JPS5888121A - 二酸化チタンの製造方法 - Google Patents
二酸化チタンの製造方法Info
- Publication number
- JPS5888121A JPS5888121A JP18627181A JP18627181A JPS5888121A JP S5888121 A JPS5888121 A JP S5888121A JP 18627181 A JP18627181 A JP 18627181A JP 18627181 A JP18627181 A JP 18627181A JP S5888121 A JPS5888121 A JP S5888121A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- titanium dioxide
- needles
- plate
- treated
- tio2
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は二酸化チタンの製造方法に関し、特に板状の形
状を有する二酸化チタン粒子を作製する方法を提供する
ものである。
状を有する二酸化チタン粒子を作製する方法を提供する
ものである。
複合チタン酸化物焼結磁器は、コンデンサや圧電材料と
して各分野で幅広く用いられており、それぞれの用途に
応じて、種々の添加物や工程条件等の検討が行なわれ、
電気的特性の改善がなされている。一方、複合チタン酸
化物について、たとえばチタン酸鉛やチタン酸バリウム
の場合、正方晶相の１軸方向とＣ軸方向とで銹電率や圧
電定数などが異なることは周知の事柄である。このこと
を利用して、チタン酸鉛やチタン酸バリウムの焼結磁器
の電気的特性の向上をはかることが出来るが、この場合
、結晶粒子が一定面内もしくは一定方向に配向した微細
構造を有する焼結体を作製しなければならない。このよ
うな焼結体を作製するには、針状もしくは板状の粒子を
一軸性の加圧下で一定面内もしくは一定方向に整列させ
て成形し、焼結する必要がある。ところが、通常チタン
酸鉛やチタン酸バリウムなどを作製する場合の原料は、
いずれもその粒子形状が不定形であり、針状や板状等の
特定の形状を有していない。仁のため、結晶方位が一定
面内もしくは一定方向に配向した微細構造を有する焼結
体を作製することが困難とされていた。
して各分野で幅広く用いられており、それぞれの用途に
応じて、種々の添加物や工程条件等の検討が行なわれ、
電気的特性の改善がなされている。一方、複合チタン酸
化物について、たとえばチタン酸鉛やチタン酸バリウム
の場合、正方晶相の１軸方向とＣ軸方向とで銹電率や圧
電定数などが異なることは周知の事柄である。このこと
を利用して、チタン酸鉛やチタン酸バリウムの焼結磁器
の電気的特性の向上をはかることが出来るが、この場合
、結晶粒子が一定面内もしくは一定方向に配向した微細
構造を有する焼結体を作製しなければならない。このよ
うな焼結体を作製するには、針状もしくは板状の粒子を
一軸性の加圧下で一定面内もしくは一定方向に整列させ
て成形し、焼結する必要がある。ところが、通常チタン
酸鉛やチタン酸バリウムなどを作製する場合の原料は、
いずれもその粒子形状が不定形であり、針状や板状等の
特定の形状を有していない。仁のため、結晶方位が一定
面内もしくは一定方向に配向した微細構造を有する焼結
体を作製することが困難とされていた。
本発明は、チタン酸鉛やチタン酸バリウム等の複合チタ
ン酸化物を作製するにあたり、その主成分である二酸化
チタンに関して、板状の形状を有する結晶粒子を得る方
法を提供しようとするものである。
ン酸化物を作製するにあたり、その主成分である二酸化
チタンに関して、板状の形状を有する結晶粒子を得る方
法を提供しようとするものである。
すなわち、いわゆるフラックス方法を用いて、チタン酸
カリウム繊維に２０・ｎＴｉＯ２ｉ作製し、かかる繊維
を酸処理することにより、含水二酸化チタン針状粒子Ｔ
ｉ０ｚ・ｎ′Ｈ２０を作製した。この粒子を９００〜１
２００’Ｃの温度で熱処理することにより、Ｃ軸方向に
伸長した板状形状を有するルチノと型二酸化チタン針状
粒子を得ることが出来る。複合チタン酸化物焼結磁器を
作製する場合に、原料として本発明による板状形状の二
酸化チタンを用いることにより、二酸化チタンの結晶粒
子の結晶方位を制御することが可能となり、焼結磁器の
電気的性質を任意に制御することが出来ることから本発
明の笑用上の効果はきわめて大きいものがある。
カリウム繊維に２０・ｎＴｉＯ２ｉ作製し、かかる繊維
を酸処理することにより、含水二酸化チタン針状粒子Ｔ
ｉ０ｚ・ｎ′Ｈ２０を作製した。この粒子を９００〜１
２００’Ｃの温度で熱処理することにより、Ｃ軸方向に
伸長した板状形状を有するルチノと型二酸化チタン針状
粒子を得ることが出来る。複合チタン酸化物焼結磁器を
作製する場合に、原料として本発明による板状形状の二
酸化チタンを用いることにより、二酸化チタンの結晶粒
子の結晶方位を制御することが可能となり、焼結磁器の
電気的性質を任意に制御することが出来ることから本発
明の笑用上の効果はきわめて大きいものがある。
以下、実施例に基づいて具体的に説明する。
四チタン酸カリウム（Ｋ２Ｏ−４ＴｉＯｚ ）繊維を、
いわゆるフラックス法を用いて作製した。すなわち炭酸
カリウムＬ！００５、二酸化チタンＴｌＯ２とモリブデ
ン酸カリウムに２Ｍ００４を、６に２００ｓ −１−２
４ＴｉＯｚ ＋７０に２ｋＩＤ０４ の組成に混合後
、白金ルツボ中で１１００’Ｃ，２時間焼成し、４°Ｃ
／ ｍｉｎの冷却速度で冷却した。これを水で洗浄し、
Ｋ２ＭＯＯ４成分を完全に除去した後乾燥し、Ｋ２Ｏ・
４Ｔｉ０２繊維を作製した。次にこの繊維６０／を１規
定の塩酸６１中に１０時間放置した後、十分に洗浄し乾
燥することにより、針状形状を有する含水二酸化チタン
粒子（Ｔｉ０ｚ・ｎＨ２０）を作製した。かかる粒子を
８００ °Ｃから１０００°Ｃの温度領域内で２時間熱
処理した後、粒子形状を電子顕微鏡で観察すると共に、
電子線回折測定により結晶方位を調べた。
いわゆるフラックス法を用いて作製した。すなわち炭酸
カリウムＬ！００５、二酸化チタンＴｌＯ２とモリブデ
ン酸カリウムに２Ｍ００４を、６に２００ｓ −１−２
４ＴｉＯｚ ＋７０に２ｋＩＤ０４ の組成に混合後
、白金ルツボ中で１１００’Ｃ，２時間焼成し、４°Ｃ
／ ｍｉｎの冷却速度で冷却した。これを水で洗浄し、
Ｋ２ＭＯＯ４成分を完全に除去した後乾燥し、Ｋ２Ｏ・
４Ｔｉ０２繊維を作製した。次にこの繊維６０／を１規
定の塩酸６１中に１０時間放置した後、十分に洗浄し乾
燥することにより、針状形状を有する含水二酸化チタン
粒子（Ｔｉ０ｚ・ｎＨ２０）を作製した。かかる粒子を
８００ °Ｃから１０００°Ｃの温度領域内で２時間熱
処理した後、粒子形状を電子顕微鏡で観察すると共に、
電子線回折測定により結晶方位を調べた。
また、結晶構造をＸ線回折測定により調べた。その結果
、９００ ’Ｃより低い温度で熱処理すると、アナター
ゼ型もしくは、アナターゼ型とルチル型結晶構造の両相
からなり、ルチル型の単−相を得ることが出来なかった
。９００°Ｃ以上１２００℃以下で熱処理した粉末は、
Ｘ線回折測定の結果、ｌレチｌし型だけからなり、長軸
６〜８μｍ、短軸２〜３μｍの板状粒子からなっていた
。また電子線回折測定の結果、粒子はＣ軸方向に伸長し
、板面は（１１Ｑ）であることが明らかとなった。なお
１２００’Ｃより高い温度で熱処理した粉体の粒子形状
は塊状となり、もはや板状形状を示さなかった。
、９００ ’Ｃより低い温度で熱処理すると、アナター
ゼ型もしくは、アナターゼ型とルチル型結晶構造の両相
からなり、ルチル型の単−相を得ることが出来なかった
。９００°Ｃ以上１２００℃以下で熱処理した粉末は、
Ｘ線回折測定の結果、ｌレチｌし型だけからなり、長軸
６〜８μｍ、短軸２〜３μｍの板状粒子からなっていた
。また電子線回折測定の結果、粒子はＣ軸方向に伸長し
、板面は（１１Ｑ）であることが明らかとなった。なお
１２００’Ｃより高い温度で熱処理した粉体の粒子形状
は塊状となり、もはや板状形状を示さなかった。
以上の結果から明らかなように、本発明による二酸化チ
タンの製造方法を用いることにより、すなわち、チタン
酸カリウム繊維を酸処理して得られる含水二酸化チタン
針状粉−ｆ”ヲ、９００〜１２００’Ｃの温度で熱処理
することにより、Ｃ軸方向に伸長し、板面が（１１０）
の板状形状を有するルナル型二酸化チタン粒子を得るこ
とが出来る。かかる二酸化チタンの粉末を用いることに
より、二酸化チタンの結晶粒子の結晶方位を一定方向な
いし一定面内に配向させた複合チタン酸化物焼結磁器を
作製することができ、たとえば銹電体材料としての特性
を向上させることが出来るなど、本発明の方法は工業的
価値のきわめて大なるものである。
タンの製造方法を用いることにより、すなわち、チタン
酸カリウム繊維を酸処理して得られる含水二酸化チタン
針状粉−ｆ”ヲ、９００〜１２００’Ｃの温度で熱処理
することにより、Ｃ軸方向に伸長し、板面が（１１０）
の板状形状を有するルナル型二酸化チタン粒子を得るこ
とが出来る。かかる二酸化チタンの粉末を用いることに
より、二酸化チタンの結晶粒子の結晶方位を一定方向な
いし一定面内に配向させた複合チタン酸化物焼結磁器を
作製することができ、たとえば銹電体材料としての特性
を向上させることが出来るなど、本発明の方法は工業的
価値のきわめて大なるものである。
Claims (1)
- に２０・ｎＴｉｏｚで表わされるチタン酸カリウム繊維
を酸処理することにより得られる含水二酸化チタン針状
粒子を９００〜１２００”Ｃの温度で熱処理することに
より、Ｃ軸方向に伸長した板状形状全有するルチ／Ｌ／
ｍ二酸化チタン粒子を作製することを特徴とする二酸化
チタンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18627181A JPS5888121A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 二酸化チタンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18627181A JPS5888121A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 二酸化チタンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5888121A true JPS5888121A (ja) | 1983-05-26 |
Family
ID=16185365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18627181A Pending JPS5888121A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 二酸化チタンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5888121A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4863711A (en) * | 1986-01-21 | 1989-09-05 | The Dow Chemical Company | Process for preparing nodular pigmentary titanium dioxide |
| KR970042270A (ko) * | 1995-12-15 | 1997-07-24 | 잭슨 존 데렉 | 금홍석 이산화티탄 |
| KR20010062879A (ko) * | 1999-12-20 | 2001-07-09 | 이기선 | 산화티탄의 제조방법 |
| EP0931112B1 (de) * | 1997-05-23 | 2003-01-08 | MERCK PATENT GmbH | Metalloxidbeschichtete titandioxidplättchen |
| WO2015090499A1 (en) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Merck Patent Gmbh | Method for the production of single crystalline tio2 flakes |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS553371A (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-11 | Natl Inst For Res In Inorg Mater | Production of titania hydrate fiber, titania glass fiber and titania fiber |
-
1981
- 1981-11-19 JP JP18627181A patent/JPS5888121A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS553371A (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-11 | Natl Inst For Res In Inorg Mater | Production of titania hydrate fiber, titania glass fiber and titania fiber |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4863711A (en) * | 1986-01-21 | 1989-09-05 | The Dow Chemical Company | Process for preparing nodular pigmentary titanium dioxide |
| KR970042270A (ko) * | 1995-12-15 | 1997-07-24 | 잭슨 존 데렉 | 금홍석 이산화티탄 |
| EP0931112B1 (de) * | 1997-05-23 | 2003-01-08 | MERCK PATENT GmbH | Metalloxidbeschichtete titandioxidplättchen |
| KR20010062879A (ko) * | 1999-12-20 | 2001-07-09 | 이기선 | 산화티탄의 제조방법 |
| WO2015090499A1 (en) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Merck Patent Gmbh | Method for the production of single crystalline tio2 flakes |
| CN105829586A (zh) * | 2013-12-20 | 2016-08-03 | 默克专利股份有限公司 | 单晶TiO2薄片的制备方法 |
| JP2017509567A (ja) * | 2013-12-20 | 2017-04-06 | メルク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＭｅｒｃｋ Ｐａｔｅｎｔ Ｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ ｍｉｔ ｂｅｓｃｈｒａｅｎｋｔｅｒ Ｈａｆｔｕｎｇ | 単結晶ＴｉＯ２フレークの製造方法 |
| US10233560B2 (en) | 2013-12-20 | 2019-03-19 | Merck Patent Gmbh | Method for the production of single crystalline TiO2 flakes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Patschger et al. | Piezoelectric glass-ceramics produced via oriented growth of Sr 2 TiSi 2 O 8 fresnoite: thermal annealing of surface modified quenched glasses | |
| JPS5888121A (ja) | 二酸化チタンの製造方法 | |
| JPS61146710A (ja) | 高純度チタン酸バリウム微粒子の製造方法 | |
| Alkathy et al. | Achieving dense microstructure with desired physical properties rapidly and inexpensively in Bi-modified SrTiO3 ceramics via microwave sintering technique | |
| JPH0372572B2 (ja) | ||
| CN101254945A (zh) | 一种从光卤石出发制备钛酸钾镁的方法 | |
| JPH0369511A (ja) | 繊維状誘電体およびその製造方法 | |
| JP2704351B2 (ja) | 単斜晶系二酸化チタン繊維及びその製造方法 | |
| Gautam et al. | Crystallization behavior and microstructural analysis of lead-rich (P bx S r 1-X) TiO 3 glass ceramics containing 1mole L a 2 O 3 | |
| Bashir et al. | Structural and magnetic properties of Fe3O4 doped zirconia | |
| JP2747916B2 (ja) | チタン酸カリウム長繊維およびこれを用いるチタニア繊維の製造方法 | |
| JPS63260822A (ja) | 結晶軸の配向した多結晶体チタン酸バリウム繊維及びその製造法 | |
| JPS63210027A (ja) | 結晶質酸化チタン一酸化スズゾル及びその製造方法 | |
| JP2000281340A (ja) | 板状ＢａＴｉＯ３粒子とその合成方法 | |
| JPS62207717A (ja) | 結晶質酸化スズゾル及びその製造方法 | |
| JP3193824B2 (ja) | チタン酸アルカリ土類金属塩多結晶繊維の製造方法 | |
| JPS63201003A (ja) | 板状複合酸化物及びその固溶体結晶微粒子並びにその製造方法 | |
| JPS63277561A (ja) | チタン酸ジルコン酸鉛焼結体磁器材料の製造法 | |
| JP3030359B1 (ja) | ペロブスカイト型構造を有する鉛含有チタン酸複合酸化物高密度多結晶焼結体とその製造方法 | |
| JPH0238526B2 (ja) | ||
| JPS63225523A (ja) | ペロブスカイト原料粉末の製法 | |
| JPS6027198B2 (ja) | 圧電性高分子複合材料およびその製造方法 | |
| JPS6254207B2 (ja) | ||
| Cherepov et al. | Developmental Prospects of the Methods for Synthesizing Titanates of the Perovskite-Type Structure and Their Doping with Rare-Earth Elements | |
| JPS61122124A (ja) | 圧電セラミツクス粉末の製造方法 |