JP2001003881A - スクロール形流体機械 - Google Patents
スクロール形流体機械Info
- Publication number
- JP2001003881A JP2001003881A JP11176655A JP17665599A JP2001003881A JP 2001003881 A JP2001003881 A JP 2001003881A JP 11176655 A JP11176655 A JP 11176655A JP 17665599 A JP17665599 A JP 17665599A JP 2001003881 A JP2001003881 A JP 2001003881A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scroll
- center
- end plate
- section
- orbiting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
- F04C18/0269—Details concerning the involute wraps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 組み立て精度を向上させることで性能向上を
図るとともに、渦巻体に強度を付与して信頼性の向上を
図る、スクロール形流体機械を提供する。 【解決手段】 端板３と、この端板３に立設する渦巻体
２を有する旋回スクロール３と、端板とこの端板に立設
する渦巻体５を有し軸線方向に垂直な面内方向における
運動が規制される固定スクロールとを備え、この固定ス
クロール及び旋回スクロール２の渦巻体２，５を噛み合
わせ両スクロール間を閉塞して形成される容積を縮小も
しくは膨張させるスクロール形流体機械において、両渦
巻体間に形成される側面隙間を、中央の巻き始め点から
中央寄りの区間において、この中央寄り区間から外周寄
り区間よりも小さくする。
図るとともに、渦巻体に強度を付与して信頼性の向上を
図る、スクロール形流体機械を提供する。 【解決手段】 端板３と、この端板３に立設する渦巻体
２を有する旋回スクロール３と、端板とこの端板に立設
する渦巻体５を有し軸線方向に垂直な面内方向における
運動が規制される固定スクロールとを備え、この固定ス
クロール及び旋回スクロール２の渦巻体２，５を噛み合
わせ両スクロール間を閉塞して形成される容積を縮小も
しくは膨張させるスクロール形流体機械において、両渦
巻体間に形成される側面隙間を、中央の巻き始め点から
中央寄りの区間において、この中央寄り区間から外周寄
り区間よりも小さくする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容積形流体機械の
一種であるスクロール形流体機械に関する。
一種であるスクロール形流体機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】偏心量が固定される固定クランク方式の
スクロール流体機械は、旋回スクロールの旋回半径が定
まっているため、固定スクロール自体もしくは固定スク
ロールの位置を規定する部材をチャンバの圧縮機ベース
本体に固定している。固定スクロールを固定する方法と
して、たとえば、クランク軸を低速で回転させながら徐
々に固定用のネジを締めるという極めて簡便な方法があ
る。この場合、オイルフリー機以外では、潤滑油を隙間
に注入して油膜を形成し、渦巻体同士の過度の接触を回
避している。
スクロール流体機械は、旋回スクロールの旋回半径が定
まっているため、固定スクロール自体もしくは固定スク
ロールの位置を規定する部材をチャンバの圧縮機ベース
本体に固定している。固定スクロールを固定する方法と
して、たとえば、クランク軸を低速で回転させながら徐
々に固定用のネジを締めるという極めて簡便な方法があ
る。この場合、オイルフリー機以外では、潤滑油を隙間
に注入して油膜を形成し、渦巻体同士の過度の接触を回
避している。
【０００３】そしてこの方法によれば、組み立て完了時
にはクランク軸が回転する組み立て状態にあるため、理
想的な位置からの固定スクロールのずれは、両渦巻体間
の側面隙間の大きさ以下となり、平均性能レベルは低く
ならない。
にはクランク軸が回転する組み立て状態にあるため、理
想的な位置からの固定スクロールのずれは、両渦巻体間
の側面隙間の大きさ以下となり、平均性能レベルは低く
ならない。
【０００４】これに対し、偏心量が可変の可変クランク
方式では、上記の組み立て手法が採用できないために高
精度の組み立て治具等が必要となり、製作、加工に高コ
ストを要する。
方式では、上記の組み立て手法が採用できないために高
精度の組み立て治具等が必要となり、製作、加工に高コ
ストを要する。
【０００５】なお、旋回軸受部が旋回渦巻体の中央寄り
に配置されず、運転時の熱変形を吸収するものとして、
たとえば特開平８−２５４１９１号公報に記載のものが
挙げられる。
に配置されず、運転時の熱変形を吸収するものとして、
たとえば特開平８−２５４１９１号公報に記載のものが
挙げられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】固定クランク方式のス
クロール形流体機械は、可変クランク方式と比較して組
み立て精度が向上するため、平均性能レベルが向上する
という利点を有するものの、以下の点に対し配慮が必要
であった。
クロール形流体機械は、可変クランク方式と比較して組
み立て精度が向上するため、平均性能レベルが向上する
という利点を有するものの、以下の点に対し配慮が必要
であった。
【０００７】スクロール形流体機械は、両スクロール間
で流体の膨張、圧縮の断熱変化に近い変化が生じている
ため、運転時の両スクロールの温度レベルは他の部分と
異なり他の部分と熱膨張量に差が生じる。固定スクロー
ルは、旋回スクロールと比較して、旋回スクロール以外
の部分との接触部が多く、接触部において自由な熱膨張
が妨げられている。このため運転時に、旋回スクロール
のみが相対的に大きさが変化する。旋回軸受または旋回
軸が渦巻体の中央寄りにある固定クランク方式では、ク
ランク軸の偏心部に旋回軸受または旋回軸が組み合わさ
れ、旋回スクロールの中央部の位置が規定されることか
ら、熱膨張で両スクロールは図７及び図８に示すような
噛み合い状態となる。
で流体の膨張、圧縮の断熱変化に近い変化が生じている
ため、運転時の両スクロールの温度レベルは他の部分と
異なり他の部分と熱膨張量に差が生じる。固定スクロー
ルは、旋回スクロールと比較して、旋回スクロール以外
の部分との接触部が多く、接触部において自由な熱膨張
が妨げられている。このため運転時に、旋回スクロール
のみが相対的に大きさが変化する。旋回軸受または旋回
軸が渦巻体の中央寄りにある固定クランク方式では、ク
ランク軸の偏心部に旋回軸受または旋回軸が組み合わさ
れ、旋回スクロールの中央部の位置が規定されることか
ら、熱膨張で両スクロールは図７及び図８に示すような
噛み合い状態となる。
【０００８】すなわち、温度が上昇して旋回スクロール
１が相対的に熱膨張する圧縮機（図７参照）では、偏心
側のＸ渦巻部の旋回側渦巻体の外側側面と固定側渦巻体
の内側側面との間の隙間で、また、温度が低下して旋回
スクロール１が相対的に熱収縮する膨張機（図８参照）
では、反偏心側のＹ渦巻部の旋回側渦巻体の内側側面と
固定側渦巻体の外側側面との間の隙間で、減少量が渦巻
体の外周にいくに従って大きくなり、すなわち外周にい
くに従って側面隙間が小さくなり、渦巻体が干渉する危
険性も考慮される。
１が相対的に熱膨張する圧縮機（図７参照）では、偏心
側のＸ渦巻部の旋回側渦巻体の外側側面と固定側渦巻体
の内側側面との間の隙間で、また、温度が低下して旋回
スクロール１が相対的に熱収縮する膨張機（図８参照）
では、反偏心側のＹ渦巻部の旋回側渦巻体の内側側面と
固定側渦巻体の外側側面との間の隙間で、減少量が渦巻
体の外周にいくに従って大きくなり、すなわち外周にい
くに従って側面隙間が小さくなり、渦巻体が干渉する危
険性も考慮される。
【０００９】このため、従来、この干渉の危険性を回避
するため、固定クランク軸の偏心量を渦巻体の形状から
決まる量よりも小さく設定していた。その結果、熱変形
のない組み立て時では、渦巻体側面の隙間が拡大してし
まい、この隙間の大きさで決定される固定スクロールの
組み立て時の位置決め誤差の増大することに対し配慮さ
れていなかった。すなわち、旋回スクロール１と固定ス
クロール４との組み立て精度にバラツキが生じてしま
い、平均性能レベルを低下させることに対し配慮されて
いなかった。
するため、固定クランク軸の偏心量を渦巻体の形状から
決まる量よりも小さく設定していた。その結果、熱変形
のない組み立て時では、渦巻体側面の隙間が拡大してし
まい、この隙間の大きさで決定される固定スクロールの
組み立て時の位置決め誤差の増大することに対し配慮さ
れていなかった。すなわち、旋回スクロール１と固定ス
クロール４との組み立て精度にバラツキが生じてしま
い、平均性能レベルを低下させることに対し配慮されて
いなかった。
【００１０】本発明の目的は、組み立て精度を向上させ
ることで性能向上を図る（第１の目的）とともに、渦巻
体に強度を付与して信頼性の向上を図る（第２の目
的）、スクロール形流体機械を提供することにある。
ることで性能向上を図る（第１の目的）とともに、渦巻
体に強度を付与して信頼性の向上を図る（第２の目
的）、スクロール形流体機械を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明に係るスクロール
形流体機械は、上記第１の目的を達成するため、端板
と、この端板に立設する渦巻体を有し渦巻体の立設する
方向の軸線方向に垂直な面内を自転せずに旋回運動する
旋回スクロールと、端板とこの端板に立設する渦巻体を
有し軸線方向に垂直な面内方向における運動が規制され
る固定スクロールとを備え、前記旋回スクロールを旋回
駆動するための偏心量を固定したクランク機構を設け、
前記固定スクロール及び前記旋回スクロールの渦巻体を
噛み合わせ両スクロール間を閉塞して形成される容積を
縮小もしくは膨張させるスクロール形流体機械におい
て、前記両渦巻体間に形成される側面隙間を、中央の巻
き始め点から中央寄りの区間において、この中央寄り区
間から外周寄り区間よりも小さくし、前記旋回スクロー
ル側の対偶部である旋回軸と前記中央より区間が、軸方
向からみて重なる部分がある。
形流体機械は、上記第１の目的を達成するため、端板
と、この端板に立設する渦巻体を有し渦巻体の立設する
方向の軸線方向に垂直な面内を自転せずに旋回運動する
旋回スクロールと、端板とこの端板に立設する渦巻体を
有し軸線方向に垂直な面内方向における運動が規制され
る固定スクロールとを備え、前記旋回スクロールを旋回
駆動するための偏心量を固定したクランク機構を設け、
前記固定スクロール及び前記旋回スクロールの渦巻体を
噛み合わせ両スクロール間を閉塞して形成される容積を
縮小もしくは膨張させるスクロール形流体機械におい
て、前記両渦巻体間に形成される側面隙間を、中央の巻
き始め点から中央寄りの区間において、この中央寄り区
間から外周寄り区間よりも小さくし、前記旋回スクロー
ル側の対偶部である旋回軸と前記中央より区間が、軸方
向からみて重なる部分がある。
【００１２】より好ましくは、前記中央寄り区間は、中
央の巻き始め部から３６０°の範囲とする。
央の巻き始め部から３６０°の範囲とする。
【００１３】運転時に渦巻体の側面隙間の縮小量が大き
い渦巻体の外周より区間の隙間を組み立て時の大きさに
保ちながら中央寄り区間の側面隙間のみ狭めるため、運
転時における渦巻体の干渉の危険性を回避できるととも
に、クランク軸を回転させながら固定スクロールもしく
は固定スクロールの位置決め部材を徐々にネジ止めする
組み立て時において、旋回スクロールから固定スクロー
ルもしくは固定スクロールの位置決め部材に作用する位
置調整作用が、渦巻体の側面隙間を小さくする中央寄り
区間で発生するため、組み立て精度が向上し平均性能レ
ベルを高くできる。
い渦巻体の外周より区間の隙間を組み立て時の大きさに
保ちながら中央寄り区間の側面隙間のみ狭めるため、運
転時における渦巻体の干渉の危険性を回避できるととも
に、クランク軸を回転させながら固定スクロールもしく
は固定スクロールの位置決め部材を徐々にネジ止めする
組み立て時において、旋回スクロールから固定スクロー
ルもしくは固定スクロールの位置決め部材に作用する位
置調整作用が、渦巻体の側面隙間を小さくする中央寄り
区間で発生するため、組み立て精度が向上し平均性能レ
ベルを高くできる。
【００１４】さらに、この中央寄り区間を中央の巻き始
め部から３６０°とすることにより、クランク軸がいか
なる回転位相であっても、旋回スクロールの渦巻体の内
側もしくは外側の各側面において位置調整作用となりう
る箇所は、中央寄り区間内の一個所に限定される。この
ため、クランク軸の回転にともなって、位置調整作用
は、巻き始め部に移動する場合や渦巻体の内側曲線及び
外側曲線間を移動する場合を除いて連続的になるため、
衝撃的な位置調整作用の発生を抑制し、固定スクロール
の不要な振動を抑えることができ、組み立て精度が向上
する。
め部から３６０°とすることにより、クランク軸がいか
なる回転位相であっても、旋回スクロールの渦巻体の内
側もしくは外側の各側面において位置調整作用となりう
る箇所は、中央寄り区間内の一個所に限定される。この
ため、クランク軸の回転にともなって、位置調整作用
は、巻き始め部に移動する場合や渦巻体の内側曲線及び
外側曲線間を移動する場合を除いて連続的になるため、
衝撃的な位置調整作用の発生を抑制し、固定スクロール
の不要な振動を抑えることができ、組み立て精度が向上
する。
【００１５】また、本発明に係るスクロール形流体機械
は、上記第２の目的を達成するため、端板と、この端板
に立設する渦巻体を有し渦巻体の立設する方向の軸線方
向に垂直な面内を自転せずに旋回運動する旋回スクロー
ルと、端板とこの端板に立設する渦巻体を有し軸線方向
に垂直な面内方向における運動が規制される固定スクロ
ールとを備え、前記旋回スクロールを旋回駆動する駆動
手段として偏心量を固定したクランク機構を設け、前記
固定スクロール及び前記旋回スクロールの渦巻体を噛み
合わせ両スクロール間を閉塞して形成される容積を縮小
もしくは膨張させるスクロール形流体機械において、前
記旋回スクロール側の対偶部である旋回軸と前記中央よ
り区間が、軸方向からみて重なる部分があり、前記両渦
巻体間に形成される側面隙間を、中央の巻き始め点から
中央寄りの区間において、前記中央寄り区間から外周寄
り区間よりも小さくし、かつ、外周寄り区間における壁
厚の平均（ただし、巻き終わり部を除く）をＡ、中央寄
り区間における壁厚の平均（ただし、巻き始め部を除
く）をＢ、外周寄り区間における側面隙間をＣ、中央寄
り区間における側面隙間をＤ、とするとき、 Ｂ−Ａ≫Ｃ−Ｄ とするものである。
は、上記第２の目的を達成するため、端板と、この端板
に立設する渦巻体を有し渦巻体の立設する方向の軸線方
向に垂直な面内を自転せずに旋回運動する旋回スクロー
ルと、端板とこの端板に立設する渦巻体を有し軸線方向
に垂直な面内方向における運動が規制される固定スクロ
ールとを備え、前記旋回スクロールを旋回駆動する駆動
手段として偏心量を固定したクランク機構を設け、前記
固定スクロール及び前記旋回スクロールの渦巻体を噛み
合わせ両スクロール間を閉塞して形成される容積を縮小
もしくは膨張させるスクロール形流体機械において、前
記旋回スクロール側の対偶部である旋回軸と前記中央よ
り区間が、軸方向からみて重なる部分があり、前記両渦
巻体間に形成される側面隙間を、中央の巻き始め点から
中央寄りの区間において、前記中央寄り区間から外周寄
り区間よりも小さくし、かつ、外周寄り区間における壁
厚の平均（ただし、巻き終わり部を除く）をＡ、中央寄
り区間における壁厚の平均（ただし、巻き始め部を除
く）をＢ、外周寄り区間における側面隙間をＣ、中央寄
り区間における側面隙間をＤ、とするとき、 Ｂ−Ａ≫Ｃ−Ｄ とするものである。
【００１６】上記手段により、運転時に油膜を介して力
を作用しあう可能性の高い側面隙間中央寄り区間に強度
を持たせることが可能となり、両渦巻体の信頼性を向上
することができる。
を作用しあう可能性の高い側面隙間中央寄り区間に強度
を持たせることが可能となり、両渦巻体の信頼性を向上
することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を、図１な
いし図４を参照して説明する。図１は本発明に係るスク
ロール形流体機械の実施例の断面図、図２（ａ）はスク
ロールの渦巻体の全体平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）
の渦巻体の巻き始め部の詳細図、図３は渦巻体の厚肉部
を示す平面図、図４はスクロール形流体機械を圧縮機と
して用いた場合の、両渦巻体の位置関係と作動原理とを
示す平面図である。
いし図４を参照して説明する。図１は本発明に係るスク
ロール形流体機械の実施例の断面図、図２（ａ）はスク
ロールの渦巻体の全体平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）
の渦巻体の巻き始め部の詳細図、図３は渦巻体の厚肉部
を示す平面図、図４はスクロール形流体機械を圧縮機と
して用いた場合の、両渦巻体の位置関係と作動原理とを
示す平面図である。
【００１８】図１及び図２（ａ）において、１は旋回ス
クロールで、旋回側渦巻体２と端板３とより構成され、
旋回側渦巻体２は旋回外側曲線２ａと旋回内側曲線２ｂ
とから形成されている。４は固定スクロールで、固定側
渦巻体５と端板６とより構成され、固定側渦巻体５は固
定外側曲線５ａと固定内側曲線５ｂとから形成されてい
る。これら両渦巻体２，５により形成される側面隙間
は、中央寄り区間の側面隙間をそれ以外の区間の外周寄
り区間の側面隙間よりも小さくしている。
クロールで、旋回側渦巻体２と端板３とより構成され、
旋回側渦巻体２は旋回外側曲線２ａと旋回内側曲線２ｂ
とから形成されている。４は固定スクロールで、固定側
渦巻体５と端板６とより構成され、固定側渦巻体５は固
定外側曲線５ａと固定内側曲線５ｂとから形成されてい
る。これら両渦巻体２，５により形成される側面隙間
は、中央寄り区間の側面隙間をそれ以外の区間の外周寄
り区間の側面隙間よりも小さくしている。
【００１９】７は、旋回側渦巻体２と固定側渦巻体５と
の間に形成される作動室、８は、圧縮された流体が流出
する吐出ポートである。Ｏは旋回スクロール１の中心、
Ｏ′は固定スクロール４の中心である。９は制御弁装置
で、中間圧室１０の圧力を吸込圧力に対して一定の圧力
差となるように制御するためのものである。この中間圧
室１０は、旋回スクロール１と固定スクロール４との間
の摺動による機械的摩擦損失及び洩れ損失の少ない作動
室７を形成するため、旋回スクロール１の背面から適正
な圧力を加えている。
の間に形成される作動室、８は、圧縮された流体が流出
する吐出ポートである。Ｏは旋回スクロール１の中心、
Ｏ′は固定スクロール４の中心である。９は制御弁装置
で、中間圧室１０の圧力を吸込圧力に対して一定の圧力
差となるように制御するためのものである。この中間圧
室１０は、旋回スクロール１と固定スクロール４との間
の摺動による機械的摩擦損失及び洩れ損失の少ない作動
室７を形成するため、旋回スクロール１の背面から適正
な圧力を加えている。
【００２０】旋回スクロール１の背面に形成されている
旋回軸受１ａには、フレーム１１により支持されたクラ
ンク軸１２の旋回軸１２ａが挿入されている。また、フ
レーム１１と旋回スクロール１との間に、旋回スクロー
ル１の公転運動は許容し自転運動を防止するオルダムリ
ング１３が配置されている。１４はモータで、固定子１
４ａと回転子１４ｂとから構成されており、クランク軸
１２を駆動するためのものである。１５は吸入パイプ
で、冷媒ガスなどの流体を取入れるためのものであり、
１６は吐出パイプであり、圧縮した流体を吐出するため
のものである。１７は固定ボルトで、固定スクロール４
をフレーム１１に固定するためのものである。１８は密
閉ケースで、旋回スクロール１、固定スクロール４及び
モータ１４が密閉して収納している。
旋回軸受１ａには、フレーム１１により支持されたクラ
ンク軸１２の旋回軸１２ａが挿入されている。また、フ
レーム１１と旋回スクロール１との間に、旋回スクロー
ル１の公転運動は許容し自転運動を防止するオルダムリ
ング１３が配置されている。１４はモータで、固定子１
４ａと回転子１４ｂとから構成されており、クランク軸
１２を駆動するためのものである。１５は吸入パイプ
で、冷媒ガスなどの流体を取入れるためのものであり、
１６は吐出パイプであり、圧縮した流体を吐出するため
のものである。１７は固定ボルトで、固定スクロール４
をフレーム１１に固定するためのものである。１８は密
閉ケースで、旋回スクロール１、固定スクロール４及び
モータ１４が密閉して収納している。
【００２１】上記構成のスクロール形流体機械の作用
は、次のとおりである。モータ１４に通電することによ
りクランク軸１２が回転し、旋回スクロール１はオルダ
ムリング１３により自転することなく公転運動をし、吸
込パイプ１５から流入された流体は、図４に示すよう
に、旋回スクロール１，固定スクロール４間で圧縮作用
が行われる。
は、次のとおりである。モータ１４に通電することによ
りクランク軸１２が回転し、旋回スクロール１はオルダ
ムリング１３により自転することなく公転運動をし、吸
込パイプ１５から流入された流体は、図４に示すよう
に、旋回スクロール１，固定スクロール４間で圧縮作用
が行われる。
【００２２】すなわち、両渦巻体２，５間の作動室７の
容積は、流体の吸い込みが終了した状態（ａ）０゜か
ら、９０゜（ｂ），１８０゜（ｃ），２７０゜（ｄ）と
公転が進むに従って、作動室７の容積は縮小して流体の
圧縮作用が行われる。
容積は、流体の吸い込みが終了した状態（ａ）０゜か
ら、９０゜（ｂ），１８０゜（ｃ），２７０゜（ｄ）と
公転が進むに従って、作動室７の容積は縮小して流体の
圧縮作用が行われる。
【００２３】圧縮された流体は、吐出ポート８から圧縮
機の密閉ケース１８内に吐き出され、最終的に流体は吐
出パイプ１６から圧縮機外へ吐出される。この圧縮作用
において、両渦巻体２，５の側面隙間のうちで中央寄り
区間の側面隙間をそれ以外の区間の外周寄り区間の側面
隙間よりも小さくしているため、内部圧力差が大きい渦
巻体の中央部付近で生じる流体の内部漏れを抑制するこ
とができ、圧縮機の性能が向上する。
機の密閉ケース１８内に吐き出され、最終的に流体は吐
出パイプ１６から圧縮機外へ吐出される。この圧縮作用
において、両渦巻体２，５の側面隙間のうちで中央寄り
区間の側面隙間をそれ以外の区間の外周寄り区間の側面
隙間よりも小さくしているため、内部圧力差が大きい渦
巻体の中央部付近で生じる流体の内部漏れを抑制するこ
とができ、圧縮機の性能が向上する。
【００２４】以下、両渦巻体による中央寄り区間の側面
隙間をそれ以外の区間の外周寄り区間の側面隙間よりも
小さくすることにより、内部圧力差が大きい渦巻体の中
央部付近で生じる流体の内部漏れを抑制することがで
き、圧縮機の組み立て性能が向上する（第１の目的）理
由について、詳細に説明する。
隙間をそれ以外の区間の外周寄り区間の側面隙間よりも
小さくすることにより、内部圧力差が大きい渦巻体の中
央部付近で生じる流体の内部漏れを抑制することがで
き、圧縮機の組み立て性能が向上する（第１の目的）理
由について、詳細に説明する。
【００２５】まず、渦巻体に関し、旋回側渦巻体２及び
固定側渦巻体５の巻き始め部、巻き始め点について、図
２（ａ）（ｂ）により説明する。旋回側渦巻体２の巻き
始め部（破線で囲む部分）２ｄにおいて、外側曲線２ａ
は巻き始め点２ｅから巻き始められ、内側曲線２ｂは巻
き始め点２ｆから巻き始められる。斜線で示した固定側
渦巻体５の巻き始め部（破線で囲む部分）５ｄにおい
て、外側曲線５ａは巻き始め点５ｆから巻き始められ、
内側曲線５ｂは巻き始め点５ｅから巻き始められる。
固定側渦巻体５の巻き始め部、巻き始め点について、図
２（ａ）（ｂ）により説明する。旋回側渦巻体２の巻き
始め部（破線で囲む部分）２ｄにおいて、外側曲線２ａ
は巻き始め点２ｅから巻き始められ、内側曲線２ｂは巻
き始め点２ｆから巻き始められる。斜線で示した固定側
渦巻体５の巻き始め部（破線で囲む部分）５ｄにおい
て、外側曲線５ａは巻き始め点５ｆから巻き始められ、
内側曲線５ｂは巻き始め点５ｅから巻き始められる。
【００２６】図３により、渦巻体の厚肉部について説明
する。同図は旋回側渦巻体２を示すものであるが、固定
側渦巻体５についても同様であるので、旋回側渦巻体２
を例にとって説明する。基本渦巻曲線は、極座標で動径
をｒ，偏角をθ，代数螺線の係数をａ，代数螺線の指数
をｋとするとき、数式１で表せる。 ｒ＝ａ・θk …（数１） この基本渦巻曲線またはこの基本渦巻曲線をオフセット
した曲線の包絡線により、渦巻体の内側曲線及び外側曲
線を形成する。旋回側渦巻体２の中央部から外周へ向か
って壁厚を徐々に減らして薄くする。
する。同図は旋回側渦巻体２を示すものであるが、固定
側渦巻体５についても同様であるので、旋回側渦巻体２
を例にとって説明する。基本渦巻曲線は、極座標で動径
をｒ，偏角をθ，代数螺線の係数をａ，代数螺線の指数
をｋとするとき、数式１で表せる。 ｒ＝ａ・θk …（数１） この基本渦巻曲線またはこの基本渦巻曲線をオフセット
した曲線の包絡線により、渦巻体の内側曲線及び外側曲
線を形成する。旋回側渦巻体２の中央部から外周へ向か
って壁厚を徐々に減らして薄くする。
【００２７】すなわち、斜線で示す厚肉部を、渦巻体の
外側曲線２ａでは破線２ａ１で示すように、また、内側
曲線２ｂでは破線２ｂ１で示すように、巻き始め点から
３６０°の範囲でそれぞれ厚肉化（通常、数μｍから数
百μｍ程度）する。さらに、外側曲線２ａ及び内側曲線
２ｂをそれぞれ破線２ａ２，２ｂ２で示すように、前記
３６０°から５４０°（巻き始め点を基準に、１周目を
３６０°、２周目を７２０°として測る）、すなわち１
周目からさらに概ね１８０°で徐々に厚肉量を減らして
壁厚を、厚肉前の元の厚さにする。
外側曲線２ａでは破線２ａ１で示すように、また、内側
曲線２ｂでは破線２ｂ１で示すように、巻き始め点から
３６０°の範囲でそれぞれ厚肉化（通常、数μｍから数
百μｍ程度）する。さらに、外側曲線２ａ及び内側曲線
２ｂをそれぞれ破線２ａ２，２ｂ２で示すように、前記
３６０°から５４０°（巻き始め点を基準に、１周目を
３６０°、２周目を７２０°として測る）、すなわち１
周目からさらに概ね１８０°で徐々に厚肉量を減らして
壁厚を、厚肉前の元の厚さにする。
【００２８】かりに、側面隙間の中央寄り区間を３６０
°よりも大幅に延長して厚肉化すると、クランク軸１２
のある回転位相で、渦巻体２の両側面において位置調整
作用となりうる部分が３６０°の区間ごとに発生し、実
際に位置調整作用として働く部分は、これらのうちの一
個所であり、渦巻体２の形状精度や組み立て時の固定ス
クロール４もしくは固定スクロール位置決め部材をネジ
止めする時のネジの止め具合等の調整条件により決定さ
れるため、どの部分となるかを予測することは事実上不
可能である。このため、クランク軸１２の回転にともな
って、位置調整作用の作用部が不連続的に移動する可能
性が高くなり、衝撃力が発生し易く、固定スクロール４
の不要な振動を増大させ、組み立て精度の低下を招く。
°よりも大幅に延長して厚肉化すると、クランク軸１２
のある回転位相で、渦巻体２の両側面において位置調整
作用となりうる部分が３６０°の区間ごとに発生し、実
際に位置調整作用として働く部分は、これらのうちの一
個所であり、渦巻体２の形状精度や組み立て時の固定ス
クロール４もしくは固定スクロール位置決め部材をネジ
止めする時のネジの止め具合等の調整条件により決定さ
れるため、どの部分となるかを予測することは事実上不
可能である。このため、クランク軸１２の回転にともな
って、位置調整作用の作用部が不連続的に移動する可能
性が高くなり、衝撃力が発生し易く、固定スクロール４
の不要な振動を増大させ、組み立て精度の低下を招く。
【００２９】したがって、前記範囲よりも広い範囲、た
とえば巻き始め部から４５０°の範囲程度であれば、そ
の部分の渦巻体の形状は巻き始め部から３６０°の範囲
と大差ないため、良好な組み立て精度が得られる。
とえば巻き始め部から４５０°の範囲程度であれば、そ
の部分の渦巻体の形状は巻き始め部から３６０°の範囲
と大差ないため、良好な組み立て精度が得られる。
【００３０】逆に、側面隙間の中央寄り区間を３６０°
よりも大幅に狭くすると、クランク軸１２のある回転位
相で、側面隙間の中央寄り区間から外れた位置に位置調
整作用の作用部となりうる部分が全て集まる場合が生じ
る。このため、クランク軸１２の回転にともなって、位
置調整作用の作用部が不連続的に移動する可能性が高く
なり、同様に衝撃的な力が発生しやすく、固定スクロー
ル４の不要な振動を増大させ、組立精度の低下を招く。
よりも大幅に狭くすると、クランク軸１２のある回転位
相で、側面隙間の中央寄り区間から外れた位置に位置調
整作用の作用部となりうる部分が全て集まる場合が生じ
る。このため、クランク軸１２の回転にともなって、位
置調整作用の作用部が不連続的に移動する可能性が高く
なり、同様に衝撃的な力が発生しやすく、固定スクロー
ル４の不要な振動を増大させ、組立精度の低下を招く。
【００３１】したがって、３６０°の範囲よりも若干狭
い範囲、たとえば巻き始め部から２５０°の範囲程度で
あれば、厚肉量を減らし元の厚さに戻す過程で変化率を
大きくしない限り良好な組み立て精度が得られる。さら
に、元の厚さに減らす範囲を１８０°でなく、巻き終り
部まで徐々に厚肉量を減らしても所期の効果が得られ
る。
い範囲、たとえば巻き始め部から２５０°の範囲程度で
あれば、厚肉量を減らし元の厚さに戻す過程で変化率を
大きくしない限り良好な組み立て精度が得られる。さら
に、元の厚さに減らす範囲を１８０°でなく、巻き終り
部まで徐々に厚肉量を減らしても所期の効果が得られ
る。
【００３２】なお、図３は、旋回スクロール側の対偶部
である旋回軸１２ａと渦巻体２の中央より区間とが、軸
方向からみて重なる部分があること、すなわち、実線の
円で示す旋回軸１２ａ内に旋回側渦巻体２の巻き始め部
２ｄがあることを示している。
である旋回軸１２ａと渦巻体２の中央より区間とが、軸
方向からみて重なる部分があること、すなわち、実線の
円で示す旋回軸１２ａ内に旋回側渦巻体２の巻き始め部
２ｄがあることを示している。
【００３３】ここで、壁厚とは旋回側渦巻体２を例にと
って説明すると、図４に示すように、渦巻体２の外側曲
線２ａと内側曲線２ｂとのなす角α、βが等しくなる線
分Ａ１，Ｂ１の長さのことである。
って説明すると、図４に示すように、渦巻体２の外側曲
線２ａと内側曲線２ｂとのなす角α、βが等しくなる線
分Ａ１，Ｂ１の長さのことである。
【００３４】要するに、上記第１の目的を両渦巻体間に
形成される中央の巻き始め部から中央寄り区間の側面隙
間を、この中央寄り区間から外周寄り区間の側面隙間よ
りも小さくするもので、中央の巻き始め部から中央寄り
区間のより好ましい範囲は、中央の巻き始め部から２５
０°以上４５０°以下の範囲とし、さらにより好ましく
は、中央の巻き始め部から３６０°の範囲とし、かつ、
この側面隙間を概略一定とし、それ以外の区間である外
周寄り区間の側面隙間よりも小さくするものである。
形成される中央の巻き始め部から中央寄り区間の側面隙
間を、この中央寄り区間から外周寄り区間の側面隙間よ
りも小さくするもので、中央の巻き始め部から中央寄り
区間のより好ましい範囲は、中央の巻き始め部から２５
０°以上４５０°以下の範囲とし、さらにより好ましく
は、中央の巻き始め部から３６０°の範囲とし、かつ、
この側面隙間を概略一定とし、それ以外の区間である外
周寄り区間の側面隙間よりも小さくするものである。
【００３５】さらに、渦巻体に強度を付与して信頼性の
向上を図る（上記第２の目的）ため、壁厚と側面隙間と
の関係を、次のようにする。
向上を図る（上記第２の目的）ため、壁厚と側面隙間と
の関係を、次のようにする。
【００３６】前記両渦巻体の外周寄り区間における巻き
終わり部を除いた壁厚の平均と、両渦巻体の中央寄り区
間における巻き始め部を除いた壁厚の平均との差が、外
周寄り区間と、中央寄り区間における側面隙間との差よ
り、十分大きくなるようにする。すなわち、 外周寄り区間における壁厚の平均（ただし、巻き終わり部を除く）を…Ａ、 中央寄り区間における壁厚の平均（ただし、巻き始め部を除く）を …Ｂ、 外周寄り区間における側面隙間を …Ｃ、 中央寄り区間における側面隙間を …Ｄ、 とするとき、 Ｂ−Ａ≫Ｃ−Ｄ とするものである。
終わり部を除いた壁厚の平均と、両渦巻体の中央寄り区
間における巻き始め部を除いた壁厚の平均との差が、外
周寄り区間と、中央寄り区間における側面隙間との差よ
り、十分大きくなるようにする。すなわち、 外周寄り区間における壁厚の平均（ただし、巻き終わり部を除く）を…Ａ、 中央寄り区間における壁厚の平均（ただし、巻き始め部を除く）を …Ｂ、 外周寄り区間における側面隙間を …Ｃ、 中央寄り区間における側面隙間を …Ｄ、 とするとき、 Ｂ−Ａ≫Ｃ−Ｄ とするものである。
【００３７】旋回スクロール１と固定スクロール４との
組み立ては次のようにして行なわれる。まず、固定側渦
巻体５と旋回側渦巻体２との間に潤滑油を注入して組み
合わせ、固定ボルト１７で固定スクロール４とをフレー
ム１１に緩めにしてかり止めし、クランク軸１２によっ
て、旋回スクロールの中心Ｏが固定スクロール中心Ｏ′
の周りに自転することなしに旋回半径ｅ（＝ＯＯ′）で
公転運動をするようにする。固定側渦巻体５がかりに所
定の最適位置にない場合でも、中央寄り区間において、
油膜を介して固定側渦巻体５に旋回側渦巻体２から位置
調整作用が働く。
組み立ては次のようにして行なわれる。まず、固定側渦
巻体５と旋回側渦巻体２との間に潤滑油を注入して組み
合わせ、固定ボルト１７で固定スクロール４とをフレー
ム１１に緩めにしてかり止めし、クランク軸１２によっ
て、旋回スクロールの中心Ｏが固定スクロール中心Ｏ′
の周りに自転することなしに旋回半径ｅ（＝ＯＯ′）で
公転運動をするようにする。固定側渦巻体５がかりに所
定の最適位置にない場合でも、中央寄り区間において、
油膜を介して固定側渦巻体５に旋回側渦巻体２から位置
調整作用が働く。
【００３８】次に、旋回側渦巻体２を公転運動させなが
ら、かり止めしている固定ボルト１７を徐々に締めるこ
とで、固定側渦巻体５と旋回側渦巻体２との最適位置か
らのずれが最小になる位置で組み立てが完成する。ま
た、中央寄り区間で両渦巻体２，５が油膜を介し圧接し
て噛み合うようになった場合には摺動摩擦により性能低
下が生じるが、これを回避するため、少なくとも渦巻体
２，５のいずれか一方の摺動面になじみ性のよい被膜で
被覆することで圧接が緩和され、これにより、加工精度
の差による性能及び信頼性のバラツキを抑えることがで
きる。
ら、かり止めしている固定ボルト１７を徐々に締めるこ
とで、固定側渦巻体５と旋回側渦巻体２との最適位置か
らのずれが最小になる位置で組み立てが完成する。ま
た、中央寄り区間で両渦巻体２，５が油膜を介し圧接し
て噛み合うようになった場合には摺動摩擦により性能低
下が生じるが、これを回避するため、少なくとも渦巻体
２，５のいずれか一方の摺動面になじみ性のよい被膜で
被覆することで圧接が緩和され、これにより、加工精度
の差による性能及び信頼性のバラツキを抑えることがで
きる。
【００３９】さらにまた、外周より区間よりも大きな力
が作用しあう中央寄り区間における壁厚が厚いため渦巻
体の強度が向上する。
が作用しあう中央寄り区間における壁厚が厚いため渦巻
体の強度が向上する。
【００４０】さらにまた、圧力差の大きい作動室が形成
される渦巻体の中央寄り区間において壁厚が厚いため、
渦巻体歯先と歯底間との流路長さが大きくなるためシー
ル性が向上して内部漏れを抑制できる。
される渦巻体の中央寄り区間において壁厚が厚いため、
渦巻体歯先と歯底間との流路長さが大きくなるためシー
ル性が向上して内部漏れを抑制できる。
【００４１】さらにまた、旋回側渦巻体の中央側の両側
を３６０°の範囲だけ概略一様に厚肉化しているため、
旋回スクロールと固定スクロールの組み立て精度が向上
し、圧縮機の性能レベルが向上する。
を３６０°の範囲だけ概略一様に厚肉化しているため、
旋回スクロールと固定スクロールの組み立て精度が向上
し、圧縮機の性能レベルが向上する。
【００４２】本実施例によれば、性能のバラツキを抑え
平均して性能レベルの低下を防ぎ、性能及び信頼性に優
れた圧縮機を提供することができる。
平均して性能レベルの低下を防ぎ、性能及び信頼性に優
れた圧縮機を提供することができる。
【００４３】なお、旋回側渦巻体２の中央よりの区間の
みを厚肉化しているが、固定側渦巻体５を厚肉化しても
よく、また両者とも厚肉化してももちろんよい。
みを厚肉化しているが、固定側渦巻体５を厚肉化しても
よく、また両者とも厚肉化してももちろんよい。
【００４４】また、旋回側渦巻体２もしくは固定側渦巻
体５の中央寄りの区間の厚肉化でなく、外周寄りの区間
を薄肉化してもよい。
体５の中央寄りの区間の厚肉化でなく、外周寄りの区間
を薄肉化してもよい。
【００４５】さらに、旋回スクロール及び固定スクロー
ルのどちらか一方もしくは両方とも熱膨張率の高い材質
で構成されている場合、渦巻体の外周寄りの区間で干渉
する危険性があるが、上記渦巻体を適用することによ
り、干渉の危険性が緩和され、両渦巻体の組み立て精度
の向上が図れる。
ルのどちらか一方もしくは両方とも熱膨張率の高い材質
で構成されている場合、渦巻体の外周寄りの区間で干渉
する危険性があるが、上記渦巻体を適用することによ
り、干渉の危険性が緩和され、両渦巻体の組み立て精度
の向上が図れる。
【００４６】さらにまた、スクロール形流体機械として
高圧チャンバ方式の圧縮機を例に挙げて説明したが、こ
れ以外に膨張機、ポンプにも適用することができ、低圧
チャンバ方式のスクロール形流体機械にも適用すること
ができる。
高圧チャンバ方式の圧縮機を例に挙げて説明したが、こ
れ以外に膨張機、ポンプにも適用することができ、低圧
チャンバ方式のスクロール形流体機械にも適用すること
ができる。
【００４７】さらにまた、渦巻体の基本渦巻曲線として
数１式で表される代数螺線を用いたが、インボリュート
あるいはその他の曲線により構成される渦巻体にも適用
することができる。
数１式で表される代数螺線を用いたが、インボリュート
あるいはその他の曲線により構成される渦巻体にも適用
することができる。
【００４８】図６は、円のインボリュート曲線を用いる
渦巻体の例で、旋回側渦巻体２の中央よりの区間の外側
及び内側を厚肉化（斜線部）する。すなわち、旋回側渦
巻体２の外側曲線２ａ１、内側曲線２ｂ１を巻き始め点
から２５０°の範囲で厚肉化し、その後、外側曲線２ａ
２、内側曲線２ｂ２で示す範囲（１８０°）で徐々に厚
肉量を減らし元の壁厚の厚さにする。
渦巻体の例で、旋回側渦巻体２の中央よりの区間の外側
及び内側を厚肉化（斜線部）する。すなわち、旋回側渦
巻体２の外側曲線２ａ１、内側曲線２ｂ１を巻き始め点
から２５０°の範囲で厚肉化し、その後、外側曲線２ａ
２、内側曲線２ｂ２で示す範囲（１８０°）で徐々に厚
肉量を減らし元の壁厚の厚さにする。
【００４９】円のインボリュート曲線を用いる渦巻体で
は、その曲線の特徴から、厚肉化しない形状の場合は、
ワークを一定回転速度で廻しながら、その回転中心から
基礎円半径に等しい加工オフセット値だけずれた直線上
にエンドミルを一定速度で移動させる方法により加工で
きるため、側面隙間が変化する形状は、加工オフセット
値のみを変化させることで加工でき、加工用ＮＣ機械の
ソフト変更も容易になる。
は、その曲線の特徴から、厚肉化しない形状の場合は、
ワークを一定回転速度で廻しながら、その回転中心から
基礎円半径に等しい加工オフセット値だけずれた直線上
にエンドミルを一定速度で移動させる方法により加工で
きるため、側面隙間が変化する形状は、加工オフセット
値のみを変化させることで加工でき、加工用ＮＣ機械の
ソフト変更も容易になる。
【００５０】なお、図３と同様に、旋回スクロール側の
対偶部である旋回軸１２ａと渦巻体２の中央より区間と
が、軸方向からみて重なる部分があること、すなわち、
実線の円で示す旋回軸１２ａ内に旋回側渦巻体２の巻き
始め部２ｄがあることを示している。
対偶部である旋回軸１２ａと渦巻体２の中央より区間と
が、軸方向からみて重なる部分があること、すなわち、
実線の円で示す旋回軸１２ａ内に旋回側渦巻体２の巻き
始め部２ｄがあることを示している。
【００５１】
【発明の効果】本発明によれば、旋回スクロールと固定
スクロールの両渦巻体をほぼ最適な位置関係となるよう
に、組み立てることができて組み立て誤差による性能の
バラツキを抑え、平均して性能ベルの向上するスクロー
ル形流体機械を提供することができる。
スクロールの両渦巻体をほぼ最適な位置関係となるよう
に、組み立てることができて組み立て誤差による性能の
バラツキを抑え、平均して性能ベルの向上するスクロー
ル形流体機械を提供することができる。
【００５２】また、渦巻体側面の干渉の危険性の高い中
央よりの区間で壁厚を厚くすることにより、強度的に優
れた渦巻体になり、信頼性の高いスクロール形流体機械
を提供することができる。
央よりの区間で壁厚を厚くすることにより、強度的に優
れた渦巻体になり、信頼性の高いスクロール形流体機械
を提供することができる。
【図１】本発明に係るスクロール形流体機械の実施例の
断面図である。
断面図である。
【図２】図１で示すスクロール形流体機械のスクロール
の平面図で、（ａ）はスクロールの渦巻体の全体平面
図、（ｂ）は（ａ）の渦巻体の巻き始め部詳細図であ
る。
の平面図で、（ａ）はスクロールの渦巻体の全体平面
図、（ｂ）は（ａ）の渦巻体の巻き始め部詳細図であ
る。
【図３】渦巻体の厚肉部を示す平面図である。
【図４】渦巻体の厚肉部の説明図である。
【図５】スクロール形流体機械を圧縮機として用いた場
合の両渦巻体の位置関係と作動原理とを示す平面図であ
る。
合の両渦巻体の位置関係と作動原理とを示す平面図であ
る。
【図６】渦巻体に円のインボリュート曲線を用いる例を
示す図である。
示す図である。
【図７】旋回スクロールが相対的に熱膨張する圧縮機に
おいて、渦巻体の干渉を説明する図である。
おいて、渦巻体の干渉を説明する図である。
【図８】旋回スクロールが相対的に熱収縮する膨張機に
おいて、渦巻体の干渉を説明する図である。
おいて、渦巻体の干渉を説明する図である。
１…旋回スクロール ２…旋回側渦巻体 ２ａ…旋回外側曲線 ２ｂ…旋回内
側曲線 ３、６…端板 ４…固定スクロール ５…固定側渦巻体 ５ａ…固定外側曲線 ５ｂ…固定内側曲線 ７…作動室 ８…吐出ポート ９…圧力弁制御装置 １０…中間圧室 １１…フレーム １２…クランク軸 １２ａ…旋回軸 １３…オルダムリング １４…モータ １５…吸入パイプ １６…吐出パイプ １７…固定ボルト １８…密閉ケース
側曲線 ３、６…端板 ４…固定スクロール ５…固定側渦巻体 ５ａ…固定外側曲線 ５ｂ…固定内側曲線 ７…作動室 ８…吐出ポート ９…圧力弁制御装置 １０…中間圧室 １１…フレーム １２…クランク軸 １２ａ…旋回軸 １３…オルダムリング １４…モータ １５…吸入パイプ １６…吐出パイプ １７…固定ボルト １８…密閉ケース
フロントページの続き (72)発明者 早瀬 功 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 土屋 豪 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 寺井 利行 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 松永 睦憲 静岡県清水市村松390番地 株式会社日立 空調システム清水生産本部内 Ｆターム(参考） 3H039 AA02 AA04 AA12 BB05 BB08 CC02 CC03 CC04 CC06
Claims (7)
- 【請求項１】 端板と、この端板に立設する渦巻体を有
し渦巻体の立設する方向の軸線方向に垂直な面内を自転
せずに旋回運動する旋回スクロールと、端板とこの端板
に立設する渦巻体を有し軸線方向に垂直な面内方向にお
ける運動が規制される固定スクロールとを備え、前記旋
回スクロールを旋回駆動するための偏心量を固定したク
ランク機構を設け、前記固定スクロール及び前記旋回ス
クロールの渦巻体を噛み合わせ両スクロール間を閉塞し
て形成される容積を縮小もしくは膨張させるスクロール
形流体機械において、 前記両渦巻体間に形成される側面隙間を、中央の巻き始
め点から中央寄りの区間において、この中央寄り区間か
ら外周寄り区間よりも小さくし、前記旋回スクロール側
の対偶部である旋回軸と前記中央より区間が、軸方向か
らみて重なる部分があることを特徴とするスクロール形
流体機械。 - 【請求項２】 端板と、この端板に立設する渦巻体を有
し渦巻体の立設する方向の軸線方向に垂直な面内を自転
せずに旋回運動する旋回スクロールと、端板とこの端板
に立設する渦巻体を有し軸線方向に垂直な面内方向にお
ける運動が規制される固定スクロールとを備え、前記旋
回スクロールを旋回駆動する駆動手段として偏心量を固
定したクランク機構を設け、前記固定スクロール及び前
記旋回スクロールの渦巻体を噛み合わせ両スクロール間
を閉塞して形成される容積を縮小もしくは膨張させるス
クロール形流体機械において、 前記渦巻体のいずれか一方もしくは両方の壁厚を、中央
の巻き始め点から中央寄り区間において、この中央寄り
区間から外周寄り区間よりも厚肉化し、前記旋回スクロ
ール側の対偶部である旋回軸と前記中央より区間が、軸
方向からみて重なる部分があることを特徴とするスクロ
ール形流体機械。 - 【請求項３】 前記厚肉化した渦巻体の壁厚を、前記外
周寄り区間において、徐々に薄くして厚肉化前の壁厚に
戻すことを特徴とする請求項２記載のスクロール形流体
機械。 - 【請求項４】 前記中央寄り区間は、中央の巻き始め点
から２５０°以上４５０°以下の範囲とすることを特徴
とする請求項１もしくは２記載のスクロール形流体機
械。 - 【請求項５】 前記中央寄り区間は、中央の巻き始め点
から３６０°であることを特徴とする請求項１もしくは
２記載のスクロール形流体機械。 - 【請求項６】 前記中央寄り区間において、両渦巻体に
より形成される側面隙間を概略一定にすることを特徴と
する請求項１もしくは２記載のスクロール形流体機械。 - 【請求項７】 端板と、この端板に立設する渦巻体を有
し渦巻体の立設する方向の軸線方向に垂直な面内を自転
せずに旋回運動する旋回スクロールと、端板とこの端板
に立設する渦巻体を有し軸線方向に垂直な面内方向にお
ける運動が規制される固定スクロールとを備え、前記旋
回スクロールを旋回駆動する駆動手段として偏心量を固
定したクランク機構を設け、前記固定スクロール及び前
記旋回スクロールの渦巻体を噛み合わせ両スクロール間
を閉塞して形成される容積を縮小もしくは膨張させるス
クロール形流体機械において、 前記旋回スクロール側の対偶部である旋回軸と前記中央
より区間が、軸方向からみて重なる部分があり、前記両
渦巻体間に形成される側面隙間を、中央の巻き始め点か
ら中央寄りの区間において、この中央寄り区間から外周
寄り区間よりも小さくし、かつ、外周寄り区間における
壁厚の平均（ただし、巻き終わり部を除く）をＡ、中央
寄り区間における壁厚の平均（ただし、巻き始め部を除
く）をＢ、外周寄り区間における側面隙間をＣ、中央寄
り区間における側面隙間をＤ、とするとき、 Ｂ−Ａ≫Ｃ−Ｄ とすることを特徴とするスクロール形流体機械。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17665599A JP3747358B2 (ja) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | スクロール形流体機械の製作方法 |
| US09/599,739 US6345967B1 (en) | 1999-06-23 | 2000-06-23 | Scroll type fluid machine having different wrap side surface clearances |
| CN00118736.8A CN1223762C (zh) | 1999-06-23 | 2000-06-23 | 涡卷形流体机械 |
| TW089112449A TW531594B (en) | 1999-06-23 | 2000-06-23 | Scroll type fluid machine |
| MYPI20002852A MY142769A (en) | 1999-06-23 | 2000-06-23 | Scroll type fluid machine having different wrap side surface clearances |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17665599A JP3747358B2 (ja) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | スクロール形流体機械の製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001003881A true JP2001003881A (ja) | 2001-01-09 |
| JP3747358B2 JP3747358B2 (ja) | 2006-02-22 |
Family
ID=16017387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17665599A Expired - Lifetime JP3747358B2 (ja) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | スクロール形流体機械の製作方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6345967B1 (ja) |
| JP (1) | JP3747358B2 (ja) |
| CN (1) | CN1223762C (ja) |
| MY (1) | MY142769A (ja) |
| TW (1) | TW531594B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013015147A (ja) * | 2010-01-22 | 2013-01-24 | Daikin Industries Ltd | スクロール圧縮機 |
| JP2014136965A (ja) * | 2013-01-15 | 2014-07-28 | Hitachi Appliances Inc | スクロール圧縮機 |
| JP2015071947A (ja) * | 2013-10-01 | 2015-04-16 | 日立アプライアンス株式会社 | スクロール圧縮機および冷凍機器 |
| JP2019105165A (ja) * | 2017-12-08 | 2019-06-27 | 株式会社Ｓｏｋｅｎ | スクロール圧縮機 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101166582B1 (ko) * | 2003-10-17 | 2012-07-18 | 파나소닉 주식회사 | 스크롤 압축기 |
| CN102392820B (zh) * | 2011-12-06 | 2015-01-21 | 乔建设 | 偏心盘固定式防逆向自转涡旋压缩机 |
| KR102051095B1 (ko) * | 2013-06-10 | 2019-12-02 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤 압축기 |
| CN105240272B (zh) * | 2015-10-21 | 2017-09-26 | 广东美的暖通设备有限公司 | 一种具有涡旋齿型线结构的涡旋齿、涡旋盘结构及涡旋压缩机 |
| JP6226002B2 (ja) * | 2016-01-26 | 2017-11-08 | ダイキン工業株式会社 | スクロール圧縮機及びそれを備えた空気調和装置 |
| JP6810658B2 (ja) * | 2017-06-01 | 2021-01-06 | ダイキン工業株式会社 | スクロール圧縮機 |
| JP6956131B2 (ja) * | 2019-03-28 | 2021-10-27 | 株式会社豊田自動織機 | スクロール型圧縮機 |
| DE102019114481A1 (de) * | 2019-05-29 | 2020-12-03 | Hanon Systems | Spiralverdichter und Verfahren zum Verdichten eines gasförmigen Fluids mit dem Spiralverdichter |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4490099A (en) * | 1980-10-03 | 1984-12-25 | Sanden Corporation | Scroll type fluid displacement apparatus with thickened center wrap portions |
| US4382754A (en) * | 1980-11-20 | 1983-05-10 | Ingersoll-Rand Company | Scroll-type, positive fluid displacement apparatus with diverse clearances between scroll elements |
| JPS6037319A (ja) * | 1983-08-08 | 1985-02-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 水圧鉄管路 |
| JPS6463682A (en) * | 1987-09-04 | 1989-03-09 | Toshiba Corp | Scroll compressor |
| JPH0311102A (ja) * | 1989-06-07 | 1991-01-18 | Mitsubishi Electric Corp | スクロール流体機械 |
| KR0168867B1 (ko) * | 1991-12-20 | 1999-01-15 | 가나이 쯔또무 | 스크롤형 유체기계, 스크롤부재 및 그 가공방법 |
| JP3542144B2 (ja) * | 1991-12-20 | 2004-07-14 | 株式会社日立製作所 | スクロ−ル形流体機械およびその加工方法 |
| JP3158938B2 (ja) * | 1995-03-20 | 2001-04-23 | 株式会社日立製作所 | スクロール流体機械及びこれを用いた圧縮気体製造装置 |
-
1999
- 1999-06-23 JP JP17665599A patent/JP3747358B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-06-23 US US09/599,739 patent/US6345967B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-23 TW TW089112449A patent/TW531594B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-06-23 CN CN00118736.8A patent/CN1223762C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-23 MY MYPI20002852A patent/MY142769A/en unknown
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013015147A (ja) * | 2010-01-22 | 2013-01-24 | Daikin Industries Ltd | スクロール圧縮機 |
| JP2014136965A (ja) * | 2013-01-15 | 2014-07-28 | Hitachi Appliances Inc | スクロール圧縮機 |
| JP2015071947A (ja) * | 2013-10-01 | 2015-04-16 | 日立アプライアンス株式会社 | スクロール圧縮機および冷凍機器 |
| JP2019105165A (ja) * | 2017-12-08 | 2019-06-27 | 株式会社Ｓｏｋｅｎ | スクロール圧縮機 |
| JP6996267B2 (ja) | 2017-12-08 | 2022-01-17 | 株式会社Soken | スクロール圧縮機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1223762C (zh) | 2005-10-19 |
| TW531594B (en) | 2003-05-11 |
| US6345967B1 (en) | 2002-02-12 |
| MY142769A (en) | 2010-12-31 |
| CN1281951A (zh) | 2001-01-31 |
| JP3747358B2 (ja) | 2006-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6213743B1 (en) | Displacement type fluid machine | |
| JP2003269346A (ja) | スクロール型流体機械 | |
| US4734020A (en) | Scroll type compressor with spiral oil feeding grooves in thrust bearing | |
| JPS60243301A (ja) | スクロール流体機械及びその流体機械の組立て方法 | |
| JPS62186084A (ja) | スクロ−ル圧縮機 | |
| JP2001003881A (ja) | スクロール形流体機械 | |
| KR880000832B1 (ko) | 스크롤 유체기계 | |
| GB2167133A (en) | Scroll-type rotary fluid-machine | |
| JPS5968583A (ja) | スクロ−ル型流体装置 | |
| JPH0447156B2 (ja) | ||
| JPH0545800B2 (ja) | ||
| US6352418B1 (en) | Displacement type fluid machine | |
| JPH0263117B2 (ja) | ||
| JPH051399B2 (ja) | ||
| JPS6332992B2 (ja) | ||
| JPH05248371A (ja) | スクロール流体機械及びスクロール圧縮機 | |
| US6179593B1 (en) | Displacement fluid machine | |
| JP2616111B2 (ja) | スクロール型流体装置 | |
| EP0769623A1 (en) | Scroll type fluid displacement apparatus with an axial seal plate | |
| AU2016239057B2 (en) | Rotary compressor arrangement | |
| JPH0137600B2 (ja) | ||
| US7976294B2 (en) | Scroll fluid machine having stationary and orbiting scrolls having a coupling mechanism to allow the orbiting scroll to orbit relative to the second scroll | |
| WO2024003981A1 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JPS63259187A (ja) | スクロ−ル流体機械 | |
| JPH10213084A (ja) | スクロールコンプレッサ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050617 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050705 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050905 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20050905 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051115 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051116 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3747358 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| SZ03 | Written request for cancellation of trust registration |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313Z03 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081209 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081209 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091209 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101209 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101209 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111209 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111209 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121209 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131209 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |