JPS5893410A

JPS5893410A - ガス絶縁開閉装置の冷却器

Info

Publication number: JPS5893410A
Application number: JP56187757A
Authority: JP
Inventors: 耕三松下; 川村　紀男
Original assignee: Tokyo Shibaura Electric Co Ltd
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1981-11-25
Filing date: 1981-11-25
Publication date: 1983-06-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】発Ｗｓの技術分野本発明は内部に絶縁ガスが封へされ、少なくとも筒状胴
部の外面側にフィンを備えた改良したガス絶縁−閉装置
の冷却器に関する。

発ｒｓｏ技術的背景近年電力督ｌ！Ｏ増大に伴ない大容量及び高電圧のガス
絶縁開閉装置が採用されている。このガス絶縁−閉装置
を構成するガス絶縁電気機器が小形化され九反藺、充電
された導体が容器内部に収納されている丸め、通電時の
導体の発生熱は絶縁ｊス及び容器を介して外部に放散さ
れる。したがって大容量の機器においては、いかに効率
よく導体を冷却できるかによって容器、導体寸法及び材
料が決定され、ひいては装置全体の大きさをも左右する
。

背景技術の問題点ガス絶縁開閉装置のガス絶縁電気機器のうち、例えばガ
スブッシングの頭部に設けられる冷却器はカップ状に形
成され、第１図の横断面に示すように胴部材（１ｍ）の
内側及び外側に夫々フィン（ｌｂ）。

（１ｃ）が形成されている。このような冷却器（１）は
鋳物で製作することを前提とした形状のものが殆んとで
ある。また、胴部材（１１）とフィン（ｌｂ）、（ｌｃ
）を溶接する構造では溶接部分が多く工数がか＼ること
及び外観は歪によって損なわれる。

さらに鋳物による冷却器の不利な点線、ガス絶縁開閉装
置のように高い気密性を要求されるものにおいては、製
造上歩溜シが低下しコストが割高となる。また鋳物は板
厚が摩〈なり、したがって重量が大きくなり、これを支
える支持構造物に対し振動時の負担を大きくする。なお
また、鋳物は巣の微妙な連通によって２ないし３ケ月あ
るいは長いものは１年程度実用した後にガス屯れが発見
されることがあシ、気密の信頼性が十分でない等の改良
すべき点があった。

発明の目的本発明は上記の点を考慮してなされたもので、その目的
とするところは、製作が容易で、気密性に優れ、軽量で
安価なガス絶縁開閉装置の冷却器を提供することにある
。

発明の概要フィンを胴部材と一体に押出し又は引出し加工によって
形成した分割胴部材を複数個組合せてほぼ円筒状に形成
し、夫々の分割胴部材の軸方向に形成される接合部を溶
接接合して筒状胴部を形成する。

まえ、ζＯ餉状状胴部一方端に鏡板を、他端に取付７２
ンジを夫々溶接して冷却器を形成する。

さらに１外側フインのみを一体に形成した分割胴部材な
長尺に形成し九母線の冷却器を構成する。

なお、外側フィンの先端包路線を楕円形状に形成す養。

発ｌｌｌ０ＩＩ論例以下本発明を図面に示す一実施例を参照して説明す為。

第２図及び第３図において、例えばアルミニウム＊＊か
らなる胴部材（ｌ１ｍ）と一体に夫々複数個の内側及び
外側のフィン（ｌｌｂ）及び（ｌｌｃ）を押出し加工あ
るい線引−き加工によって分割胴部材Ｉを形威すゐ、こ
の複数個の分割胴部材０υは、軸方向に組合せて筒状胴
部Ｉを形成するように分割されている。このように組合
せた状態において、分割胴部材（１３相互間の軸方向に
沿った接合部（１！９を夫々軸方向に溶接接合して、一
体となった筒状胴部０を形成する。そしてこの筒状胴部
ａ３の一方の端に鏡板ａｅを、また他方の端に増付フラ
ンジ（ｌ力を夫々接合し、この夫々の被合部ａｓ、鵠を
溶接接合して冷却器四を形晟する。

＃！４図はガス絶縁−閉装置を構成する例えばしゃ断器
、あるいは母線のようなガス絶縁電気機器＠］）Ｋ取付
けられたガスブッシング（２）の頭部に冷却ｌ１Ｆ（至
）を取付けられた状態を示している。このガスブッシン
グ（２）はがい管（２）内部に８Ｆ、ガスのような絶縁
ガ、Ｘ（財）とともに導体（ハ）を収納し、がい管（ハ
）頭部に冷却器（２）を設け、がい管脅下部は７ランジ
（２）を介してガス絶縁電気機器なυの容器（支）に設
られる口出部（２７ｍ）に接続され、導体（２）は絶縁
ガス（２）とともに容器（５）内部に収納された充電部
（２）に接続されている。表お、がい管（至）の上下に
は外部シールド（２９ｍ）、（２９ｂ）を、また下部内
側には内部シールド（２９ｃ）が設けられる。

次に本発明の作用効果について述べる。分割され九分割
胴部材■は小さくなっているので、加工時の押出しある
いは引抜き加工の荷重を軽減できるため大きな加工設備
を必要としない。またフィンに歪がなく、薄肉に形成で
きるので軽量とな鰺、耐震性に優れま九冷却効果も良好
である。

次に本発明の他の実施例を第２図ないし第４図と同一部
分及び同じ機能を有する部分は同符号を付した図面を参
照して説明する。第２の実施例は第５１において形成さ
れた冷却器（２）の内側のフィン（ｌｌｂ）は夫々の頂
部の包路線を円形に形成し、外側のフィン（ｌｌｃ）は
夫々の頂部の包絡線を楕円すなわちムくＢに形成する。

そして、このように形成しえ冷却器四を第６図に示すよ
うにガスしゃ断＊ｍｏガスブッシング（２）に適用する
と、接地タンタ（３０ｍ）の極間寸法Ｌｌを通電容量の
小さい機器と同一にして、極間最関Ｉ！ＩＬ鵞を絶縁Ｋ
ＩＩｂ１！な距離だけ確保でき、接地タンク（３０ｍ）
の共通化及び機器の小形化に有利である。

第３０実施例は第７図に示すように、例えば母線の容器
に相当する冷却器（至）を外側のフイ、ン（ｌｌｃ）の
みを胴部材（ｌｌａ）と一体に長尺に形成した分割胴部
材Ｉを組合せ、軸方向に沿って溶接台して形成する。こ
の冷却器（イ）を両母線ＣＩ３．（２）に絶縁スペーサ
（至）、Ｃ３３を介して接続する。そして冷却器（２）
内部には絶縁ガス（財）とともに中心導体（至）を収納
し、この中心導体（財）は絶縁スペーサ（至）、（至）
Ｋよって支持され、両母線鴎（２）の夫々の導体（３２
ａ）、（３２ａ）に接続される。なお母線（至）には取
ｆｔｋ−（ａ２ｂ）を介して本発明の実施例に示した冷
却器（至）が設けられている。

このようＫして母線と兼用した冷却器（２）を設けるこ
とができる。

発明の詳細な説明したように本発明によれば、冷却器の重量を軽減
し、支持構造の耐震性能の改善に寄与し、気密性の信頼
性が向上し一製作が容易でコストを低減したガス絶縁開
閉装置の冷却器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のガス絶縁間′閉装置の冷却器を示す横断
面図、第２図及び第３躬は夫々本９発明の一実施例のガ
ス絶縁開閉装置の冷却器を示す横断面図及び縦断面図、
第４図は第２図の冷却器を取付けたガス絶縁ブッシング
の縦断面図、第５図及び第６図は夫々本発明の第２の実施例のガス絶
縁開閉装置の冷却器を示し、第５図は横断面図、第６図
社第５図の冷却器をガス絶縁電気機器に堆付けた状態を
示す説明図、第７図は本発明の第３の実施例のガス絶縁
開閉装置の冷却器の縦断面図である。 αト・・分割胴部材　　（ｌ１ｍ）・・・胴部材（ｆｌ
ｂ）、（ｌｌｃ）・・・フィンα違・・・筒状胴部ａｓ
、ｍｓ、ａｓ・・・接合部　αｅ・・・鏡板仙・・・７
ランジ　　　備・・・冷却器Ｑ珍・・・ガス絶縁電気機
器（２）−・ガスブッシング −（至）・−がい管　　　　−・・・絶縁ガス：１（２）−導体　　　・　（至）・・・７ランジ（財）・
−容器　　　　　（２７ｍ）・・・日出部（２）・−充
電部第　　１　　図第　　２　　図第　　４　　図第５図第６図第　　７　　図ｄ？ａ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）絶縁ガスが新入され、少なくとも筒状胴部の外函
側にフィンを備え九ガス絶縁開閉装置の冷却器において
、前記筒状胴部位前記フィンを一体に形成した分割胴部
材を筒状に複数個組合せて形成し、との筒状胴部の軸方
向に形成される前記分割胴部＃相互間の接合部は溶接接
合することを特徴とするガス絶縁開閉装置の冷却器。
（２）フィンを一体に形威し九分割胴部材紘押出しある
い社引抜き加工にて形成されている特許請求の範囲第１
項記載のガス絶ｌＩｋ開閉装置の冷却器。
（３）外函側のフィンの先端包絡線を楕円形状に形成し
た特許請求の範囲第１項記載のガス絶縁開閉装置の冷却
器。