JPS5889660A - 水に難溶性又は不溶性色素を含有する着色剤の製造方法 - Google Patents
水に難溶性又は不溶性色素を含有する着色剤の製造方法Info
- Publication number
- JPS5889660A JPS5889660A JP56187613A JP18761381A JPS5889660A JP S5889660 A JPS5889660 A JP S5889660A JP 56187613 A JP56187613 A JP 56187613A JP 18761381 A JP18761381 A JP 18761381A JP S5889660 A JPS5889660 A JP S5889660A
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- Japan
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- emulsion
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- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えばβ−カロチン、パプリカ色素、又は葉
緑素の様な水に難溶性又は不済性色素を含有する水溶性
着色剤の製法に関し、特に上記色素を水溶性糖類の電セ
ルコロイドに取シ込ませて、安定な乳液とし、食品や医
薬品等の着色に適したものとしたことを特徴とするも、
９である。
緑素の様な水に難溶性又は不済性色素を含有する水溶性
着色剤の製法に関し、特に上記色素を水溶性糖類の電セ
ルコロイドに取シ込ませて、安定な乳液とし、食品や医
薬品等の着色に適したものとしたことを特徴とするも、
９である。
β−カロチン、パプリカ色素及び葉鞠素等は安全性が高
いので、食品や医薬品等の着色剤として好ましいもので
あるが、上記色素は水と混ざシ難い九めそのままでは用
途が限定されている。 その丸め従来から上記色素を水
溶性坦体液に乳濁させて、見練は上水溶性とし九乳化液
が着色剤として市販されている。 ところで、食品や医
薬品等の体内に摂取される着色剤は、例えばブドウ糖、
果糖及びシ雪糖の様な通常食品として使用されるものだ
けを用いて作るのが肝要であって、それ以外の物質を添
加するのは望ましくないのであるが、上記した従来の着
色剤は色素を単に坦体液に乳濁畜せただけであって、色
素が分離し易いので、乳化液の安定性を高めるために、
これにプロピレングリコール等の溶剤やシ璽糖脂肪酸エ
ステル、グリセリン脂肪酸エステル等の界面活生剤を添
加せざるを得なかりたのである。
いので、食品や医薬品等の着色剤として好ましいもので
あるが、上記色素は水と混ざシ難い九めそのままでは用
途が限定されている。 その丸め従来から上記色素を水
溶性坦体液に乳濁させて、見練は上水溶性とし九乳化液
が着色剤として市販されている。 ところで、食品や医
薬品等の体内に摂取される着色剤は、例えばブドウ糖、
果糖及びシ雪糖の様な通常食品として使用されるものだ
けを用いて作るのが肝要であって、それ以外の物質を添
加するのは望ましくないのであるが、上記した従来の着
色剤は色素を単に坦体液に乳濁畜せただけであって、色
素が分離し易いので、乳化液の安定性を高めるために、
これにプロピレングリコール等の溶剤やシ璽糖脂肪酸エ
ステル、グリセリン脂肪酸エステル等の界面活生剤を添
加せざるを得なかりたのである。
＝般［１１液中の糖の水酸基は精液の濃度が低いときは
水分子と水素結合して水利糖分子となっているが、糖液
の濃度が上昇するに従ってこの水利糖分子が次第に会合
し、やがてンセルコロイドが生成される様になる。 そ
してこのンセルコ四イドに水にＳ＊性又社不溶性の物質
が取シ込まれると、とのものは水との接触がなくなる九
め、見掛は上溶解度が増加する現象（可溶化）がみられ
る。
水分子と水素結合して水利糖分子となっているが、糖液
の濃度が上昇するに従ってこの水利糖分子が次第に会合
し、やがてンセルコロイドが生成される様になる。 そ
してこのンセルコ四イドに水にＳ＊性又社不溶性の物質
が取シ込まれると、とのものは水との接触がなくなる九
め、見掛は上溶解度が増加する現象（可溶化）がみられ
る。
本発明は、精液のむの様な性質を利用して１水ＫＩｌ溶
性又は不溶性の色素を水溶性糖液のみより成る高濃度糖
１［Ｋ添加し、充分に攪拌して・ 乳化させて糖のンセ
ルコロイドに色素を取シ込ませることＫよって、上記溶
剤や界面活性剤等の添加物を一切用いることなしに、こ
れを安定な乳化液とする方法に関するものである。
性又は不溶性の色素を水溶性糖液のみより成る高濃度糖
１［Ｋ添加し、充分に攪拌して・ 乳化させて糖のンセ
ルコロイドに色素を取シ込ませることＫよって、上記溶
剤や界面活性剤等の添加物を一切用いることなしに、こ
れを安定な乳化液とする方法に関するものである。
以下本発明に係る一種又は二種以上の水溶性糖類を坦体
液とする乳化安定性の高い着色剤の製造方法ｔ−−細に
説明する。
液とする乳化安定性の高い着色剤の製造方法ｔ−−細に
説明する。
■ 先ず、一種又は二種以上の糖類を水に完全に溶解し
たのち、全固形分含量ｔ−ω〜％重量ｓ１１整する。
ここで使用する糖類は、水に対して適度な溶解性を有す
るものでなければならない・ 例えば澱粉等の分子量の
大きな糖類は水に対する溶解度が、小さいばかりでなく
、低濃度で高粘性を示すため、高濃度糖液の調整が著し
く困難となる・ しかもｔこの様な糖類の低濃度糖液
中では、これに添加され九色素の乳化が困難であるばか
夛でなく１乳化安定性も極めて低い、 そのためこの種
の糖類は目的とする嵐好な乳化液の材料としては好まし
くない。
たのち、全固形分含量ｔ−ω〜％重量ｓ１１整する。
ここで使用する糖類は、水に対して適度な溶解性を有す
るものでなければならない・ 例えば澱粉等の分子量の
大きな糖類は水に対する溶解度が、小さいばかりでなく
、低濃度で高粘性を示すため、高濃度糖液の調整が著し
く困難となる・ しかもｔこの様な糖類の低濃度糖液
中では、これに添加され九色素の乳化が困難であるばか
夛でなく１乳化安定性も極めて低い、 そのためこの種
の糖類は目的とする嵐好な乳化液の材料としては好まし
くない。
・ ■ 次に１上記高濃度糖液に色素を全固形分に対し
て０．１〜４０重量％添加し、充分に攪拌して乳化させ
る。 この場合、高濃度糖液中において糖類が完全に溶
解していなかったｐ％結晶が存在したシすると、攪拌の
時間や速度を増加させても乳化が充分に達成されないた
め、良好な乳化液は得られない。 従って精液は、上記
色素を添加する忙先立って、加熱するなどして完全に溶
解させておき、更に、結晶化しない様に注意しなければ
ならない。
て０．１〜４０重量％添加し、充分に攪拌して乳化させ
る。 この場合、高濃度糖液中において糖類が完全に溶
解していなかったｐ％結晶が存在したシすると、攪拌の
時間や速度を増加させても乳化が充分に達成されないた
め、良好な乳化液は得られない。 従って精液は、上記
色素を添加する忙先立って、加熱するなどして完全に溶
解させておき、更に、結晶化しない様に注意しなければ
ならない。
尚、糖液の全固形分含量ｔ−６０〜９５重量−とするの
は、糖の々セルプロイドを生成させると共に、糖液を色
素の乳化に適した粘ｆＫ調整して乳化促進と乳化安定性
を向上させるためである。 即ち、全固形分が９５重量
−管越えると、例えば果糖を用い九場合でも粘度が着し
く高くな９てしまうため、色素を添加したあとの攪拌が
機械的に困難となる。 一方旬重量一以下であると、乳
化のために高速攪拌が必要となるうえ、乳化後の乾燥効
率も低下する。 また得られた乳化液の色調、透明度及
び乳化安定性が悪化することが多く、それだけリンクも
生じ易い。 従って、本発明においては乳化を速やかに
完了させ、乳化安定性の高い乳化液を製造するためには
、全固形分含量が６０〜９５重量％の範囲内の精液を用
いることが必須要件となるのである。 勿論、最適糖液
濃度は使用する糖の種類及び上記色素の種類並びに添加
量によって異なることは云うまでもない。
は、糖の々セルプロイドを生成させると共に、糖液を色
素の乳化に適した粘ｆＫ調整して乳化促進と乳化安定性
を向上させるためである。 即ち、全固形分が９５重量
−管越えると、例えば果糖を用い九場合でも粘度が着し
く高くな９てしまうため、色素を添加したあとの攪拌が
機械的に困難となる。 一方旬重量一以下であると、乳
化のために高速攪拌が必要となるうえ、乳化後の乾燥効
率も低下する。 また得られた乳化液の色調、透明度及
び乳化安定性が悪化することが多く、それだけリンクも
生じ易い。 従って、本発明においては乳化を速やかに
完了させ、乳化安定性の高い乳化液を製造するためには
、全固形分含量が６０〜９５重量％の範囲内の精液を用
いることが必須要件となるのである。 勿論、最適糖液
濃度は使用する糖の種類及び上記色素の種類並びに添加
量によって異なることは云うまでもない。
精液に添加する色素め添加量は、全固形分含量に対して
０．１〜４０重量−が適当である。
０．１〜４０重量−が適当である。
即ち、添加量ｔ−初型重量−以上すると、攪拌時に色素
粒子のサイズを細かくしきれないため、色調、透明度及
び乳化安定性の良好な乳化液は製造できない。 一方、
０．１重量−以下の過少の添加量では着色剤としての目
的に適さなくなるのは云うまでもない。
粒子のサイズを細かくしきれないため、色調、透明度及
び乳化安定性の良好な乳化液は製造できない。 一方、
０．１重量−以下の過少の添加量では着色剤としての目
的に適さなくなるのは云うまでもない。
■ 最後に上記乳化液に適量の水を加えて希釈し、適当
な色価及び流動性を与えて製品着色剤とする。
な色価及び流動性を与えて製品着色剤とする。
最適濃度の糖液中で一旦生じ九糖ミセルコロイドと色素
との相互作用は強力で、乳化液を実際の使用濃度にまで
希釈しても乳化が壊れる仁とがなく、良好な色調及び透
明度を呈するが、第一工程で糖類を水に溶解するに先立
って１−五糖類を水に溶解したのち、真空乾燥させ、更
にこれ會粉砕して第一工程の材料糖類とするか、又は第
三工程で乳化液を水で希釈するに先立って、乳化液を真
空乾燥して粉砕し、然るのちこれに水を加えて色価及び
流動性の調整を行なうと、製品着色剤は色素の乳化が一
層安定したものとなる。 この理由は次の様に説明でき
る・即ち、−１水に溶解した糖類を真空乾燥すると、真
空乾燥工程中において、糖液中では水分子が減少するの
に伴なって、水利糖分子の重合度（糖の５セル−ロイド
）が一段と増加し、糖液は特殊な構造をもった非晶質の
乾燥固体へと変化していくものと考えられる。 この乾
燥固体は安定であって、再び水に溶解して高濃度糖１１
に戻した場合忙殆んど壊れない。 この糖液は糖類を単
に水に溶解したにすぎない糖液に比してより多くの之セ
ルコ！イドを有するから、その分だけ確実に色素を取シ
込むのである。
との相互作用は強力で、乳化液を実際の使用濃度にまで
希釈しても乳化が壊れる仁とがなく、良好な色調及び透
明度を呈するが、第一工程で糖類を水に溶解するに先立
って１−五糖類を水に溶解したのち、真空乾燥させ、更
にこれ會粉砕して第一工程の材料糖類とするか、又は第
三工程で乳化液を水で希釈するに先立って、乳化液を真
空乾燥して粉砕し、然るのちこれに水を加えて色価及び
流動性の調整を行なうと、製品着色剤は色素の乳化が一
層安定したものとなる。 この理由は次の様に説明でき
る・即ち、−１水に溶解した糖類を真空乾燥すると、真
空乾燥工程中において、糖液中では水分子が減少するの
に伴なって、水利糖分子の重合度（糖の５セル−ロイド
）が一段と増加し、糖液は特殊な構造をもった非晶質の
乾燥固体へと変化していくものと考えられる。 この乾
燥固体は安定であって、再び水に溶解して高濃度糖１１
に戻した場合忙殆んど壊れない。 この糖液は糖類を単
に水に溶解したにすぎない糖液に比してより多くの之セ
ルコ！イドを有するから、その分だけ確実に色素を取シ
込むのである。
この点は乳化液を真空乾燥する場合も同様であって、真
空乾燥工程中において、乳化液中では水分が減少するに
伴なって次第に水和糖分子（糖の之セルコロイド）の重
合度が増加するが、このときミセルコロイドの回ｆｉＫ
フリーの色素が存在すると１乳化液はこれをよシ完全＜
１セルコ四イド内に封じ込めながら非晶質の乾燥固体へ
と変化していく。 その結果乳化液中で生じた糖之セル
コロイドと色素との相互作用は真空乾燥中においてよシ
一層強固なものとなるのである。
空乾燥工程中において、乳化液中では水分が減少するに
伴なって次第に水和糖分子（糖の之セルコロイド）の重
合度が増加するが、このときミセルコロイドの回ｆｉＫ
フリーの色素が存在すると１乳化液はこれをよシ完全＜
１セルコ四イド内に封じ込めながら非晶質の乾燥固体へ
と変化していく。 その結果乳化液中で生じた糖之セル
コロイドと色素との相互作用は真空乾燥中においてよシ
一層強固なものとなるのである。
実施例１
平均重合度４〜９程度の澱粉加水分解物（ＤＥ３０．水
分２５チ）の水溶液１，２００ ｇ ｔ−攪拌しながら
加熱濃縮し、全固形分含量ｔ−８３重量％とし一温度を
υ℃よした。 この糖液に１４５℃まで加熱して完全に
溶解させたβ−カロチン２２．５ｇ ’ｉ金含有る植物
油溶液１００ ｆ ｔ−添加し、毎分１２５回転で１０
分間攪拌し、乳化液とした。 この乳化液に水７６０
ｆ ｔ−加えて穏やかに攪拌しながら完全に溶解し、約
１重量−のβ−カロチンを含有する着色剤１，８６０ｇ
ｔ−得た。
分２５チ）の水溶液１，２００ ｇ ｔ−攪拌しながら
加熱濃縮し、全固形分含量ｔ−８３重量％とし一温度を
υ℃よした。 この糖液に１４５℃まで加熱して完全に
溶解させたβ−カロチン２２．５ｇ ’ｉ金含有る植物
油溶液１００ ｆ ｔ−添加し、毎分１２５回転で１０
分間攪拌し、乳化液とした。 この乳化液に水７６０
ｆ ｔ−加えて穏やかに攪拌しながら完全に溶解し、約
１重量−のβ−カロチンを含有する着色剤１，８６０ｇ
ｔ−得た。
実施例２
平均重合度４〜９程度の澱粉加水分解物（ＤＥ３０．水
分２５ｑＩＩ）水溶液、１，０７０ ｇｌ攪拌Ｌ＆がら
加熱濃縮し、全固形分含量を帥重量−とした・ この糖
液Ｋ パプリカオレオジン（１００，０００”Ａ） ２
００ ｔ ’ｋ 添加シ、毎分１２５０ 転”ｔ’ １
０ 分間攪拌して乳化液とした。 この乳化Ｉｌｔ乾燥
皿に移して棚温６０℃で水分が９重量−になるまで真空
乾燥を行なった後、直径２ｒｒ／ｎ以下に破砕して１ｓ
、ｏｏｏｃＨ（水分、９−）の乾燥物を得喪。
分２５ｑＩＩ）水溶液、１，０７０ ｇｌ攪拌Ｌ＆がら
加熱濃縮し、全固形分含量を帥重量−とした・ この糖
液Ｋ パプリカオレオジン（１００，０００”Ａ） ２
００ ｔ ’ｋ 添加シ、毎分１２５０ 転”ｔ’ １
０ 分間攪拌して乳化液とした。 この乳化Ｉｌｔ乾燥
皿に移して棚温６０℃で水分が９重量−になるまで真空
乾燥を行なった後、直径２ｒｒ／ｎ以下に破砕して１ｓ
、ｏｏｏｃＨ（水分、９−）の乾燥物を得喪。
この乾燥物に水、８８０ ｇを加えて攪拌しながら完全
に溶解させ、１０，０００°１０着色剤１，９８０ｇを
得た。 尚、ｅｖとはＥｓ５ｅｎｔｉａｌ Ｑｉｌ Ａ
ｓ５ｏｅ１ａ−ｔｉｏｎ ８ｐ＠ｅｉｔｉｃａｔｉｏｎ
ａｎｄ ８ｔａｎｄａｒｄｓＫよるカラ・ −パリａ
−である。
に溶解させ、１０，０００°１０着色剤１，９８０ｇを
得た。 尚、ｅｖとはＥｓ５ｅｎｔｉａｌ Ｑｉｌ Ａ
ｓ５ｏｅ１ａ−ｔｉｏｎ ８ｐ＠ｅｉｔｉｃａｔｉｏｎ
ａｎｄ ８ｔａｎｄａｒｄｓＫよるカラ・ −パリａ
−である。
実施例３
シ冒糖１８０１１Ｋ水１５０ ｇ ｔ−加えて完全に溶
解させ、これに平均重合度４〜９程度の澱粉加水分解物
（Ｄ Ｅ ３０．水分＝）の水溶液９６０ ｆ を加え
て攪拌しながら加熱濃縮し、全固形分含量を８５重量−
とした。 この糖液を乾燥肌に移して棚温６０℃で水分
が９重量−になるまで真空乾燥を行なったのち、直径２
Ａ以下に破砕して１，０００ｇの糖乾燥粉末を得た。
この乾燥粉末ｉ 、ｏｏ。
解させ、これに平均重合度４〜９程度の澱粉加水分解物
（Ｄ Ｅ ３０．水分＝）の水溶液９６０ ｆ を加え
て攪拌しながら加熱濃縮し、全固形分含量を８５重量−
とした。 この糖液を乾燥肌に移して棚温６０℃で水分
が９重量−になるまで真空乾燥を行なったのち、直径２
Ａ以下に破砕して１，０００ｇの糖乾燥粉末を得た。
この乾燥粉末ｉ 、ｏｏ。
ｇ４Ｃ再び水１２５ ｆｔ−加えて完全に溶解し、（資
）重量−の糖液を調整した。 この糖液に葉緑素ｌＯｇ
ｔ−含有する植物油溶＠ Ｚｏｏ ｇ を添加し・毎分
−１２５回転で１０分間攪拌して乳化液とした。 こ
の乳化液に水７３０ ｇ を加えて完全に溶解し％０・
５重量−の葉緑素を含有すゐ着色剤１，９５５ ｆ を
得た。 得られた着色剤はいずれも乳化安定性が高く、
冷水にも極めて分散し易いものであった。 又、この着
色剤を実際の使用濃度まで希釈したとζろ、色調が良好
で、透明度が高く、これを室温で長期間放置しても、色
素の褪色前に色素が分離することもなかった。
）重量−の糖液を調整した。 この糖液に葉緑素ｌＯｇ
ｔ−含有する植物油溶＠ Ｚｏｏ ｇ を添加し・毎分
−１２５回転で１０分間攪拌して乳化液とした。 こ
の乳化液に水７３０ ｇ を加えて完全に溶解し％０・
５重量−の葉緑素を含有すゐ着色剤１，９５５ ｆ を
得た。 得られた着色剤はいずれも乳化安定性が高く、
冷水にも極めて分散し易いものであった。 又、この着
色剤を実際の使用濃度まで希釈したとζろ、色調が良好
で、透明度が高く、これを室温で長期間放置しても、色
素の褪色前に色素が分離することもなかった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ 一種又は二種以上の水溶性糖類を水に完全に溶解し
たのち、全固形分含量１に６０〜９５重量％に調整して
高濃度糖液とし、この糖液に水に難溶性又は不溶性色素
を全固形分含蓄に対して０．１〜４０重量％添加し、充
分に攪拌して乳化液を乾燥するか、又は乾燥させずに必
要量の水を加えて色価及び流動性を調整することを特徴
とする水に離溶性又は不溶性色素を含蕉する着色剤の製
造方法。 コ 水溶性糖類は一種又は二種以上の水溶性糖類を水に
完全に溶解したのち乾燥し、破砕し九ものであることを
特徴とする特許請求の範囲第７項記載の水に可溶性又は
不溶性＆色素を含有する着色剤の製造方法。 ３ 水に離溶性又は不溶性色素はβ−カロチン、どくプ
リカ色素及び葉緑素である特許請求の範囲第７項又は第
一項記載の水に難溶性又は不溶性色素金含有する着色剤
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56187613A JPS5889660A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 水に難溶性又は不溶性色素を含有する着色剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56187613A JPS5889660A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 水に難溶性又は不溶性色素を含有する着色剤の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5889660A true JPS5889660A (ja) | 1983-05-28 |
Family
ID=16209166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56187613A Pending JPS5889660A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 水に難溶性又は不溶性色素を含有する着色剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5889660A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03157457A (ja) * | 1990-11-16 | 1991-07-05 | Crompton & Knowles Corp | 水性レーキ顔料懸濁体組成物 |
-
1981
- 1981-11-20 JP JP56187613A patent/JPS5889660A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03157457A (ja) * | 1990-11-16 | 1991-07-05 | Crompton & Knowles Corp | 水性レーキ顔料懸濁体組成物 |
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