JPS5895654A - サイアロン焼結体 - Google Patents
サイアロン焼結体Info
- Publication number
- JPS5895654A JPS5895654A JP56192309A JP19230981A JPS5895654A JP S5895654 A JPS5895654 A JP S5895654A JP 56192309 A JP56192309 A JP 56192309A JP 19230981 A JP19230981 A JP 19230981A JP S5895654 A JPS5895654 A JP S5895654A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered body
- sialon sintered
- sialon
- toughness
- zro
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はサイアロン焼結体に関する。
サイアロン焼結体は耐熱性の高いセラミック材料として
注目されているが、類似した材料である８１、Ｎ４焼結
体が比較的靭性Ｏある破壊特性を示すのに対して、この
サイア騨ン飾結体Ｋａ脆いという問題がある。
注目されているが、類似した材料である８１、Ｎ４焼結
体が比較的靭性Ｏある破壊特性を示すのに対して、この
サイア騨ン飾結体Ｋａ脆いという問題がある。
本発明はかかる事実に鑑みてなされたものであって、靭
性の改善されたサイアロン焼結体を提供することを目的
とするものである。
性の改善されたサイアロン焼結体を提供することを目的
とするものである。
発明者は、鋭意研究を重ね光結果％ ＺｒＯ寓を添加す
るとｔイア田ン焼結体の靭性が著しく向上する仁とを見
出した。
るとｔイア田ン焼結体の靭性が著しく向上する仁とを見
出した。
本発明はこのような知見に基いてなされたものであって
、ＺｒＯ雪を含有することを特徴とするサイアロン焼結
体、によって上記目的を達成するものである。
、ＺｒＯ雪を含有することを特徴とするサイアロン焼結
体、によって上記目的を達成するものである。
このＺｒＯ２の含有率は微量であれば靭性向上が小さく
なシ、逆に多過ぎるとサイアロン焼結体の昇降温変化に
対する耐性が低下するとζろから、１〜２０モル−が好
適である。特に４〜１０４ルーの含有率であれば靭性向
上効果が高く一層好ましい。
なシ、逆に多過ぎるとサイアロン焼結体の昇降温変化に
対する耐性が低下するとζろから、１〜２０モル−が好
適である。特に４〜１０４ルーの含有率であれば靭性向
上効果が高く一層好ましい。
會九ＺｒＯ嘗以外の成分としては焼成されて実質的にナ
イアロン焼結体を構成するものであれば採用可能であシ
、８１ｓＮ４−ＡｊＮ−ム１．０畠−８１０゜系の中か
ら選ばれることができる。しかして例えば８１１Ｎ、に
対して１０〜４０モルチのＡｚｇｏｓを會む國濤体が用
いられる。ま九、その他の微量の成分を付随することも
可能である。
イアロン焼結体を構成するものであれば採用可能であシ
、８１ｓＮ４−ＡｊＮ−ム１．０畠−８１０゜系の中か
ら選ばれることができる。しかして例えば８１１Ｎ、に
対して１０〜４０モルチのＡｚｇｏｓを會む國濤体が用
いられる。ま九、その他の微量の成分を付随することも
可能である。
なお、このよりなＺｒＯ寓添加による靭性向上がも九ら
される理由については、次のように推察される。
される理由については、次のように推察される。
即ち、ＺｒＯ２は約１０００℃に結晶変態点かあ〉、そ
の温度よ）も低温側で膨張する。従って、高温で鋳給さ
れたＺｒ０１含有サイロンが常温状態にあると龜に祉、
組織中に内部応力が生ずるように＆ゐ、この内部応力は
、焼結体が破壊されようとするときのエネルギーを吸収
ないしは分散させ為、というものである。
の温度よ）も低温側で膨張する。従って、高温で鋳給さ
れたＺｒ０１含有サイロンが常温状態にあると龜に祉、
組織中に内部応力が生ずるように＆ゐ、この内部応力は
、焼結体が破壊されようとするときのエネルギーを吸収
ないしは分散させ為、というものである。
以下実施例について説明する。
実施例１
８１、Ｎ、 粉末（平均粒径１μ５）ｓｏ七ルに対し
てＡｔ、Ｏ，粉末（平均粒径１μ賜）２０モルを一一ル
ンル中で湿式混合した後、１００℃で乾燥し、これを適
当にはぐした後１７００℃で５時間窒素ガス中で仮焼し
た。Ｘ線を用いてこの仮焼物中にＡｓｓθ３が存在しな
いことを確認したうえで再び一一ルンル中で平均粒径が
１μ以下になる壕で船酔しこれをサイアロン原料とじ九
、この原料７０〜９５モルに対してＺ ｒ ０１粉＊（
平均粒径１〜２μ）を５〜３０モル混合し、再び一−ル
ミル中で湿式混合した後、３１ｐｖムを添加しスプレー
ドライヤによシ乾燥顆粒化した。これを金蓋プレスで板
状に成形した［１７５０℃で３時間窒素雰囲気中で焼成
し喪。得られた焼結体について密度、３点−げ強度、破
壊靭性の測定を行なり九。その結果を第１表に示す。
てＡｔ、Ｏ，粉末（平均粒径１μ賜）２０モルを一一ル
ンル中で湿式混合した後、１００℃で乾燥し、これを適
当にはぐした後１７００℃で５時間窒素ガス中で仮焼し
た。Ｘ線を用いてこの仮焼物中にＡｓｓθ３が存在しな
いことを確認したうえで再び一一ルンル中で平均粒径が
１μ以下になる壕で船酔しこれをサイアロン原料とじ九
、この原料７０〜９５モルに対してＺ ｒ ０１粉＊（
平均粒径１〜２μ）を５〜３０モル混合し、再び一−ル
ミル中で湿式混合した後、３１ｐｖムを添加しスプレー
ドライヤによシ乾燥顆粒化した。これを金蓋プレスで板
状に成形した［１７５０℃で３時間窒素雰囲気中で焼成
し喪。得られた焼結体について密度、３点−げ強度、破
壊靭性の測定を行なり九。その結果を第１表に示す。
実施例２
上記実施例１におけるサイアロン原料中における＊Ｚ＝
ＯＳ含有量を１０〜４０４ルーの間で変ええものに対し
てＺｒ０１を５モル−添加したものと、無添加の−のと
を同様に焼結し、物性＃ｊ定を行つた。その結果を５１
１２表に示す。
ＯＳ含有量を１０〜４０４ルーの間で変ええものに対し
てＺｒ０１を５モル−添加したものと、無添加の−のと
を同様に焼結し、物性＃ｊ定を行つた。その結果を５１
１２表に示す。
第１表
試験例
実施例１，２において調造された焼結体の熱衝撃抵抗を
測定した。
測定した。
即ち、所定温度（ＴＩ）Ｋ加熱し九試料を水中（温度Ｔ
・）Ｋ浸漬して急冷し、この急冷によつ第 ２
表 第 ３ 表 て強度低下が発生し九ときの（Ｔｓ Ｔｏ）値を求め
え。仁の結果を第３表に示す。なお第３衆中Δテ（は（
？１−テ・）値である。
・）Ｋ浸漬して急冷し、この急冷によつ第 ２
表 第 ３ 表 て強度低下が発生し九ときの（Ｔｓ Ｔｏ）値を求め
え。仁の結果を第３表に示す。なお第３衆中Δテ（は（
？１−テ・）値である。
第１１！よＪ）、ＺｔＯＢを含有するサイアｐン焼結体
は、無添加のもの（試料ｔａｌｌ）よシも曲げ強度並び
に破壊靭性が着しく高いことが認められる。
は、無添加のもの（試料ｔａｌｌ）よシも曲げ強度並び
に破壊靭性が着しく高いことが認められる。
ｔた４ＩＫＺｒＯ１添加量が４〜１０モル−のものが強
度及び靭性に優れることが認められる。
度及び靭性に優れることが認められる。
會九第２表からも、同様に、ＺｒＯ雪を含有する焼結体
が強度及びａｍに優れることが認められる。
が強度及びａｍに優れることが認められる。
さらに第３表からは、ＺｒＯ２を含有する本発明材は、
耐熱衝撃性にも優れる仁とが認められる。
耐熱衝撃性にも優れる仁とが認められる。
ｅお第１表及び第２表から、本発明材紘硬度も高いこと
が認められる。
が認められる。
以上の通勤、本発明のナイアロン焼結体はＺｒ８嘗を含
有するものであシ、靭性が高い。また１１１Ｆｆ！１１
度も高い。
有するものであシ、靭性が高い。また１１１Ｆｆ！１１
度も高い。
代理人 鵜 沼 辰 之
（はか２名）
Claims (4)
- （１） ＺｒＯ雪を含有することを特徴とするサイア
ロン焼結体。 - （２） ＺｒＯｓ Ｏ含有率は１〜２０モル饅である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のサイアロ
ン焼結体。 - （３） ｚｒａｓ Ｏ含有率は４〜ｌＯモルーである
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のサイアロ
ン焼結体。 - （４）前記サイアロン焼結体は実質的にＺｒＯ鵞と８１
ｓＮ４とムｔ４０ｍとからなｐ、ムｋＯｓの含有貴社、
五ｋＯｓと＃ｉｓＬの会食の！Ｏ〜４０モルーであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲ＪＩ１項ないし第３項Ｏ
いずれか１項に記載のサイアロン焼結体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56192309A JPS5895654A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | サイアロン焼結体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56192309A JPS5895654A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | サイアロン焼結体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5895654A true JPS5895654A (ja) | 1983-06-07 |
Family
ID=16289124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56192309A Pending JPS5895654A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | サイアロン焼結体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5895654A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988009314A1 (en) * | 1987-05-29 | 1988-12-01 | Cookson Group Plc | Ceramic material |
| JPS63303864A (ja) * | 1987-06-02 | 1988-12-12 | Nippon Cement Co Ltd | サイアロン焼結体の製造方法 |
| US4804644A (en) * | 1986-05-28 | 1989-02-14 | Cookson Group Plc | Ceramic material |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5286413A (en) * | 1975-11-05 | 1977-07-18 | Max Planck Gesellschaft | High break tenacity ceramic mold articles and manufacture |
| JPS541215A (en) * | 1977-06-06 | 1979-01-08 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Method of charging material to blast furnace |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP56192309A patent/JPS5895654A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5286413A (en) * | 1975-11-05 | 1977-07-18 | Max Planck Gesellschaft | High break tenacity ceramic mold articles and manufacture |
| JPS541215A (en) * | 1977-06-06 | 1979-01-08 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Method of charging material to blast furnace |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4804644A (en) * | 1986-05-28 | 1989-02-14 | Cookson Group Plc | Ceramic material |
| AU597664B2 (en) * | 1986-05-28 | 1990-06-07 | Cookson Group Plc | An improved ceramic material |
| WO1988009314A1 (en) * | 1987-05-29 | 1988-12-01 | Cookson Group Plc | Ceramic material |
| AU599243B2 (en) * | 1987-05-29 | 1990-07-12 | Cookson Group Plc | Ceramic material |
| JPS63303864A (ja) * | 1987-06-02 | 1988-12-12 | Nippon Cement Co Ltd | サイアロン焼結体の製造方法 |
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