JPS5896708A - 巻回型チツプコイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプリント基板の銅箔面側にフェイスボンディン
グによって組込むことのできる巻回型チップコイルに関
するものである。

従来例を第１図に示す。第１図はリード付きのアキシャ
ルタイプのコイルで、両端に鍔１を有するフェライトな
どの磁心２に巻線３を施し、前記磁心２の両端に外部リ
ード線４を取付け、この外部リード線４に巻線３の両端
を接続し、全体に樹脂コーティングして外装６を形成す
ることによ多構成されていた。

この構成では外部リード線４を折曲してプリント基板に
組込む必要があるため、実装上手間がかかるなどの問題
があった。

本発明はこのような従来の欠点を解決するものであり、
本発明においては、磁性体シートの片面に両端がそれぞ
れ異なる端面に位置するようにほぼＳ字状の導体を形成
するとともに、同一平面上に一方の端部が前記導体の端
部とは反対側に折曲されかつ中間部において絶縁体層を
介して前記導体と交差するほぼＬ字状の導体を形成し、
かつその磁性体シートを磁性体よりなる巻芯に巻回し、
その巻回体の両端面および中央外周部に端子電極を設け
て構成したものである。以下、本発明による巻回型チッ
プコイルについて、製造工程順に従っての第２図〜第７
図の図面を用いて説明する。

まず、第２図に示すように柔軟性に富む磁性体シート６
０片面には、はぼＳ字状の導体７が設けられており、こ
の導体７の両端は磁性体シート６の異なる端面に位置す
るように形成されている。

この導体７は印刷または蒸着などの方法によって形成さ
れる。また、磁性体シート６はセラミックスとバインダ
ーの混合された泥漿体を直接大きなシート状に成形する
か、ポリエステルなどのフィルム上に泥漿体をシート状
に成形することにより構成する。

ここで、前記導体７の中間部の任意の個所には折曲部が
設けられ、その上に磁性体等の絶縁体層８が印刷または
蒸着などの方法で設けられる。また、一方の端部が導体
７の端部とは反対側に折曲されかつ他方の端部が導体７
の他方の端部に近い巻回終端部に位置するほぼ５字状の
導体９が、前記絶縁体層８を介して前記導体７と交差す
るように前記導体７の横に並んで形成されている。

なお、第２図では磁性体シート６の両端部に余白を残し
ているが、必要に応じてこの余白部を削除することがで
きる。ただし、巻始め部１０の余白は削除できても、巻
終り部１１の余白は閉磁路の磁気構成上必要である。

まだ、第２図では導体７，９０両方に折曲部を設けて交
差させているが、いずれか一方に折曲部を設け、他方を
直線として交差させてもよい。

さらに、第２図に示す磁性体シート６上に、第３図およ
び第４図に示すようにシート全体の厚さを均一化するよ
うに、すなわちシート表面を平滑にするために磁性体シ
ート１３を形成してなる磁性体複合シート１４を用いて
もよい。第４図は第３図の人−Ｂで切断した場合の断面
を示す図である。

このような磁性体シート６″ｉ！たは磁性体複合シート
１４を別に設けだ巻芯１２を中心に、巻始め部１０より
導体７，９側を内側にして第５図に示すように巻回する
。

第６図に示すように、巻回体１５０両側面には導体７の
両端部が接続片１６．１７として表出し、導体９０両端
部が接続片１８．１９として表出する。ここで、巻芯１
２を用いて巻回する場合、巻始め部１ｏの端部に可塑剤
を塗布することにより容易に巻回することができる。さ
らに、図面では断面が円形の巻芯１２を示しているが、
断面が楕円形または丸味のある角を有する矩形であって
もよい。また、これらの巻芯１２は成形によって容易に
得られる。このように、全てを巻回する方式に比べて巻
芯１２を用いた場合、生産性がよく、巻回後、焼成する
ことにより両側面に接続片１６゜１７．１８．１９を有
する積層チップコイルが得られる。この積層チップコイ
ルの両端部および中央外周部に端子電極２０，２１．２
２を設けたものが第６図、第７図である。

ここで、本発明の構成において、磁性体複合シート１４
と巻芯１２の焼成における収縮率として、巻芯１２より
磁性体複合シート１４の方を若干（３％〜１０％）大き
くすることにより、高密度で、巻回層間の緻密な焼成体
を得ることができる。

すなわち、焼成時において、巻芯１２より磁性体複合シ
嘴ト１４の方が収縮が大きいため、磁性体複合シート１
４０巻き締め圧力が生じ、磁性体複合シート１４の層間
および磁性体複合シート１４と巻芯１２の隙間のない高
密度の焼成品が得られる。なお、磁性体複合シート１４
と巻芯１２の収縮率の差が３％未満の場合は、焼成時の
巻き締め圧力が十分でなく、デラミネーションが発生し
、またこの差が１０％を越えると、焼成時にクラック、
割れなどが発生する。また、収縮率を変える方法として
は、磁性体粉体の粒径、バインダーの種類、量、グリー
ンデンシティなどの調整により容易に実現できる。

以上のように本発明の巻回チップコイルは巻芯と磁性体
シートを個々に作成した後、巻回、焼成をすることがで
きるため、巻芯と磁性体シートの材質の選択、焼成にお
ける収縮率の選択が自由であり、これによって磁性体シ
ートのみで、磁芯を構成するようなものに比べて、コイ
ルとしての特性の向上が図れ、しかも高密度でデラミネ
ーションのない焼成品が得られる。さらに、中心部に巻
芯を有し、磁性体によって外装された形となり、閉磁路
構造のため、大きなインダクタンスが得られ、生産性が
高く、品質の安定した価格面でも有利な３端子タイプで
フェイスボンディングタイプの小形のチップコイルが得
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のコイルを半分断面で示す正面図、第２図
は本発明の一実施例による巻回型チップコイルの原素材
の一例を示す斜視図、第３図は同コイルの原素材の他の
例を示す斜視図、第４図は第３図の人−Ｂで断面した断
面図、第６図は同コイルの巻回時の状態を示す斜視図、
第６図は同コイルの巻回体に端子電極を設けて完成品と
した時の外観を示す斜視図、第７図は第６図に示す完成
品を半分断面で示す正面図である。 ６．１３・・・・・・磁性体シート、７，９・・・・・
導体、８・・・・・・絶縁体層、１２・・・・・・巻芯
、１５・・・・・巻回体、２０．２１．２２・・・・・
・端子電極。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 ？ 第２図 ２ 第３図 ２ 第４図 第５図 第６図 π 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 磁性体シートの片面に両端がそれぞれ異なる端面に位置
   するようにほぼＳ字状の導体を形成するとともに、同一
   面上に一方の端部が前記導体の端部とは反対側に折曲さ
   れかつ中間部において絶縁体層を介して前記導体と交差
   するほぼＬ字状の導体を形成し、かつその磁性体シート
   を磁性体よりなる巻芯に巻回し、その巻回体の両端部お
   よび中央外周部に端子電極を設けて構成した巻回型チッ
   プコイル。