してコイルを形成した後、このコイル
   の外周側に硬化促進剤処理高強度絶縁部材を巻回して外
   周絶縁層を形成したフィル中身に、そ−ルド樹脂を浸漬
   含浸処理した後、このそ−ルド樹脂の若干の硬化が進ん
   だ後、前記フィル中身を前記モールド樹脂中から引出し
   て硬化処理したことを特徴とする樹脂モールドブイルの
   製造方法。 （慟　端部絶縁部材を形成する絶縁部材が芳普族ポツア
   ｔＦ不繊布、又は芳香族ポリアミドボード、又はアスベ
   スト又紘ミネラルファイバーボード、又はエポキＶガラ
   ス積層板からなる特許請求の範囲第１項記載の樹脂モー
   ルドコイルの製造方法。