JPS5890401A - 摩擦圧接のバリの除去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は摩擦圧接に係り、とくに摩擦圧接に際して１対
の加工片の接合部外周に膨出するパリの除去方法に関す
る。

１対の加工片を軸推力下に互に当接させて相対回転した
とき発生する摩擦熱を利用して接合を行う摩擦圧接にお
いては、両加工片の接合部外周にパリが膨出するが、該
パリが圧接製品にとって不要な場合には、切削加工等に
よって取除かなければならない。それには、圧接の終了
した加工片を。

回転側のチャックに把持したままで再度旋回させるか、
も腎＜は得られた圧接加工片を今度は旋盤に取付けて旋
回させながら、第１図に示すごと（、）５イト１を矢印
方向へ移動させて切削除去するのが、最も一般的な方法
である。ところが檜擦圧接において発生するパリ２は、
同じ（図に示すごとく特徴的な形状であるため、パリ２
に対してバイト１の入る側（軸方向で切削の開始される
側）では、該パリ２の切削除去が可能でぬるが、バイト
１の抜ける側（軸方向で切削の完了する側）では、図示
の幅ムの部分の切削が不可能で、該部分が環体２′とし
て第２図に示したごとく加１片３に遊嵌された状態で残
ることとなる。このとき加□工片３が比較的短・トな場
合には環体１を軸方向に移動させて容易に分離除去する
ことが可能であるが、加工片３が比較的長大な場合には
その分離に長時間を要し、また加工片３０両端側での外
径が、接合部での外径より大で娶る場合には、もはや前
記環体２′を軸方向に移動しただけでは分離することが
できず、該環体２′を作業者が１その都度切断して分離
除去しなければならなかった。

このように、摩擦圧接においては、生産性が極めて高い
というせっかくの長所にもかがわらず。

パリ°の除去という後工程ｔこそ多大な工数を浪費する
ため、この点で全体的なサイクルタイムを短縮するとき
のネックとなるのが、従来の欠点であった。

本発明は、上述のごとき従来の欠点に■みてなされたも
ので、その要旨とするところは、摩擦圧接完了後、加工
片の接合部外周に膨出したパリの円周方向少くとも１箇
所に切欠を形成し、その後で加工片を再度旋回させなが
らバイトによってそのパリを除去する方法にある。以下
１図示の実施例に基づき本発明を詳述する。

第３図は、摩擦圧接機の１例として主軸スライド型のも
のを示したもので、１０はフレームで、ｉ−ｙレ−ム１
０に取付けられたスライドペース１１上には１回転主軸
を内蔵した主軸台１２が図示主軸台１２の運動はフレー
ム１ｏに）Ｈｆ、ｆけられた圧力シリンダ１３の作用に
て行なわれる。１４は主軸台１２に一体的に取付けられ
たモータであり。

該モータ１４と回転主軸（図示せず）はベルト１５等に
よって駆動連結されている。前記回転主軸の先端には、
第１加工片１６を把持するための回転チャック１７が取
付けられている。１８はフレーム１０に取付けられ第２
加工片１９を、前記第１加工片１６と同一軸心上に整合
する°ように把持するクランプ装置であり、そのさらに
後方（図示右方）には、加工片１６．１９に作用する軸
推力を受承するためのストッパ２０が固定されている。

フレーム１０に取付けられた固定枠２１には、切欠装置
２２とバイト装置２３がそれぞれ配設され。

これら切欠装置２２およびバイト装置２３は、加工片１
６．１９の軸心と平行方向および該加工片１６．１９に
向っての進退方向に移動可能とされている。前記切欠装
置２２の先端にはニジ°ドミル２４が回転可能に取付け
られるか、もしくはタガネ２５が固定的シこ取付けられ
、また前記ノｊイト装置２３の先端にはバイ１２６が固
定されている。、なお、上述の実施例では、切欠装置２
２およびバイト装置を取付けるための固定枠２１をフレ
ーム１０に対して固定しているが、該固定枠２１を主軸
台１２に固着させ、該主軸台１２と一体的に参勤可能と
すること−も可能である。

つぎに本発明の詳細な説明すると、゛まず一第１加工片
１６および第２加工片１９をそれぞれ回転チャック１７
およびクランプ装置−１８に把持した後、ごく通常の態
様にて摩擦圧接が行われる。すなわち、モータ１４の駆
動力によって第１加工片１６を旋回させながら、圧力シ
リンダ１３の付勢力によって第２加工片１９に当接させ
、そのなき発生する摩擦発熱によって、該当接部分を高
温塑性化した後、第１加工片１６゛を急速停止させて前
記圧力シリンダ１３による付勢力を暫時保持するか、も
しくは前記圧力シリンダ１３０付勢力をさらに高め阜（
いわゆるアプセット圧力）、両加土片１６．１９を押圧
保持す糺ば摩擦圧接が完了する。

このように摩擦圧接が行なわれると１両方−Ｅ片１ｊ、
１９の撃合部外周にパリ２７が膨出するが、該パリ２７
は次に述べるような態様で除天する。

すなわち、摩擦圧接が終了すると、切欠装置２２が第２
加工片１９に向って前進し、その先端に取付けられたエ
ンドミル２４が回転しながら第４図に示すごとく、図示
左方へ移動してパリ２７を切削すると、第５図に示すご
とくパリ２１を円周方向に分断する切欠２８が形成され
る。そして回転チャック１７の回転によって加工片１６
．１９を１８０′回卸させ（このときクランプ装置１８
は開放状態とされている。）、同様に切欠２Ｂ′を形成
する。このとき切欠２８′を形成するのにエンドミル２
４の復動（図示右方への移動）を利用す場合はサイクル
タイムの短縮に貢献する。切欠２８゜２８′の形成が終
ると、切火装置２２は後退して、加工片１６．１９を回
転チャック１７に把持したまま、今度は切削加工に好適
な回転速度で旋回させつつ、バイト装置２３を前進させ
、かつ第１図に示すごと〈従来と同様の態様でバイト２
６を軸方向に移動させてバリ２７を切削除去する。この
とき従来と同様に第１図に示した幅Ａの部分に相当する
ものが、第２図に示すごとく環体２′として残ろうとす
るが１本発明のものにおいては、切欠２８．２８’によ
ってバリ２７があらかじめ分断されているため、２つに
分離して容易に脱落除去することができる。

また第６図および第７図に示した他の実施例では、バリ
２７を切削するバイト２６の抜ける側、すなわち第１図
における幅Ａの部分に相当する位置だけに、その幅を十
分にカバーする切欠２９゜２９′を設けるようにしたも
のであって、こめ場合はエンドミル２４今横方向に移動
させる必要はなく、前記ｉＡをカバーする位置でエンド
ミル２４を単に加工片１６．１９の軸心に向けて移動さ
せるだけで切欠２９．２９’を形成することができ。

即述の実施例よりもサイクルタイムを短縮させることｂ
；できる。

さらに第８図および第９図に示す実施例においては、切
欠装置２２の先端にタガネ２５が固定的に取付けられて
おり、摩擦圧接の終了時、バリ２７に向けて切欠装置を
前進させ、該タガネ２５の先端を押圧して切欠３０を形
成するものである。

このとき摩擦圧接終了直後のいまだ高温状態にあるバリ
２７に対してタガネ２５を押圧するため。

わずかな押圧力で十分である。本実施例の場合は既述の
２つの実施例よりもさらにサイクルタイムは短かくて済
む。なお１本実施例においては切欠３０を１箇所だけと
したが、既述の実施例と同様。

２箇所以上設けてもよく、また既述の実施例のものを本
実施例と同様、１箇所だけの切欠としても実施は可能で
ある。ただし、切欠を１箇所とした場合には、バリ２７
を切削したとき不連続の環体どして加工片に係留したｒ
まで残る可能性もあるが、すでに破断された形となって
いるため、その取り除きに何ら苦労するものではない。

上述のごとく本発明１どよれば、摩擦圧接完了時に加工
片の接合部外周に膨出したバリの円周方向ラミとも１箇
所に切欠を形成した後、前記加工片を再度旋回させなが
らバイトによって前記バリを切削除去するようにしたた
め、摩擦圧接特有の形状のバリを、単にバイトによる切
削にて容易に除去することができ、従ってサイクルタイ
ムを短縮することがモきるという効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来例を示したもので、第１図は
加工片の接合部を示す一面正面図、第２図は同じく加工
片を示す斜視図であり、第３図〜第９図は本発明になる
実施例で、第３図は摩擦圧接機全体を示す正面図、第４
図は第１の実施例におけｔｉ部を示す断゛面正晶図、第
５図は同じく側面１図、第６図は第２の、実施例におけ
る要・部を示す断面正面図、第７図は同じく側面図、第
８図は第３の実施例における要部を示す断面正面図、第
９図は同じく側面図である。 １２・・・主軸台・　　　　１６・・・第１加工片１７
・・・回転チャック　　１８・・・クランプ装置１９・
・・第２加工片　　２２・・・切欠装置２３・・・バイ
ト装置　　２４・・・エンドミル２５・・・タガネ　　
　　２６・・・バイト２″７・・・バリ ２８．２８’、２９．２９’、３０・・・切欠特許出願
人 株式会社豊田自動織機製作所 ゞ） 第６図 第８に 第９１１Ｉ ７

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ■　摩擦圧接完了時に加工片の接合部外周に膨出したパ
   リの円周方向少くとも１箇所に切欠を形成した後、＃記
   加工片を再度旋回させながらバイトによって前記パリを
   切削除去することを特徴とする摩擦圧接のパリの除去方
   法。