JP2001080603A - 封緘装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 歪みのない良好な封緘が可能で、かつ処理能
力の高い封緘装置を提供する。 【解決手段】 供給コンベヤ１２で搬送される箱Ｗは、
供給プッシャー２２でリフター２５の上昇経路に搬入さ
れる。リフター２５で上昇される箱Ｗは、該箱Ｗの天壁
から後方へ突出する後フラップ１１ａが、後部折曲げガ
イド２９により下方へ折曲げられて折癖が付与される。
後フラップ１１ａが貼合わされる後側壁１８に、後部糊
噴射器３３を介して糊が塗布される。オーバーヘッドコ
ンベヤ３４の押送板３７が箱Ｗに対して後側上方から近
接して、半折り状態の後フラップ１１ａを後側壁１８に
重合する向きに押圧して貼合わせる。この箱Ｗは、押送
板３７の水平移動により上昇した位置から搬出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、箱の天壁から突
出するフラップを折曲げ、これを側壁に貼合わせて封緘
する封緘装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】箱の胴部から突出するフラップを折曲
げ、胴部あるいはフラップ同士を糊で貼合わせて封緘す
る装置は、例えばコンベヤで搬送される箱の搬送方向と
平行な面に対向する糊噴射用のノズルを備え、箱をコン
ベヤで搬送しつつ該面にノズルで糊を塗布するよう構成
される。そして、搬送方向と平行に配置した折曲げ部材
で、フラップを糊付けされた前記面に密着するまで折曲
げて貼合わせるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記封緘装置では、箱
を搬送しつつ前述の工程を行なうから、封緘処理能力
(箱の搬送速度)を高く設定することが可能である。しか
しながら、箱を搬送しつつ封緘するので、フラップを折
曲げる際に箱が歪んでしまい、封緘後の箱も歪んだもの
となるおそれがある。

【０００４】

【発明の目的】本発明は、前述した課題を好適に解決す
るべく提案されたものであって、歪みのない良好な封緘
が可能で、かつ処理能力の高い封緘装置を提供すること
を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し、初期
の目的を達成するため、本発明に係る封緘装置は、箱の
天壁から突出するフラップを折曲げて、側壁に貼合わせ
る封緘装置であって、前記箱を上昇させるリフト手段
と、前記リフト手段の上昇経路に箱を搬入する搬入手段
と、前記リフト手段で上昇される箱のフラップの上側に
当接し、該フラップを下方へ折曲げる折曲げ手段と、前
記リフト手段で上昇された箱のフラップを側壁に重合す
る向きに押圧して密着させると共に、該箱を上昇した位
置から搬出する押送手段と、前記フラップが側壁に密着
されるまでに、該フラップまたは側壁のうち少なくとも
一方の、両者が対向する部分に糊を塗布する糊付け手段
とから構成したことを特徴とする。

【０００６】

【作用】本発明に係る封緘装置では、搬入手段によりリ
フト手段の上昇経路に搬入された箱は、該リフト手段に
より上昇される。この箱の上昇中に、該箱の天壁から突
出するフラップの上側に折曲げ手段が当接して、該フラ
ップは下方へ折曲げられる。フラップまたは該フラップ
が貼合わされる側壁のうち少なくとも一方の、両者が対
向する部分に、糊付け手段により糊が塗布される。前記
リフト手段で上昇された箱のフラップは、押送手段によ
り前記側壁に重合する向きに押圧されることで貼合わさ
れる。そして、フラップが側壁に貼合わされた箱は、前
記押送手段により上昇した位置から搬出される。

【０００７】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る封緘装置につ
いて、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しなが
ら、以下詳細に説明する。なお説明の便宜上、前後と
は、箱の水平な搬送方向(搬入方向)に対応し、その下流
側を前、上流側を後と指称すると共に、搬送方向と水平
に交差する方向を上流側から視て左右と指称するものと
する。

【０００８】図１は、実施例に係る封緘装置を示す概略
構成図であって、該封緘装置１０は、物品が収容される
と共に天壁１１から後および左右方向にフラップ１１
ａ,１１ｂ,１１ｂが突出する箱Ｗ(図７参照)を搬送する
供給コンベヤ１２を備える。この供給コンベヤ１２は、
図２に示す如く、左右方向に離間する一対の無端チェン
１３,１３と、各チェン１３に等間隔で配設された複数
の押送部材１４と、該チェン１３,１３における上側の
走行路の上方に水平に配置された搬送ベッド１５とから
構成され、該ベッド１５に載置された箱Ｗを、搬送ベッ
ド１５から上方に突出する一対の押送部材１４,１４に
より後述するリフター２５の上昇経路近傍まで水平に搬
送するよう構成されている。なお、搬送ベッド１５は、
リフター２５の通過が可能であると共に、上昇経路と交
差するように形成されている。

【０００９】前記供給コンベヤ１２で搬送される箱Ｗ
は、シート状に展開された展開シートから箱型に折曲げ
成形されたものであって、図７に示す如く、前記搬送ベ
ッド１５に載置される底壁１６と、供給コンベヤ１２の
搬送方向前後に位置して搬送方向と直交する前側壁１７
および後側壁(側壁)１８と、これら三壁１６,１７,１８
の各々の左右端縁に連設されるフラップ１６ａ,１７ａ,
１８ａを折曲げ重合して糊で貼合わせて形成される搬送
方向と平行な左右の側壁(別の側壁)１９,２０とを有す
る。また前側壁１７には天壁１１が連設されており、こ
の天壁１１の後縁および左右の両側縁には折曲げ用の罫
線Ｋを介して後フラップ(フラップ)１１ａおよび左右の
フラップ(別のフラップ)１１ｂ,１１ｂが連設されてい
る。そして実施例では、展開シートから前記のようにし
て成形された箱Ｗに、複数の物品が収容され、前記供給
コンベヤ１２で搬送される間に、前記搬送ベッド１５の
上方に離間して平行に配設したガイド２１により、前記
天壁１１が箱Ｗの上部開口部を覆うよう(略)水平に罫線
Ｋで折曲げられるようになっている。この状態で後フラ
ップ１１ａは、天壁１１に対して搬送方向(後述する供
給プッシャー２２による箱Ｗの上昇経路への搬入方向)
と平行な方向に突出し、また左右のフラップ１１ｂ,１
１ｂは、天壁１１に対して搬送方向と直交する方向に突
出する。

【００１０】前記供給コンベヤ１２の下流側近傍(搬送
端側)に、該コンベヤ１２の搬送方向に往復動すると共
に、前記搬送ベッド１５(搬送面)から出没するように上
下動する搬入手段としての供給プッシャー２２が配設さ
れる。すなわち供給プッシャー２２は、供給コンベヤ１
２の搬送端より上流側で搬送ベッド１５から上方に突出
すると共に水平に前進移動し、該搬送ベッド１５から没
入すると共に元の位置まで水平に後退移動するよう構成
される。そして、供給コンベヤ１２の押送部材１４によ
り水平に搬送されてきた箱Ｗを、搬送ベッド１５から突
出した供給プッシャー２２の前進移動により、リフター
２５の上昇経路の所定位置まで同一向きで押送するよう
になっている。なお供給プッシャー２２は、箱Ｗをこの
所定位置に押送した位置で一旦停止し、リフター２５で
上昇される箱Ｗを案内する機能を有する。

【００１１】前記供給コンベヤ１２の左右両側に、図２
に示す如く、後述する糊付け手段とは別の糊付け手段と
しての側部糊噴射器２４,２４が対向的に配設され、両
糊噴射器２４,２４のノズル２４ａ,２４ａから糊を噴射
し、前記箱Ｗの左右の側壁１９,２０に糊を線状に塗布
するよう構成される。

【００１２】前記供給コンベヤ１２より下流側に、リフ
ト手段としてのリフター２５が配設されている。このリ
フター２５は、図示しない駆動手段により、供給コンベ
ヤ１２の搬送面レベルより下方の下降位置と、後述する
シャッター３０による支持位置(上昇した位置)より上方
の上昇位置との間を垂直に昇降移動するよう構成され
る。またリフター２５は、前記箱Ｗの底壁１６が載置さ
れる支持部２５ａに吸着パッド２６を備え、リフター２
５による上昇時に箱Ｗを安定的に吸着保持し得るように
なっている。なお、リフター２５を挟んで供給コンベヤ
１２と反対側に、上下方向に延在するストッパ２７が配
設され、前記供給プッシャー２２で押送される箱Ｗは、
その前側壁１７がストッパ２７に当接する位置に位置決
めされる。またストッパ２７は、図４に示す如く、シャ
ッター３０に近接する位置まで延在し、前記リフター２
５で上昇中の箱Ｗの前側壁１７を案内する機能も有す
る。

【００１３】前記リフター２５の上昇経路の左右両側
に、折曲げ・密着手段としての左右の側部折曲げガイド
２８,２８が対向的に配設される。各側部折曲げガイド
２８は、図３に示す如く、上昇経路と平行な垂直部２８
ａと、該垂直部２８ａの下端に連設されて上昇経路から
離間する方向に傾斜する導入部２８ｂとから構成され、
左右の側部折曲げガイド２８,２８は、その垂直部２８
ａ,２８ａが箱Ｗの左右寸法より少し広い間隔で対向す
るよう位置決めされている。すなわち、前記リフター２
５で上昇される箱Ｗの天壁１１から左右両側に突出する
左右のフラップ１１ｂ,１１ｂが、対応する側部折曲げ
ガイド２８,２８に下方から当接して前記罫線Ｋ,Ｋにて
下方に折曲げられると共に、箱Ｗにおける糊付けされて
いる左右の側壁１９,２０に夫々密着されて貼合わされ
るよう構成される。

【００１４】前記両側部折曲げガイド２８,２８の間に
おける上昇経路の後側に、該側部折曲げガイド２８と同
様に、上昇経路と平行な垂直部２９ａと、該垂直部２９
ａの下端に連設されて上昇経路から離間する方向に傾斜
する導入部２９ｂとから構成される折曲げ手段としての
後部折曲げガイド２９が配設される。そして、前記リフ
ター２５で上昇される箱Ｗの天壁１１から後側に突出す
る後フラップ１１ａが、後部折曲げガイド２９に下方か
ら当接して前記罫線Ｋにて下方に折曲げられるようにな
っている。なお、後部折曲げガイド２９の垂直部２９ａ
と前記ストッパ２７との離間間隔は、箱Ｗの前後寸法よ
り所定長さだけ広い間隔で対向するよう位置決めされて
おり(図４参照)、後部折曲げガイド２９とストッパ２７
との間を箱Ｗが通過する際に後フラップ１１ａは、箱Ｗ
の後側壁１８に密着しない途中まで折曲げられて、折癖
が付与されるよう構成してある。

【００１５】前記側部および後部の折曲げガイド２８,
２８,２９の配設位置より上方に設定されるリフター２
５の上昇位置に対応して、該上昇位置に臨む箱Ｗの底壁
１６を下方から支持するシャッター３０が配設される。
このシャッター３０は、前記供給コンベヤ１２の搬送方
向と直交する左右方向に延在するガイドレール３１に沿
って摺動する一対の支持部材３２,３２を、上昇経路を
挟む左右両側に備える。両支持部材３２,３２は、図示
しない駆動手段によって、図５に示す如く、上昇経路外
に位置する退避位置(二点鎖線位置)と上昇経路内に延出
する支持位置(実線位置)との間を相互に近接・離間移動
するよう構成される。すなわち、リフター２５が上昇位
置まで上昇した際にシャッター３０の支持部材３２,３
２が退避位置から支持位置まで移動し、この状態でリフ
ター２５が下降することで箱Ｗにおける底壁１６の左右
両側端部を支持するよう構成される。なお、支持位置に
臨む一対の支持部材３２,３２の離間間隔は、リフター
２５の昇降を許容する寸法に設定される。

【００１６】前記シャッター３０に支持された箱Ｗの後
側壁１８と対応する位置に、図４に示す如く、該後側壁
１８に糊を塗布する糊付け手段としての後部糊噴射器３
３が配設される。この後部糊噴射器３３は、箱Ｗの後側
壁１８と底壁１６との間の稜線と平行な方向に移動可能
に複数配設され(１基のみ図示)、ノズル３３ａから糊が
噴射される際、図示しない駆動手段により同一方向へ移
動することで、後側壁１８に対して線状に糊を塗布し得
るよう構成される。

【００１７】なお、前記シャッター３０に支持された箱
Ｗでは、前記後部折曲げガイド２９とストッパ２７との
間を通過することで一旦折曲げられて折癖が付与された
後フラップ１１ａが、箱Ｗの素材(シート)の弾性により
後側壁１８から離間する半折り状態となり、後部糊噴射
器３３による後側壁１８への糊の塗布を許容するように
なっている。

【００１８】前記リフター２５の上昇位置より上方に、
前記供給コンベヤ１２の搬送方向と平行に延在する押送
手段としてのオーバーヘッドコンベヤ３４が配設されて
いる。このオーバーヘッドコンベヤ３４は、図１に示す
如く、供給コンベヤ１２の搬送方向に離間する一対のス
プロケット３５,３５を回転自在に備え、両スプロケッ
ト３５,３５間に無端チェン(無端索体)３６が巻掛けら
れて循環走行するよう構成される。無端チェン３６に
は、複数の押送部材としての押送板３７が等間隔で配設
され、該押送板３７により、上昇した位置(シャッター
３０による支持位置)に臨む箱Ｗの後フラップ１１ａを
後側壁１８に重合する向きに押圧して密着させると共
に、該箱Ｗを上昇した位置から水平に搬出するよう構成
されている。この搬出向きは、箱Ｗに対する前記供給コ
ンベヤ１２の搬送向きおよび前記供給プッシャー２２の
押送向きと同一である。

【００１９】なお、オーバーヘッドコンベヤ３４におけ
る箱搬送方向の上流側に位置するスプロケット３５は、
図１に示す如く、前記押送板３７が箱Ｗの後フラップ１
１ａに対して斜めに当接するような位置に配置されてい
る。

【００２０】前記リフター２５の直上方に、図６に示す
如く、該リフター２５で上昇された箱Ｗにおける天壁１
１の左右両端部に当接する上押え部材３８,３８が配設
されると共に、左右のフラップ１１ｂ,１１ｂに外側か
ら当接する側押え部材３９,３９が配設される。なお、
前記オーバーヘッドコンベヤ３４の押送板３７は、各押
え部材３８,３９と干渉することなく箱Ｗの後側に当接
して押送し得る形状・寸法に設定されている。また箱Ｗ
の上昇した位置の下流側には、図１に示す如く、搬出ベ
ッド４０、切離しコンベヤ４１、選別用シャッター４２
および排出コンベヤ４３が直列に配置され、前記オーバ
ーヘッドコンベヤ３４の押送板３７で押送される箱Ｗ
は、搬出ベッド４０、切離しコンベヤ４１および選別用
シャッター４２上を搬送された後に排出コンベヤ４３に
受渡されるようになっている。なお、切離しコンベヤ４
１の配設位置に対応して不良品検知センサ４４,４４が
配設され、該センサ４４,４４が後フラップ１１ａおよ
び左右のフラップ１１ｂ,１１ｂの貼合不良を検出した
際に、前記選別用シャッター４２が開放して不良品を搬
出経路から落下させるよう構成される。

【００２１】

【実施例の作用】次に、実施例に係る封緘装置の作用に
つき説明する。

【００２２】複数の物品が収容された箱Ｗは、前記供給
コンベヤ１２の搬送ベッド１５上に載置された状態で、
前記押送部材１４,１４によりリフター２５の上昇経路
に向けて搬送される。このとき、箱Ｗが搬送ベッド１５
とガイド２１との間を通ることによって、該箱Ｗの天壁
１１が上部開口部を覆うように罫線Ｋで折曲げられる。
また箱Ｗが、前記側部糊噴射器２４,２４の配設位置を
通過するタイミングで、各側部糊噴射器２４が作動され
てノズル２４ａから糊が対応する側壁１９,２０に塗布
される。この場合に、側部糊噴射器２４は所定時間に亘
って作動され、これによって側壁１９,２０には糊が線
状に塗布される。

【００２３】前記押送部材１４,１４により搬送される
箱Ｗが搬送端近傍に到来するタイミングで、前記供給プ
ッシャー２２が搬送面から突出すると共に前進移動を開
始し、箱Ｗを押送部材１４,１４から受け取り、前記リ
フター２５の上昇経路における前記ストッパ２７に前側
壁１７が当接する位置まで搬入する。次いで、リフター
２５が上昇を開始し、その支持部２５ａに載置される箱
Ｗの底壁１６を吸着パッド２６で吸着保持した状態で、
該箱Ｗを上昇位置に向けて上昇させる。このとき、前記
供給プッシャー２２は前進位置に停止しているので、該
箱Ｗは前後の側壁１７,１８がストッパ２７と供給プッ
シャー２２とで案内されて安定的に上昇する。なお、供
給プッシャー２２は所定時間後に供給コンベヤ１２の搬
送面から没入すると共に元の位置まで後退移動して次の
箱搬送を待機する。

【００２４】前記リフター２５により上昇される箱Ｗ
は、左右の側部折曲げガイド２８,２８の間を通過する
過程で、前記天壁１１から左右両側に突出した左右の両
フラップ１１ｂ,１１ｂが、罫線Ｋ,Ｋにて下方に折曲げ
られると共に、左右の対応する側壁１９,２０に夫々密
着される(図３参照)。両側壁１９,２０には、前記側部
糊噴射器２４,２４により予め線状に糊が塗布されてい
るから、両フラップ１１ｂ,１１ｂは確実に貼合わされ
る。また箱Ｗが、前記ストッパ２７と後部折曲げガイド
２９との間を通過する過程で、天壁１１から後方に突出
する後フラップ１１ａが、罫線Ｋにて後側壁１８に密着
しない途中まで折曲げられることで、折癖が付与される
(図４参照)。

【００２５】前記リフター２５が上昇位置まで上昇する
と、図５に示す如く、前記シャッター３０における一対
の支持部材３２,３２が退避位置から支持位置に移動
し、上昇位置に臨む箱Ｗの底壁１６を支持可能となる。
そして、リフター２５が下降することで、箱Ｗの底壁１
６の両側端部が一対の支持部材３２,３２で支持され、
該箱Ｗはリフター２５からシャッター３０に移載され
る。またこのとき箱Ｗの後フラップ１１ａは、箱(シー
ト)Ｗの弾性により後側壁１８から離間する半折り状態
となり(図４参照)、該後側壁１８への糊塗布を許容す
る。更に、前記複数の後部糊噴射器３３が作動されて、
複数のノズル３３ａが箱Ｗの後側壁１８と底壁１６との
間の稜線と平行な方向に移動しつつ糊を噴射すること
で、後側壁１８には糊が線状に塗布される。なお、前記
シャッター３０で支持された箱Ｗは、図６に示す如く、
前記側押え部材３９,３９で左右から挟持され、左右の
側壁１９,２０に貼合わされた左右のフラップ１１ｂ,１
１ｂが剥がれるのは防止される。

【００２６】前記後側壁１８に糊が塗布された箱Ｗに対
し、前記オーバーヘッドコンベヤ３４の押送板３７が、
斜めの姿勢で後側上方から近接して、前記半折り状態の
後フラップ１１ａに当接し、該フラップ１１ａを後側壁
１８に重合するよう押圧する。すなわち、後フラップ１
１ａは罫線Ｋを支点にして折曲げられるので、良好に折
曲げられる。このとき、後側壁１８には、前記後部糊噴
射器３３により予め線状に糊が塗布されているから、後
フラップ１１ａは後側壁１８に確実に貼合わされる。そ
して、押送板３７の水平走行に伴って、各フラップ１１
ａ,１１ｂ,１１ｂが対応する側壁１８,１９,２０に貼合
わされて封緘された直方体状の箱Ｗは、前記搬出ベッド
４０、切離しコンベヤ４１および選別用シャッター４２
上を搬送された後に排出コンベヤ４３に受渡される。な
お、後側壁１８に貼合わされた後フラップ１１ａは、前
記押送板３７により押圧された状態で搬送されるから、
該後フラップ１１ａが剥がれるのは防止される。

【００２７】このように、実施例の封緘装置１０では、
箱Ｗの天壁１１から突出する後フラップ１１ａおよび左
右のフラップ１１ｂ,１１ｂを、箱Ｗを上昇させつつ下
方に折曲げている。すなわち、箱Ｗの移動方向とフラッ
プ１１ａ,１１ｂ,１１ｂの折曲げ方向とが同一であるの
で、箱Ｗに無理な力が加わらず、歪みのない良好な封緘
が可能で、かつ高い処理能力に設定することができる。
また箱Ｗの後フラップ１１ａを、循環作動するオーバー
ヘッドコンベヤ３４の押送板３７により後側壁１８に押
圧して貼合わすので、振動が少なく円滑に作動し、高い
処理能力に設定し得る。更には、上昇した位置において
シャッター３０で支持されている箱Ｗの後側壁１８に糊
を塗布するので、該後側壁１８の所定位置に糊を確実に
塗布することができ、後フラップ１１ａの良好な封緘が
可能である。しかも、糊を線状に塗布するので、後フラ
ップ１１ａが確実に貼合わされる。

【００２８】また、箱Ｗの左右のフラップ１１ｂ,１１
ｂをリフター２５での上昇中に左右の側壁１９,２０に
貼合わせると共に、後フラップ１１ａをシャッター３０
に移載後に後側壁１８に貼合わせるので、各フラップ１
１ａ,１１ｂ,１１ｂに無理な力が加わらず、歪みのない
良好な封緘を行なうことができ、封緘後の箱Ｗが歪むこ
ともない。

【００２９】

【変更例】実施例では、箱を上昇する際に、天壁の後方
に突出する後フラップを途中まで折曲げたが、箱の素材
(シート)の強度(弾性)が強い場合は、後部折曲げガイド
で箱の後側壁に密着するまで折曲げてもよい。また箱を
上昇する際に、天壁の左右両側に突出する左右のフラッ
プを折曲げると共に左右の側壁に夫々貼合わせたが、箱
の素材(シート)の強度が弱く折曲げ易い場合等には、こ
れら左右のフラップを、供給コンベヤで搬送される時に
折曲げガイドで折曲げて左右の側壁に夫々貼合わせても
よい。

【００３０】実施例では、上昇された箱をシャッターに
移載したが、シャッターを採用することなく、リフター
が上昇位置で停止する時間を設け、その時に箱の後側壁
に糊を塗布する構成を採用し得る。また実施例では、箱
の後および左右の側壁に糊を塗布する場合で説明した
が、該側壁に貼合わされる各フラップにおける側壁との
対向部分に糊を塗布したり、あるいは両方に糊を塗布し
てもよい。

【００３１】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明の請求項１に
係る封緘装置によれば、箱の天壁から突出するフラップ
を上昇させつつ下方に折曲げるので、箱に無理な力が加
わらず、歪みのない良好な封緘が可能で、かつ高い処理
能力に設定することができる。また請求項２に係る封緘
装置では、箱のフラップを、循環作動する押送手段によ
り対応する側壁に押圧して貼合わせるので、振動が少な
く円滑に作動し、高い処理能力に設定し得る。更に、請
求項３に係る封緘装置では、上昇した位置において停止
している箱の側壁に糊を塗布し得るので、該側壁の所定
位置に糊を確実に塗布することができ、フラップの良好
な封緘が可能である。しかも、請求項４に係る封緘装置
のように糊付け手段を箱の底壁と側壁との間の稜線と平
行な方向に変位するよう作動することで、該側壁に糊を
線状に塗布することができ、フラップを確実に貼合わせ
得る。

【００３２】また請求項６に係る封緘装置では、搬入方
向と平行な側壁と直交する側壁とにフラップを別々のタ
イミングで貼合わせ得るので、各フラップに無理な力が
加わらず、歪みのない良好な封緘を行なうことができ、
封緘後の箱も歪むことはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な実施例に係る封緘装置の概略構
成図である。

【図２】実施例に係る封緘装置の供給コンベヤおよび側
部糊噴射器を示す側面図である。

【図３】実施例に係る封緘装置の側部折曲げガイドを示
す側面図である。

【図４】実施例に係る封緘装置の後部折曲げガイド、ス
トッパおよび後部糊噴射器を示す正面図である。

【図５】実施例に係る封緘装置のシャッターを示す側面
図である。

【図６】実施例に係る封緘装置のオーバーヘッドコンベ
ヤを示す側面図である。

【図７】実施例に係る封緘装置で封緘される箱を示す斜
視図である。

【符号の説明】

１１ 天壁 １１ａ 後フラップ(フラップ) １１ｂ 左右のフラップ(別のフラップ) １６ 底壁 １８ 後側壁(側壁) １９ 左側壁(別の側壁) ２０ 右側壁(別の側壁) ２２ 供給プッシャー(搬入手段) ２４ 側部糊噴射器(別の糊付け手段) ２５ リフター(リフト手段) ２８ 側部折曲げガイド(折曲げ・密着手段) ２９ 後部折曲げガイド(折曲げ手段) ３３ 後部糊噴射器(別の糊付け手段) ３４ オーバーヘッドコンベヤ(押送手段) ３６ 無端チェン(無端索体) ３７ 押送板(押送部材) Ｗ 箱

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 箱(W)の天壁(11)から突出するフラップ
   (11a)を折曲げて、側壁(18)に貼合わせる封緘装置であ
   って、 前記箱(W)を上昇させるリフト手段(25)と、 前記リフト手段(25)の上昇経路に箱(W)を搬入する搬入
   手段(22)と、 前記リフト手段(25)で上昇される箱(W)のフラップ(11a)
   の上側に当接し、該フラップ(11a)を下方へ折曲げる折
   曲げ手段(29)と、 前記リフト手段(25)で上昇された箱(W)のフラップ(11a)
   を側壁(18)に重合する向きに押圧して密着させると共
   に、該箱(W)を上昇した位置から搬出する押送手段(34)
   と、 前記フラップ(11a)が側壁(18)に密着されるまでに、該
   フラップ(11a)または側壁(18)のうち少なくとも一方
   の、両者(11a,18)が対向する部分に糊を塗布する糊付け
   手段(33)とから構成したことを特徴とする封緘装置。
2. 【請求項２】 前記押送手段(34)は、前記リフト手段(2
   5)の上方で循環走行する無端索体(36)に、複数の押送部
   材(37)が所定間隔毎に配設されて構成される請求項１記
   載の封緘装置。
3. 【請求項３】 前記糊付け手段(33)は、上昇した位置に
   臨む箱(W)の前記側壁(18)に対して糊を塗布するように
   配置される請求項１または２記載の封緘装置。
4. 【請求項４】 前記糊付け手段(33)は、箱(W)の底壁(1
   6)と前記フラップ(11a)が密着される側壁(18)との間の
   稜線と平行な方向に変位するよう作動される請求項１〜
   ３の何れかに記載の封緘装置。
5. 【請求項５】 前記天壁(11)と前記搬入手段(22)の搬入
   方向とは平行であり、前記フラップ(11a)は、前記搬入
   手段(22)の搬入方向と平行な方向に前記天壁(11)から突
   出するフラップ(11a)であって、このフラップ(11a)が密
   着される前記側壁(18)は、搬入手段(22)の搬入方向と直
   交する側壁(18)である請求項１〜４の何れかに記載の封
   緘装置。
6. 【請求項６】 前記箱(W)が上昇経路に搬入されるまで
   に、前記搬入手段(22)の搬入方向と平行な別の側壁(19,
   20)に対して糊を塗布する別の糊付け手段(24,24)と、前
   記リフト手段(25)で箱(W)が上昇される際に、搬入手段
   (22)の搬入方向と直交する方向に前記天壁(11)から突出
   する別のフラップ(11b,11b)の上側に当接し、該別のフ
   ラップ(11b,11b)を下方へ折曲げると共に糊付けされた
   対応する別の側壁(19,20)に密着させる折曲げ・密着手
   段(28,28)とを備える請求項５記載の封緘装置。