JPS5879880A - 接合方法 - Google Patents
接合方法Info
- Publication number
- JPS5879880A JPS5879880A JP17447181A JP17447181A JPS5879880A JP S5879880 A JPS5879880 A JP S5879880A JP 17447181 A JP17447181 A JP 17447181A JP 17447181 A JP17447181 A JP 17447181A JP S5879880 A JPS5879880 A JP S5879880A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicon
- powder
- nitriding
- silicon nitride
- bonding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
こＯ発明は、窒化けい素質セラミックス同士を；？、、
Ｊ 接合するのに適した接合方法に関する。
Ｊ 接合するのに適した接合方法に関する。
近年、耐熱性や耐食性力どにすぐれ、資源的にも入手が
容易であるセラミックスに対する関心が非常に高まって
きており、宇宙航空用材料、原子力関連用材料、燃焼機
関用材料、工具用材料、化学耐食用材料などのかなり幅
広い分野にわたって研究開発が進められてきている。こ
の場合、部品中製品の全体を同一のセラミックスで一体
成形することも多くあるが、中には複雑形状品などの場
合に一体成形する仁とが内錐な場合もあり、このような
場合には複雑形状品を分割して成形した後接合すること
も必要になってくる仁とがある。
容易であるセラミックスに対する関心が非常に高まって
きており、宇宙航空用材料、原子力関連用材料、燃焼機
関用材料、工具用材料、化学耐食用材料などのかなり幅
広い分野にわたって研究開発が進められてきている。こ
の場合、部品中製品の全体を同一のセラミックスで一体
成形することも多くあるが、中には複雑形状品などの場
合に一体成形する仁とが内錐な場合もあり、このような
場合には複雑形状品を分割して成形した後接合すること
も必要になってくる仁とがある。
一方、セラミックスには種々の分子構造を４つものがあ
るが、それらの中で窒化けい素質セラミックス（８１，
Ｎ４を主体とするもの）が有望視されるようになってき
ている。
るが、それらの中で窒化けい素質セラミックス（８１，
Ｎ４を主体とするもの）が有望視されるようになってき
ている。
そこで、窒化けい素質セラミックスの接合についても従
来１９種々の対策が提案されており、例えば、■金属ボ
ルト等で機械的に接合する方法、■接着剤で接合する方
法、■加圧焼結により接合する方法、■焼結収縮を利用
する方法、■けい素成形体を接合しておいて全体を窒化
する方法、などがある。しかしながら、■の方法では耐
熱性が金属ボルトによって制限されること、■の方法で
は耐熱性および強度等が接着剤によって制限され、かつ
また熱膨張係数差による歪を生じゃすいこと、■の方法
では形状が制限されたり、能率が低下したりすること、
■の方法では収縮制御が蝋かしいこと、■の方法杜窒化
けい素質セラミックス同士の接合ではないこと、などの
不具合を有している。
来１９種々の対策が提案されており、例えば、■金属ボ
ルト等で機械的に接合する方法、■接着剤で接合する方
法、■加圧焼結により接合する方法、■焼結収縮を利用
する方法、■けい素成形体を接合しておいて全体を窒化
する方法、などがある。しかしながら、■の方法では耐
熱性が金属ボルトによって制限されること、■の方法で
は耐熱性および強度等が接着剤によって制限され、かつ
また熱膨張係数差による歪を生じゃすいこと、■の方法
では形状が制限されたり、能率が低下したりすること、
■の方法では収縮制御が蝋かしいこと、■の方法杜窒化
けい素質セラミックス同士の接合ではないこと、などの
不具合を有している。
また、炭化けい素質セラミックスを炭素含有物質を接合
材として介在させてけい化雰囲気中で接合する考えもあ
るが、これをそｏｔｔ窒化けい素質セラミックスの接合
には適用できなかった。
材として介在させてけい化雰囲気中で接合する考えもあ
るが、これをそｏｔｔ窒化けい素質セラミックスの接合
には適用できなかった。
こＯ発明は、金属ボルトや接着剤を使用することなく、
を良形状的な制約中熱膨張係数差の問題を伴わず、高い
接合強度を得ることができる窒化けい素質セッ々ツタス
同士の接合方法を提供することｔ目的としている。
を良形状的な制約中熱膨張係数差の問題を伴わず、高い
接合強度を得ることができる窒化けい素質セッ々ツタス
同士の接合方法を提供することｔ目的としている。
この発明は、接合しようとする窒化けい素質セラミック
スの間にけい素粉末を介在させ、窒化雰囲気中で１２０
０〜１５００℃の温度に加熱することにより上記けい素
を窒化しつつ前記窒化けい素質セラミックス同士を接合
させるようにしたことをＩＩＩ＃黴としている。
スの間にけい素粉末を介在させ、窒化雰囲気中で１２０
０〜１５００℃の温度に加熱することにより上記けい素
を窒化しつつ前記窒化けい素質セラミックス同士を接合
させるようにしたことをＩＩＩ＃黴としている。
窒化けい素質セラミックスとしては、反応焼結法による
もの中、窒化けい素質粉末に焼結助剤を加えて焼結させ
る方法（無加圧焼結法、雰囲気加圧焼結法、ホットプレ
ス法等）によるものなどが適用される。すなわち、焼結
助剤を用いないＳ’ｌＮ４のほか、焼結助剤の種類によ
って、８１ 、Ｎ４−ＭｇＯ系ｅ ｓｔ、Ｎ４− ＡＬ
ＢＯＨ系ｅ ５ｉｌＮ４− ｙ、ｏ、系その他の８１．
Ｎ、−酸化物系のものなどが適用される。
もの中、窒化けい素質粉末に焼結助剤を加えて焼結させ
る方法（無加圧焼結法、雰囲気加圧焼結法、ホットプレ
ス法等）によるものなどが適用される。すなわち、焼結
助剤を用いないＳ’ｌＮ４のほか、焼結助剤の種類によ
って、８１ 、Ｎ４−ＭｇＯ系ｅ ｓｔ、Ｎ４− ＡＬ
ＢＯＨ系ｅ ５ｉｌＮ４− ｙ、ｏ、系その他の８１．
Ｎ、−酸化物系のものなどが適用される。
また、接合しようとする上記窒化けい素質セラミックス
の関にけい素粉末を介在させるに際しては、けい素粉末
をその１１粉末状で介在させるほか、けい素粉末を適宜
の溶剤と共に混練してペースト状にしたものな塗布等に
より介在させる手段や、けい素粉末を必要に応じてバイ
ンダーと共に成形した成形体として介在させる手段など
を採用５、 ｉ することができる。
の関にけい素粉末を介在させるに際しては、けい素粉末
をその１１粉末状で介在させるほか、けい素粉末を適宜
の溶剤と共に混練してペースト状にしたものな塗布等に
より介在させる手段や、けい素粉末を必要に応じてバイ
ンダーと共に成形した成形体として介在させる手段など
を採用５、 ｉ することができる。
そして、この場合、けい素粉末単味のものを使用するほ
か、けい素粉車中くけい素の窒化を促進させる元素を加
え友ものを使用することもできる。
か、けい素粉車中くけい素の窒化を促進させる元素を加
え友ものを使用することもできる。
この窒化促進元素としては、Ｆ・、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒｙ
Ｍｏ ａ ′ｈｈ、 Ｗ ｅ Ｔ１ 、 Ｚｒ 、 Ｔ
ａ 、 Ｎｂ ｅ Ｖ ｅ Ｍｇ ｅＣ畠、 Ｃｕ 、
Ｚｎ 、 ８ｎを用いることができ、これら、 の元
素の中から選んで１１１または２種以上を使用すること
ができる。また、元素単体で使用するほか、上記窒化促
進元素の酸化物中窒化物などとして含有させることもで
きる。この場合、けい素粉車中における上記窒化促進元
素の含有量は５ ａｔ−以下となるようにすることが望
オしい。これは、けい素粉車中における窒化促進元素の
含有量が多す「ると、接合後の曲は強ｆｔ−低下させる
おそれがあることによる。
Ｍｏ ａ ′ｈｈ、 Ｗ ｅ Ｔ１ 、 Ｚｒ 、 Ｔ
ａ 、 Ｎｂ ｅ Ｖ ｅ Ｍｇ ｅＣ畠、 Ｃｕ 、
Ｚｎ 、 ８ｎを用いることができ、これら、 の元
素の中から選んで１１１または２種以上を使用すること
ができる。また、元素単体で使用するほか、上記窒化促
進元素の酸化物中窒化物などとして含有させることもで
きる。この場合、けい素粉車中における上記窒化促進元
素の含有量は５ ａｔ−以下となるようにすることが望
オしい。これは、けい素粉車中における窒化促進元素の
含有量が多す「ると、接合後の曲は強ｆｔ−低下させる
おそれがあることによる。
重危、窒化雰囲気を形成するに際しては、Ｎ。
ホ中ＮＨ，ガス管主体とするガス雰囲気を使用するのが
簡便である。そして、仁のような窒化雰囲気中で上記け
い素粉末を窒化させると同時に焼結、６．、。
簡便である。そして、仁のような窒化雰囲気中で上記け
い素粉末を窒化させると同時に焼結、６．、。
させるに際しては、加熱温度’１−１２００〜１５００
℃とするのが良い。これは、１２００℃よりも低いと窒
化反応が不十分であり、１５００℃を超えると残留Ｓ１
の流出、空孔あるいは粒子の粗大化が起こり、接合強度
がかえって低下してしまうためである。
℃とするのが良い。これは、１２００℃よりも低いと窒
化反応が不十分であり、１５００℃を超えると残留Ｓ１
の流出、空孔あるいは粒子の粗大化が起こり、接合強度
がかえって低下してしまうためである。
なお、上記加熱中において、接合しようとする窒化けい
素質セラミックスに対し、相互の接合面に向けて圧力を
加えるようになすこともよい。この場合、２００ｂｆ／
ｅ１ｍｌ以下の圧力で十分な効果を得ることができる。
素質セラミックスに対し、相互の接合面に向けて圧力を
加えるようになすこともよい。この場合、２００ｂｆ／
ｅ１ｍｌ以下の圧力で十分な効果を得ることができる。
実施例 １
第１図に示すように、厚さ５−１幅１０ ｍｍ 、長さ
３０■の８１ 、Ｎ４反応焼結体１．２の間に間１１ｊ
ｗ；１■の開先３ｆ：形成し、この開先６内に表１に示
す８１＠末４を入れた。なお、使用したＳ１粉末の平均
粒径は５ ｐｍであり、また、Ｓｌ粉末中の窒化促進元
素の含有量は、酸化物あるいは窒化物の場合に金属元素
量のみを原子−で表わした。かくして、開先δ内に８１
粉末４を入れたのち、ｌａｔｍａＮ、気流中で、１２８
０℃Ｘ１０時間→１３５０℃×２６時間→１３９ｏ″Ｃ
ｘ１５時間の条件で加熱してＳｌの窒化および焼結を行
い、両８１ｓＮ４反応焼結体１．２を接合させた。次い
で、接合した継手の４点ｉｌＩ＃′ｆ強度（上スパン１
０ ｍ 、下スパン３０■）を測定したところ、同じく
表ＩＫ示す結果を得喪。
３０■の８１ 、Ｎ４反応焼結体１．２の間に間１１ｊ
ｗ；１■の開先３ｆ：形成し、この開先６内に表１に示
す８１＠末４を入れた。なお、使用したＳ１粉末の平均
粒径は５ ｐｍであり、また、Ｓｌ粉末中の窒化促進元
素の含有量は、酸化物あるいは窒化物の場合に金属元素
量のみを原子−で表わした。かくして、開先δ内に８１
粉末４を入れたのち、ｌａｔｍａＮ、気流中で、１２８
０℃Ｘ１０時間→１３５０℃×２６時間→１３９ｏ″Ｃ
ｘ１５時間の条件で加熱してＳｌの窒化および焼結を行
い、両８１ｓＮ４反応焼結体１．２を接合させた。次い
で、接合した継手の４点ｉｌＩ＃′ｆ強度（上スパン１
０ ｍ 、下スパン３０■）を測定したところ、同じく
表ＩＫ示す結果を得喪。
特開口ａ５８−７９８８１１ （３）
表 １
．９頁
ＩＩＩＫ示すように、開先６内にＳ１粉末４を人′ れ
て窒化雰囲気中で加熱して８１の窒化および ・８１
、Ｎ４の焼結を行なわせることＫよって、かなり―げ強
ＫＯ高い継手を得ることができ、引粉末中に窒化促進元
素全含有させることＫよって、さもＫ１１１手強ｆｔ−
上げることが可能であり、中には母材強度に近い継手強
度を得ることができる。しかし、窒化促進元素量が多す
ぎると曲げ強度はかえって低下することがわかった。
て窒化雰囲気中で加熱して８１の窒化および ・８１
、Ｎ４の焼結を行なわせることＫよって、かなり―げ強
ＫＯ高い継手を得ることができ、引粉末中に窒化促進元
素全含有させることＫよって、さもＫ１１１手強ｆｔ−
上げることが可能であり、中には母材強度に近い継手強
度を得ることができる。しかし、窒化促進元素量が多す
ぎると曲げ強度はかえって低下することがわかった。
実施例 ２
焼結−剤としてＭ、０．およびｙ、ｏ、 １用いた８１
、Ｎ、焼結体（第２図参照、７Ｘ７Ｘ２０ｍ）６゜７を
用意し、一方の焼結体６の端面に、表２！／ｃ示すｓｉ
ｓ末をポリビニルブチツールのエチルアルコール溶液で
混練して作成し九Ｓ１粉末ペースト８を厚み約１ｍＫ塗
布して８０℃ｘ ２ ｈｒの乾燥した俵、両焼結体６，
７ｔ−縦方向に重ね良状態にして前記実施例１と同じ条
件で加熱して８１の窒化および８輸Ｎ４のＩＪＩＩＩＩ
Ｉｔ行わせ、両焼結体６，７１ｍ合した。次いで得られ
た継手の強度を測定し】Ｓ４ １ 喪ところ、同じく表２に示す結果ｔ−得た。
、Ｎ、焼結体（第２図参照、７Ｘ７Ｘ２０ｍ）６゜７を
用意し、一方の焼結体６の端面に、表２！／ｃ示すｓｉ
ｓ末をポリビニルブチツールのエチルアルコール溶液で
混練して作成し九Ｓ１粉末ペースト８を厚み約１ｍＫ塗
布して８０℃ｘ ２ ｈｒの乾燥した俵、両焼結体６，
７ｔ−縦方向に重ね良状態にして前記実施例１と同じ条
件で加熱して８１の窒化および８輸Ｎ４のＩＪＩＩＩＩ
Ｉｔ行わせ、両焼結体６，７１ｍ合した。次いで得られ
た継手の強度を測定し】Ｓ４ １ 喪ところ、同じく表２に示す結果ｔ−得た。
表２に示すように、焼結助剤を用いて焼結し九〇１．Ｎ
４焼結体同士の接合も良好に行うことができた。を九、
接合時にＳｉ、Ｎ、焼結体を加圧することによって、曲
げ強度ｔさらに高めうることが確認された。
４焼結体同士の接合も良好に行うことができた。を九、
接合時にＳｉ、Ｎ、焼結体を加圧することによって、曲
げ強度ｔさらに高めうることが確認された。
なお、上記実施例では、接合しようとする窒化けい素質
七うミックスの間にけい素粉末を粉末そのｔｔの状態で
介在させあるいはけい素扮末ｔペースト状にして介在さ
せた場合について説明したが、けい素粉末を必要に応じ
て適宜のバインダと共に成形したものを介在させた場合
にも良好な結果を得ることができた。
七うミックスの間にけい素粉末を粉末そのｔｔの状態で
介在させあるいはけい素扮末ｔペースト状にして介在さ
せた場合について説明したが、けい素粉末を必要に応じ
て適宜のバインダと共に成形したものを介在させた場合
にも良好な結果を得ることができた。
を九、上記実施例では、反応焼結体同士の接合および焼
結助剤を用いた焼結体同士の接合を例にとって説明した
が、反応焼結体と焼結助剤を用いた焼結体との間の接合
もこの発明によって良好に行いうろことが確認された。
結助剤を用いた焼結体同士の接合を例にとって説明した
が、反応焼結体と焼結助剤を用いた焼結体との間の接合
もこの発明によって良好に行いうろことが確認された。
以上のように、この発明によれば、接合しようとする窒
化けい素質セラミックスの間にけい素粉末を介在させ、
窒化雰囲気中で１２００〜１５００’ＣＯ温度で加熱す
ることＫより上記けい票を窒化しつつ前記窒化けい素質
セラミックス同士を接合させるようにしたから、ボルト
や接着剤等を使用することなく、マた形状的な制約を大
きく受けることなく窒化けい素質セラ建ツクス同士の接
合を極めて良好に行うことができ、熱膨張係数差などに
趨因する電装中歪の発生もないなどの著大なる効果を有
する。
化けい素質セラミックスの間にけい素粉末を介在させ、
窒化雰囲気中で１２００〜１５００’ＣＯ温度で加熱す
ることＫより上記けい票を窒化しつつ前記窒化けい素質
セラミックス同士を接合させるようにしたから、ボルト
や接着剤等を使用することなく、マた形状的な制約を大
きく受けることなく窒化けい素質セラ建ツクス同士の接
合を極めて良好に行うことができ、熱膨張係数差などに
趨因する電装中歪の発生もないなどの著大なる効果を有
する。
第１図はこの発明の実施例１における窒化けい素質セラ
ミックス同士の接合状況を示す側面説明図、第２図はこ
の発明の実施例２における窒化けい素質セラミックス同
士の接合状況を示す斜面説明図である。 特軒出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人弁理士 小 塩 豊第１ 第２ 」 ノ 、６
ミックス同士の接合状況を示す側面説明図、第２図はこ
の発明の実施例２における窒化けい素質セラミックス同
士の接合状況を示す斜面説明図である。 特軒出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人弁理士 小 塩 豊第１ 第２ 」 ノ 、６
Claims (2)
- （１） 接合しようとする窒化けい素質セラミックス
ＯＭＫけい素粉末を介在させ、窒化雰囲気中で１！Ｇｏ
〜１８００℃の温度に加熱することによｐ上記けい素を
窒化しつつ前記窒化叶い素質上う電ツ！ス同士を接合さ
せることを特徴とする接合方法。 - （２） けい素役末は、Ｆ＠ 、 Ｃｏ 、 Ｎｉ
、 Ｃｒ 、 Ｍｏ 。 １ｉ！ａ 、 Ｗ 、 ＴＩ 、 Ｚｒ 、 Ｔａ 、
Ｎｂ ＊ Ｖ ｅ Ｍｌ ｅ ｃａ Ｉｃｖｓ ＃
Ｚｌｌ 、 ｓ聴Ｏうちの１種以上の窒化促進元素を含
有するものである特許請求の範囲第（１）項記載Ｏ接★
方法。 〈萄 電化促進元素のけい素粉末中忙おける含有量が、
６ｈ＊悌以下である特許請求の範囲第（２）項記ｍｅ機
舎方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17447181A JPS5879880A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | 接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17447181A JPS5879880A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | 接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5879880A true JPS5879880A (ja) | 1983-05-13 |
Family
ID=15979056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17447181A Pending JPS5879880A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | 接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5879880A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6077178A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-05-01 | 株式会社東芝 | 窒化物セラミックス接合体およびその製造方法 |
| JPS6077177A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-05-01 | 株式会社東芝 | セラミツクス接合体 |
| JPS60251177A (ja) * | 1984-05-24 | 1985-12-11 | 大阪大学長 | 接合方法 |
| JPS63129078A (ja) * | 1986-11-15 | 1988-06-01 | 日本碍子株式会社 | 非酸化物セラミツクスの接合方法 |
| JPH0687664A (ja) * | 1992-09-01 | 1994-03-29 | Honda Motor Co Ltd | 窒化珪素焼結体の製造方法 |
| JP2014009108A (ja) * | 2012-06-28 | 2014-01-20 | Kubota Corp | セラミックス成形体、セラミックス成形体の製造方法、セラミックス構造体の製造方法、及び膜エレメント |
-
1981
- 1981-11-02 JP JP17447181A patent/JPS5879880A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6077178A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-05-01 | 株式会社東芝 | 窒化物セラミックス接合体およびその製造方法 |
| JPS6077177A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-05-01 | 株式会社東芝 | セラミツクス接合体 |
| JPH0474306B2 (ja) * | 1983-09-30 | 1992-11-25 | ||
| JPS60251177A (ja) * | 1984-05-24 | 1985-12-11 | 大阪大学長 | 接合方法 |
| JPH0521869B2 (ja) * | 1984-05-24 | 1993-03-25 | Sumitomo Denki Kogyo Kk | |
| JPS63129078A (ja) * | 1986-11-15 | 1988-06-01 | 日本碍子株式会社 | 非酸化物セラミツクスの接合方法 |
| JPH0687664A (ja) * | 1992-09-01 | 1994-03-29 | Honda Motor Co Ltd | 窒化珪素焼結体の製造方法 |
| JP2014009108A (ja) * | 2012-06-28 | 2014-01-20 | Kubota Corp | セラミックス成形体、セラミックス成形体の製造方法、セラミックス構造体の製造方法、及び膜エレメント |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5879880A (ja) | 接合方法 | |
| JPS6077177A (ja) | セラミツクス接合体 | |
| JPS60171274A (ja) | セラミツクの接合方法 | |
| JPH0579630B2 (ja) | ||
| JPS5841774A (ja) | セラミツクス−金属複合体の製造方法 | |
| JPS62197361A (ja) | 炭化珪素セラミツクスの接合法 | |
| JPS5884186A (ja) | セラミツクスの接合方法 | |
| JPS62138370A (ja) | セラミツクス体の接合方法 | |
| JPH04295064A (ja) | Ａｌ２ Ｏ３ ／ＴｉＣ複合材料の接合方法 | |
| JPS61155269A (ja) | 拡散焼結接合方法 | |
| JPH046163A (ja) | 窒化アルミニウムから成る担持体の製造方法 | |
| JPH04310580A (ja) | 炭化珪素質成形体の接着方法 | |
| JPS59203779A (ja) | 熱膨張係数の異なるセラミックス焼結体どうしあるいはセラミックス焼結体と金属部材との接合方法、およびセラミックス接合体 | |
| JPS61132562A (ja) | 炭化ケイ素質焼結体の製造法 | |
| JPH0328391B2 (ja) | ||
| JPH0240631B2 (ja) | ||
| JPS5948778B2 (ja) | セラミックス−金属複合体の製造方法 | |
| JPH01133986A (ja) | 炭化珪素系セラミックスの接合方法 | |
| JPH0366071B2 (ja) | ||
| JPH082977A (ja) | ペロブスカイト型セラミックスの接合方法 | |
| JPS6270266A (ja) | 切削工具用複合焼結体の製造方法 | |
| JPH0240030B2 (ja) | Seramitsukuzaitosaametsutozaitonosetsugohoho | |
| JPS586713B2 (ja) | 接合セラミック物品の製造方法 | |
| JPS627504A (ja) | 粉末成形体の接合一体化方法 | |
| JPS59182282A (ja) | セラミックと金属または合金の接合方法 |