JPS5896552A - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5896552A JPS5896552A JP19365881A JP19365881A JPS5896552A JP S5896552 A JPS5896552 A JP S5896552A JP 19365881 A JP19365881 A JP 19365881A JP 19365881 A JP19365881 A JP 19365881A JP S5896552 A JPS5896552 A JP S5896552A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- decorative board
- layer
- parts
- curable paint
- ultraviolet curable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は立体感にすぐれた化粧板(化粧シート)の製造
方法に関する。
方法に関する。
従来、化粧板のs面に凹凸模様を形成するに際して、撥
液性のインキを使用する方法り公知である゛(例えば、
特公昭52−2641号公報)が、この方法では凹凸の
差が極〈微かであシ、すぐれ゛た立体感を現出すること
ができない。
液性のインキを使用する方法り公知である゛(例えば、
特公昭52−2641号公報)が、この方法では凹凸の
差が極〈微かであシ、すぐれ゛た立体感を現出すること
ができない。
本発明者は、上述の如き従来技術の欠点を解決すべく鋭
意研究の結果、上塗)Ik科として紫外線硬化性塗料を
使用することにより、凹凸の差が大で、すぐれた立体感
を有する化粧板が得られることを知見して本発明を完成
しえ。
意研究の結果、上塗)Ik科として紫外線硬化性塗料を
使用することにより、凹凸の差が大で、すぐれた立体感
を有する化粧板が得られることを知見して本発明を完成
しえ。
すなわち、本発明は化粧板基材の表面の凹部を形成すべ
き部分に、紫外線硬化性塗料を撥液する印刷層を設け、
骸印刷層を含む全面に紫外ma化性塗料を塗布して上記
印刷層上の紫外線硬化性塗料を微振させて凹部を形成し
、しかる後全面に紫外線を照射することを特徴とする凹
凸模様を有する化粧板の製造方法である。
き部分に、紫外線硬化性塗料を撥液する印刷層を設け、
骸印刷層を含む全面に紫外ma化性塗料を塗布して上記
印刷層上の紫外線硬化性塗料を微振させて凹部を形成し
、しかる後全面に紫外線を照射することを特徴とする凹
凸模様を有する化粧板の製造方法である。
本発明を、本発明の一実施態様を説明する添付図mK従
って詳細に説明する。第1図中の1は化粧板用の基板で
あり;4!pl!に応じて通常のインキ組成物あるいは
塗料組成物によシ下地層2を形成し、その表面の凹部を
形成すべき部分に紫外線硬化性塗料を褌滅する印刷層3
を形成する。この印刷M3はtii性物質を含有するイ
ンキ組成物によ多形成する。更に必要に応じて印刷層3
以外の部分に任意の印刷層4を形成する。印刷層3およ
び印刷層4からなる所望の1柄の印刷模様を乾燥級、そ
の表面に通常の紫外線硬化性塗料を全面に塗布する。こ
の紫外線硬化性塗料は撥液性物質を含まないものである
。その結果、印刷層3上の紫外線硬化性塗斜線撥液され
て凹部を形成し、印刷層4の上5aiitされ危いので
凸部を形成する。この状態で全面に紫外線を照射するこ
とにより、表面保護層5が形成され、印刷模様に同調し
た凹凸模様が形成できる。この様にして得られた化粧板
の凹凸模様の特徴り、従来のものに比較して、その凹凸
の差が著しく大であることである。それは、従来の方法
では表面層Sの形成に溶剤を比較的多量に包含する被覆
組成物を使用するため、その溶剤が蒸発し、被覆層の十
分な厚みが得られないのに対し、一方、本願発明におい
ては被覆組成物として揮発する溶剤を含まないか、ある
いは少量しか含有しない紫外線硬化性塗料を使用するた
め、その凹凸の差が容易に大となるのである。
って詳細に説明する。第1図中の1は化粧板用の基板で
あり;4!pl!に応じて通常のインキ組成物あるいは
塗料組成物によシ下地層2を形成し、その表面の凹部を
形成すべき部分に紫外線硬化性塗料を褌滅する印刷層3
を形成する。この印刷M3はtii性物質を含有するイ
ンキ組成物によ多形成する。更に必要に応じて印刷層3
以外の部分に任意の印刷層4を形成する。印刷層3およ
び印刷層4からなる所望の1柄の印刷模様を乾燥級、そ
の表面に通常の紫外線硬化性塗料を全面に塗布する。こ
の紫外線硬化性塗料は撥液性物質を含まないものである
。その結果、印刷層3上の紫外線硬化性塗斜線撥液され
て凹部を形成し、印刷層4の上5aiitされ危いので
凸部を形成する。この状態で全面に紫外線を照射するこ
とにより、表面保護層5が形成され、印刷模様に同調し
た凹凸模様が形成できる。この様にして得られた化粧板
の凹凸模様の特徴り、従来のものに比較して、その凹凸
の差が著しく大であることである。それは、従来の方法
では表面層Sの形成に溶剤を比較的多量に包含する被覆
組成物を使用するため、その溶剤が蒸発し、被覆層の十
分な厚みが得られないのに対し、一方、本願発明におい
ては被覆組成物として揮発する溶剤を含まないか、ある
いは少量しか含有しない紫外線硬化性塗料を使用するた
め、その凹凸の差が容易に大となるのである。
以上の如き本願発明においては、化粧板基材として従来
公知のもの、例えば各種の紙、加工紙、各aiom脂フ
ィルムやシート類、あるいは各種の木質板、金属板、ガ
ラス板等がいずれも便用できる。上記の下地層8、印刷
層3および印刷層4を形成するえめO印刷インキ組成物
線いずれも公知のものでよく、印刷層3を形成する撥液
性の印刷インキ紘、従来公知のインキ組成物に、シリコ
ーンワツタス等OSS性物質を約1〜雪O重量%包食さ
せえものである。本発明で使用する紫外線硬化性塗料と
は、一般にいんぺい力の大なる顔料を含まない透明なも
のであ)、その組成は、フリーラジカルによって重合し
、架橋する不飽和二重結合基な有する比較的低分子量の
樹脂、オリゴi−あるい紘モノマー壕九はそれらの混合
物を被膜形成成分として含有し、更に光重合一始剤を必
m*分として含有するものである。その他少量の通常の
添加剤を含有してもよい。
公知のもの、例えば各種の紙、加工紙、各aiom脂フ
ィルムやシート類、あるいは各種の木質板、金属板、ガ
ラス板等がいずれも便用できる。上記の下地層8、印刷
層3および印刷層4を形成するえめO印刷インキ組成物
線いずれも公知のものでよく、印刷層3を形成する撥液
性の印刷インキ紘、従来公知のインキ組成物に、シリコ
ーンワツタス等OSS性物質を約1〜雪O重量%包食さ
せえものである。本発明で使用する紫外線硬化性塗料と
は、一般にいんぺい力の大なる顔料を含まない透明なも
のであ)、その組成は、フリーラジカルによって重合し
、架橋する不飽和二重結合基な有する比較的低分子量の
樹脂、オリゴi−あるい紘モノマー壕九はそれらの混合
物を被膜形成成分として含有し、更に光重合一始剤を必
m*分として含有するものである。その他少量の通常の
添加剤を含有してもよい。
本尭WiIにおいて、下地層g、印刷層3、印刷層4お
よび表向保一層暴を形成する方法自体は、いずれも公知
の方法でよい0例えば、グラビア印刷方式、オフセット
印刷方式、凸版印刷方式、スクリーy印刷方式等の印刷
方法、およびロールコート、グラビアコート、バーコー
ド、エアナイフコート、70−コート等のコーティング
方法がいずれも使用することができる。また、表面保護
層の硬化は、通常の紫外線発生ランプによシ紫外線を数
秒〜数十秒照射することによシ完了する。
よび表向保一層暴を形成する方法自体は、いずれも公知
の方法でよい0例えば、グラビア印刷方式、オフセット
印刷方式、凸版印刷方式、スクリーy印刷方式等の印刷
方法、およびロールコート、グラビアコート、バーコー
ド、エアナイフコート、70−コート等のコーティング
方法がいずれも使用することができる。また、表面保護
層の硬化は、通常の紫外線発生ランプによシ紫外線を数
秒〜数十秒照射することによシ完了する。
以上の如き本発明によれば、非常にすぐれた立体感を有
し、且つ美麗で、耐久性の大なる化粧板が得られ、この
ような化粧板は、種々の用途、例えば、鶏築物、車輌、
家具、キャビネットその他の装置材料として非常に有用
である。
し、且つ美麗で、耐久性の大なる化粧板が得られ、この
ような化粧板は、種々の用途、例えば、鶏築物、車輌、
家具、キャビネットその他の装置材料として非常に有用
である。
次に実施例管あけて本発明を具体的に説明する。
なお、文中、部また社−とあるの紘1量基準である。
実施例1
坪量約2317dの薄葉紙の表面に下記ムの組成を有す
るインキを使用し、グラビア方式で全面にベタ印刷層を
形成した0次に下記Bの組成を有するインキを使用して
、木目模様の導管部以外の模様をグラビア方式で印刷し
、次いで下記Cの組成を有するインキを使用して導管溝
部分に相当する模様を印刷し、転線させた。その後下記
りの組成を有する紫外線硬化性塗料をグラビア印刷方式
によシ、8〜11f/s/の割合で塗布し1次いで出力
80歌−2715本、コンベアスピード50m/m1c
O条件で紫外線を照射して本発明のすぐれた立体感の木
目模様を有する化粧板が得られた。
るインキを使用し、グラビア方式で全面にベタ印刷層を
形成した0次に下記Bの組成を有するインキを使用して
、木目模様の導管部以外の模様をグラビア方式で印刷し
、次いで下記Cの組成を有するインキを使用して導管溝
部分に相当する模様を印刷し、転線させた。その後下記
りの組成を有する紫外線硬化性塗料をグラビア印刷方式
によシ、8〜11f/s/の割合で塗布し1次いで出力
80歌−2715本、コンベアスピード50m/m1c
O条件で紫外線を照射して本発明のすぐれた立体感の木
目模様を有する化粧板が得られた。
イy4ム(通常インキ)の組成
ルチル曹酸化チタン so郁
二)四七ルローズ 5部
アルキッド樹脂 10部
Dot z部トルエy
10部 酢蒙エチル @部 イソグロピルアルプール 5部 インキl(木1部分を表わす通常インキ)の組成カーボ
ンブラック os装 部ンジジンエu −10部 アゾ系レッド i、olにトーセルロー
ズ y、i部 アルキッド樹脂 !五〇部 D OP !5部トルエ:/3
0.@部 酢酸エチル so、e@イノグービルア
ルコール 14,5部インキC(発液性イン中)の組
成 シリカ 2部 カーボンブラック 1部弁柄
5部 オーカー 10部ブチル化尿素メ
ラミンコポリマー 20部ひまし油変性アルキッ
ド樹脂 20部シリコーンオイル
10iiトルエン 111!i
A鳳−ブタノール 11部紫外線硬化
性塗料の組成 ポリエステルアクリレート 50部ビスフェノール
ムシアクリレ−) 3011Sベンジルジメチル
ケタール 3部 ステアリン酸 1部 シリカゲル 1部
10部 酢蒙エチル @部 イソグロピルアルプール 5部 インキl(木1部分を表わす通常インキ)の組成カーボ
ンブラック os装 部ンジジンエu −10部 アゾ系レッド i、olにトーセルロー
ズ y、i部 アルキッド樹脂 !五〇部 D OP !5部トルエ:/3
0.@部 酢酸エチル so、e@イノグービルア
ルコール 14,5部インキC(発液性イン中)の組
成 シリカ 2部 カーボンブラック 1部弁柄
5部 オーカー 10部ブチル化尿素メ
ラミンコポリマー 20部ひまし油変性アルキッ
ド樹脂 20部シリコーンオイル
10iiトルエン 111!i
A鳳−ブタノール 11部紫外線硬化
性塗料の組成 ポリエステルアクリレート 50部ビスフェノール
ムシアクリレ−) 3011Sベンジルジメチル
ケタール 3部 ステアリン酸 1部 シリカゲル 1部
第1図および第2因社本発明の方法を図解的に説明した
ものである。
ものである。
Claims (1)
- 化粧板基材の表面の凹部を形成すべき部分に、紫外線硬
化性塗料を撥液する印刷層を設け、鋏印刷層を含む全面
に紫外線硬化性塗料を塗布して上記印刷層上の紫外線硬
化性塗料を撥液させて凹部を形成し、しかる後全面に紫
外線を照射することを特徴とする凹凸模様を有する化粧
板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19365881A JPS5896552A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19365881A JPS5896552A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 化粧板の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5896552A true JPS5896552A (ja) | 1983-06-08 |
Family
ID=16311608
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19365881A Pending JPS5896552A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5896552A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61291075A (ja) * | 1985-06-18 | 1986-12-20 | Dainippon Printing Co Ltd | 同調エンボスを有する化粧材の製造方法 |
JPS6384937A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-15 | イビデン株式会社 | ソフトタツチ表面の合成樹脂化粧板とその製造方法 |
-
1981
- 1981-12-03 JP JP19365881A patent/JPS5896552A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61291075A (ja) * | 1985-06-18 | 1986-12-20 | Dainippon Printing Co Ltd | 同調エンボスを有する化粧材の製造方法 |
JPS6384937A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-15 | イビデン株式会社 | ソフトタツチ表面の合成樹脂化粧板とその製造方法 |
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