JPS5879035A - 防振ゴム組成物 - Google Patents
防振ゴム組成物Info
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- JPS5879035A JPS5879035A JP17707981A JP17707981A JPS5879035A JP S5879035 A JPS5879035 A JP S5879035A JP 17707981 A JP17707981 A JP 17707981A JP 17707981 A JP17707981 A JP 17707981A JP S5879035 A JPS5879035 A JP S5879035A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は振動吸収特性にすぐれた防振ゴム組成−に関す
る。
る。
一般用防根ｆムは、天然ゴム、ジエン系合成シムの単体
あるいはブレンドで製造されている。
あるいはブレンドで製造されている。
量近自動車工業の発展にともない防振シム性能は、より
大きな振動吸収特性な１！求されている。
大きな振動吸収特性な１！求されている。
振動吸収特性は、ばね定数（例えば静的せん断弾性率：
Ｇｓ）ｔ’小さくし、損失１Ｅｉｌ （ｔａｎδ）を大
きくすることが望ましい。これらの関係な配合剤（主と
して充填剤と伸展油）で改良するには限界があり、より
効果が大きいＩリマーの出現が望まれている。
Ｇｓ）ｔ’小さくし、損失１Ｅｉｌ （ｔａｎδ）を大
きくすることが望ましい。これらの関係な配合剤（主と
して充填剤と伸展油）で改良するには限界があり、より
効果が大きいＩリマーの出現が望まれている。
本発明の目的は、ばね定数な小さくシ、且つ損失正ａｔ
’大きくシ、防振特性の優れた防振ゴムを提供すること
にあるＪ 本発明の防振ゴム組成物はリチウム系触媒存在下の重合
（より得られたスチレンーブタノエン及び／又はイング
レン重合体ゴムであって結合スチレン含有率が０〜５０
％、プタゾエン部の１．２結合金有率が６０％以上で及
び／又はイノプレン部の１．２及び３，４結合金有率が
２０％以とであるスチレンーブタノエン及び／又はイソ
グレン重合体プムｖｆム成分１００重量部中に３０重量
部以上含有することを特徴とする防振ゴム組成物である
ことな特徴とするものである。
’大きくシ、防振特性の優れた防振ゴムを提供すること
にあるＪ 本発明の防振ゴム組成物はリチウム系触媒存在下の重合
（より得られたスチレンーブタノエン及び／又はイング
レン重合体ゴムであって結合スチレン含有率が０〜５０
％、プタゾエン部の１．２結合金有率が６０％以上で及
び／又はイノプレン部の１．２及び３，４結合金有率が
２０％以とであるスチレンーブタノエン及び／又はイソ
グレン重合体プムｖｆム成分１００重量部中に３０重量
部以上含有することを特徴とする防振ゴム組成物である
ことな特徴とするものである。
本発明によれば、スチレン−ブタジェン及び／又はイソ
プレン重合体が五において結合スチレノ含有率、ブタジ
ェン部の１．２結合金有率および／又はイソプレン部の
１．２及び３，４結合金有率を適ｇＫコントロールする
ことによりばね定数の小さい、且つ損失ｉＥ接の大きい
、すぐれた振動吸収特性な有する防振♂五組成書が得ら
れる。
プレン重合体が五において結合スチレノ含有率、ブタジ
ェン部の１．２結合金有率および／又はイソプレン部の
１．２及び３，４結合金有率を適ｇＫコントロールする
ことによりばね定数の小さい、且つ損失ｉＥ接の大きい
、すぐれた振動吸収特性な有する防振♂五組成書が得ら
れる。
本発明の重合体ゴムはスチレン及びブタジェン及び／又
はイソプレンを重合開始剤として有機リチウム化合物（
例えばアルキシリチウム）を用い、助触媒としてエーテ
ル、ＩＩ三級アきンなどのルイス塩基な用いてアニオン
重合させることにより得られる。
はイソプレンを重合開始剤として有機リチウム化合物（
例えばアルキシリチウム）を用い、助触媒としてエーテ
ル、ＩＩ三級アきンなどのルイス塩基な用いてアニオン
重合させることにより得られる。
ここでは必要に応じて溶媒が用いられる。溶媒としては
有機クチ９ム化合物に不活性な溶媒カ用いられトルエン
、ベンゼン、シクロヘキサン、ヘプタン、ヘキサン等が
好適に用いられる。
有機クチ９ム化合物に不活性な溶媒カ用いられトルエン
、ベンゼン、シクロヘキサン、ヘプタン、ヘキサン等が
好適に用いられる。
この様な重合方法及び条件は詳細にはたとえば特願昭５
５−１６２５５１ （昭和５５年１１月２０日出ｉｉ＋
）に開示されている。
５−１６２５５１ （昭和５５年１１月２０日出ｉｉ＋
）に開示されている。
上記の（共）重合体のミクロ構造はルイス塩基の種頌お
よび量、あるいは重合１度な変化することにより調節で
きる。
よび量、あるいは重合１度な変化することにより調節で
きる。
本発明においては（共）重合体な・構成するブタジェン
部のミクロ構造は１．２結合金有率が６０％以上、好ま
しくは７５％以上ｔあり、またインプレン部のミクロ構
造はｌ、２及び３゜４結合金有率が２０％以上のもので
ある。
部のミクロ構造は１．２結合金有率が６０％以上、好ま
しくは７５％以上ｔあり、またインプレン部のミクロ構
造はｌ、２及び３゜４結合金有率が２０％以上のもので
ある。
（共）重合体くおいて結合スチレンの含有率が５０％を
こえる場合、ブタジェン部の１．２結合金有率が６０％
未満の場合、またイソプレン部の１．２及び３＃４結合
金有率が２０％未満の場合はいづれもばね定数が大きい
か又は損失正接が小さく防振特性が損われ、良好な防振
ゴム組成物が得られない・ 本発明によれば結合スチレン含有率及び共役ツエンの１
，２結合および／又は３，４結合金有率をコントローＶ
することにより優れた防振特性を有するゴム組成物が得
られるが、更には（共）１＠体中の主鎖中にケイ素％ｆ
ｅｗマニウム、錫から選ばれた少なくとも一種の金属と
炭素との結合な有する重合体を含有させることにより一
層すぐれた防振特性が得られる。その割合は特に限定さ
れないが好ましくは２０％以上である。
こえる場合、ブタジェン部の１．２結合金有率が６０％
未満の場合、またイソプレン部の１．２及び３＃４結合
金有率が２０％未満の場合はいづれもばね定数が大きい
か又は損失正接が小さく防振特性が損われ、良好な防振
ゴム組成物が得られない・ 本発明によれば結合スチレン含有率及び共役ツエンの１
，２結合および／又は３，４結合金有率をコントローＶ
することにより優れた防振特性を有するゴム組成物が得
られるが、更には（共）１＠体中の主鎖中にケイ素％ｆ
ｅｗマニウム、錫から選ばれた少なくとも一種の金属と
炭素との結合な有する重合体を含有させることにより一
層すぐれた防振特性が得られる。その割合は特に限定さ
れないが好ましくは２０％以上である。
ケイ素、ｒルマニクム、錫の中食なくとも１種と炭素と
の結合を有する重合体な分子主鎖中に含有させるには、
たとえば前記の有機リチウム触媒を用いるアニオン重合
において生成するリビング重合体の末端とハロダン化掬
とのカップリング反応により得られる。
の結合を有する重合体な分子主鎖中に含有させるには、
たとえば前記の有機リチウム触媒を用いるアニオン重合
において生成するリビング重合体の末端とハロダン化掬
とのカップリング反応により得られる。
ハロダン化物としてはたとえば二塩化スズ、四塩化ケイ
素、四臭化ケイ素、四塩化スズ、四臭化スズ、四塩化ｒ
ルマニウムなどが挙げられるＯ 本発明において共役ツエンとしてブタジェンとイソプレ
ンの両方な使用するときは、ブタノエン／イソプレンの
組成比は重量ｔｊ５０１５０〜１０／９Ｇが好ましい。
素、四臭化ケイ素、四塩化スズ、四臭化スズ、四塩化ｒ
ルマニウムなどが挙げられるＯ 本発明において共役ツエンとしてブタジェンとイソプレ
ンの両方な使用するときは、ブタノエン／イソプレンの
組成比は重量ｔｊ５０１５０〜１０／９Ｇが好ましい。
本発明のスチレン−共役ツエン（共）重合体はガラス転
移温蜜が一６０℃以上でありその人−二−粘度がＭＬｌ
＋ａ （１００℃）３０〜１５Ｇと（［４０〜１００で
あるとき加工性が良好であり防振特性のすぐれた防振ゴ
ム組成物が得られる。
移温蜜が一６０℃以上でありその人−二−粘度がＭＬｌ
＋ａ （１００℃）３０〜１５Ｇと（［４０〜１００で
あるとき加工性が良好であり防振特性のすぐれた防振ゴ
ム組成物が得られる。
本発明のスチレン−共役ツエン（共）重合体ゴムは他の
ゴムと混合して使用することができ、他のゴムとしては
、天然ゴム及びツエン系含酸ゴムがあげられる。ジエン
系合成ゴムとしては。
ゴムと混合して使用することができ、他のゴムとしては
、天然ゴム及びツエン系含酸ゴムがあげられる。ジエン
系合成ゴムとしては。
−リイソデレンプム、スチレンープタゾ主ンｆム、及び
Ｉリッタゾエンプムが好ましい・他のシムと混合して使
用する場合ゴム成分１００重量部に対し、本発明のスチ
レン−共役ノエン（共）重合体が五の割合は、少なくと
も３０９量部が必要である。スチレン−共役ツエン（共
）重合体ゴムが３０重量部未満では、防根特性が光分く
発揮されない。本発明のゴム組成物は、既知の添加剤、
伸展油を配合した加硫物として。
Ｉリッタゾエンプムが好ましい・他のシムと混合して使
用する場合ゴム成分１００重量部に対し、本発明のスチ
レン−共役ノエン（共）重合体が五の割合は、少なくと
も３０９量部が必要である。スチレン−共役ツエン（共
）重合体ゴムが３０重量部未満では、防根特性が光分く
発揮されない。本発明のゴム組成物は、既知の添加剤、
伸展油を配合した加硫物として。
各種防根ゴム用途に使用できる。
実施例において結合スチレンの含有率及び共役ツエン部
のミクロ構造は赤外吸収法により。
のミクロ構造は赤外吸収法により。
金属と炭素との結合を有する重合体の含有ｔはｆ Ａ／
／譬−ξニージョンクロマトグラフ（ＧＰＣ）Ｋよっ
て測定される高分子量側のピーク面積から、ガラス転移
温度は２０℃／分の昇蟲速度条件下の差動走査熱量計法
により、またムーニー粘度はＪＩ８に６３０Ｇにより′
、それぞれ測定された。
／譬−ξニージョンクロマトグラフ（ＧＰＣ）Ｋよっ
て測定される高分子量側のピーク面積から、ガラス転移
温度は２０℃／分の昇蟲速度条件下の差動走査熱量計法
により、またムーニー粘度はＪＩ８に６３０Ｇにより′
、それぞれ測定された。
防振特性の評価は、ＪＩ８Ｋｆｉ３０１により静的せん
断弾性率Ｇｓ′ｌｋ：求め、また（株）岩を製作所製の
粘弾件スイクトロメーターを用い損失ｉＥ接ｔａｎ ａ
’Ｌ’求め、Ｇ１およびｔａｎδの大小で行った。Ｇ
ｌが小さく、且つｔａｎδが大きい程防振特性は良好で
ある。
断弾性率Ｇｓ′ｌｋ：求め、また（株）岩を製作所製の
粘弾件スイクトロメーターを用い損失ｉＥ接ｔａｎ ａ
’Ｌ’求め、Ｇ１およびｔａｎδの大小で行った。Ｇ
ｌが小さく、且つｔａｎδが大きい程防振特性は良好で
ある。
実施例１〜５及び比較例１−４：
表−１の配合処方（従い！ラストミルおよび６吋型ロー
ル機により混練りした。天然ゴムは１５０℃ＸＩＯ分プ
レス加硫、他は１５０℃Ｘ３０分プレス加硫し得られた
加硫がムの物性を測定し、その結果を表−２に示した。
ル機により混練りした。天然ゴムは１５０℃ＸＩＯ分プ
レス加硫、他は１５０℃Ｘ３０分プレス加硫し得られた
加硫がムの物性を測定し、その結果を表−２に示した。
ｔ＃１％実施例１〜５並びに比較例３及び比較例４のス
チレン−共役ツエン（共）重合体ゴムは以下の１会方法
により得られた。
チレン−共役ツエン（共）重合体ゴムは以下の１会方法
により得られた。
Ｉリマーム：
窒素置換した５Ｌオートクレーブにシクロヘキサン２．
５’ｌ、スチレン７５ｇ％ブタジェンａ ｚ ｓ Ｊｉ
’ ｓテトラヒドロフラン１５０Ｉｗ仕込み、系なｌｏ
″ＣＪに調節したのち、ｎ−Ｂ＠Ｌｉ Ｏ，３＆ ’に
添加した。反応熱を除去しないで重合させ、転化率１０
０％ｖｍｇの後、四塩化スズ０．２ｊｌ／１０ａｅシク
ロヘキサンを添加し、３０分後に２，４−シーｔ−ブチ
ルカテコール３．９１にメタノール５−にとかし、添加
した。脱溶剤後、１００℃のローＶで乾燥してポリマー
を得た。結果Ｖｌ！−２に示した。
５’ｌ、スチレン７５ｇ％ブタジェンａ ｚ ｓ Ｊｉ
’ ｓテトラヒドロフラン１５０Ｉｗ仕込み、系なｌｏ
″ＣＪに調節したのち、ｎ−Ｂ＠Ｌｉ Ｏ，３＆ ’に
添加した。反応熱を除去しないで重合させ、転化率１０
０％ｖｍｇの後、四塩化スズ０．２ｊｌ／１０ａｅシク
ロヘキサンを添加し、３０分後に２，４−シーｔ−ブチ
ルカテコール３．９１にメタノール５−にとかし、添加
した。脱溶剤後、１００℃のローＶで乾燥してポリマー
を得た。結果Ｖｌ！−２に示した。
ＩリマーＢ：
Ｉリマームの一法において、テトラヒドロフランｙｚｏ
ｙ、四２塩化ケイ素Ｉｋ：ｏ、ｏ４ｙと変えた以外は、
同機にしてポリマーな得た。
ｙ、四２塩化ケイ素Ｉｋ：ｏ、ｏ４ｙと変えた以外は、
同機にしてポリマーな得た。
ＩリマーＣ：
窒素置換した５ｔオートクレーブにトルエン２．５Ｖ４
．ブタジェン５００．９およびゾエチレンダリコールゾ
メチルエーテル０．５ｙｖ仕込み６０℃とし、ｎ−Ｂｕ
Ｌｉ Ｏ，２１１ｗ仕込み、反応させた。尊台転化１１
ｔｌＯ％に達したのち％２，４−ジーｔ−ブチルカナコ
ール３．９Ｙメタノール５μにとかし、添加した。脱溶
剤１ｉｋ、１００℃のロールを乾燥してポリマーを得り
。
．ブタジェン５００．９およびゾエチレンダリコールゾ
メチルエーテル０．５ｙｖ仕込み６０℃とし、ｎ−Ｂｕ
Ｌｉ Ｏ，２１１ｗ仕込み、反応させた。尊台転化１１
ｔｌＯ％に達したのち％２，４−ジーｔ−ブチルカナコ
ール３．９Ｙメタノール５μにとかし、添加した。脱溶
剤１ｉｋ、１００℃のロールを乾燥してポリマーを得り
。
一す・マーＤ：
窒素置換したＳＬオートクレーｆＷｃｈルエン２．５４
％イソプレン４７ Ｓｊｌ、スチレン２５１ノエチレン
グリコールゾメチルエーテル０．５ ＪｉＦ ｖ仕込ミ
５０ ”ＣトＬ、 ｎ −ＢｕＬｉＯ，２０ＩＩｔ−仕
込み、反応させた。重合転化率１００％に達したのち、
２．４−ジ−ｔ−ブチルカテコール３１ｙｙｔメタノー
ル１ｕにとかし、添加した。脱溶剤後、５０℃で真空乾
燥して４リマーを得た。
％イソプレン４７ Ｓｊｌ、スチレン２５１ノエチレン
グリコールゾメチルエーテル０．５ ＪｉＦ ｖ仕込ミ
５０ ”ＣトＬ、 ｎ −ＢｕＬｉＯ，２０ＩＩｔ−仕
込み、反応させた。重合転化率１００％に達したのち、
２．４−ジ−ｔ−ブチルカテコール３１ｙｙｔメタノー
ル１ｕにとかし、添加した。脱溶剤後、５０℃で真空乾
燥して４リマーを得た。
４リマーＥ：
トルエン２．５に、、ブタジェン４２５，９゜スチレン
７５１％テトラヒドロフラン１５１、 ｎ−ＢｕＬｉ
Ｏ，２５ｊ’ｔ’仕込み、５５℃で１合させた。２．４
−ジーｔ−ブチルカテコールＳＪＦ＆メタノール５嶋に
とかし、添加した。脱溶剤後、１００’Ｃのロールで乾
燥してポリマーを得た。
７５１％テトラヒドロフラン１５１、 ｎ−ＢｕＬｉ
Ｏ，２５ｊ’ｔ’仕込み、５５℃で１合させた。２．４
−ジーｔ−ブチルカテコールＳＪＦ＆メタノール５嶋に
とかし、添加した。脱溶剤後、１００’Ｃのロールで乾
燥してポリマーを得た。
ＩリマーＦニ
ジクロヘキサン２．ｓ４．ツタゾエン２２５１１％スチ
レン２’ｌＳｌ、エチルエーテル２５１ ％ｍ−１１ｉ
＋Ｌｉ ０．３１１’仕込み５０℃で重合した。２．４
−シーｔ−ブチシカテコ−ｓｙ ３ ｊｊをメタノール
５％ｔにとかし、添加した。脱溶剤後１００℃のロール
で乾燥してＩ Ｑ−ｖ−ｔ’得た＠ Ｉ！−２の結果より本発明のＩｌマーは、天然コム、市
販溶液重合スチレン−ブタジェン共重合体コムより、静
的せん断弾性率力％ ／Ｊ％さく、損失正接が大きく、
防振特性が優れて−・ることかわかる。
レン２’ｌＳｌ、エチルエーテル２５１ ％ｍ−１１ｉ
＋Ｌｉ ０．３１１’仕込み５０℃で重合した。２．４
−シーｔ−ブチシカテコ−ｓｙ ３ ｊｊをメタノール
５％ｔにとかし、添加した。脱溶剤後１００℃のロール
で乾燥してＩ Ｑ−ｖ−ｔ’得た＠ Ｉ！−２の結果より本発明のＩｌマーは、天然コム、市
販溶液重合スチレン−ブタジェン共重合体コムより、静
的せん断弾性率力％ ／Ｊ％さく、損失正接が大きく、
防振特性が優れて−・ることかわかる。
１１−１ 配合表 （重量Ｉｔ）
＆ｌマー １００
ＦＥＦカーーン ３０
亜鉛華 ５
ステアリン酸 ｌ
イオウ ２
手続補正書
昭和５７年 ４月２７日
特許庁長官 島 １）春樹 殿
１ 事件の表示
轡■昭５６−１７７０７９
２ 発明の名称
鋳損ｆム組成物
３ 補正音する者
事件との関係 特許出願人
名称 （４１７）８本合成ｆ五株式会社４代理人
住所 東京都港区虎ノ門二丁目８番１号虎ノ門電気ピル
明■書の発明の詳細な説明の― ６、 補正の内容 （１）明細書１２頁の！！−２の注記の次ＫＬＪ下の文
を挿入する： 「実施例６〜１３： ４リマーは以下の重合方法により得られた。
明■書の発明の詳細な説明の― ６、 補正の内容 （１）明細書１２頁の！！−２の注記の次ＫＬＪ下の文
を挿入する： 「実施例６〜１３： ４リマーは以下の重合方法により得られた。
４リマーＧ：
窒素置換した５ｔオートクレーブにトルエン２５００ｇ
、ブタジェン５００ｇおよびトリエチレングリコ−ｐｖ
１１ｙｔ仕込み６０’Ｃとし、ｖｈ−ＢＩＩＬｉＯ，２
８１１ｔ’仕込み、重合添加＊ １００−に達した直後
、四塩化スズ０．２０ｔ／１０ｃｃ ）ルエンを添加し
、３０分反応させたのち、２．４−シーｔ−グチルカテ
コール３１１に溶解したメタノール５ｄｌｌ添加した。
、ブタジェン５００ｇおよびトリエチレングリコ−ｐｖ
１１ｙｔ仕込み６０’Ｃとし、ｖｈ−ＢＩＩＬｉＯ，２
８１１ｔ’仕込み、重合添加＊ １００−に達した直後
、四塩化スズ０．２０ｔ／１０ｃｃ ）ルエンを添加し
、３０分反応させたのち、２．４−シーｔ−グチルカテ
コール３１１に溶解したメタノール５ｄｌｌ添加した。
脱溶剤後乾燥し″Ｃ／Ｃマリを得た。
Ｉリマ−■：
窒素置換した５ｔオートクレーブに、窒素雰囲気下、シ
クロヘキサン２５００１ブタジエン１２５．！ｉｊ、イ
ソプレン３７５１１．テトラヒドロフラン１００１１’
、 ｎ−１１ａＬｉ Ｏ，２２５ｇ添加し一５５℃で重
合した。転化率１ｏｏ慢ｖｓｇしたのち、２，６−ノー
ｔ−ツチルーＰ−クレゾールａＩＩを溶かしたメタノー
ル液５ｄを入れ反応を停止した。常法により脱溶剤後乾
燥してｆＣマリを得た。
クロヘキサン２５００１ブタジエン１２５．！ｉｊ、イ
ソプレン３７５１１．テトラヒドロフラン１００１１’
、 ｎ−１１ａＬｉ Ｏ，２２５ｇ添加し一５５℃で重
合した。転化率１ｏｏ慢ｖｓｇしたのち、２，６−ノー
ｔ−ツチルーＰ−クレゾールａＩＩを溶かしたメタノー
ル液５ｄを入れ反応を停止した。常法により脱溶剤後乾
燥してｆＣマリを得た。
４リマーＩ：
＄ ＩＪ ｖ −ＨＫｍイテｍ−ＢｕＬ １１に’ ０
．２８°ｏｐとかえた他は全く同様Ｋ１合した。転化率
１００１１に達した後、四塩化ｘｒＯ，２０，９／１０
ＣＣシクロヘキサンを添加し、３０分後２，６−ジーｔ
−ツチルーＰ−クレゾール５１１に添加し、常法により
脱溶剤後乾燥してＩＣマリｔ４た。
．２８°ｏｐとかえた他は全く同様Ｋ１合した。転化率
１００１１に達した後、四塩化ｘｒＯ，２０，９／１０
ＣＣシクロヘキサンを添加し、３０分後２，６−ジーｔ
−ツチルーＰ−クレゾール５１１に添加し、常法により
脱溶剤後乾燥してＩＣマリｔ４た。
４リマーＪ：
窒素置換された５ｔ・オートクレーブに、シタロヘキサ
ｙ２５００ＪＦ、ｆｌＪエン４７５１゜スチレン２５ｇ
、ＴＨＦ１５Ｇ、！ｉＦＶ仕込ミ、系を１５℃Ｋ１１節
したのち、ｎ−ＢｕＬｌ ０．３１１ｋｔｆｇ加した。
ｙ２５００ＪＦ、ｆｌＪエン４７５１゜スチレン２５ｇ
、ＴＨＦ１５Ｇ、！ｉＦＶ仕込ミ、系を１５℃Ｋ１１節
したのち、ｎ−ＢｕＬｌ ０．３１１ｋｔｆｇ加した。
反応熱を除去しないで重合させ、転化率１０ＯＩＩＩＫ
達しタノち、四塩化ｘｒＯ，２１ＪＦ／１０ｃｃシクロ
ヘキサンを添加し、３０分後に２．４−シーｔ−ブチ７
１／ −Ｐ−クレゾール３ｇを溶解したメタノール５−
を添加した。常法により脱溶剤後乾燥してｆリマーＶ得
た。
達しタノち、四塩化ｘｒＯ，２１ＪＦ／１０ｃｃシクロ
ヘキサンを添加し、３０分後に２．４−シーｔ−ブチ７
１／ −Ｐ−クレゾール３ｇを溶解したメタノール５−
を添加した。常法により脱溶剤後乾燥してｆリマーＶ得
た。
実施例６〜９および１３は表−１の配合処方に従い、ま
た実施例１０〜１２は！！−３の配合処方に従い！ラス
トζＶおよび６吋型ロール機により混練りした。実施例
１３は１５０℃×１３分プレス加硫、他は１５０℃×３
０分プレス加硫し得られた加硫が五の物性ｖｍ足し、そ
の結果な表Ｌ４に示した。 ゛表−４の結果より、本発
明のＩＣマリは、天然ｆム、重版溶液重合スチレンーツ
タゾエン共重合体がムより、静的せん断弾性率が小さく
、損失正接が大きく、防根特性が優れていることがわか
る。プロセスオイルな添加するととにより（実施例１０
〜１２）耐重性が改喪された。天然ｆム７０１量ｍに本
発明の／Ｑママ−’３０重量部な添加することにより（
実施例１３）防振特性が天−然ｆム単味と比較し改真さ
れた。
た実施例１０〜１２は！！−３の配合処方に従い！ラス
トζＶおよび６吋型ロール機により混練りした。実施例
１３は１５０℃×１３分プレス加硫、他は１５０℃×３
０分プレス加硫し得られた加硫が五の物性ｖｍ足し、そ
の結果な表Ｌ４に示した。 ゛表−４の結果より、本発
明のＩＣマリは、天然ｆム、重版溶液重合スチレンーツ
タゾエン共重合体がムより、静的せん断弾性率が小さく
、損失正接が大きく、防根特性が優れていることがわか
る。プロセスオイルな添加するととにより（実施例１０
〜１２）耐重性が改喪された。天然ｆム７０１量ｍに本
発明の／Ｑママ−’３０重量部な添加することにより（
実施例１３）防振特性が天−然ｆム単味と比較し改真さ
れた。
表−３配０１！ （実施例１０．１１．１２．）
４リマー ｉｏ。
４リマー ｉｏ。
ＦＥＩＦカーぎン ３゜プロセ
スオイル １゜亜鉛華
。
スオイル １゜亜鉛華
。
ステアリン酸 １加硫促進
剤ＣＺ ２（シクロヘキシル
、ベンゾチアゾール、スルフェンアミド）イオウ
２手続補正書 昭ｆ０５８年 ２月 ３日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 ＩｌＩ層昭５６−１’１７０’ｌｅ号 ２、発明の名称 防１！／五組成物 ３、補正をす、る者 事件との関係 特許出願人 名称 （４１？）Ｅ１本合成ｆ４株式会社４、代理人 住所 東京都港区虎ノ門五丁目１３番１号虎ノ門４ｏ森
ビル明−書の発明の詳細な説明の− する。
剤ＣＺ ２（シクロヘキシル
、ベンゾチアゾール、スルフェンアミド）イオウ
２手続補正書 昭ｆ０５８年 ２月 ３日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 ＩｌＩ層昭５６−１’１７０’ｌｅ号 ２、発明の名称 防１！／五組成物 ３、補正をす、る者 事件との関係 特許出願人 名称 （４１？）Ｅ１本合成ｆ４株式会社４、代理人 住所 東京都港区虎ノ門五丁目１３番１号虎ノ門４ｏ森
ビル明−書の発明の詳細な説明の− する。
「実施例１４〜１６：
−りｉ−は以下の重合方法により得られた。
ｄｌｌｗ−に：
窒素置換した５ｔオートクレーブに窒素雰囲気下シタロ
ヘキサン２５００．１？、プタゾエン１２５１４ソ！レ
ン３’１５１１及びテトラヒトミフラン１００．９！添
加したのち系な１５℃ｊｆｃ ｇｍ ｊｉ Ｌ ａ−Ｂ
ＩＩＬｉ Ｙ Ｏ，２８ｇｍえた。
ヘキサン２５００．１？、プタゾエン１２５１４ソ！レ
ン３’１５１１及びテトラヒトミフラン１００．９！添
加したのち系な１５℃ｊｆｃ ｇｍ ｊｉ Ｌ ａ−Ｂ
ＩＩＬｉ Ｙ Ｏ，２８ｇｍえた。
反応熱ｔ＃除去しないで重合させ、転化率１０〇−に達
した後、四塩化ケイ素０．２１．ｆ／１０＠電シクロヘ
キナ／’ｉ’ｆｌＯＬ、 ３０分子Ｋ２．４−シーｔ−
ブチルーｐ−フレジーに３１Ｙ添加し、常法により脱溶
剤後乾燥してＩリマーを得た。
した後、四塩化ケイ素０．２１．ｆ／１０＠電シクロヘ
キナ／’ｉ’ｆｌＯＬ、 ３０分子Ｋ２．４−シーｔ−
ブチルーｐ−フレジーに３１Ｙ添加し、常法により脱溶
剤後乾燥してＩリマーを得た。
Ｉリ−＃マＬ：
１１／ｚｙ３’ｌＳｇ、インプレｙ１２５ＩＩ＆用いる
以外は−ｑマーＫｖ得る重合条件と同−条件下和してぼ
りマーを得た。
以外は−ｑマーＫｖ得る重合条件と同−条件下和してぼ
りマーを得た。
侵−１の配合処方に従い、！ラストζルを用いて混練り
した。
した。
実施例１４．１６は１５０’ＣＸ３０Ｇ、実施例１５は
１５０℃Ｘ１３分プレス加脅し得られた加硫ゴムの物性
’Ｉ’ｌｌ！ＩＩ定し！！−５にその結果な示した。
１５０℃Ｘ１３分プレス加脅し得られた加硫ゴムの物性
’Ｉ’ｌｌ！ＩＩ定し！！−５にその結果な示した。
１？施例１４．１５．１６は明らかに比較例に比べて防
ＩＩ＃ｉ件に優れている。
ＩＩ＃ｉ件に優れている。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 … リチウム系触媒存在下の重合により得られたスチレ
ン−ブタノエン及び／又はイングレン重合体ゴムであっ
て結合スチレン含有率が０〜５０％、１タゾ工ｙ部の１
．２結合金有率が６０％以上で及び／又はイノプレン部
の１．２及び３，４結合金有車が２０％以上であるスチ
レンーブタノエン及び／又はイノデレノ重合体ｆ Ａ
１に：ｆゴム分１００重量部中和３０重量部以上含有す
るととを特徴とする防振ゴム組成物。 （２） 上記スチレン−ツタジエン及び／又はイング
レン重合体ゴムがケイ素、ｒルマ二つム及び錫から選ば
れた少なくとも１種の金属と炭素との結合を分子鎖に有
する重合体な少なくと４．、ｔｏＨ量％含有する特許請
求の範Ｓ第１項の防振ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17707981A JPS5879035A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 防振ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17707981A JPS5879035A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 防振ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5879035A true JPS5879035A (ja) | 1983-05-12 |
| JPH0359930B2 JPH0359930B2 (ja) | 1991-09-12 |
Family
ID=16024752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17707981A Granted JPS5879035A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 防振ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5879035A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996030419A1 (fr) * | 1995-03-30 | 1996-10-03 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Caoutchouc au copolymere styrene-isoprene-butadiene et son procede de production |
| US6274666B1 (en) * | 1994-08-11 | 2001-08-14 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Adhesive and polymer for adhesives |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5413477A (en) * | 1977-07-04 | 1979-01-31 | Toshiba Corp | Continuous growing apparatus for single crystal |
| JPS5667052A (en) * | 1979-11-06 | 1981-06-05 | Bridgestone Tire Co Ltd | Vibrationproof material for floor support |
-
1981
- 1981-11-06 JP JP17707981A patent/JPS5879035A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5413477A (en) * | 1977-07-04 | 1979-01-31 | Toshiba Corp | Continuous growing apparatus for single crystal |
| JPS5667052A (en) * | 1979-11-06 | 1981-06-05 | Bridgestone Tire Co Ltd | Vibrationproof material for floor support |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6274666B1 (en) * | 1994-08-11 | 2001-08-14 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Adhesive and polymer for adhesives |
| WO1996030419A1 (fr) * | 1995-03-30 | 1996-10-03 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Caoutchouc au copolymere styrene-isoprene-butadiene et son procede de production |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0359930B2 (ja) | 1991-09-12 |
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