JPS5890918A - 防滑性ポリプロピレン成形品 - Google Patents
防滑性ポリプロピレン成形品Info
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- JPS5890918A JPS5890918A JP18999381A JP18999381A JPS5890918A JP S5890918 A JPS5890918 A JP S5890918A JP 18999381 A JP18999381 A JP 18999381A JP 18999381 A JP18999381 A JP 18999381A JP S5890918 A JPS5890918 A JP S5890918A
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- polyolefin
- ethylene
- molded product
- polyolefin molded
- slip
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C09D123/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D123/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09D123/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は防滑性ポリオレフィン成形品にｊカする。訃り
、 ＜け滑り止め効果に優り１、かつ耐久性も良好な滑
Ｃ、＋Ｊ−＝め材を取付けたポリオレフィン成形品に関
する。
、 ＜け滑り止め効果に優り１、かつ耐久性も良好な滑
Ｃ、＋Ｊ−＝め材を取付けたポリオレフィン成形品に関
する。
ポリオレフィン成形品は耐水性、耐薬品性等に優ｈ、ま
た両手的であシ、成形品の規格が一定している等の点か
ら木材、金属等に替り多用されるようになった。
た両手的であシ、成形品の規格が一定している等の点か
ら木材、金属等に替り多用されるようになった。
しかしながら、このポリオレフィン成形品は上述のよう
な優れた特長を有する反面、滑シ易いと云う欠点會有し
ている。特にこのポリオレフィン成形品によ）荷物を運
搬、保管等するのに用いるパレットを作成した場合等に
おいては、荷物とパレット七の間、パレットとフォーク
リフト等のフォークとの間、パレット同士の間等におい
て滑りを起し易く、荷物の運搬、移送等を行なうに際し
、荷崩りを起す危険がある。
な優れた特長を有する反面、滑シ易いと云う欠点會有し
ている。特にこのポリオレフィン成形品によ）荷物を運
搬、保管等するのに用いるパレットを作成した場合等に
おいては、荷物とパレット七の間、パレットとフォーク
リフト等のフォークとの間、パレット同士の間等におい
て滑りを起し易く、荷物の運搬、移送等を行なうに際し
、荷崩りを起す危険がある。
従来から、上記（７たような滑りを防止する方法上して
、パレット等の成形品の表面に凹凸を設けたり、ゴム製
の滑り止めを嵌合する等の方法が行なわｈているが、種
々の点でまだ満足すべきもとけいい離がった□ 本発明者等は上述のような従来のポリオレフィン成形品
の滑り易いと云う欠点を解消すべく鋭意検討を行なった
結果、特殊の組成からなる滑り止め材を特定の構成でポ
リオレフィン成形品に取付けることにより問題を解決［
、得ることを見出し本発明を完成した。
、パレット等の成形品の表面に凹凸を設けたり、ゴム製
の滑り止めを嵌合する等の方法が行なわｈているが、種
々の点でまだ満足すべきもとけいい離がった□ 本発明者等は上述のような従来のポリオレフィン成形品
の滑り易いと云う欠点を解消すべく鋭意検討を行なった
結果、特殊の組成からなる滑り止め材を特定の構成でポ
リオレフィン成形品に取付けることにより問題を解決［
、得ることを見出し本発明を完成した。
成形してなる滑り止め材をポリオレフィン成形品に熱溶
着してなるポリオレフィン成形品に存する。
着してなるポリオレフィン成形品に存する。
以下本発明の成形品の一例につき図面を用いて更に説明
する。
する。
第１図は本発明の成形品の一例であるパレットの余）親
図である。
図である。
図中／は成形品（パレット）、λは滑り止め材をそ力ぞ
れ示す。
れ示す。
本発明の成形品（パレット）／を構成する合成樹脂は、
滑シ止め材−との熱溶着性等を考慮し１、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリブチ ３− ン／、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂が用いらｈる
が、中でも硬度（：ｒ工ｓａｋ。
滑シ止め材−との熱溶着性等を考慮し１、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリブチ ３− ン／、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂が用いらｈる
が、中でも硬度（：ｒ工ｓａｋ。
乙３θ／による硬度）がＪ工５Ａ９２以上１０θに近い
ものが好壕し５い。これを更にわかりやすく云えばショ
ア硬度（ＡＳＴＭ Ｄ Ｊ、２＆θシヨアＤによる硬度
）が６θ以上、好まｌ−＜け２θ以上のポリプロピレン
又はポリエチレンを主成分とする硬質のポリオレフィン
が好ましい。
ものが好壕し５い。これを更にわかりやすく云えばショ
ア硬度（ＡＳＴＭ Ｄ Ｊ、２＆θシヨアＤによる硬度
）が６θ以上、好まｌ−＜け２θ以上のポリプロピレン
又はポリエチレンを主成分とする硬質のポリオレフィン
が好ましい。
上述【７た成形品／を構成するポリオレフィンには、酸
化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、帯電防止剤、難燃
剤、架橋剤、発泡剤、染料、顔料、有機充填剤、無機充
填剤等の添加剤を添加混合して用いても良く、また成形
品／の成形は射出成形、押出成形、注型成形等、所望の
成形品に応じ従来の成形方法が任意に用いられる。
化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、帯電防止剤、難燃
剤、架橋剤、発泡剤、染料、顔料、有機充填剤、無機充
填剤等の添加剤を添加混合して用いても良く、また成形
品／の成形は射出成形、押出成形、注型成形等、所望の
成形品に応じ従来の成形方法が任意に用いられる。
成形品／がパレットの場合には、上記ポリオレフィンに
発泡剤を添加し、発泡倍率／、０６〜／、！倍程度の倍
率で表層に無発泡ＷＪを有する低発泡射出成形品とする
のが望ましい。勿論、無 ４− 発泡のものであっても良い。
発泡剤を添加し、発泡倍率／、０６〜／、！倍程度の倍
率で表層に無発泡ＷＪを有する低発泡射出成形品とする
のが望ましい。勿論、無 ４− 発泡のものであっても良い。
Ｎ ’り 止め材−２１ｄ 、エチレンプロピレンジエ
ンゴム及び線状低密度ポリエチレンの配合物を成形して
得らｈるものである。
ンゴム及び線状低密度ポリエチレンの配合物を成形して
得らｈるものである。
エチレンプロピレンジエンゴムとは、例えばエチレンと
プロピレンとジエン七ヲチグラー系触媒等の存在下重合
【７たゴム状物であり、不飽和成分上してのジエン成分
とし、てけ、ジシクロペンタジェン、エチリデンノルボ
ーネン、メチレンノルボーネン、／、クーへキサジエン
等カ楯げられる。
プロピレンとジエン七ヲチグラー系触媒等の存在下重合
【７たゴム状物であり、不飽和成分上してのジエン成分
とし、てけ、ジシクロペンタジェン、エチリデンノルボ
ーネン、メチレンノルボーネン、／、クーへキサジエン
等カ楯げられる。
このエチレンプロピレンジエンゴムはエチレン成分子６
θ〜ｒＯｖ景％、好寸しくけ７０〜ざ０１量％含有する
ことが望ま］２い。
θ〜ｒＯｖ景％、好寸しくけ７０〜ざ０１量％含有する
ことが望ま］２い。
また、線状低密度ポリエチレンとけ、エチレンと他のα
−オレフィンとの共重合物であシ、従来の高圧法により
製造さｈた低密度ポリエチレン樹脂とけ異なる。線状低
密度ポリエチレンは、例えば、エチレンと、他のα−オ
レフィンとしてブテン、ヘキセン、オクテン、デセン等
を／〜、２ｏｔｒ月−％、好ましくけ３〜７’ｆｆｉ量
％用い気相法又は液相法で１０θに９／−以下、好まし
くけ６０ ｋｇ ／ ｉ以下の低圧法で製造官ｆ１だも
のである。
−オレフィンとの共重合物であシ、従来の高圧法により
製造さｈた低密度ポリエチレン樹脂とけ異なる。線状低
密度ポリエチレンは、例えば、エチレンと、他のα−オ
レフィンとしてブテン、ヘキセン、オクテン、デセン等
を／〜、２ｏｔｒ月−％、好ましくけ３〜７’ｆｆｉ量
％用い気相法又は液相法で１０θに９／−以下、好まし
くけ６０ ｋｇ ／ ｉ以下の低圧法で製造官ｆ１だも
のである。
この線状低密度ポリエチレンは、従来の高密度ポリエチ
レンを共重合成分により短かい枝分かｆ１全有する構造
の重合体とし、密度もとの旬鎖枝分かね全利用して適当
に低下させＯｌり／〜Ｏ９り！ｆ／Ｃｍ程度と１１、た
ものであり、従来の低密度ポリエチレンより直鎖性があ
り、高密度ポリエチレンより枝分かわが多い構造のポリ
エチレンである。
レンを共重合成分により短かい枝分かｆ１全有する構造
の重合体とし、密度もとの旬鎖枝分かね全利用して適当
に低下させＯｌり／〜Ｏ９り！ｆ／Ｃｍ程度と１１、た
ものであり、従来の低密度ポリエチレンより直鎖性があ
り、高密度ポリエチレンより枝分かわが多い構造のポリ
エチレンである。
滑り止め材λけ上記したようなエチレンプロピレンジエ
ンゴム及び線状低密度ポリエチレンの配合物からなり、
その配合割合は、エチレンプロピレンジエンゴムカコθ
〜ｚｏｈ−Ｉ！！：％、好ましくけ３０〜７０重量％よ
り好捷しくけり０〜３０重量％、線状低密度ポリエチレ
ンが？θ〜２０重量％、好すしくけ７θ〜３０重量％、
より好寸しくは６θ〜ｇｏ重量％からなることが望まし
い。勿論この混合物に更に前記したような添加剤を添加
混合しても良い。
ンゴム及び線状低密度ポリエチレンの配合物からなり、
その配合割合は、エチレンプロピレンジエンゴムカコθ
〜ｚｏｈ−Ｉ！！：％、好ましくけ３０〜７０重量％よ
り好捷しくけり０〜３０重量％、線状低密度ポリエチレ
ンが？θ〜２０重量％、好すしくけ７θ〜３０重量％、
より好寸しくは６θ〜ｇｏ重量％からなることが望まし
い。勿論この混合物に更に前記したような添加剤を添加
混合しても良い。
また、とわらの混合物には上配工千しンプロピレンジエ
ンゴム汲び線状低密度ポリエチレンに加え、上記２成分
の各々の配合量を越えかい範囲で他の熱可塑性合成樹脂
を添加混合しても良い。他の熱可塑性合成樹脂どしては
ポリオレフィン系樹脂が好ゴ・（７いが、中でもエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体が良い。
ンゴム汲び線状低密度ポリエチレンに加え、上記２成分
の各々の配合量を越えかい範囲で他の熱可塑性合成樹脂
を添加混合しても良い。他の熱可塑性合成樹脂どしては
ポリオレフィン系樹脂が好ゴ・（７いが、中でもエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体が良い。
更にオた、上記エチレンプロピレンジエンゴムの一部ヲ
エチレンプロピレンジエンゴムの配合量を越えない範囲
で、エチレンプロピレンゴム、スチレンブタジェンゴム
、アクリロニトリルブタジェンゴム、ポリブタジェンゴ
ム、ポリインプレンゴム、ポリクロロプレンゴム、ポリ
ウレタンゴム、チオコールゴム等の他の合成ゴムで柄−
き替えても良い。
エチレンプロピレンジエンゴムの配合量を越えない範囲
で、エチレンプロピレンゴム、スチレンブタジェンゴム
、アクリロニトリルブタジェンゴム、ポリブタジェンゴ
ム、ポリインプレンゴム、ポリクロロプレンゴム、ポリ
ウレタンゴム、チオコールゴム等の他の合成ゴムで柄−
き替えても良い。
滑り止め材ａけ上述のような混合物を押出成形、射出成
形等の適宜の成形手段により帯状、紐状、板状、ブロッ
ク状等の所要の形状に成形＝ ７− する。
形等の適宜の成形手段により帯状、紐状、板状、ブロッ
ク状等の所要の形状に成形＝ ７− する。
滑り止め材２としては、防滑性、溶着性、圧縮変形、耐
摩耗性等の点から硬度（ＪＩＳＫに３０／ ［よる硬度
）が、ｒＩｓＡ、７タ〜Ｊ工５Ａ９５、引張強度（Ｊ工
ＥＩＫ乙７！ト−♂／による強度（但ｌ、２０℃恒温下
））が！θ〜、２夕θ＆ｆｉｌ ／ ｉであることが望
ましい。
摩耗性等の点から硬度（ＪＩＳＫに３０／ ［よる硬度
）が、ｒＩｓＡ、７タ〜Ｊ工５Ａ９５、引張強度（Ｊ工
ＥＩＫ乙７！ト−♂／による強度（但ｌ、２０℃恒温下
））が！θ〜、２夕θ＆ｆｉｌ ／ ｉであることが望
ましい。
滑り止め材、２？ｆ−成形品／に設置するには熱溶着が
用いらｈるが、例えは、成形品／の表面及び滑シ止め材
コの表面を熱風や加熱板を用いて溶融し、その両者が未
だ溶融状態にある間に圧着し、両者を接合する方法、成
形品／を射出成形等により成形する際に金型内の所要位
ｗ、に滑り止め拐２を固定しておき、溶融状態にあるポ
リオレフィンを金型内に充填し、この溶融熱を利用１−
て成形品／と滑り止め相λとを熱溶着する方法、滑り止
め材コを押出機から帯状、紐状等に押出し、つつ、成形
品／の界面（接着性ケ高めるため予め予熱や酸化処理等
を施しておいても良い）に押圧して溶着する方法等が用
いらｈ＝ ８− る。
用いらｈるが、例えは、成形品／の表面及び滑シ止め材
コの表面を熱風や加熱板を用いて溶融し、その両者が未
だ溶融状態にある間に圧着し、両者を接合する方法、成
形品／を射出成形等により成形する際に金型内の所要位
ｗ、に滑り止め拐２を固定しておき、溶融状態にあるポ
リオレフィンを金型内に充填し、この溶融熱を利用１−
て成形品／と滑り止め相λとを熱溶着する方法、滑り止
め材コを押出機から帯状、紐状等に押出し、つつ、成形
品／の界面（接着性ケ高めるため予め予熱や酸化処理等
を施しておいても良い）に押圧して溶着する方法等が用
いらｈ＝ ８− る。
通常は成形品／の近くに滑り止め材コを位置させ、この
両者に熱風を吹付けて成形品／の表面及び滑り止め材コ
の表面を溶融させ両者を圧着中ることにより溶着する方
法が用いられる。
両者に熱風を吹付けて成形品／の表面及び滑り止め材コ
の表面を溶融させ両者を圧着中ることにより溶着する方
法が用いられる。
この溶着方法による溶着条件Ｕ°、熱風の温度熱風の風
量、熱風の吹出口からの成形品／及び滑り止め材−オで
の距冑１１等により変什し一概に決定しイｔ４ ｆｆい
が、ラインスピード／ ｍ ／ ｍｉｎ程度を一例と１
．て説明すｆ′１は、６００−？００℃程度の熱風（熱
風発生機内のヒータ一温度）を成形品／の表Ｔｆｎ及び
滑り止め材コの表面に吹き付け、成形品／の表面及び滑
り止めね認の表面に溶融層を形成させ、両者の表面が溶
融状態にあるうちに、溶融部同志をθ、ｊ ｋｇ／ ｃ
ｍ程度以上の圧力で抑圧ローラー等により押圧すること
により行なわわる。
量、熱風の吹出口からの成形品／及び滑り止め材−オで
の距冑１１等により変什し一概に決定しイｔ４ ｆｆい
が、ラインスピード／ ｍ ／ ｍｉｎ程度を一例と１
．て説明すｆ′１は、６００−？００℃程度の熱風（熱
風発生機内のヒータ一温度）を成形品／の表Ｔｆｎ及び
滑り止め材コの表面に吹き付け、成形品／の表面及び滑
り止めね認の表面に溶融層を形成させ、両者の表面が溶
融状態にあるうちに、溶融部同志をθ、ｊ ｋｇ／ ｃ
ｍ程度以上の圧力で抑圧ローラー等により押圧すること
により行なわわる。
次に、実施例により本発明の成形品の特性につき更に詳
細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り以下
の実施例に限定されるものでけない。
細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り以下
の実施例に限定されるものでけない。
実施例中に記載し、た各種物性は以下の測定法によった
◎ （１） メルトインデックス： Ｊ工ＥＩＫ乙７６
０−ざ／に準拠２０℃恒温下で測定ｌ。
◎ （１） メルトインデックス： Ｊ工ＥＩＫ乙７６
０−ざ／に準拠２０℃恒温下で測定ｌ。
た。
（２） 密 度 ° 同 上
１．３＋ 引 張 強 度： 同 土（４１伸
度 “ 同 上ｉ５１ ／ ／ ０
’剥離強度：幅コθｙｘｙ＋ 、厚さ、２ ｍｍの滑り
止め打音母材に溶着した長さ約、２ｊθ朋の試験片を用
い、滑り止め祠の長さ方向約半分の滑シ止め相會旬拐か
ら剥離し、剥離した滑り止め材を／と００折り返１−７
だ状態で滑り止め材及びｆＪ材の一端を試験機のチャッ
クに固定し１．２０℃の恒温下、Ｓθｙｎｍ ／ ｍｉ
ｎの一定速度で滑夛止め材を母材妙・ら剥離し、剥離
に要した力を読み取り、平均値をｋｇ ／ ｏｔ＋で表
示し、た。
１．３＋ 引 張 強 度： 同 土（４１伸
度 “ 同 上ｉ５１ ／ ／ ０
’剥離強度：幅コθｙｘｙ＋ 、厚さ、２ ｍｍの滑り
止め打音母材に溶着した長さ約、２ｊθ朋の試験片を用
い、滑り止め祠の長さ方向約半分の滑シ止め相會旬拐か
ら剥離し、剥離した滑り止め材を／と００折り返１−７
だ状態で滑り止め材及びｆＪ材の一端を試験機のチャッ
クに固定し１．２０℃の恒温下、Ｓθｙｎｍ ／ ｍｉ
ｎの一定速度で滑夛止め材を母材妙・ら剥離し、剥離
に要した力を読み取り、平均値をｋｇ ／ ｏｔ＋で表
示し、た。
（６）滑 リ 角 度：定盤上に厚さ２關、長さ及び幅
、２！ Ｏｌ１１ｍの滑り止め拐シートを取付け、その
上Ｋ １９−さ２ ｍｍ、長さ及び幅ざθｙｎｍのポリ
エチレン又はポリプロピレン力）らなるシートを載置」
〜、該シートに／ ｋｇの荷重を加えた。この状態から
定盤の一辺を／ ００ ＋：ζｍ／分の一定速度で引き
上げ載置したシートが滑り始める角度 （水平面に対する角度）をσｉｌｌ定ｌ５．３回の平均
価で示（−だ。
、２！ Ｏｌ１１ｍの滑り止め拐シートを取付け、その
上Ｋ １９−さ２ ｍｍ、長さ及び幅ざθｙｎｍのポリ
エチレン又はポリプロピレン力）らなるシートを載置」
〜、該シートに／ ｋｇの荷重を加えた。この状態から
定盤の一辺を／ ００ ＋：ζｍ／分の一定速度で引き
上げ載置したシートが滑り始める角度 （水平面に対する角度）をσｉｌｌ定ｌ５．３回の平均
価で示（−だ。
（７）硬 度 ：Ｊ工ＳＲに３θ／−ｄ’／Ａ法
ＰＣ準拠ｔ−２９℃恒温下で ｄ（１１定した。
ＰＣ準拠ｔ−２９℃恒温下で ｄ（１１定した。
（８） 変 形 ｆ：定盤上に厚さ、２龍、長さ
及び幅２！θ朋の滑り止め材シートを置き、該シートを
先端が半径、５′關のアールとされた幅ｔｏｍｍの金属
治具で＝２０℃恒温下、０３ｍｍ／ｎｎ１ｎの一定速度
で押圧し、滑Ｑ市め材シートに治具が沈み込む置火び荷
１″を読み取り、ＦＯｋｇの荷重が加わった時点の沈み
込み量で表わした。
及び幅２！θ朋の滑り止め材シートを置き、該シートを
先端が半径、５′關のアールとされた幅ｔｏｍｍの金属
治具で＝２０℃恒温下、０３ｍｍ／ｎｎ１ｎの一定速度
で押圧し、滑Ｑ市め材シートに治具が沈み込む置火び荷
１″を読み取り、ＦＯｋｇの荷重が加わった時点の沈み
込み量で表わした。
１ｌ−
（９） 摩 耗 率二大栄科学■製のカストム式
峡物摩耗試験機を用い長さ３！闘、幅コθ朋、厚さ２關
の滑シ止め材Ｖｃり０番のサンドペーパーを接触させ、
３．ｙｋｇ（７，Ｊ−１ｂ）の荷重を加え一〇℃恒温下
ストローク！θ關で往珈運動させ、５θ０θ往復繰り返
して滑シ止め材を摩耗させ、滑り止め材の元の重量に対
する摩耗量の重量百分率で示した。
峡物摩耗試験機を用い長さ３！闘、幅コθ朋、厚さ２關
の滑シ止め材Ｖｃり０番のサンドペーパーを接触させ、
３．ｙｋｇ（７，Ｊ−１ｂ）の荷重を加え一〇℃恒温下
ストローク！θ關で往珈運動させ、５θ０θ往復繰り返
して滑シ止め材を摩耗させ、滑り止め材の元の重量に対
する摩耗量の重量百分率で示した。
実施例の表中、エチレンプロピレンジエンゴムを「ＢＰ
ＤＭＪと、また線状低密度ポリエチレンけｌ’−ＬＬＤ
Ｊと、エチレン−酢酸ビニル共重合体音「ＥｖＡ」と略
記した。
ＤＭＪと、また線状低密度ポリエチレンけｌ’−ＬＬＤ
Ｊと、エチレン−酢酸ビニル共重合体音「ＥｖＡ」と略
記した。
実施例／〜３
エチレンプロピレンジエンゴム（Ｅ ＰＤＭ ）（日本
イービーラバー■製、エチレンプロピレンターポリマー
ｇｐ５７’ｒ、エチレン含有１に６７重量％）と線状低
密度ポリエチレン（ＬＬＤ）（メルトインデックス（／
り０℃）：ｏ、７ｔｒｙ／１０分、密度：θ、ジターｆ
／ｃ＋＋！）を下記第１表−１２〜 の割合で配合し、押出機（田辺プラスチック機械、■Ｓ
３θ−２２型押出機、先端ダルメージ型３０〆、Ｌ／Ｄ
： ２．２、圧縮比： ３．ｒ ）によシベレットと
し、次いでプレス成形により厚さ２闘、長さ汲び幅、２
ＳＯ關のシートを作成し、これを滑り止め材とした。
イービーラバー■製、エチレンプロピレンターポリマー
ｇｐ５７’ｒ、エチレン含有１に６７重量％）と線状低
密度ポリエチレン（ＬＬＤ）（メルトインデックス（／
り０℃）：ｏ、７ｔｒｙ／１０分、密度：θ、ジターｆ
／ｃ＋＋！）を下記第１表−１２〜 の割合で配合し、押出機（田辺プラスチック機械、■Ｓ
３θ−２２型押出機、先端ダルメージ型３０〆、Ｌ／Ｄ
： ２．２、圧縮比： ３．ｒ ）によシベレットと
し、次いでプレス成形により厚さ２闘、長さ汲び幅、２
ＳＯ關のシートを作成し、これを滑り止め材とした。
（ａ） ポリプロピレン成形品への熱溶着ポリプロピ
レン（三菱油化＠製、三菱ノープレスＢｅ−ｆ、 メル
トインデックス（２３θ℃）： ／、、２９／／θ分、
＠度：θ、り２／７）を用いて製造した厚さ３．よ朋、
長さ汲び幅２！Ｏｍｍの板状体に、上記滑り止め材シー
トを１．２３θ℃、グに９ ／ ｃｒＡ １分間加圧の
条件下にプレス成形により熱溶着した。得らｈた滑り止
め材の各机物性ｆ第７表に示ｌ、た。
レン（三菱油化＠製、三菱ノープレスＢｅ−ｆ、 メル
トインデックス（２３θ℃）： ／、、２９／／θ分、
＠度：θ、り２／７）を用いて製造した厚さ３．よ朋、
長さ汲び幅２！Ｏｍｍの板状体に、上記滑り止め材シー
トを１．２３θ℃、グに９ ／ ｃｒＡ １分間加圧の
条件下にプレス成形により熱溶着した。得らｈた滑り止
め材の各机物性ｆ第７表に示ｌ、た。
（ｂ） ポリエチレン成形品への熱溶着ポリエチレン
（三菱化成工業■製、ツバチックＪＶＯ￥００． メル
トインデックス（／り０℃）：ｊ、θ、密度：Ｏ１２に
２／ｄ）を用いて製造した厚さ３．ｊ關、長さ及び幅λ
５θ關の板状体に、上記滑り止め材シート全、７９０℃
、グに９ ／ ｃａ ６分間加圧の条件下にプレス成形
によね熱溶着１５た。得られた滑り止め材の各種物性を
第１表に示１７た。
（三菱化成工業■製、ツバチックＪＶＯ￥００． メル
トインデックス（／り０℃）：ｊ、θ、密度：Ｏ１２に
２／ｄ）を用いて製造した厚さ３．ｊ關、長さ及び幅λ
５θ關の板状体に、上記滑り止め材シート全、７９０℃
、グに９ ／ ｃａ ６分間加圧の条件下にプレス成形
によね熱溶着１５た。得られた滑り止め材の各種物性を
第１表に示１７た。
実施例グ
線状低密度ポリエチレンの一部を第１表に示した割合で
エチレン酢酸ビニル共１１ｆ合体（住友化学工業■製、
エバテートＤ２０７／、酢酸ビニル含有量５型童％）Ｋ
替えたほかけ実施例／と同様にｌ−て滑り止め材を熱溶
着し、た成形品を得た。得られた滑り止め材の各独コ物
性を第７表に示した。
エチレン酢酸ビニル共１１ｆ合体（住友化学工業■製、
エバテートＤ２０７／、酢酸ビニル含有量５型童％）Ｋ
替えたほかけ実施例／と同様にｌ−て滑り止め材を熱溶
着し、た成形品を得た。得られた滑り止め材の各独コ物
性を第７表に示した。
比較例／〜３
実施例で用いたエチレンプロピレンジエンゴ囲外で玉子
しンプロピレンゴムと線状低密度ポリエチレンを配合し
たものを用いて作成した滑り止め材を実施例／と同桶に
（−で処理し、滑わ止め材を熱溶着した成形品全得た。
しンプロピレンゴムと線状低密度ポリエチレンを配合し
たものを用いて作成した滑り止め材を実施例／と同桶に
（−で処理し、滑わ止め材を熱溶着した成形品全得た。
得らｈた滑り止め材の各種物性全第７表に示した。
実施例Δ゛
実施例／のベレットを用いて押出機によシ厚さ、２ ｍ
ｍ、幅−〇ｍｍ、長さ／ｍｔ７）帯状シー ） ト１．
−１該帯状シートを滑り止め栃として実施例／で用いた
と同じポリプロピレンを用いて製造したパレットの表面
に第１図に示したと同様の稿造に熱溶着した。熱溶着は
７００〜２０θ℃（内蔵ｌたヒータ一温度）、風量／コ
θｔ ／ ｍｉｎの熱ＫＫより滑り止め相及びパレット
の表面を溶融し７、両者會−’に９７ｃｍの押圧力（ロ
ーラー線圧）で押圧することにより行なった。滑シ止め
材はパレットに良好に接着しており、防滑性も充分実用
に耐えるものであった。
ｍ、幅−〇ｍｍ、長さ／ｍｔ７）帯状シー ） ト１．
−１該帯状シートを滑り止め栃として実施例／で用いた
と同じポリプロピレンを用いて製造したパレットの表面
に第１図に示したと同様の稿造に熱溶着した。熱溶着は
７００〜２０θ℃（内蔵ｌたヒータ一温度）、風量／コ
θｔ ／ ｍｉｎの熱ＫＫより滑り止め相及びパレット
の表面を溶融し７、両者會−’に９７ｃｍの押圧力（ロ
ーラー線圧）で押圧することにより行なった。滑シ止め
材はパレットに良好に接着しており、防滑性も充分実用
に耐えるものであった。
このように本発明の滑り止め材を取付けたポリオレフィ
ン成形品は例えば、この成形品を荷物運搬用のパレット
とした場合等、パレットに載置した物品との間に良好な
防滑性を奏【７、また摩耗率、溶着強度、等に優わ、実
用土大変好まし、いものである。
ン成形品は例えば、この成形品を荷物運搬用のパレット
とした場合等、パレットに載置した物品との間に良好な
防滑性を奏【７、また摩耗率、溶着強度、等に優わ、実
用土大変好まし、いものである。
第１図は本発明の成形品の一例であるパレットの斜視図
である。 図中／は成形品（パレット）、コは滑り止め材をそｈぞ
れ示す。 出 願 人 三菱化成工業株式会社 代 理 人 弁理士 長谷用 − （ほか７名） 第 １ 凪 １８−
である。 図中／は成形品（パレット）、コは滑り止め材をそｈぞ
れ示す。 出 願 人 三菱化成工業株式会社 代 理 人 弁理士 長谷用 − （ほか７名） 第 １ 凪 １８−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （Ｉ） 工牛しンプロピレンジエンゴムと線状低密度
ポリエチレンとの配合物全成形してなる滑り止め材をポ
リオレフィン成形品に熱溶着してなる防滑性ポリオレフ
ィン成形品。 （２＋ エチレンプロピレンジエンゴムは、エチレン
成分を！グーざ０重量％、プロピレン成分を／？〜り０
重量％、ジエン成分を７〜１０重量％含有するものであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のポリ
オレフィン成形品〇 （３〕 エチレンプロピレンジエンゴムと線状低密度
ポリエチレンとの配合（Ｎ量）比が、コθ：ざ０−Ｊ’
θ：、２０であることを特徴とする特許請求の範囲第１
項又は第一項のいす力か一項に記載のポリオレフィン成
形品。 （４） エチレンプロピレンジエンゴムと線状低密度ポ
リエチレンとの配合に際し、上Ｒｅ −２ｍ分の各々の
配合量を越えない範囲で他の熱可塑性合成樹脂を配合す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のポリ
オレフィン成形品。 （５） 他の熱可塑性合成樹脂が、エチレン−酢酸ビ
ニル共正合体であるとと全特徴とする特許請求の範囲第
９項に記載のポリオレフィン成形品。 （６） ポリオレフィンがポリプロピレンであること
を特徴とする特許請求の範囲角！、 ／ Ｊｉないし。 第を項のいずれか一項に記載のポリオレフィン成形品。 （７） ポリオレフィンがポリエチレンであるととｆ
％徴とする特許Ｒｆ１求の範囲第１項ないし第５項のい
すわか一項に記載のポリオレフィン成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18999381A JPS5890918A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 防滑性ポリプロピレン成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18999381A JPS5890918A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 防滑性ポリプロピレン成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890918A true JPS5890918A (ja) | 1983-05-30 |
| JPS626501B2 JPS626501B2 (ja) | 1987-02-12 |
Family
ID=16250591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18999381A Granted JPS5890918A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 防滑性ポリプロピレン成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5890918A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01198345A (ja) * | 1988-01-25 | 1989-08-09 | Gencorp Inc | 耐摩耗性の熱可塑性樹脂と耐候性ゴムとの積層品及びそれをつくるための粘着結合法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54144447A (en) * | 1978-05-04 | 1979-11-10 | Nippon Petrochemicals Co Ltd | Polyethylene molded product |
-
1981
- 1981-11-27 JP JP18999381A patent/JPS5890918A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54144447A (en) * | 1978-05-04 | 1979-11-10 | Nippon Petrochemicals Co Ltd | Polyethylene molded product |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01198345A (ja) * | 1988-01-25 | 1989-08-09 | Gencorp Inc | 耐摩耗性の熱可塑性樹脂と耐候性ゴムとの積層品及びそれをつくるための粘着結合法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS626501B2 (ja) | 1987-02-12 |
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