JPS5891388A - スクロ−ル流体機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、スクロール流体機械におけるスクロール形材
に関するものである。

スクロール流体機械には、圧縮機、ポンプ、膨張機等の
応用例が考えられるが、本発明では、スクロール圧縮機
を実施例として説明していくＯｆＭ１図はスクロール圧
縮機の基本的な構成要素を示すもので、図において、１
１）は固定スクロール、（りは揺動スクロール、（３）
は吐出口、（４）は圧縮室、Ｏは固定スクロール上の定
点　０／は揺動スクロール上の定点である。固定スクロ
ール＋１１及び揺動スクロール（２）ハ同−形状の渦巻
で構成されておｐその形体は、従来から知られている如
く、インボリュー）するいは、円弧等を組合せたもので
ある。

次に動作について説明する。第１図において、固定スク
ロール（１）ニ空間に対して静止しており、揺動スクロ
ール（２）は、固定スクロール（１）と図の如く互いに
対向して組合わされて、その姿勢を空間に対して変化さ
せないので、回転運動、即ち揺動を行ない、第１図、θ
°、９０°、１８０°、２７０°のように運動する０揺
動スクロール（２）の揺動に伴って固定スクＵ−ル（１
）及び揺動スクロール（２）の間に形成される″三日月
状の圧縮室（４）に取り込まれた気体は圧縮されて吐出
口（３）から吐出される。この間、第１図ｏ　−ｏ’の
距離は一定に保持されており、渦巻の間隔ｔ　ａ　Ｎ厚
みをｔで表わせばｏｏ’＝＋−ｔとなっている０なお、
ａは渦巻のピッチに相当しているＯ スクロール圧縮機の名前で知られる装置の概略に以上の
ようであり、次にスクロール圧縮機の具体的な構成及び
作動について説明する。第２図にスクロール圧縮機の一
実施例の構成を示す。

図において、（りは固定スクロール、（ｌａ）は固定ス
クロール底板、（１ｂ）は固定スクロール側板、＋２１
Ｈ揺動スクロール、（２ａ）１１揺動スクロール底板、
（２ｂ）は揺動スクロール側板、（３）は吐出口、（４
）に圧縮室、（６）は吸入口、（６）は揺動スクロール
（２）のボス部、（７）はクランク軸、（７ａ）は偏心
穴、（８）はパランサ、（９）はオルダム継手％　ｔｏ
ｏｌは軸受支え、（１０ａ）はスラスト受け、（１０ｂ
）は主軸受ライナーである。

以上が主要な構成要素であって、揺動スクロール＋２１
ｔｆホス部＋６）ｆ：介してクランク軸（７）の偏心穴
（７ｍ）に挿嵌され、クランク軸（７）は軸受支え（１
０）の主軸受ライナー（１０ｂ）に挿嵌している。また
揺動スクロール（２）ハ、固定スフ四−ル（１１と嵌合
され固定スクロール（１）は、軸受支え（至）と、ボル
トなどによって締結されている。揺動スクロール（２）
と固定スクロール［１１との角度的姿勢を一定に保った
まま、偏心揺動運動を行なうためオルダム継手（９）が
揺動スクロール（２）と軸受支え（１（２）の間に嵌合
される。更に、揺動スクロール（２）の偏心運動に対す
る静的及び動的バランスを取るためバランサ（８）ラフ
ランク軸（７）にボルト締め、圧入などにより奴り付け
る。

次に動作を説明すると、電動機などの駆動手段により、
４ランク軸（７）が回転すると、これに連結する揺動ス
クロール（２）は旋回を始めるが、オルダム継手（９）
により自転することを妨げられるため、固定スクロール
＋１１と揺動スクロールｆｉｌ　ｕ　、第１図で示した
圧縮原理によりガスを圧縮する。

この際、ガスに固定スクロール（１）に設けられた吸入
口（６）より吸入され、同じく固定スクロールｉｌ＋の
中心部に設けられた吐出口（３）より排出されるが。

この時発生するガス圧縮力は、揺動スクロール（りに作
用するがこの軸方向力は、軸受支え叫に設けられたスラ
スト受け（１０Ｂ）によって支持され、半径方向力は、
偏心穴（７ａ）　ｔ−介して主軸受ライナー（１０ｂ）
に支持される。

ま−た、ガスは第３図に示すように、固定スフ四−ル（
１）の底板（１ｍ）と側板（ｌｂ）　、揺動スクロール
１２＋の底板（２ａ）と側板（２ｂ）によって形成され
る圧縮室１４１により前述の作動原理により圧縮される
わけであるが、同定スクロール底板（１ｍ）と揺動スク
ロール側板（２ｂ）頂部、固定スクロール側板（ｌｂ）
頂部と揺動スクロール底板（２＆）の各合わせ面（ロ）
及び固定スクロール側板（１ｂ）と揺動スクロール側板
の合わせ面（２）が接触ないし微少隙間を設けることに
より、圧縮時ガスをシールし圧縮を得ることができる。

以上のようなスフ關−ル圧縮機におｈで、効果的に圧縮
を得るためには、第３図の合わせ面Ｏη。

０２がｎ夏よく加工され仕上ってなければならず、従来
ハ、ミーリング等による精密機械加工を行ない、また、
場合によっては精密研削仕上げなどをする必要を生じ、
全体的にコスト高になるうえ、加工時間を要すなど生産
的でなかった。

本発明は、以上の様な欠点を除去すべくなされたもので
その一実施例を８３４図に示す。本欄は揺動スクロール
における実施例である。すなわち、図に示す如く揺動ス
クロール（２）の芯材（２’）を鋳物、鋼など強度、剛
性を満足させる材質のものであらかじめ裏作しておき、
この表面に樹脂（至）などを精密成形する。本図では、
渦巻部（２ｇ）　、　（２ｂ）のみを樹脂（至）で被覆
してｈるが、裏面を含め全面を樹脂で被覆しでも良い。

また第５図に本成形方法の一例を示す。図において、“
（２′）に揺動スクロール芯材、α４に渦巻状に精密に
溝を形成した金型であり、芯材（２′）との間に、樹脂
流！４１１券だけの隙ｒ！ｌ１ｌａ→があけてあり、樹
脂注入口ａ力を設けである。また００は、芯材（２′）
全歯面と反対側で支持する金星で、金′ｉ０４芯材（２
′）とともに、組合わされて、樹脂成形空間α時を形成
する。そして樹脂注入口α力より熱可塑性樹脂などを注
入し、隙間α→に樹脂が行きわたったところで硬化させ
て、第４図に示すような、樹脂コーティングされたスク
ロール部材を得ることができる０ 以上のように本発明によれば、金型Ｑ４を精密に製作し
ておくことにより、芯材（！′）の渦巻部は荒加工ない
し鋳放しの状態で良く、ζリングなどによる精密仕上げ
に比べ、大巾に加工時間を短縮でき加エコス）１−低減
できる。また、芯材（２′）を設けたことにより、樹脂
のみＫよる渦巻のモールディングと比べ、圧縮時の強度
不足や剛性不足による変形を防止することができ、運転
中のトラブルを防止できる。また樹脂成形層を薄くする
ことにより、樹脂固化の際の収縮量を低く押えられ、芯
材なしの樹脂モールド、精密鋳造などに比べ、より精密
に成形できる。本加工方法は、揺動スクロールの実施例
について具体−的に述べたが、固定スクロールについて
も同様の方法により成形加工する。

また、コーティングする材質、芯材の材質を選ぶことに
より、スク！−ルを、空気圧縮機、冷媒圧縮機、ガス圧
縮機、流体ポンプ、蒸気タービン等に使用した場合にも
、適用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はスフ・ｑ−ル圧縮機の作動原理図、第、２図は
従来のスクロール圧縮機を示す断面図、第３図は従来の
スクロール圧縮部の断面図、第４図に本発明の一実施例
を示す断面図、第５図は本発明による加工方法の一実施
例を示す断面図である。 図中、（１）は固定スクロール、（２）は揺動スクロー
ル、（３）は吐出口、（４）は圧縮部、（６）は吸入口
、（６）は揺動ｆｆｌクロールのボス部、（７）ｔ！ク
ランク軸、（８）はパランサ、＋９）Ｈオルダム継手、
１１０１ｉｊ軸受支え、（ロ）。 ＠は揺動スクロールと固定スクロールの合わせ面、（至
）は樹脂コーティング成形部、α尋、（至）は金型、（
至）は樹脂成形流動隙間、α′ｆ）は樹脂注入口である
。 なお、図中、同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人　葛野信− 第１図 ０°　　　　　　　　　　２７０゜ 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. インポリニート等の同一形状で巻き方向が互いに反対の
   １対のスクロール部材を対向させて組合せると共に一方
   のスクロール部材を固定し、他方のスクロール部材を上
   記一方のスクロール部材に対して二定の角度的央勢を保
   ったまま偏心運動をするようにしたスクロール流体機械
   において、上記両スクロ〜ル部材の互いに対向する面に
   精密成形して樹脂層を形成することを特徴とするスクロ
   ール流体機械０