JP2003231190A - カートン成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 支持体を確実に成形する。 【解決手段】 扁平状シート１８は、支持体が上側に臨
む姿勢で成形位置に移送される。折曲げ手段３６,３８
の各第２エアシリンダ４６のピストンロッドが出て吸着
部材６０が下降され、扁平状シート１８の支持体の水平
部を吸着部材６０で吸着保持する。待機位置から下降し
たマンドレル２４が、扁平状シート１８の底パネルを吸
着保持する。折曲げ手段３６,３８の各第２エアシリン
ダ４６のピストンロッドの出状態が解除され、吸着部材
６０が圧縮コイルバネ５４により上方に付勢されると共
に、第１エアシリンダ４０により押し部材４４が内方に
移動する。吸着部材６０で吸着保持した支持体を側面フ
ラップから引離す向きに付勢すると共に側面フラップも
折曲げられる。押し部材４４の内方への移動により側面
フラップが押され、該フラップと支持体が折曲げ成形さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】この発明は、カートンに成形
された際に、内部に収容される物品の支持体がその側壁
の開放縁から形成される形態となる扁平(展開)状態のシ
ートを折曲げてカートンを成形するカートン成形装置に
関するものである。 【０００２】 【従来の技術】例えば、成形された際に、底壁となる底
パネルと側壁となる側面フラップ等とが同一平面上で連
設された扁平(展開)状態のシート(以下、扁平状シート
と称す)からカートンを成形するカートン成形装置で
は、該扁平状シートの底パネルを下方に移動しながら、
前記側面フラップ等をガイド部材に当接させて、パネル
とフラップ等との間の折曲げ罫線に沿って該側面フラッ
プ等を折曲げることで、カートンを成形するよう構成さ
れている。 【０００３】前記カートンの内部に収容される物品を支
持する支持体が、前記扁平状シートに一体に形成され
て、その成形前では扁平状態とされている様式のものが
ある。この支持体の一例として、扁平状態では、前記側
面フラップの外縁(開放端)に相当する部分で１８０度折
曲げられて、該側面フラップに重合すると共にその自由
端が底パネルに貼着されている。そして、扁平状シート
からカートンを成形した成形状態においては、底壁(底
パネル)と直角に形成される側壁(側面フラップ)の上端
から底壁と平行に内方に延び、更に側壁と平行に底壁ま
で延びる成形状態となるよう構成される。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】前記支持体には、前述
のような側壁から離間する成形状態に成形されるように
折曲げ罫線が付与されているが、前記側面フラップを折
曲げて側壁を成形する際に、該罫線を境に支持体が本来
とは反対の向き、すなわち側壁に重合する向きに折曲げ
られて、該支持体が正常に成形されないことがある。 【０００５】 【発明の目的】本発明は、前述した従来の技術に内在し
ている前記欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案
されたものであって、支持体を確実に成形し得るカート
ン成形装置を提供することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を好適に達成するため、本発明に係るカートン成
形装置は、カートンに成形された際に、底壁となるパネ
ルと側壁となるフラップとその内部に臨んで物品を支持
する支持体とが設けられ、展開状態において前記支持体
が、前記パネルに連設される前記フラップの外縁から内
方に折曲げられて該フラップと重合すると共に、その自
由端がパネルに貼着されている扁平状のシートからカー
トンを成形するカートン成形装置であって、前記フラッ
プの外縁側からパネルに沿う方向で該パネルに向けて移
動して、前記フラップをパネル側に押す押し部材と、前
記押し部材と一体的に移動すると共に、前記支持体を保
持して該支持体を前記フラップから引離す向きに付勢す
る保持部材とを有し、前記保持部材で支持体をフラップ
から引離す向きに付勢した状態で、前記押し部材で該フ
ラップを押して折曲げることで支持体を該フラップから
離間した状態に成形するよう構成したことを特徴とす
る。 【０００７】 【発明の実施の形態】次に、本発明に係るカートン成形
装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照し
ながら以下説明する。なお説明の便宜上、前後とは、扁
平状シートの取出し位置から成形位置に向けての移送方
向に対応し、その下流側を前、上流側を後と指称すると
共に、移送方向と水平に交差する方向を下流側から視て
左右と指称するものとする。 【０００８】図１〜図３に示す如く、実施例に係るカー
トン成形装置１０を備える製函機１２は、機枠１４の所
定位置に、一対のガイドレール１６,１６が左右方向に
所定間隔離間して配設され、シートマガジンから取出し
装置(何れも図示せず)により取出された扁平状シート１
８が、両ガイドレール１６,１６間の取出し位置に載置
される。また一対のガイドレール１６,１６は、後述す
る成形位置まで延在し、扁平状シート１８は取出し位置
から成形位置までガイドレール１６,１６上をプッシャ
ー２０により水平に移送されるようになっている。 【０００９】前記扁平状シート１８は、図６に示す如
く、成形された際に底壁となる底パネル(パネル)１８ａ
の前後に折曲げ罫線Ｋ,Ｋを介して前面フラップ１８ｂ
と後面パネル１８ｃとが連設されると共に、該後面パネ
ル１８ｃの後縁には折曲げ罫線Ｋを介して上面パネル１
８ｄが連設される。なお、上面パネル１８ｄの後縁に
は、前記前面フラップ１８ｂに糊付けされる糊代フラッ
プ１８ｅが折曲げ罫線Ｋを介して連設されている。ま
た、底パネル１８ａの左右には折曲げ罫線Ｋ,Ｋを介し
て側壁となる左右の側面フラップ(フラップ)１８ｆ,１
８ｆが夫々連設されると共に、各側面フラップ１８ｆの
前後端縁に、折曲げ罫線Ｋ,Ｋを介して糊代フラップ１
８ｇ,１８ｇが夫々連設されている。なお、後述する支
持体２２,２２には透孔２１が夫々設けられて、各透孔
２１から底パネル１８ａおよび側面フラップ１８ｆの一
部が露出した状態となっている。そして実施例では、シ
ートマガジンから取出し装置により取出された扁平状シ
ート１８は、前面フラップ１８ｂが前側(成形位置側)に
向く姿勢で両ガイドレール１６,１６上に水平に載置さ
れるようになっている(図３参照)。なお、両ガイドレー
ル１６,１６における成形位置での内側の離間寸法は、
扁平状シート１８における底パネル１８ａの左右方向長
さ寸法より大きく設定され、ガイドレール１６,１６に
左右の側面フラップ１８ｆ,１８ｆが載置されると共
に、後述するマンドレル２４による底パネル１８ａの下
方への移動を許容するよう構成してある(図５参照)。 【００１０】また前記扁平状シート１８には、前記底パ
ネル１８ａに対して各パネルおよびフラップ１８ｂ,１
８ｃ,１８ｄ,１８ｅ,１８ｆ,１８ｇを折曲げることで成
形されるカートンの内部に収容される物品を支持する２
つの支持体２２,２２が一体に形成されている。すなわ
ち、両支持体２２,２２は、図６に示す如く、対応する
前記左右の側面フラップ１８ｆ,１８ｆの外縁(開放端)
に相当する部分に折曲げ罫線Ｋを介して連設されて該折
曲げ罫線Ｋで夫々内方に向けて１８０度折曲げられると
共に、その自由端側が底パネル１８ａに夫々貼着され
て、側面フラップ１８ｆ,１８ｆおよび底パネル１８ａ
に重合する扁平状態になっている。各支持体２２には、
底パネル１８ａとの貼着基部に第１折曲げ罫線Ｋ₁が夫
々形成されると共に、該貼着基部と側面フラップ１８ｆ
との連設部との間に第２折曲げ罫線Ｋ₂が夫々形成さ
れ、扁平状シート１８からカートンを成形した成形状態
において、側面フラップ１８ｆとの連設部(前記外縁に
相当する部分)から第２折曲げ罫線Ｋ₂までの水平部２２
ａが底壁(底パネル１８ａ)と直角に形成される側壁(側
面フラップ１８ｆ)の上端から底壁と平行に内方に延び
ると共に、第２折曲げ罫線Ｋ₂から第１折曲げ罫線Ｋ₁ま
での垂直部２２ｂが側壁と平行に底壁まで延びるよう構
成される(図１参照)。なお、図６において、底パネル１
８ａや側面フラップ１８ｆと重なる支持体２２,２２を
分かり易くするため、該支持体２２,２２には斜線を付
した。 【００１１】前記成形位置の上方に、該位置に到来して
位置決めされた扁平状シート１８を押下げて、前記ガイ
ドレール１６,１６および折曲げガイド６２,６２(後述)
と協働して前記左右の側面フラップ１８ｆ,１８ｆを略
直角に折曲げ成形するマンドレル２４が配設されてい
る。このマンドレル２４は、図１に示す如く、下面に開
口する複数の吸引口２４ａを形成した吸引ボックスとし
て構成され、該マンドレル内はブロワや真空発生器等の
図示しない吸引源に接続されて負圧を形成し得るように
なっている。また、マンドレル２４における下面の外形
寸法は扁平状シート１８の底パネル１８ａに対応する大
きさに設定され、該マンドレル２４の下面は底パネル１
８ａに当接した状態でマンドレル内に生ずる負圧により
該底パネル１８ａを吸着し得るパネル保持部として構成
される。 【００１２】前記機枠１４における成形位置を向く前面
には、図１および図３に示す如く、上下方向に所定長さ
で延在する一対のレール２６,２６が、左右方向に所定
間隔離間して配設されると共に、両レール２６,２６間
にスライダ２８が摺動自在に配設され、図示しない駆動
手段に連結する揺動レバー３０の揺動に伴い、スライダ
２８はレール２６,２６に沿って上下方向に移動するよ
う構成される。このスライダ２８に、前記マンドレル２
４が支持部材３２を介して配設されており、スライダ２
８の上下動により、該マンドレル２４は前記扁平状シー
ト１８が位置決めされる成形位置より上方の待機位置
(図５(ａ))と、成形位置の扁平状シート１８の底パネル
１８ａを吸着保持する保持位置(図５(ｂ))、および後述
する搬送コンベヤ６４に両側面フラップ１８ｆ,１８ｆ
が折曲げ成形された半成形状態のカートン３４を受渡す
受渡し位置(図５(ｃ))との間を上下動するよう設定され
ている。 【００１３】前記マンドレル２４を挟む左右両側には、
図１および図３に示す如く、前記扁平状シート１８の対
応する左右の側面フラップ１８ｆ,１８ｆを折曲げ成形
する折曲げ手段３６,３８が配設されている。左右の折
曲げ手段３６,３８の構成は略対称であるので、図１に
おいて左側に配設される左折曲げ手段３６の構成につい
て主に説明し、右側に配設される右折曲げ手段３８の同
一部材には同じ符号を付すのみとする。 【００１４】前記左折曲げ手段３６は、前記機枠１４に
配設されて、そのピストンロッド４０ａを成形位置側に
指向させている第１エアシリンダ４０を備え、前記ピン
トンロッド４０ａにはホルダ４２を介して押し部材４４
が配設されている。この押し部材４４は、第１エアシリ
ンダ４０におけるピストンロッド４０ａの正逆移動によ
り、成形位置に臨む前記扁平状シート１８の左側面フラ
ップ１８ｆの外縁から外方に離間する待機位置と、該外
縁より内方(底パネル１８ａに近接する側)の折曲げ位置
との間を、前記底パネル１８ａに沿う方向で往復移動す
るよう構成される。そして、待機位置の押し部材４４
を、左側面フラップ１８ｆの外縁側から折曲げ位置に向
けて移動することで、図５(ｂ)に示す如く、該側面フラ
ップ１８ｆを底パネル側に押して内方に折曲げるように
なっている。なお実施例の折曲げ位置では、押し部材４
４は左側面フラップ１８ｆを底パネル１８ａに対して、
折曲げ罫線Ｋにて９０度より小さい角度で折曲げるよう
設定される。 【００１５】前記ホルダ４２には、図４に示す如く、ピ
ストンロッド４６ａを下方に指向した姿勢で第２エアシ
リンダ４６が配設される。該第２エアシリンダ４６を挟
む両側にガイドロッド４８が夫々上下動可能に配設さ
れ、一対のガイドロッド４８,４８におけるホルダ４２
の下方に延出する下端間に下連結部材５０が架設されて
いる。なお、該下連結部材５０は第２エアシリンダ４６
のピストンロッド４６ａの延長線上(直下)に位置する
が、該ピストンロッド４６ａとは連結されていない。ま
た、両ガイドロッド４８,４８におけるホルダ４２の上
方に延出する上端間に上連結部材５２が架設されると共
に、該上連結部材５２とホルダ４２との間に臨む各ガイ
ドロッド４８には弾性部材としての圧縮コイルバネ５４
が巻装されており、上連結部材５２は常には圧縮コイル
バネ(弾性部材)５４,５４により上方に向けて付勢され
る。 【００１６】前記上連結部材５２の内方に延出する部分
の下面に取付部材５８が配設されると共に、該取付部材
５８の下面には、成形位置に臨む前記扁平状シート１８
に設けられる支持体２２における水平部２２ａの上方に
臨む複数の保持部材としての吸着部材６０が下向きに開
口するよう配設され、これら吸着部材６０は、ブロワや
真空発生器等の図示しない吸引源に接続されて内部に負
圧を形成し得るよう構成してある。この吸着部材６０
は、前記第２エアシリンダ４６のピストンロッド４６ａ
が出ることにより、成形位置における支持体２２の水平
部２２ａから上方に離間する待機位置から該水平部２２
ａに当接する保持位置まで下降し、このときに内部に生
ずる負圧で水平部２２ａを吸着保持し得るようになって
いる。また第２エアシリンダ４６におけるピストンロッ
ド４６ａの出状態を解除した際には、吸着部材６０は前
記圧縮コイルバネ５４,５４の付勢により吸着保持して
いる支持体２２を側面フラップ１８ｆや底パネル１８ａ
から引離す向きに付勢する。 【００１７】更に、前記吸着部材６０が支持体２２を側
面フラップ１８ｆや底パネル１８ａから引離す向きに付
勢した状態で、前記第１エアシリンダ４０により押し部
材４４が待機位置から折曲げ位置に向けて移動されるこ
とで、支持体２２は押し部材４４と一体的に内方に移動
しつつ上方に移動するようになっている。そして、この
とき側面フラップ１８ｆが押し部材４４で内方に押され
ることで、側面フラップ１８ｆおよび支持体２２が折曲
げ成形されるよう構成される。なお、実施例の扁平状シ
ート１８に設けられる左右の支持体２２,２２は、図６
に示すように形状が異なっているため、これに対応して
左の取付部材５８には２個の吸着部材６０を配設し、右
の取付部材５８には３個の吸着部材６０を配設して、両
支持体２２,２２の水平部２２ａ,２２ａを確実に吸着保
持し得るようにしてあるが、該吸着部材６０の数や配設
位置等は、支持体２２における水平部２２ａの形状や大
きさ等によって適宜に変更されるものである。 【００１８】前記成形位置に臨む前記両ガイドレール１
６,１６の下面に、図１に示す如く、左右の折曲げガイ
ド６２,６２が所定長さで垂設されており、前記マンド
レル２４が保持位置から受渡し位置まで下降する際に、
前記左右の折曲げ手段３６,３８で所定位置まで折曲げ
られた扁平状シート１８の左右の側面フラップ１８ｆ,
１８ｆが、該折曲げガイド６２,６２により前記底パネ
ル１８ａに対して９０度の角度となるまで折曲げ成形さ
れるようになっている。また両ガイドレール１６,１６
の前端にストッパ５６,５６が配設され、前記プッシャ
ー２０により取出し位置から成形位置に向けて移送され
る扁平状シート１８は、その前面フラップ１８ｂがスト
ッパ５６,５６に当接して位置決めされるよう構成され
る。 【００１９】前記折曲げガイド６２,６２の下端から下
方に所定高さだけ離間する位置に、左右方向に走行する
搬送コンベヤ６４が配設され、前記マンドレル２４によ
り受渡し位置まで下降された両側面フラップ１８ｆ,１
８ｆが折曲げ成形された半成形状態のカートン３４は、
該コンベヤ６４に受渡されて次の工程に向けて搬送され
るよう構成される。なお搬送コンベヤ６４には、搬送方
向に所定間隔間して対をなす挟持部材６６,６６が複数
組配設され、半成形状態の各カートン３４は、両挟持部
材６６,６６の間に受渡されて、折曲げ成形された側面
フラップ１８ｆ,１８ｆが挟持部材６６,６６により折曲
げ状態を保持された状態で搬送されるようになってい
る。 【００２０】 【実施例の作用】次に、このように構成した実施例に係
るカートン成形装置の作用につき説明する。 【００２１】前記製函機１２を稼働させると、シートマ
ガジンの扁平状シート１８が、取出し装置により取出さ
れ、一対のガイドレール１６,１６上の取出し位置に載
置される。このとき、扁平状シート１８は、その前面フ
ラップ１８ｂが前側に臨むと共に支持体２２,２２が上
側に臨むように載置される(図３参照)。次に、前記プッ
シャー２０が前進移動を開始し、扁平状シート１８は取
出し位置から成形位置に向けて水平に移送される。 【００２２】前記扁平状シート１８が成形位置に到来
し、前記底パネル１８ａに連設される左右の側面フラッ
プ１８ｆ,１８ｆが、折曲げ手段３６,３８における吸着
部材６０,６０の下方に位置決めされた際に、前記折曲
げ手段３６,３８における各第２エアシリンダ４６のピ
ストンロッド４６ａにより下降された前記吸着部材６０
が扁平状シート１８における対応する支持体２２の水平
部２２ａに当接する。該吸着部材６０には図示しない吸
引源により吸引作用が付与されていて、この吸着部材６
０の下面に、該支持体２２の水平部２２ａが吸着保持さ
れる(図５(ａ)参照)。 【００２３】またこのとき、待機位置から下降した前記
マンドレル２４の下面が扁平状シート１８における底パ
ネル１８ａの上面に当接する保持位置に到来して停止す
る。該マンドレル２４内には、図示しないが吸引源によ
り吸引作用が付与されていて、このマンドレル２４の下
面に該底パネル１８ａが当該位置において吸着保持され
る(図５(ａ)参照)。 【００２４】次に、前記折曲げ手段３６,３８では、各
第２エアシリンダ４６におけるピストンロッド４６ａの
出状態が解除され、前記吸着部材６０が圧縮コイルバネ
５４,５４による上方への付勢作用下におかれると共
に、前記各第１エアシリンダ４０により前記押し部材４
４が内方に移動する。これにより、図５(ｂ)に示す如
く、吸着部材６０に水平部２２ａが吸着保持されている
支持体２２が側面フラップ１８ｆから上方に引離される
と共に、該側面フラップ１８ｆも前記折曲げ罫線Ｋの部
位で上方に折曲げられる。また押し部材４４の内方への
移動により側面フラップ１８ｆが押され、底パネル１８
ａに対して折曲げ罫線Ｋにて９０度より小さい角度で折
曲げ成形される。このとき、吸着部材６０は押し部材４
４と一体的に底パネル１８ａに沿う方向に移動するの
で、押し部材４４により押される側面フラップ１８ｆの
外縁に相当する部分に対する該方向における吸着部材６
０の位置は変化しない。従って、側面フラップ１８ｆが
折曲げられる際に、支持体２２は吸着部材６０に吸着保
持されたまま側面フラップ１８ｆから離間し、該支持体
２２は起き上がるようにして確実に内方に向けて折曲げ
成形される。また、扁平状シート１８の底パネル１８ａ
はマンドレル２４により吸着保持されているから、両側
面フラップ１８ｆ,１８ｆは折曲げ罫線Ｋ,Ｋの部位で正
確に折曲げられる。なお、上述した動作が可能なよう
に、前記マンドレル２４の左右両端部における前後方向
中央部は、吸着部材６０,６０および取付部材５８,５８
と干渉しないよう形成されている。 【００２５】この状態で、前記マンドレル２４が受渡し
位置に向けて下降すると、図５(ｃ)に示す如く、前記扁
平状シート１８の左右の側面フラップ１８ｆ,１８ｆ
が、前記ガイドレール１６,１６および折曲げガイド６
２,６２に対応的に当接して９０度程度まで夫々折曲げ
られる。そして、両側面フラップ１８ｆ,１８ｆおよび
支持体２２,２２が折曲げ成形された半成形状態のカー
トン３４は、前記搬送コンベヤ６４における一対の挟持
部材６６,６６間に受渡される。なお、前記吸着部材６
０による支持体２２の吸着保持状態は、マンドレル２４
が保持位置から受渡し位置に向けて下降を開始する前の
適宜のタイミングで解除され、カートン３４の下降は支
障なく行なわれる。 【００２６】 【変更例】実施例では押し部材による側面フラップの折
曲げ角度を９０度より小さく設定したが、扁平状シート
をカートンに成形する際の工程によっては、押し部材に
より側面フラップを９０度程度まで折曲げて完全に成形
することもできる。また実施例では、水平姿勢の扁平状
シートを下方に移動することで側面フラップを折曲げ成
形する場合で説明したが、垂直姿勢の扁平状シートをシ
ート面に対して直交する方向に移動することで側面フラ
ップを折曲げ成形する構成を採用し得る。更に、実施例
では押し部材が配設されるホルダに、吸着部材を上下動
させる機構部を設けて一体的に移動させる構成とした
が、吸着部材を上下動させる機構部を別体で設け、これ
を別の駆動手段により押し部材と一体的に移動させるよ
うにしてもよい。なお、吸着部材で吸着保持された支持
体を側面フラップから引離す向きに付勢する弾性部材
は、実施例では圧縮コイルバネとしたが、その他のバネ
あるいはゴム等を採用し得る。 【００２７】実施例では扁平状シートの側面フラップの
みを折曲げるよう構成したが、その他の各フラップやパ
ネルを同時に折曲げるよう構成してもよい。また、側面
フラップ以外の底パネルに直に連設されるフラップやパ
ネルが折曲げられている状態から、該側面フラップが折
曲げられるものであってもよい。なお、押し部材や保持
部材を移動させる駆動手段としては、エアシリンダに限
定されるものでなく、モータとラック＆ピニオンやリン
ク機構等を組合わせた機構等、その他のものを適宜に採
用可能である。更に、実施例における「側面フラップ」
とは、便宜上の名称であって、実施例中の前面フラップ
に支持体を連設してもよく、この場合の前面フラップが
前述した説明中の「側面フラップ」に相当する。すなわ
ち、支持体が連設されるフラップは実施例の側面フラッ
プに限定されるものでなく、従って支持体の配設数や配
設箇所は、実施例のように２つ(２箇所)の場合だけでな
く、３つ(３箇所)以上であってもよく、また１つ(１箇
所)でもよい。 【００２８】 【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係るカート
ン成形装置によれば、扁平状のシートに設けられた支持
体を、押し部材と一体的に移動する保持部材によりフラ
ップから引離す向きに付勢した状態で、押し部材により
該フラップを押して折曲げるよう構成したから、押し部
材に対する保持部材の位置変化を生じず、押し部材がフ
ラップを押す際に支持体が保持部材から外れることなは
なく、支持体をフラップから離間して正規の状態に確実
に成形することができ、不良成形が発生するのは抑えら
れる。

【図面の簡単な説明】 【図１】実施例に係るカートン成形装置を採用した製函
機を示す要部正面図である。 【図２】実施例に係る製函機の要部縦断側面図である。 【図３】実施例に係る製函機の要部平面図である。 【図４】実施例に係る折曲げ手段のホルダ部分を示す縦
断側面図である。 【図５】実施例に係るカートン成形装置による扁平状シ
ートの成形工程を示す説明図である。 【図６】実施例に係る扁平状シートの平面図である。 【符号の説明】 １８ 扁平状シート(シート) １８ａ 底パネル(パネル) １８ｆ 側面フラップ(フラップ) ２２ 支持体 ３４ 半成形状態のカートン ４４ 押し部材 ６０ 吸着部材(保持部材)

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E060 AA03 AB05 BA03 CC02 CC18 CC60 DA25 EA06 3E075 AA05 BA12 CA01 DA03 DA05 DA14 DA17 DA32 DC04 DC49 GA03

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 カートン(34)に成形された際に、底壁と
   なるパネル(18a)と側壁となるフラップ(18f)とその内部
   に臨んで物品を支持する支持体(22)とが設けられ、展開
   状態において前記支持体(22)が、前記パネル(18a)に連
   設される前記フラップ(18f)の外縁から内方に折曲げら
   れて該フラップ(18f)と重合すると共に、その自由端が
   パネル(18a)に貼着されている扁平状のシート(18)から
   カートン(34)を成形するカートン成形装置であって、 前記フラップ(18f)の外縁側からパネル(18a)に沿う方向
   で該パネル(18a)に向けて移動して、前記フラップ(18f)
   をパネル側に押す押し部材(44)と、 前記押し部材(44)と一体的に移動すると共に、前記支持
   体(22)を保持して該支持体(22)を前記フラップ(18f)か
   ら引離す向きに付勢する保持部材(60)とを有し、 前記保持部材(60)で支持体(22)をフラップ(18f)から引
   離す向きに付勢した状態で、前記押し部材(44)で該フラ
   ップ(18f)を押して折曲げることで支持体(22)を該フラ
   ップ(18f)から離間した状態に成形するよう構成したこ
   とを特徴とするカートン成形装置。