JPS58935Y2 - 電気接続体 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、電子光学的表示装置と、これを駆動する電子
回路装置のように、２つの部材間を交換又は取りはずし
容易な様に、電気的接続をするための改良された接続体
構造に関する。

２つの部材間を電気的に接続する手法は、ハンダ付、ボ
ンディング、バネ接触、ラッピング、導電性接着剤等、
記するまでもなくいろいろ用いられている。

ところで、この手法も取りはずし再接続容易となるとか
なり限定され、大きくはバネ接触を含んだ圧力により導
電接触する手法に限定されてくる。

又、微細な間隙の多数の接続部を有し、高熱や、粗雑な
作業をゆるされない部材の接続手法に於いても、限定が
生じてくる。

例えば表示装置に液晶セルを用いた、デジタル式電子腕
時計や、電子計算機等に於いて、液晶セルとそれを駆動
する回路との接続もその１つである。

液晶セルは、その諸性能の優位性から、電子光学的表示
素子として注目されているが、現在の最新の各種技術を
もってしても、まだその寿命に不安があり、数年の寿命
といわれ他の回路素子と比べて（電池をのぞく）まだ短
かく、これを使用した機器を長期間使用するとなると、
これの交換を必要とする。

又、通常の数字表示を行って、その機能を満足させるた
めには１０数〜数ＩＯ個所の接続を要求される。

且つ、高熱や粗雑な作業をゆるされない。このような点
から、ハンダ付や導電性塗料も一部では用いられていた
が、第１図に示すようにバネ接続を行う手法が従来用い
られた。

これは、液晶セル１の外部接続端子２と、これを駆動す
る電子回路３の出力端子４ａ等を備えた回路基板４との
間に、金属性バネ部材５を挿入する構造である。

必要により出力端子４とバネ５をネジ６等で固着する。

しかしこれも、バネ間隔が細かく出来ず、又各接続個所
を対応して位置出しし、必要なバネ圧力を掛けることは
、かなりの工数、手数を要した。

更に、上記欠点を解決するため第２図ａ、ｌ）に示す導
電性ゴム７と絶縁性ゴム８を、交互にラミネートして１
体となした接続体９が提示されている。

これは、導電部７間のピッチ間隔Ａが、０．５ｍｍ位も
容易に可能であり、圧縮、引っばり等に対して丈夫であ
り、取扱いが極めて容易であるので、実際に採用されつ
つある。

ここにおいて、考案者が実際に上記、導電ゴム接続体９
を用いて各種実験を行った結果法のような欠点を見い出
した。

即ち、矢印Ｐ方向から圧力をかけ、接続体をサンドイッ
チ状にはさみ込んだ状態で、ゴム接続体９と液晶セル１
の電極面２、及び接続体９と基板４の端子面４ａとの間
に、水分が進入し絶縁不良を起こす現象である。

よく知られているように、液晶の入カインピ・−ダンス
は非常に高く、面積にもよるが、数Ｍ！２〜数十ＭＱを
目安と考えてよい。

ここに少量の水分が付着することにより、リークを起こ
し、表示不良が起る現象である。

この水分は空気中の湿度のみで゛十分リーク現象を起す
。

本考案は、上記欠点を解決して改良された導電性ゴム接
続体を提示することを目的とする。

以下図面により本考案の具体例を詳記する。

第３図は本考案に於る被膜処理槽の断面図であす１０は
被膜処理槽、１１は被膜処理槽１０に充たし７た処理溶
液であり、この溶液はフッソ系樹脂をヘキサメタキシレ
ン溶液で５倍程度に希釈したものであり、この処理溶液
中に導電ゴム接続体９を浸漬した状態を示す。

次に導電ゴム接続体９への発水性絶縁被膜形成工程を説
明すると、まず導電ゴム接続体９をアルコール洗浄液で
よく洗浄し乾燥させる。

次に第３図に示す如く処理溶液中に１５秒程度浸漬した
のち取り出して加熱乾燥することにより、導電ゴム接続
体９の略全面にフッソ樹脂よりなる発水性絶縁被膜が形
成される。

上記工程により発水性絶縁被膜を形成した導電ゴム接続
体９を第２図ａに示す如く液晶セル１と回路基板４との
間に加圧接続すると、導電ゴム接続体９に形成された発
水性絶縁膜は、誘電体でありかつ薄いため液晶セル１の
電極面２と前記接続体９の導電性ゴム７、および回路基
板４の端子面４ａと前記導電性ゴム間に十分容量のある
コンデンサーを形成する。

一方液晶は交流信号にてドライブされるため、前記コン
デンサーにより容量結合を行ない前記液晶セル１と回路
基板４との交流的接続が行われる。

電気的接続はこの容量結合の他に直接接続でも行われる
。

これはどのように起るかというと、前記接続体９に圧力
が加えられると、もともと絶縁性被膜は薄い多孔性の樹
脂であるため圧力で破れやすく、前記接続体９が圧接さ
れる際の面の広がりのために局部的に破壊され、その破
れ面を通じて電極面２と導電性ゴム７が直接々触するこ
とによって行われる。

前記絶縁性被膜の破壊は電記的接続を可能とする反面、
該絶縁性被膜内に水分を吸入し前記接続体９の互いに隣
接する導電性ゴム７の間を短絡させる可能性も一応考え
られるが、上述の如くあくまでも局部的な微小な破れの
集合であり、前記導電性ゴム間にまたがるような水分の
流通経路を形成するような広面積にわたる破壊ではない
ため、多少の水分の吸入は許しても電極間のリーク防止
には十分なる効果を発揮出来るものである。

尚端子面（液晶セルの電極）が凸部であることは、前記
絶縁性被膜の破壊を促進するため、電気的接続がより確
実なものとなり端子面リークによる表示不良現象を防止
することが出来る。

第４図は導電ゴム接続体の他の実施例であり、導電性ゴ
ム７と絶縁性ゴム８とによる一体構造は第２図に示すも
のと同じであるが、絶縁性ゴム８に凹部８ａを有するた
め、表面に形成された発水性絶縁被膜は導電性ゴム７の
部分が破壊しやすく、絶縁性ゴム８の部分が破壊されに
くくなっている。

上記のごとく本考案は、導電ゴム接続体等に於る問題点
であった電極間リークによる表示不良を導電ゴム接続体
を処理溶液に浸漬処理するという簡単な方法で解決して
いるため、わずかな工程の増加で著しく信頼性の高い電
子光学的表示装置を提供することが可能となる。

尚本実施例では、電気接続体として、導電性ゴムと、絶
縁性ゴムとによる積層構造のものについて示したが、圧
縮方向にのみ導電性を示す方式のいわゆる異方性導電ゴ
ム接続体や、可撓性プラスチック体に金属細線を埋設し
た方式の電気接続体等に応用しても同様の効果を得るこ
とが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の接続構造を示す断面図、第２図ａは、本
考案に使用する接続構造を示す断面図、第２図すは導電
ゴム接続体の斜視図、第３図は本考案に使用する被膜処
理槽の断面図、第４図は導電ゴム接続体の他の実施例を
示す斜視図である。 １・・・・・・液晶セル、４・・・・・・回路基板、７
・・・・・・導電性ゴム、８・・・・・・絶縁性ゴム、
９・・・・・・導電ゴム接続体、１０・・・・・・被膜
処理槽、１１・・・・・・処理溶液。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 可撓性を有する導電体及び絶縁体とにより構成され、加
   圧接触により２つの電気要素間の電気接続を行う接続体
   に於いて前記接続体の略全面にフッソ樹脂より成る絶縁
   被膜を形成したことを特徴とする電気接続体。