JPS5882811A - 穴付きスキンパック用台紙と該台紙上にスキンパックされた包装品とそのスキンパック方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 易い形状不安定の被包装物を安定せしめるスキンパック
用台紙と該台紙上にスキンパックされた包装品と、また
そのスキンパック方法に関する。

従来、転動し易い不安定な形状の被包装物６Ａ，６Ｂ，
６Ｃ．・・・は、第４図に見られるように′それらを台
紙５に置いて、スキンパック装置内へ供給する際、その
水平移動運動によシ、該台紙５上の上記被包装物は、第
５図に見られるように、転勤逸脱（６Ａ’　、　６Ｂ’
　、６Ｃ’　、・・・）し、台紙上の然かるべき正確な
配置された位置を保ってスキンパックされることは非常
に困難であった。

本発明の目的は、台紙上にある適切な形状（プロファイ
ル）を有する穴を予め設は置き、その穴の中に被包装物
の一部を嵌め入れることによって、被包装物を然かるべ
き位置に保持し、そしてそれらを正確な位置にスキンパ
・ツクせしめる穴付きスキンパック用台紙と、該台紙、
と共にスキンパックされた包装品と、そしてそのスキン
パック方法とを提供するにある。

本発明の要旨は、台紙上に被包装物の一部を嵌め入れ得
るあるプロファイルを有する穴の予め設けられたスキン
パック用台紙と該台紙上の穴の中に被包装品の一部の嵌
め入れられたスキンパック包装品と、そして上記穴付き
スキンパック用台紙の下方に空虚部を有する枠板を重ね
合はせ、そしてその台紙の上方より被包装物の下方の一
部を上記台紙上に設けられた穴の中に嵌め入れ、しかる
後それらをスキンパック装置内に供給してスキンパック
する方法とである。

本発明による穴付き台紙を使用することによって、スキ
ンパック装置への供給工程において、被包装物が台紙上
に配置された位置から逸脱することなく、常に正確な位
置にスキンパックされることによって、供給時間をより
短縮し、作業能率を向上せしめることが出来るばかりで
なく、台紙上に配置する被包装物の間隔を縮めることも
出来、材料の節減、輸送費の軽減等にも寄与するもので
ちる。

次に、本発明について、各項目毎、図面によって説明す
る。

（１）穴付きスキンパック用台紙 第１図参照。同図はドライバ（ねじ廻はし）の把子の一
部即ち縦方向の断面である円形の下方はソ部分の一以下
の部分の長さを嵌め入れるプロファイルの穴１ａ、ｌｂ
、ｌｃ、・・・の設けられたスキンパック用台紙１を示
している。

上述の「はソ部分の−」となしたる理由は、余り大きい
と、被包装物が、スキンパック后台紙の裏側へ脱落する
危険性があるここと、また余り小さいと、嵌め込み部が
不安定で、保持の効果が不十分で位置ズレの懸念がある
ためであシ、一応の目安として部分の−となしたるもの
であって、上述のような目的を達するものであればその
数値にはこだわる必要はない。また、穴のプロファイル
の形状も必ずしも忠実な曲線である必要はなく、直線的
な穴でもよい。要はスキンパック装置に対する供給運動
中、被包装物の逸脱が防止されＸば良いのである。従っ
て、被包装物の中の突起部のみの嵌め込まれる穴を一部
又は数ケ分散して設けても良く、また形状複雑な被包装
物に対しては、ケースバイケースで適切に決められるこ
とが望ましい。なお、穴明は加工は押し切り装置で容易
に明けられる。

（２）穴付きスキンパック用台紙上にスキンノ々・ツク
きれた包装品 上記（１）項の穴付きスキンパック用台紙上の穴の中に
被包装物の一部が嵌め入れられてスキンパックされた包
装品である。包装品の裏側は、被包装物の一部がむ゛き
出しになっているので、食品や傷付き易いもの又は完全
密封を要するもの等に対しては不適である。たソし、上
述の如く、作業中の位置ズレが全く無くなるため、・被
包装物の配列は密に近接せしめることが出来るので、コ
ンパクトに、多量生産に、そして低コストに、また輸送
費も節減することが出来ることになるので、ある。

（３）枠板使用によるスキンパック方法前記（１１項記
述の穴付きスキンパック用台紙上の穴の中に不安定な被
包装物を置いて、スキンパック装置へ供給する場合、前
述したようにその台紙の厚さだけでは、被包装物の転勤
阻止するための抵抗体としては不十分である。即ち、そ
の台紙以上の厚さ云い換えれば高さ又は深さを必要とす
る。そのために、台紙の下面にもそれらの高さを与えて
やるためのスペースを設けて、被包装物の一部の下方へ
の突出を許し与えてやらなければならない。

その空間を与えるものが本発明のスキンパック方法に使
用される空虚部付きの枠板である。

本空虚部付枠板は、上記の穴付き台紙上の穴に対応した
空虚部を有することが最少の要（ 求限度であるが、他に別に支障を来たさない枠でも良い
。要は、該枠板上に重ねる台紙のまたその台紙の穴の中
に嵌め入れられる被包装物の一部の突出部に対して障害
を与えてやらなければ良いのである゛。

拳法による作業に当って、先づ、第６図に示すように上
記の枠板５上に、そして該枠板上に設杖られた空虚部５
ａ　、　５ｂ　、　５ｃ　、・・・に対応するように、
穴付きスキンパック用台紙上の穴１ａ、ｌｂ、ｌｃ、・
・・を合はせて重ね載せる。

次に、第７図に示すように該台紙１上の穴ｌａ、ｌｂ、
ｌｃ、・・・に相応する被包装物２Ａ。

２Ｂ　、　２Ｃ、・・・の下方の一部を嵌め入れる。そ
して、第８図に示すように、枠板５と台紙１と、そして
被包装物２Ａ、２Ｂ、２Ｃ，・・・とが一体となった状
態でスキンパック装置内へ供給するのである。その供給
における水平移動運動に際して、被包装物の一部は台紙
の穴の中深く嵌め入れられているので、その形状が不安
定であっても、台紙上を移動することは発生しない。即
ち配置された正確な位置を保ちつ＼、スキンパック装置
内に供給され、そしてスキンパックされるのである。ス
キンパックされたあとは、上記枠板は台紙とは容易に分
離されて、再度使用に廻はされる。

なお、本作業を行うに当って、本出願人による昭和５６
年９月２４日付特許願「自動式スキンパック装置」を使
用すれば、上述の作業を自動的に行なうことが出来る。

それは、同装置は２、枠板と台紙と被包装物とが供給さ
れたあと、スキンパック作業を行ない、その直后、自動
的に、枠板をスキンパック包装品から分離して機外に排
出する装置であるからである。同装置の作動を簡単に説
明する。先づ、前述したように、枠板５の上に重ね載せ
られた穴付きスキンパック用台紙１と更にそれらの穴の
中に嵌め入れられた被包装品２Ａ。

２Ｂ　、　２Ｃ、・・・等の一体となったもの、を、第
９図に見られるように自動式スキンパック装置のスキン
パック台盤７上に供給され置かれる。

次に、該スキンパック台盤７が上昇（％Ｕ’）し、該台
盤上の被包装物が、上方部において予め加熱され適当に
軟化されているフィルム３に接触更にカバーされ、また
バキュウム作用によって、上記フィルムが被包装物に密
着（３′）、即ち第１０図に見られるようにスキンパッ
クされる。スキンパック終了后は、スキンパック台盤７
が降下（’Ｄ’）　　Ｌ、元の位置に戻る。その際、上
記の枠板５は、上記の穴付きスキンパック用台紙１′と
離れて上記スキンパック台盤と共に降下する。即ち第１
１図に見られるようにスキンパック包装物は、そのスキ
ンパックされた両側のフィルムの、そしてまたそのクリ
ップ８によって宙吊シとなって取シ残される。そして、
そのクリップの移動によって排出装置（図面不承）の方
に送られる。一方、上記スキンパック台盤７上の枠板５
は、別に設けられたブツシャ９によって、第１２図に見
られるように、スキンパック台盤の外方に押し出され（
５″）、別置の排出装置（図面不承）によって機・外に
排出される。そして、プレインとなった上記スキンパッ
ク台盤上には、また次の被包装物が供給され、上述の作
業を繰り返えす。そして又、その排出された枠板を自動
的に同装置の供給装置へフィードバックして反覆・使用
するのである。上述の使用状況を第１３図に示した・同
図をフロラにそって説明すると、 １、供給コンベア１８のトップに供給された枠板２５ａ
（間部への供給法は后述）が供給方向Ｆと同方向Ｅに向
って移動する・ ２、上記の位置よりある距離移動した枠板２５ｂ上に穴
付きスキンパック用台紙２１ｂが重ね載せられる。これ
は手動又はロ−ボッ上作業によって行なわれる。

ｊ、上記の位置より再び叡る距離移動した枠板２５Ｃと
その上の穴付きスキンパック用台紙２１Ｃ上にそれぞれ
の穴に、それらに相応する被包装品（王サイズのドライ
バ２２ａ。

２２ｂ、２２ｅ）が嵌め入れられる。これも手作業又は
ロボット作業によって行なわれる。

４、上記ｉ、；２．ｊの各項によって準備された被スキ
ンパック品は、枠板２５ｄ、穴付きスキンパック用台紙
２１ｄ、嵌め入れられた被包装品（ドライバ）２３Ｄと
共に自動スキンパック装置へ供給される。

畝　自動スキンパック装置内にては、前述の本出願人に
よる特許願［自動スキンパック装置」の作動によりスキ
ンパックされる。

即ち、上記被包装品２３Ｄは、前述のスキンパック台盤
の上昇作動により上昇し、その上昇位置において適切な
温度によって加熱軟化しているプラスチックフィルムに
よってスキンパックされる。スキンパック作業終了后は
、上記スキンパック台盤は降下して元の位置に戻る。そ
の際、上記スキンパック包装品は上方部にあるプラスチ
ックフィルムと共に宙吊りになって取り残されるが、上
記枠板は上記スキンパック包装品とは分離されて、上記
スキンパック台盤と共に降下するのである。即ちスキン
パック包装品は包装製品としてフィルム移動装置１１と
排出コンベア１２とによって機外に排出され、一方枠台
はブツシャ１４によって機外に押し出され、排出コンベ
ア１５に乗って排出される（２１ｇ）のである（なお詳
細の作動については上記特許願を参照されたい）。

６、上記枠板２１ｈは枠板用フィードバックコンベア１
６に乗換えられ、ターン（Ｅ１″）シてパックし、更に
ターン（Ｅ１″′）シて、本装置に対する供給コンベア
１８のトップに供給される（２５ｒ）。

う、上記の枠板２５ｒは上記供給コンベアの進行方向Ｆ
と合流して同一方向に進み（Ｅ）、ある距離を進行する
（２５ａ）。この位置は前記１項と同じく、再び上記の
作動を繰り返えす。

上記の如く、枠板はＥ−、Ｅ、→Ｅ１′→Ｅｌ＃→ｌｒ
ｔ→Ｅ→・・・　と四角形のサーキットを循回するので
ある。そして、スキンパック包装品と枠板とは自動的に
分離され、反覆使用のため、再びスキンパック装置の供
給装置へ自動的にフィードバックされ、そして又、穴付
きスキンパック用台紙や被包装品をロボット等によって
供給すれば無人運転によって、本発明による穴付きスキ
ンパック用台紙上へのスキンパック包装作業を行なうこ
とが出来るのである。

以上の如く、本発明による穴付きスキンパック用台紙上
へ被包装品をスキンパックする方法によれば、形状不安
定な被包装品に対しても、所定の配置位置を崩すことな
く、同時に、作業工程において供給速度をよセアップす
ることが出来ると共に、また被包装品の配列間隔を短縮
すること等によって生産効率を上げ、かつ材料費の節減
並びに運搬費の節約等に寄与することが出来るのである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による穴付きスキンパック用台紙の一例
の外観図　　第２図は本発明による穴付きスキンパック
用台紙上にスキンパックされた包装品の一例の外観図　
　第３図は同上図Ａ−Ａ断面図　　第４図は一般の（穴
の付いていない）台紙上に形状不安定の被包装物を配置
した状態の側面図　　第５図は同上図において鷺Ｂ＃方
向に移動した場合の形状不安定の被包装物の転動した状
態の状況説明図　　第６図は本発明による穴付きスキン
パック用台紙を枠板上に重ねる状況説明図　　第７図は
同上枠板上に重ね載せた穴付きスキンパック用台紙上の
穴に被包装物を嵌め入れられようとする説明図第８図は
同上の嵌め入れられた状態の断面図第９図は上記枠板上
に重ねた穴付きスキンパック用台紙上に被包装物を配置
したものを本出願人による特許願「自動スキンパック装
置」上に供給したる側面の説明図　　第１０図は同上に
おけるスキンパック作動説明図　　第１１図は同上スキ
ンパック作動終了層の説明図　第１２図は同上枠板をス
キンパック台盤上から排除する説明図　　第１３図は上
記枠板のフィードバック作業を含め次全自動式の作動説
明図主要な符号の説明 １・・・穴付き台紙　　１ａ、ｌｂ、ｌｃ、・・・台紙
上に明けられた穴　　２Ａ、２Ｂ、２Ｃ，・・・被包装
物３・・・スキンパック用プラスチックフィルム５・・
・枠板　　５ａ　、　５ｂ　、　５ｃ　、・・・枠板上
の空虚部７・・・スキンパック台盤　　８・・・フィル
ム用クリップ　　９，１４・・・ブツシャ　　１５・・
・枠板排出用コンベア　　１６・・・枠板用フィードバ
ックコンベア　　１８・・・スキンパック装置用供給装
置２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、−・・穴付き台紙　　２２
ａ。 ２２ｂ　、２２ｃ　、−＊＠＊’＃　　　　２５二″５
“５°・・・・枠板 特許出願人 ドーボーイ株式会社 第１図 ＃Ｉ４図 １１４５ＵｉＡ 一一−Ｂ １１４２図 第３ＷＪ 第６図 ！ｓ７図 第８図 第９図 第１ＩＵＩＪ １１４１０＠

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ある必要なプロファイルを有する穴１ａ，１ｂ，１
   ｃ・・・の設けられることを特徴とする穴付きスキンパ
   ック用台紙１゜ ２、特許請求の範囲第１）項記載の穴付きスキンパック
   用台紙１上の穴の中に、被包装物キンパックさ八ことを
   特徴とする包装品。 ３）特許請求の範囲第１）項記載の穴付きスキンパック
   用台紙上に被包装品を配置する工程において、上記スキ
   ンパック用台紙ｌの下方に・該スキンパック用台紙上に
   設けられた穴ｌａ、ｌｂ、ｌｅ、・・・と対応して設け
   られ空虚部５ａ、５ｂ、５ｃ、・・・を有する枠板５を
   重ね合はせ、そして、上記穴付きスキンパック台紙１上
   のそれぞれの穴１ａ、ｌｂ、ｌｃ、・・・の中に、上記
   被包装物２Ａ、２Ｂ、２Ｃ，・、、の一部２Ａａ。 ２Ｂａ、７Ｃａ、・・・を嵌め入れて、しかる后、上記
   の穴付きスキンパック用台紙１と枠板５と被包装物２Ａ
   、２Ｂ、２Ｃ，・・・とを一体としてスキンパック装置
   内に供給し、そのスキンパック作業終了后は、上記枠板
   を、上記穴付きスキンパック用台紙より分離することを
   特徴とするスキンパック方法。