JP2005205602A - 包装装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 箱本体５と蓋体６とからなる蓋付箱４のブランクから封函された蓋付箱４を形成する包装装置において、接着剤吐出ガンの必要数を減らし、蓋付箱４の大きさが変更された場合への対応を容易にする。
【解決手段】 ブランクにおける箱本体５の底板部５ａの各辺に連接された側板部５ｂを折り立ち上げて、側板部５ｂ同志が接着されていない開口した蓋付箱４を形成する製函装置と、蓋体６を開口部上に被せて各側板部５ｂと接着して封函した蓋付箱４を形成する封函装置との間に、仕切り板９とガイド板１１で各側板部５ｂの立ち上げ状態を支持しながら封函装置へ搬送する搬送装置を設けた包装装置とする。
【選択図】 図５

Description

本発明は、箱本体と蓋体とからなる蓋付箱のブランクから封函された蓋付箱を形成する包装装置に関する。

従来、箱本体と蓋体とからなる蓋付箱のブランクから封函された蓋付箱を形成する包装装置としては、箱本体の底板部の各辺に連接された側板部を折り立ち上げると共に、相対向する側板部の両側辺にそれぞれ連接された折り返し片を側板部の内側に折り返して隣接する側板部に接着し、開口した蓋付箱とした後、一の側板部の上辺に連接された蓋板部を開口部上に折り倒して被せ、側板部との連接部を除く蓋板部の各辺に連接された各当て板部を箱本体側に折り曲げて各側板部に接着することで封函した蓋付箱を形成するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特公昭５２−２１４２２号公報

しかしながら、上記従来の包装装置の場合、箱本体の側板部間の接着と、この側板部と蓋体の当て板部間の接着とを行わなければならないことから、蓋付箱の大きさなどが変更になった場合の対応に手間がかかる問題がある。

すなわち、上記対応には、ブランクの折り曲げを行う型などの交換を行うだけでなく、それに合わせて接着剤吐出ガンの位置および吐出タイミングの調整を行う必要があるが、この接着剤吐出ガンが、箱本体の側板部間を接着するためのものと、箱本体の側板部と蓋体の当て板部間を接着するためのものがあるため、位置および吐出タイミングを調整する接着剤吐出ガンの数が多く、調整に手間がかかる。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、箱本体と蓋体とからなる蓋付箱のブランクから封函された蓋付箱を形成する包装装置において、接着剤吐出ガンの必要数を減らし、蓋付箱の大きさが変更された場合への対応を容易にすることを目的とする。

このために本発明は、箱本体と蓋体とからなる蓋付箱のブランクにおける箱本体の底板部の各辺に連接された側板部を折り立ち上げて、側板部同志が接着されていない開口した蓋付箱を形成する製函装置と、蓋体を開口部上に被せて各側板部と接着して封函した蓋付箱を形成する封函装置と、製函装置から供給された蓋付箱を、各側板部の立ち上げ状態を支持しながら封函装置へ搬送する搬送装置とを有することを特徴とする包装装置を提供するものである。

上記本発明は、搬送装置による搬送途中で蓋付箱に内容物が充填されること、
搬送装置が、搬送方向に所定間隔で仕切り板が突設され、蓋付箱を仕切り板間に載置する無端回転体と、無端回転体の両側部に位置し、無端回転体上に供給されて搬送される蓋付箱の側板部が摺接するガイド板とを備えた無端コンベアであって、蓋付箱の各側板部の立ち上げ状態が、仕切り板とガイド板で支持されること、
無端コンベアが、並列された２条の無端回転体を有しており、搬送方向に相隣接する仕切り板が、それぞれ異なる無端回転体に取り付けられていること、
ガイド板の上部に、無端回転体上に載置された蓋付箱の側板部上縁が下方に入り込んで係止される係止部が突出していること、
ガイド板が、上下方向および／または搬送方向に対して左右方向に位置調節可能であること、
ブランクが、底板部、底板部の各辺に連接された側板部、および、相対向する側板部の両側辺にそれぞれ連接された折り返し片を備えた箱本体の構成部と、一の側板部の上辺に連接された蓋板部、および、側板部との連接辺を除く蓋板部の各辺に連接された当て板部とを備えた蓋体の構成部とを有しており、製函装置が、各側板部を折り立ち上げると共に、各折り返し片を側板部の内側に折り返して宛うことで、側板部同志が接着されていない開口した蓋付箱を形成し、封函装置が、蓋板部を開口部上に折り倒して被せ、各当て板部を箱本体側に折り曲げて各側板部に接着することで封函した蓋付箱を形成するものであること、
をその好ましい態様として含むものである。

本発明によれば、製函装置と封函装置間をつなぐ搬送装置において、箱本体の側板部の立ち上げ状態が支持されるので、製函装置で組み立てられる箱本体の側板部同志が接着されていなくても、封函装置で蓋体が接着されるまで、箱本体の形状を維持することができる。しかも、この側板部同志が接着されていない箱本体は、封函装置で蓋体が接着されることで形状が固定されることになる。従って、本発明においては、製函装置における箱本体の組み立てに際しての接着剤吐出ガンを省略することができ、その分、蓋付箱の大きさが変更されたときの調整箇所が少なく、迅速な対応が可能となる。

以下、図面に基づいて本発明を詳細に説明する。

図１は、本発明の一例に係る包装装置の概略を示す平面図、図２は箱本体と蓋体とからなる蓋付箱のブランクの一例を示す平面図、図３は図１に示される製函装置で組み立てられる開口した蓋付箱の斜視図、図４は図１に示される搬送装置の拡大部分斜視図、図５は搬送装置による開口した蓋付箱の搬送状態を示す拡大部分斜視図、図６は搬送装置のガイド板付近の拡大断面図、図７は封函装置で蓋部が開口部上に折り倒されて被せられた蓋付箱の斜視図、図８は封函装置で蓋体の両側部の当て板部を箱本体の側板部に接着した蓋付箱の斜視図、図９は封函装置で蓋体の総ての当て板部を箱本体の側板部に接着して封函した蓋付箱の斜視図で、同じ符号は同じ機器、部材または部位を示すものである。

図１に示されるように、本包装装置は、製函装置１と封函装置２間を搬送装置３で連結したものとなっている。

一方、図２に示されるように、上記包装装置で組み立てられる蓋付箱４（図３、図６〜図８参照）のブランク４’は、箱本体５（図３、図６〜図８参照）の構成部と、蓋体６（図３、図６〜図８参照）の構成部を連接したもので、箱本体５の構成部は、底板部５ａと、底板部５ａの各辺に連接された側板部５ｂと、相対向する側板部５ｂの両側辺にそれぞれ連接された折り返し片５ｃを備えたものとなっている。また、蓋体６の構成部は、箱本体５を構成する一の側板部５ｂの上辺に連接された蓋板部６ａと、側板部５ｂとの連接辺を除く蓋板部６ａの各辺に連接された当て板部６ｂとを備えたものとなっている。

ところで、図１に示される製函装置１は、搬送装置３の一端側に設けられており、２台のカートンマガジン７に収納されているブランク４’を順次取り出し、それぞれ２台の雌型上に載置して、各雌型上から降下する雄型でブランク４’の底板部５ａを雌型内に押し込むことで、図３に示されるような開口した蓋付箱４を組み立てるものとなっている。なお、製函装置１は、接着剤吐出ガンを有さない点を除いて、従来汎用されているものと同様のもので、上記雌型および雄型は図面上は省略されている。

さらに説明すると、製函装置１において、雄型でブランク４’の底板部５ａを雌型内に押し込むことにより、ブランク４’における側板部５ｂを底板部５ａの四方に折り立てて立ち上げると共に、各折り返し片５ｃを側板部５ｂの内側に折り返して宛う。特に本発明の包装装置における製函装置１は、接着剤吐出ガンを備えておらず、製函装置１によって組み立てられる箱本体５の折り返し片５ｃは隣接する側板部５ｂに接着されていないものとなる。また、蓋体６は、連接された側板部５ｂに対して屈曲されずに真っ直ぐに連なった状態に維持される。つまり、製函装置１は、ブランク４’から、蓋体６が被せられておらず、しかも側板部５ｂ同志が接着されていない箱本体５を形成して、図３に示されるような開口した蓋付箱４を組み立てるものとなっている。

上記２台の雌型は、搬送装置３の上方に、搬送装置３の搬送方向に直列に配置されており、それぞれの雌型に雄型でブランク４’を押し込むことで形成される開口した蓋付箱４は、雌型の下端から押し出されて、搬送装置３上に供給されるものとなっている。

本例における搬送装置３は、図１および図４に示されるように、例えばベルトコンベア、チェーンコンベアなどの無端コンベアをベースとしたもので、製函装置１から供給される蓋付箱４を載置する無端回転体８上に所定間隔で仕切り板９が突設されたものとなっている。また、無端回転体８の両側部付近には、搬送装置３のフレーム１０に支持されたガイド板１１が位置している。

ベースとする無端コンベアは、ベルトコンベアでもよいが、仕切り板９を取り付けやすいことから、チェーンコンベアであって、無端回転体８として、搬送方向に多数のバーを並列させたものを用いたバーコンベアが好ましい。

製函装置１から供給される蓋付箱４は、図５に示されるように、蓋体６側を搬送方向に向け、仕切り板９とガイド板１１で囲まれた領域に箱本体５が収納されるように供給される。これにより、製函装置１から供給された蓋付箱４の箱本体５は、搬送方向の前後から仕切り板９で挟まれ、前後の側板部５ｂが倒伏しないように支持される。また、同時に、蓋付箱４の箱本体５は、搬送方向に対する左右からガイド板１１で挟まれ、左右の側板部５ｂがガイド板１１に摺接しながら搬送されることで、左右の側板部５ｂが倒伏しないように支持される。

すなわち、仕切り板９とガイド板１１は、前述のように接着されていない側板部５ｂの立ち上げ状態を支持し、開口した蓋付箱４の組み立て状態を維持するものである。このため、仕切り板９の間隔は、箱本体５の搬送方向長さにほぼ対応して定められており、ガイド板１１の間隔は、箱本体５の搬送方向に対する直角方向長さにほぼ対応して定められている。

本例における仕切り板９の間隔は等間隔に調整されており、前記製函装置１の一方の雌型から蓋付箱４が供給される仕切り板９間の領域と、他方の雌型から蓋付箱４が供給される仕切り板９間の領域間には、仕切り板９で仕切られた２つの領域が位置するものとなっている。また、搬送装置３の無端回転体８は、仕切り板９で仕切られた２つの領域の長さを１ピッチとして間欠駆動されるものとなっており、これによって総ての仕切り板９間の領域に同じ大きさの蓋付箱４を製函装置１から供給することができるようになっている。

本例における搬送装置３は、２条の無端回転体８が並列されており、搬送方向に相隣接する仕切り板９は、それぞれ異なる側の無端回転体８に対して取付ピン１２で取り付けられており、他方の無端回転体８に対してはフリーな状態となっている。また、２条の無端回転体８は、通常の回転駆動時には同時に回転されるものとなっているが、例えば手動または動力駆動で一方のみを回転させることができるようになっている。

このようにしておくと、一方の無端回転体８を回転させることにより、仕切り板９間の間隔を変更することができる。仕切り板９を等間隔とした図示される状態から仕切り板９間の間隔を変更すると、仕切り板９間の間隔が広い領域と狭い領域が交互に位置することになる。従って、蓋付箱４の大きさ（搬送方向長さ）が変更された場合、２台ずつ設けられている雌型および雄型の一方を入れ替えて組み立てを行うと共に、蓋付箱４の大きさに合わせて、仕切り板９の間隔の広い箇所または狭い箇所に蓋付箱４を供給できるように調整することで対応することができる。

本例における搬送装置３のガイド板１１は、図４に示されるように、支持ピン１３の先端部に取り付けられて、無端回転体８の側縁部上方に位置している。また、支持ピンの後端部は、搬送装置３のフレーム１０に取り付けられた支持板１４に取り付けられている。

上記支持ピン１３は、支持板１４からの延出長さが調整可能であると共に、支持板１４は、縦長穴１５に沿って上下にずらしてフレーム１０に取り付け可能となっている。つまり、ガイド板１１は、高さおよび対向方向の間隔を調整可能となっている。

このようにしておくと、蓋付箱４の大きさ（搬送方向に対する左右方向長さ）や箱本体５の側板部５ｂの高さ（蓋付箱４の深さ）が変更された場合でも容易に対応することができる。

さらにガイド板１１について説明すると、図６に示されるように、本例のガイド板１１は、Ｃ型チャンネル材１６とＬ型チャンネル材１７を組み合わせたもので、Ｃ型チャンネル材１６を、開口を側方外側に向けて配置すると共に、Ｌ型チャンネル材１７を断面逆Ｌ字形となる向きにして、Ｃ型チャンネル材１６の開口側の面と上面に沿って宛って取り付けたものとなっている。特に、Ｃ型チャンネル材１６の上面側に位置するＬ型チャンネル材１７の先端は、Ｃ型チャンネル材１６より若干内側に突き出ており、係止部１８を構成している。この係止部１８は、図５に示されるように、仕切り板９とガイド板１１で囲まれた領域に箱本体５が収納されたときに、図６に示されるように、箱本体５の側板部５ｂ上縁が係止部１８の下に入り込むことにより、側板部５ｂの立ち上げのための折り部の弾性復帰により蓋付箱４全体が浮き上がるのを係止するためのものである。また、前記のようにガイド板１１を位置調整可能としておくと、この係止部１８による係止機能が適切に得られるように調整しやすくなる。

開口した蓋付箱４は、搬送装置３により、図１に示される封函装置２へと搬送されるが、図３に示されるように蓋体６が開いた状態で搬送されることから、製函装置１と封函装置２間の搬送装置３の長さ適宜に定めておくことによって、この間で蓋付箱４内に内容物を充填することができる。この内容物の充填は、手作業で行っても、自動充填装置（図示されていない）を用いて行うこともできる。

封函装置２は、従来から汎用されているものと同様のもので、搬送装置３により図３の状態で封函装置２に搬送された蓋付箱４は、まず蓋体６が箱本体５の開口部上に折り倒されて被せられ、図７の状態の蓋付箱４となる。

次いで、接着剤吐出ガン１９ａによって、搬送方向に対して左右の側板部５ｂ外面に接着剤が塗布された後、進行方向蓋板部６ａの左右に連接された当て板部６ｂが箱本体５側（下側）に折り曲げられて、それぞれ接着剤が塗布された側板部５ｂに接着されて図８の状態となる。

図８に示されるように、蓋板部６ａの先端縁に連接された当て板部６ｂだけが未接着状態となった蓋付箱４は、搬送装置３から横滑り移動されて、搬送装置３と直行方向に位置する搬送台２０に移し替えられる。そして、搬送台２０上を移動する間に、接着剤吐出ガン１９ｂによって、蓋板部６ａの先端縁に連接された当て板部６ｂの下側に位置する側板部５ｂ外面に接着剤が塗布された後、蓋板部６ａの先端縁に連接された当て板部６ｂが箱本体５側に折り曲げられて、接着剤が塗布された側板部５ｂに接着されて図９の状態の封緘された蓋付箱４となる。

なお、封函装置２における蓋体６の折り倒しと当て板部６ｂの折り曲げは、搬送装置３や搬送台２０による搬送に伴って順次深く折り曲げる位置に配列したローラなどによって行うことができる。また、本例において２台の搬送台２０が設けられているのは、製函装置１において２台の雌型および雄型による蓋付箱の組み立てが行われることに対応するもので、製函装置１における組み立てが１台の雌型および雄型による場合には搬送台２０は１台とすることができる。

本発明の一例に係る包装装置の概略を示す平面図である。 箱本体と蓋体とからなる蓋付箱のブランクの一例を示す平面図である。 図１に示される製函装置で組み立てられる開口した蓋付箱の斜視図である。 図１に示される搬送装置の拡大部分斜視図である。 搬送装置による開口した蓋付箱の搬送状態を示す拡大部分斜視図である。 搬送装置のガイド板付近の拡大断面である。 封函装置で蓋部が開口部上に折り倒されて被せられた蓋付箱の斜視図である。 封函装置で蓋体の両側部の当て板部を箱本体の側板部に接着した蓋付箱の斜視図である。 封函装置で蓋体の総ての当て板部を箱本体の側板部に接着して封函した蓋付箱の斜視図である。

符号の説明

１ 製函装置
２ 封函装置
３ 搬送装置
４ ブランク
５ 箱本体
５ａ 底板部
５ｂ 側板部
５ｃ 折り返し片
６ 蓋体
６ａ 蓋板部
６ｂ 当て板部
７ カートンマガジン
８ 無端回転体
９ 仕切り板
１０ フレーム
１１ ガイド板
１２ 取付ピン
１３ 支持ピン
１４ 取付板
１５ 縦長穴
１６ Ｃ型チャンネル材
１７ Ｌ型チャンネル材
１８ 係止部
１９ａ 接着剤吐出ガン
１９ｂ 接着剤吐出ガン
２０ 搬送台

Claims (7)

1. 箱本体と蓋体とからなる蓋付箱のブランクにおける箱本体の底板部の各辺に連接された側板部を折り立ち上げて、側板部同志が接着されていない開口した蓋付箱を形成する製函装置と、蓋体を開口部上に被せて各側板部と接着して封函した蓋付箱を形成する封函装置と、製函装置から供給された蓋付箱を、各側板部の立ち上げ状態を支持しながら封函装置へ搬送する搬送装置とを有することを特徴とする包装装置。
2. 搬送装置による搬送途中で蓋付箱に内容物が充填されることを特徴とする請求項１に記載の包装装置。
3. 搬送装置が、搬送方向に所定間隔で仕切り板が突設され、蓋付箱を仕切り板間に載置する無端回転体と、無端回転体の両側部に位置し、無端回転体上に供給されて搬送される蓋付箱の側板部が摺接するガイド板とを備えた無端コンベアであって、蓋付箱の各側板部の立ち上げ状態が、仕切り板とガイド板で支持されることを特徴とする請求項１または２に記載の包装装置。
4. 無端コンベアが、並列された２条の無端回転体を有しており、搬送方向に相隣接する仕切り板が、それぞれ異なる無端回転体に取り付けられていることを特徴とする請求項３に記載の包装装置。
5. ガイド板の上部に、無端回転体上に載置された蓋付箱の側板部上縁が下方に入り込んで係止される係止部が突出していることを特徴とする請求項３または４に記載の包装装置。
6. ガイド板が、上下方向および／または搬送方向に対して左右方向に位置調節可能であることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載の包装装置。
7. ブランクが、底板部、底板部の各辺に連接された側板部、および、相対向する側板部の両側辺にそれぞれ連接された折り返し片を備えた箱本体の構成部と、一の側板部の上辺に連接された蓋板部、および、側板部との連接辺を除く蓋板部の各辺に連接された当て板部とを備えた蓋体の構成部とを有しており、製函装置が、各側板部を折り立ち上げると共に、各折り返し片を側板部の内側に折り返して宛うことで、側板部同志が接着されていない開口した蓋付箱を形成し、封函装置が、蓋板部を開口部上に折り倒して被せ、各当て板部を箱本体側に折り曲げて各側板部に接着することで封函した蓋付箱を形成するものであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の包装装置。

Images