JPS5878308A - 被覆導電体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、被覆導電体およびそのｆｌＩ！！造方法に関
するものである。

クレゾール酸／芳香族炭化水素の混合溶媒で希釈された
ポリエステル−イミドワイヤー被覆材は、数年間商業的
１（使用されてきている３、ベースポリマーを取上げ、
アミンとともに使うことによって、それを水に溶解する
ことができる３、前述した非水溶性または有機溶剤系の
組織に使われている各種の硬化剤と同じものを使おうと
試みたところ、これらの硬化剤は水に不溶であることが
見出された。

その結果、水溶性架橋剤の探索が必要となり、その成果
として主として有機チタネ−１・、例えば、タイプ−Ｔ
ＥおよびＬ　Ａ　（Ｔｙｚｏｒ　ｉ’　１４　：１５−
　Ｊ二び１．Ａ）、すなわち、トリエタノールアミンの
チタニウムキレートおよび乳酸アンモニウム１島が架橋
剤となった。

米国特許第３，４２６，０９８号のマイヤ　らの教示（
その詳細は参考と１−で本発明に組入れられている。）
によれば、従来のポリエステル−イミドベースポリマー
を得、それを蒸留水、アミン、極性溶媒で溶解させ、そ
してタイザーＴ　Ｅで変性したとしても、焼付硬化操作
中ワイヤー塔における流れ特性が悪いため銅電線に焼付
けられた表面は偏りがあって丸味がなく、粒が多く粗い
ものしか得られないものである。大規模なワイヤー塔で
はテレフタル酸モル含量に関して定まったジイミドシア
ジッドモル含量を有する他の標準ポリエステル−イミド
ベースのエナメルが使用され、大量の粒および／または
粗さまたはブリスターの有無など５段階（数値が小さい
ほど良い成績）の外観評価のもとに運転されている。

したがって、本発明目的は、新規なポリエステル−イミ
ドを用いて調製された、完全に水溶性で、外観は透明清
澄なワイヤーエナメルを被覆してなる被覆導電体および
その製造方法を提供する点にある。他の目的は、水溶性
でおるばかりでな〈従来公知のクレゾール酸／芳香族炭
化水素混合溶媒にも同様に溶解するポリエステル−イミ
ドを含む新規なワイヤーエナメルを被覆してなる面１熱
性の改善された被覆を有する電導体およびその製造方法
を提供する点にある。壕だ他の［−１的ｆｒｌ、従来公
知のポリエステルワイヤーエナメルに比べ、可撓性およ
び耐熱衝撃性に優れたワイヤーエナメルを被覆した導電
体を提供する点にある。さらに他の目的は、ポリエチレ
ンテレフタレ　１・、ナイロンあるいはアミド−イミド
ポリマーを用いて］・ツブコートを設けなくても２　（
１０”ＣＫおける優れた耐ヒートシヨツク性を有する耐
熱性ワイヤ　エナメルを被覆１〜だ導電体を提供する点
にある。

本発明者ら１ｒｉ、上記のごとき本発明の目的は従来公
知の有機溶剤用のものに比べ、次の三点で本質的に異な
るポリエステル−イミドを得ることで達成できることが
見出した。すなわち、（１）ポリイミド含量が大きいこ
と、すなわち３５　％以−りの含有量。

（２）ヒドロキシル含量が６０％以上、好寸しくに１０
０％以−１−過剰であること、そのためＯＨ／　０ＯＯ
Ｈ比は１．８７１〜２．５０／　１　、好ましくは２．
２０〜２．５０／１の比であること （３）ベースとなるポリエステル−ポリイミドの数平均
分子量は有機溶剤用のものに比べ小さいこと、すなわち
、従来タイプのものはｌ　、　３００以Ｉ−であるのに
対して本発明の新規ポリマーは６００〜Ｉ　、　３００
であること。

ポリイミド含量は、ポリイミドとポリエステルの合計量
に対して５〜６０％とすることができ、好ましくは３５
〜５５％の量である。

なお、本発明においては特に指示のない限り、部および
％は重量部である。

ポリイミドの構成成分としては、（ａ）無水トリメＩＪ
　ット酸等のような無水物、（ｂ）ポリアミン、好マし
いのは芳香族ポリアミンで、例えばメチレンジアニリン
、オキシジアニリン、フェニレンジアミン等のようなポ
リアミンを用いることができる。

さらに、無水物（ａ）には３　、４　、３′−ベンゾフ
ェノントリカルボン酸無水物、無水へミメリット酸等の
ような芳香族トリカルボン酸力ｌ（水物がａ　４れる。

他の無水物として、米国特許第３．４２ｉｉ、（１！Ｈ
’ｉ　’ｊでマイヤーらが示した無水物がある。しかし
、好ましい無水物（ａ）は無水トリメリット酸である。

他のポリアミン（ｂ）としては、：う、３′−ジアミノ
−ジフェニル、ベンジジン、１，４−ジアミノナフタレ
ン、ｐ−フェニレンジアミン、エザレシノノ′ミン、ノ
ナメチレンジアミン、・＼ギ４ノメナレンジアミン、ジ
アミノジフェニルケトン、ビス（４−γミノフェニル）
−α、α′−１）−キシレン、１１１−フェニレンジア
ミン、ｍ−キシレンジアミン、４　、４’−シクロヘキ
シルメタンジアミン、ンーノ′ミノジフェニルスルホン
、オクタメチレンシアミン、１）−キシレンジアミン、
３１’３’−ジク「１「１ベンジジン、３．３′−ジメ
チノしベンジジン、；つ、イージアミノジフェニルエー
テル、”’＋４’−ジγミ／ジフェニルプロパン、３　
、３′−ジアミノジフコーニルスルホン反応成分（ａ）
および（１））は、通常１モル１．１の（１））に対し
て約２モル量の（ａ）で用いられ、ジイミド−シアジッ
ドを形成する。この反応生成物は、っぎの式％式％ 式中、Ｒはメチレンジアニリンの場合はＣ１１□であり
、またオキシジアニリンの場合は酸素原子（ｑである。

ポリマーの式表示においては、−１−記ジイミドーシア
ジッドは、芳香族ジカルボン酸がほとんどではあるが、
少量の脂肪族ジカルボン酸をもともに含むかまたは含ま
ない全ジカルボン酸のうちの１部として考慮されるもの
である。好ましい芳香族（１１） ジカルボン酸はテレフタル酸であるか、ヘンシフエノン
−４，４′−ジカルボン酸イ、同様に好−１しく、イソ
フタル酸およびそれとの混合物ｔすほとんど同様に好ま
しいものである。その他のカーｉ族−塊ＩＪよ酸として
は、ナフタレン−１，／ｌ−ジカルボン西や、ナフタレ
ン−１，５−ジカルボン酸、４　、　ｉｌ’−ジカルボ
キシジフェニルスルフォン、：ｉ　＋　：ｌ’−ジカル
ボキンジフェニルスル７オン、・１．・１′−ジカルボ
キシジフェニルエーテル、４　、．１’−シｉＪルボギ
シジフエニルメタン、４　、４′−ジカルボギンジフェ
ニルケトン、４１４’−ジカルボー１−シジフェニルブ
ロバン等が含まれる１、脂肪族ジカルボン酸としては、
例えばアジピン酸、セバシン酸、マレイン酸またはその
無水物、アゼライン酸、ゲルタル酸等を挙げることがで
きるか、そｉ′＋を使用する場合、その使用量は全酸成
分の５（）当ｌｉｔ％までの１１１である０ つぎに、これらのジカルボン酸はポリＡ−ルによってエ
ステル化される。ポリＡ−ルとしては、トリス（２−ヒ
ドロキシエチル）イソシアヌレ−（１２） ト（ＴＨＥＩＣ）の単独、またはエチレングリコール、
ネオペンチルグリコール、プロピレングリコール、ジエ
チレングリコール、１，３−ヒドロキシエチル、５，５
′−ジメチルヒダントイン等のような二価アルコールと
１１１１’：ＩＣとの種々の比率での混合物を挙げるこ
とができる。

ＴＨＥＩＯの全部または一部に代えて、少なくとも３個
の水酸基を有するアルコールを使用することができ、そ
のようなアルコールとしては、例えばグリセリン、トリ
メチロールプロパン、１，２゜６−ヘキサントリオール
、ペンタエリスリトール、トリメチロールエタン、３−
メチル−１，３，５−ヘキサントリオール等を挙げるこ
とができる。

驚いたことにＴＨＥＩＯを用いて得た生成物はグリセリ
ンを用いて得たものよりも水に良く溶解する。

大きな分子が水により良く溶解する生成物を与えること
は、意外なことである。何故なら、ＴＩ−ＩＥＩＯは、
生成物の使用の際、共溶媒の少量の使用で水に良く溶解
する生成物を与えるからである。

全多価アルコールをベースとして、全当量の１０〜９０
％が二価アルコールで、残りが少なくとも３個の水酸基
を有するアルコールで供給さＪする。

ポリエステル−イミドの調製１１ｑ、′ｒＫ制限１なく
、特定の反応順序で制限を受けるイ、のでに二い。反応
成分全部を反応器に仕込み、＝Ｉｌｌｌｌ〜４１ｉ　１
１０１”　Ｋ加熱して反応させることで調製できる。他
の適当な調製手順としては、ポリアミン、芳香族酸無水
物およびポリオールが加熱さＪｌてイミド化「程を完全
なものとし、ついでポリエステル成分をつくるための適
当な反応条件ドで芳香族ノー）ｊルボン酸またはそのア
ルキルエステルを加えて反応させる調製手順がある。ポ
リエステル−イミドを調製するための反応は、通常溶媒
の不存在１・゛で行なわＡ′するが、溶媒の使用を妨げ
るものでない３．に−トショックとかカットスルーとか
出来１．りの外観という点に関して良く均整のとれたも
のを得るためには、高い率のジイミド−シアジッドと高
い率のにＦロキシルを含有することが非常に好ましく、
比較的小分子量のポリマーを作りこれらの目的を達成す
ることを見出した。

ジイミド−シアジッドの内容に関しては、芳香族シアミ
ンの１モルと芳香族酸無水物の約２モルとの反応により
それが形成される旨すでに説明したとおりである。そし
て、この生成物および芳香族ジカルボン酸または芳香族
−脂肪族ジカルボン酸混合物とのモル含量の組合せか、
それぞれの百分率（％）を語算するのに使用される。こ
の−例をつぎに示す。

テレフタル酸０．５０モル　テレフタル酸０．５０モル
このように、モル％ベースでは、ジイミド−シアジッド
含量は５０％である。このような計算は、後述の実施例
中で、ジイミド−シアジッドと通常の酸のモル％および
ポリエステル−イミドベースポリマーの形成に於て使用
される全反応成分のモル％の両方を示すのに採用されて
いる。

ポリエステルの調製に際し１．低軟化点のより低い分子
量ポリマーの形成に起因するワイヤー上での良い流動性
を得るため、酸基（Ｃα荊）ニ対してアルコール基（α
１）が過剰であることが好ましい。

（１５） コノコトハ、ＯＩ−］　／　０００１１　比カ＋、８ｏ
　／　Ｔ　〜２．５０　／１、好ましくは２．２０　／
　］〜２．５０　／　Ｉであることで示される。そして
、このことを別の汀東で８うならば、ワイヤーでの良い
流ノ１性能やその他の性能を得るため、Ｃ（χ）Ｈ基よ
り（旧Ｊ１Ｌが）ｌ　１１〜１５０％過剰に必要とされ
るものである。

ポリエステル−イミドワイヤーエナメルは、有機ナタネ
、−ト、例えばチタネートキレート、その塩、アルキル
チタネート等のような４１機チタネートをエナメル中の
全固形分に対し１〜Ｉ　０％、好ｔＬｌｔ２〜５％配合
することにより変性される。この種の補助剤の添加は、
エナメルのカットスル一温度を高めるものである。好ま
しい有機チタネートの代表例として、１タイリ’　−１
’　ト３　ｌとして知られているチタンのトリエタノー
ルアミンキレートや［タイザーＬＡ’ｌとして知られて
いるチタンの乳酸アンモニウム塩がある。これらのチタ
ネートや加水分解的には安定なその他のチタネートは、
架橋剤として使用できるものである。

タイプ−Ｔｌ）ｉ’　（テトライソ７１．ｒヒルチタネ
ート）、（１６） タイザーＴＢＴ　（テトラブチルチタネート）、テトラ
ヘキシルチタネート等のような有機アルキルチタネート
は水の存在で加水分解が急速に進むが、極性溶媒中で予
じめ希釈されたプレポリマーと予備反応させておくと、
ついでアミンおよび水に問題なく溶解できる。この技術
については、゛実ｍ例ｇ　（ｂ）、　９（ｂ）、１１（
ｂ）および１’２（ｂ）のところで明示されている。

溶媒は、ボリエステルーイミ、ドブレボリマーの調製に
は不必要である。極性型の溶媒は、水性溶液を調製する
際に、蒸留水とともに共溶媒として使用される。従来公
知のクレゾール酸／芳香族炭化水素（例えばキシレン）
混合溶媒もまた溶媒型のワイヤーエナメルを作るために
使うことができ、その溶媒型のエナメルは水溶性と同様
の成果を示す。同一ポリマーを用いての、溶媒ベースの
エナメル対水ベースのエナメルとの性能比較は、後に記
載する第１表に示すとおりである。

これらの本質的に水に不溶な樹脂性プレポリマーを水に
可溶化するため、遊離カルボキシル基あるいはアミン酸
基と反応し、水に１１ｆ溶な１４．１を形成すル種々の
アミンが使用される。そのアミンとしてはアルキルアミ
ン、アルカノニルアミン、モル゛ホリンタイプのアミン
などを挙げることができる。

一般的には、速硬化および焼＋Ｊさｊｌだフィルムの最
大限の湿度に対する抵抗、最小限の湿度に対する無抵抗
性の観点からして、第三級アミンが一番良く役立つもの
である。このようなことから、トリアルキルアミン、Ｎ
−アルキルシ、〕〕タノールアミンＮ、Ｎ−ジアルキル
アルカノ−ルＮ−アルキルモルホリン、Ｎ−ヒＩー１．
Ｊギンルアルキルモルホリン等が使用される。γルキル
基ハ・通常炭素原ｆ数１〜４の低級アル−トル基である
。

第三級アミンの代表例として、Ｉ・リ−［チルアミン、
トリメチルアミン、トリメチルアミン、トリエタノール
アミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−［り／−ルアミン（好まし
い第三級アミンである。）、Ｎ。

Ｎ−ジエチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ンイソブロビ
ルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ンブ子ルエタノールアミ
ン、トリイソブ１Ｊハ／　ルアミン、Ｎ−メチルジェタ
ノールアミン（好ましい第三級アミンである。）、Ｎ−
エチルジェタノールアミン、Ｎ−プロピルジェタノール
アミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン
、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）モルホリン、２−アミ
ノ−２−メチル−１−プロパ／−ル、２−ジメチルアミ
ノ−２−メチル−１−プロパツール等を挙ケることがで
きる。アミンは、水性溶液のｐ　Ｈを７〜９、好ましく
は７．５〜８．５とするに十分な量で使用される。

水／共溶媒ブレンドの少量成分としての極性溶媒の併用
は、エナメルの硬化における流れを良くし、最終的には
、焼付して得られるフィルムの平滑性および偏肉性を改
善するものである。極性溶媒が使用される場合にはその
使用量は、好ましくは１０〜２５％である。使用できる
代表的な極性溶媒は主として水混和性のも、のであるけ
れども、クレゾール酸も同様に一番良い量で併用される
。

それらの例として、Ｎ−メチルピロリドン、ブチロラク
トン、ジメチルスルフォキサイド、ジアセ（１り） トンアルコール、ジＡキサン、メトギシ〕−タノ〜ル、
エトキシエタノール、ブトギンニーータノール、ジエチ
レングリコール千ノメチルコ−−チルのようなグリコー
ルエーテル類、エチルアル−１−ル、イソプロピルアル
コール、メチルアルコール、エチレンクリコール、ジエ
チレングリ：ｌ−ル、トす：Ｉ−チレングリコール、ト
リメチレングリＴＪ−ル、ブＩＪピレングリコール ウナアルコール類、アセトン、ノリル−１チルうトンの
ようなケトン類、メトキシコーチルアセテート、エトキ
ンエチルアセテート、ブト；１−ンー１−、−１−ルγ
七テートのようなグリコールエーテルγ七デー１・脣°
１、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジ］〜チ
レングリコールジエチルエーテルのよう斤グリ＝ｒール
ジエーテル類等を挙げることかできる．水と併用できる
共容媒量は、ブレンド総１．ｔの０〜４０％、好ましく
は１０〜２５％、例えｉ丁：４　１１％である０ 本発明に基づく低分子−ｉｔプレポリマーの使用の結果
として、水溶性のエナメル、溶媒型のエナメ（＝・）ノ ルノいずれも固形分は公知溶媒ベースのエナメル中の固
形分より高いものである。すなわち、前者では５０〜５
５％固形分であるのに対し、後者では３０〜３５％であ
る。一般的な固形分範囲は４０〜６５％であり、好まし
い範囲は４５〜６０％である。

本発明の生成物は、従来公知のワイヤーエナメルの適用
法と同様に、フェルト塗布法、浸ａ塗布法等の方法でワ
イヤーに適用されるものである。

以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説明する。

（　　以　　下　　余　　白　　） （２１） 実施例１ （Ｎエチレングリコール　　　　２７３４。ｌｌ　０　
　　　　　　　３　６　、　５　５０トリメリツト酸無
水物（ＴＭＡ）米６０３　　３，’１４■）メチレンジ
アニリン（ＭＤＡ）米　３１０　　１．５６（均テレン
タル酸　　　　　　　４１５　　２，５０　　　６１。

５８　　　２０．７６米またはジイミドシアジッドとし
て １、５１ｉ　　３８．４２　　１２。９６０Ｈ／ＣＯＯ
Ｈζ２．４０／１ 電動式攪拌機、ガス導入管、フラスコおよび留出頭に対
する温度計、３−バブルギャップ、スニーダ（　Ｓｎｙ
ｄｅｒ　）精留塔および水冷凝縮器を備えた５を三つロ
フラスコに、反応成分Ａ　、　＋１　、　Ｃ　、　Ｄお
よびＥを仕込んだ。フラスコ内を窒素置換し、温度を徐
々に４５０〜４６０°Ｊ−にＡげ、所望の反応生成物が
得られるまで同温度に保持した。３０％固形分のクレゾ
ール酸溶液として測定した粘度がＵ１／４となるところ
で反応を終了させた。ついで、溶融物を固形態とするた
め皿の中へ移した。

ｂ、水性ワイヤーエナメルの調製 硬い固形樹脂を小片に破砕し、このポリマー４００９を
Ｎ−メチルピロリドン（以下、ＮＭＰという。）５０ｇ
とともに３ｔの三つ口丸底フラスコに仕込み、このポリ
マーが液化し溶解してしまうまで２５０〜２７０″Ｆに
加熱した。２４０〜２５０°Ｆの温度において、蒸留水
およびジメチルエタノールアミン（以下、Ｉ）　Ｍ　Ｅ
Ａという。）のそれぞれ５０ｇの混合物を注意深くフラ
スコに加えた。さらに粘度をＺ（ガードナーボルト粘度
計による。）に調整するため、水、アミンおよび溶媒を
加え、その結果、９１１７．５〜８．５、固形分５３．
３％を得た。

つぎに、固形分対固形分ベースで４．５％量のタイザー
ＴＥを溶液に加え、粘度Ｙ１“／４、ｐＨ８、固形分５
４．１％の水性エナメルを得た。

実施例２ ａ、ポリマーの調製 （Ａ）エチレングリコール　　２７３　４．４０　　　
　　　　　　　　：１９，８２（Ｂ）Ｔ　１１　Ｅ　Ｉ
　Ｃ９３５３，５８３２，４０（Ｃ）　Ｔ　Ｍ　Ａ米　
　　　６０３　３．１４（Ｄ）　Ｍ　Ｄ　Ａ米　　　　
３１０　１．５７（ト））テレフタル酸　　　　２４９
　１．５０　　７１８゜８（ｉ　　　　１３．５７米ま
たはジイミドシアジッドとして１，５７　５＋、＋４　
　　　１４．２１０１．１／　Ｃｏｏｌ−（＝　　３．
１９実施例１（ａ）におけるのと同じ装置を用い、同様
の手順に従って本実施例のポリマ　を調製した。

３０％固形分のクレゾール酸溶液として測定した粘度が
Ｒ１／２となるよう反応をコントロールした。次いで、
溶融物を固形態とする皿の中へ移した。

ｂ、水性ワイヤーエナメルの調製 実施例１　（ｂ）におけるのと同じ装置を用い、同様の
手順により上記２（ａ）で得たベースボＩＪ　−Ｖ　−
５００９、ＮＭＰ６２．５．＋９．ＤＭＥＡ６５，９、
蒸留水２５ｇおよびタイザーＴＥをブレンドして水性エ
ナメルを調製した。このようにして得た水性エナメルは
、粘度Ｗ１／２、ｐ　Ｉ−１８，３５、固形分５７．７
Ｘであった。

実施例３ （Ａ）エチレングリコール　　４４０７゜１０　　　　
　　　　　　　５４．８３（Ｂ）ＴＨＥＩＣ４６７１゜
７９　　　　　　１３．８２（Ｃ）　Ｔ　Ｍ　Ａ米　　
　　６０３　３．１４（Ｄ）ＭＤＡ米　　　　３１０１
゜５６（ト）テレフタル酸　　　　４１５２゜５０　　
　６１．５８　　　１９．３０米またジイミドシアジッ
ドとして　　　１．５６　　　　３８．４２　　　　１
２．０５０Ｈ／　Ｃ０ＯＨ−２，４１ 実施例１（ａ）におけるのと同じ装置を用い、同様の手
順により本実施例のポリマーを調製した。反応成分は、
溶融物が透明となり、もはや未反応物がなくなるまで反
応させた。３（）％固形分のクレゾール酸溶液として測
定した粘度は１１　■／　２であった。ついで、溶融物
を固形態とした。

ｂ、水性ワイヤーエナメルの調製 実施例１（ｂ）におけるのと同じ装置を用い、同様の手
順により上記３　（ａ）で得たべ　゛ペポリマー５００
．９．ＮＭＰ６５，９、Ｉ）　Ｍ　Ｍ　Ａ　ｌｉ　５　
、ソ、蒸留水２５２ｇおよびタイプ−ＴＥ２８．１ｖを
ブレンドした。

粘度Ｘ３／４、固形分５７．５４％の水性エナメルが得
られた。

実施例４ （Ａ）エチレングリコール　　２７３　４．４０　　　
　　　　　　　　３コ３．５９（Ｂ）　Ｔ　）ｌ　Ｅ　
Ｉ　Ｃ９３５３，５８２７，３３（Ｃ）　Ｔ　Ｍ　Ａ米
　　　３８５２．００（Ｄ）　Ｍ　Ｄ　Ａ米　　　１９
８１．００（Ｅ）テレフタル酸　　　６８４４゜１２　
　８０゜４７　　　：Ｈ，４５米またはジイミド−シア
ジッドとして１゜００　　　　　１！１，５３　　　　
７．６３０１−（／　Ｃ０ＯＨ＝　　１　．９　１７１
本実施例のポリマーを調製するに当り、実施例１　（ａ
）におけるのと同じ装置を用い、同様の手順を採用した
。試料が３０％固形分のクレゾール酸溶液とした場合に
清澄となるまで反応させ、ついで固形態とするため溶融
物を皿の中へ移しだ。

ｂ、水性ワイヤーエナメルの調製 実施例１（１））におけるのと同じ装置を用い、同様の
手順により上記４（ａ）で得たベースポリマー５００．
９．ＮＭＰ１３０ｇ、ｌ）ＭＥＡ５０ｇおよび蒸留水５
２０ｇをブレンドし、粘度Ｙ　１／　２　＋、固形分４
１．７％の水性エナメルを調製した。

実施例５ （Ｎエチレングリコール　　５２３　８．４３６　　　
　　　　　　　６２　、９６（Ｂ）　Ｔ　Ｉ−Ｉ　ＥＩ
　Ｃ２３４、０，８９７６，６９（Ｃ）ＴＭＡ米　　　
　　　６０３　３．１４０（Ｄ）　Ｄ　Ｍ　Ａ’　　　
　　３１０　１．５５６本実施例のポリマーを調製する
に当り、実施例１（ａ）におけるのと同じ装置を用い、
同様の手順を採用した。試料が３０％固形分クレゾール
酸溶液とした場合に清澄となるまで反応させ、ついで固
形態とするため溶融物を皿の中へ移ｌ〜だ。

ｂ、水性ワイヤーエナメルの調製 実施例１（ｂ）におけるのと同じ装置を用い、同様の手
順により上記５（ａ）で得たベースポリマー５００、ｙ
ＶＣＮＭＰ６３１、ＤＭＥＡ５ｏｇ、蒸留水２５２．７
およびタイザーＴＢ２８ｇを加えてエナメルを調製した
。エナメルは、粘度Ｘ３／４、固形分５８．５％であっ
た。

比較例 反応成分　　　クラム　モル　　　全ア／ツＩ・に全反
応成分に対するモル％　対するモル％ ぴ「ｉＴシフグーＪ三−Ａ−７８８１２，７１０□　　
７０．６４米 （Ｂ）　Ｔ　Ｍ　Ａ　　　　　　　７８４　４．０８３
（Ｃ）ＭＤＡ米　　　４０３　２．０３５■）テレフタ
ル酸　　　５３９　３．２４７　　６１．４７　　’　
　　１８．０５米またはジイミドシアジッドとして　　
２．０３５　　３Ｂ、５３］　１．３１０Ｈ／　　Ｃ０
ＯＨ＝　　２．４１　　／　１（２８） 本比較例のポリマーを調製するに当り、実施例ｘ（ａ）
Ｋおけるのと同じ装置を用い、同様の手順を採用した。

３０％固形分クレゾール酸溶液として測定した最終粘度
■３／４になるよう反応をコントロールし、ついで溶融
物を同形態とするため皿の中へ移した。

ｂ、溶媒型ワイヤーエナメルの調製 上記比（ａ）で得られたベースポリマー４ｏ０１／にク
レゾール＃ｌ３１４１Ｉおよび石油ナフサ（芳香族炭化
水素）　１８’６．９を加え、ポリマーが完全に溶解す
るまで３００°Ｆに加熱した。つぎに、フラスコ内容物
を１６０°Ｆにまで冷却し、クレゾール酸６５ｇ１石油
ナフサ３５．ｉ９，４ｏ％固形分のクレゾール−フェノ
ール縮合物ｓ　ｏ　ｇおよび４０％固形分のトルエンジ
イソシアネート三量体１１０．９を加え、溶液が均一に
なるまで攪拌した。ＴＰＴ（テトライソプロピルチタネ
−））１８ｇを１６０°Ｆの温度において加えた。この
バッチを２５０°Ｆに昇温し、同温度に２時間保ち、溶
媒型ワイヤーエナメルを調製した。この粘度はＧ１／２
、固形分は４０％であった。

この溶媒型ワイヤーエナメルは、１週間後に曇りがかつ
てきだが、その他に変化はなかった。

実施例６ （Ａ）ジエチレングリコール　４２５　４，００９　　
　　　　　　　　　　コ（２，２４（Ｂ）　Ｔ　ＨＥ　
　Ｉ　　Ｃ８５０３，２５７２６，２０（ＣＩ　Ｔ　Ｍ
　Ａ米　　　　　５４８　２，８．’５４■）Ｍ　Ｄ　
Ａ米　　　　　２８２　１．４２４（均テレフタル酸　
　　　４６６　２．８０７　　　５４．３　　　２２．
５８（Ｐｉアゼライン酸　　　　１７６　０，９３６　
　　１８゜１　　　　７．５３米またはジイミドシアジ
ッドとして　　１゜４２１１　　　　２７．６　　　　
　１１．４５０Ｈ／　　Ｃ０ＯＨ＝　　１．７２７　１
本実施例で採用された調製方法は、以上に示すように、
各々の反応成分を特定順序で反応させるものである。

電動式攪拌機、ガス導入管、温度Ｎｕ（・１きディーン
ストラップ（Ｄｅａｎ　−８ｔｒａｐ　）水トラツプお
よび水冷式凝縮器を備えた５１の三つロフラスコに、反
応成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ１を仕込んだ。フラス
コ内を窒素置換し、２２８°Ｆに昇温せしめた。２２８
°Ｆにおいて、反応成分の）をフラスコに加え、温度を
３２０°Ｆに徐々に昇温させた。同温度において留出が
始捷つだ。反応はＴＭＡ全量が反応してしまうまで続け
た。温度は４１０°Ｆで最高となり、留出物としての水
７２ゴが収集された。このバッチを３３８°Ｆに冷却し
、反応成分（Ｅ）をそこへ加えた。

温度を４５０″Ｆに徐々に昇温させ、さらに留出物９８
ｒｎｌが収集され、小球状物としての溶融試料の一滴が
透明な固い小球状物を室温で形成するまで同温度に保っ
た。バッチを３２０°Ｆに冷却し、反応成分（Ｆ）をそ
こへ加えた。温度を３３０°Ｆにあげ、そして反応度合
を粘度上昇で測定するため定期的に試料を採集した。樹
脂試料の粘度がＴ　３　／　ｊ＋１１′ に々つた時にクレゾール酸を加えて３０％固形分に稀釈
したのち、フラスコ内容物を金属製ガロン缶に素早く仕
込み固化せしめた。

ｂ、水性エナメルの調製 実施例１（ｂ）におけるのと同じ装置を用い、同様の手
順により上記６（ａ）で得だベースポリマー２２０ｇに
ブトキシアルコール１１０．γ、Ｉ）Ｍ１４ＡＩ１ｇ、
蒸留水４４０．ｊ９、ジアセトンアクリルアミドのヒド
ロキシメチレート化誘導体（以斗、［ＩＭＤ、ＡＡとい
う。）１２．４９およびタイプ−１’、　Ａ、　４　、
Ｂ　ｙを加え水性エナメルを調製した。その粘度はＸ３
／４、ｐＨ８，０、固形分は２８．７％であった。

実施例１（ｂ）におけるのと同じ装置ｉ！′１′を月１
いるが、以下に示すような異なる手順に従って水性エナ
メルを調製した。

上記６（ａ）で得たベースポリマー２４　（１９にブト
キシェタノール６００Ｉｉを加え、ポリマーが完全に溶
解するまで２９０″ＩＮに加熱した。つぎに２！Ｉ的−
でタイザーＴＰＴ（テトライソグロビルナタネート）７
．２ｇを加えたのち、３２０°１ｉ″にＹ１温し、同温
度に１時間保った。フラスコ内容物を２５ＯＮ−に冷却
し、ブトキシメタノール５０Ｉをそこへ加え均一になる
まで攪拌した。ついで、ＤＭＥＡｌｓｌｌおよび蒸留水
４４０ｇを加え、溶液が均一で透明になるまで攪拌し水
性エナメルを得た。その粘度はＸ１／４、ｐｉ（は８．
０６、固形分は２９．５６％であった。

実施例７ （Ｎジエチレンクリコール４２５　４．００９　　　　
　　　　　　　　　３２．２５（Ｂ）　Ｔ　ＨＥ　Ｉ　
Ｃ８５０３，２５７２６，２０（Ｃ）Ｔ　Ｍ　Ａ米　　
　　　　　２７４　１．４２７ＣＤ）ｐ−アミノ安１香
駿米　　１９５　１．４２３（ト））テレフタル酸　　
　　４６６２．（資）７　　５４゜３３　　　　２２．
５８（ト）アゼライン酸　　　　１７６０．９３６　　
　　１８，１２　　　　　７．５２米またはモノイミド
シアジッドとして　　　　　　　　２７．５５　　　　
　　１１．４５０Ｈ／　　Ｃ００Ｉ−１＝　　１．７２
７　１本実施例のポリマーを調製するに当り、実施例６
（ａ）におけるのと同じ装置を用い、同様の手順を採用
した。３０％固形分クレゾール酸溶液として測定した最
終粘度Ｒ１／４になるよう反応をコントロールした。つ
いで溶融物を固形態とするため皿の中へ移した。

実施例１（ｂ）におけるのと同じ装置を用い、同様の手
順により上記７（ａ）で得たベースポリマー６４０ｇに
ブトキシェタノール２７６９．　　ＩＢＭト：Ａ２２．
ｐおよび蒸留水５４０ｇを加え、他の添加剤を含まぬ水
性エナメルを調製した。その粘１庄はＱ　＋　／　４、
ｐ　Ｈは７．８、固形分は４３．５％であった。

エナメル−２ 上記のエナメル＝１の８５０．１１／にＩＩ　Ｍ　ｌ）
　Ａ　Ａ　２０．８＃およびタイプ−ＬＡ８ｇを硬化剤
として加えてエナメルを得た。その粘度はＱ１／４、Ｉ
）　■は７゜８、固形分は４２．２％であった。

実施例８ （Ａ）ジエチレングリコール４９３　４．６５１　　　
　　　　　　　　３９．１０（Ｂ）グリセリン（９６％
）　　１９９２．０７７　　　　　　　　　１７．４６
（Ｃ）Ｔ　Ｍ　Ａ米　　　　　　５４８　２．８５４５
　（ロ）ＭＤＡ米　　　　　　２８２１．４２４（榎テ
レフタル酸　４６６２．８０７　　５４．３０　　２３
．６０の）アゼライン酸　１７６０．９３６　　１８．
１０　　　７．８７米またはジイミドシアジッドとして
　１．４２４　　　２７．６０　　　　　１１．９７０
Ｈ／　　Ｃ０ＯＨ＝　　１．５０　／　　１本実施例の
ポリマーを調製するに当り、実施例６（ａ）におけるの
と同じ装置を用い、同様の手順を採用した。３０％固形
分クレゾール酸溶液として測定した最終粘度ｖ１／２＋
になるよう反応をコントロールした。ついで、溶融物を
固形態とするため皿の中へ移した。

ｂ、水性エナメルの調製 上記８（ａ）で得たベースポリマー４８０．９にブトキ
シェタノール１２０ｇを加え、ポリマーが完全に溶解す
るまで２９０°Ｆに加熱した。つぎに、タィザーＴＰＴ
溶液（５０％ブトキシェタノール）２８．８ｐを２８０
°Ｉ−において６５分間かけて滴下した。３２０°Ｆに
昇温し、同温度に１時間保持した。ついで、フラスコ内
容物を２５０“°１・゛に冷却し、ブトキシェタノール
７５９を加え、溶液が均一になるまで攪拌した。得られ
た溶液にｌ）ＭＬ：Ａ　３３　ｆ／および蒸留水８４０
ｇを加え、均一・になる１で攪拌して水性エナメルを調
製した。その粘度ｒ１、Ｍ、ｐ　Ｈは８．１、固形分は
３０．４％であった。

実施例９ （Ｎジエチレングリコール　５４８　５．１７０　　　
　　　　　　　Ｃ１，４８の）グリセリン　　１４９１
，５５５　　　　　　１３．０８（Ｃ）Ｔ　　Ｍ　’Ａ
米　　　　　　　５４８　２．８５７Φ）ＭＤＡ米　　
　　　　　２８２　　１．４２４（ト））テレフタル酸
　　　４６６　２．８０７　　５４．３Ｆ１　　２３．
６０（Ｆｌアゼライン酸　　　　１７６　０．９３６　
　　＋８．１０　　　７．８７米またはジイミドシアジ
ッドとして　　１．４２４　　　２７．６０　　　１１
．９７０Ｈ／　　Ｃ００ＩＩ　　＝　　１，４５　／　
　１本実施例のポリマーを調製するに当り、実施例６（
ａ）におけるのと同じ装置を用い、同様の手順を採用し
た。３０％固形分クレゾール酸溶液として測定した最終
粘度■１／４＋になるよう反応をコントロールした。つ
いで、溶融物を固形態とするため皿の中へ移した。硬い
樹脂の融点は環球法で７９Ｃであった。

ｂ、水性エナメルの調製 実施例１（ｂ）におけるのと同じ装置を用いるが、以下
に示すような異なる手順により水性エナメルを調製した
。

上記９（ａ）で得たベースポリマー４８０ｇにブトキシ
ェタノール（好ましくは無水Ｃａ５Ｏ，を用いて乾燥さ
れたもの。）１２０ｇを加え、ポリマーが完全に溶解す
るまで２９０°Ｆに加熱した。このバッチを２００°Ｆ
に冷却し、タイザーＴＰＴ１５．！ｉ’を２０分かけて
滴下した。２２０°Ｆでブトキシェタノール５０．９を
加え、１０分間のうちに２５３°Ｆにまで昇温させ、同
温度で２時間保持した。その後、フラスコ内容物を１７
０°Ｆに冷却し、］）　Ｍ　Ｅ　Ａ３０Ｉおよび蒸留水
２００ｇを加え、溶液が均一になるまで攪拌した。さら
に、ブトキシェタノール３０．！ｉ＋およヒ蒸留水６５
５ｇを加えてエナメルを調製し、粘度ｖ１／４、ｐＪＩ
８．０５、固形分３０．４％とした。

実施例■０ ０）ジエチレングリコール　５７８　５．４５３　　　
　　　　　　　４６．１７（Ｂ）グリセリン　　１１４
１．１９０　　　　　　１０．０７（Ｃ）Ｔ　Ｍ　Ａ米
　　　　　　　５４８２．８５４（Ｉ）ＭＤＡ米　　　
　　　　　２８２　１．４２４（坤テレフタル酸　　　
　４６６　２．８０７　　５４．３０　　　　２３．’
１７の）アゼライン酸　　　　１７６　０．９３６　　
１８．１０　　　　７．９３米またはジイミドシアジッ
ドトシて　１．４２４　　　２７．６０　　　　　１２
．０６０Ｈ／　　Ｃ０ＯＨ＝　　１．４０　／　　を本
実施例のポリマーを調製するに当り、実施例６（ａ）に
おけるのと同じ装置を用い同様の手順を採用した。溶融
ポリマーに未反応の固形物が々くなるまで、すなわち、
小片が存在せず清澄となる捷で反応させた。全留出物２
１８−が収集された。

実施例１（ｂ）におけるのと同じ装置を用い、つき゛の
手順により添加剤を含まぬエナメル、すなわち未変性エ
ナメルを調製した。

上記１０（ａ）で得たベースポリマー６００ｇにブトキ
シェタノール６７．９を加え、ポリマーが完全に溶解す
るまで２９０°Ｆに加熱した。温度を２５０°Ｆに下げ
、ＤＭＥＡ、３０　、！９を加え溶液が透明になるまで
混合した。つぎに、蒸留水２６８ｇを加え、混合物が均
一になるまで攪拌した。さらに蒸留水４８０双ブトキシ
エタノール１２０ｇおよびＤＭＥＡ、３０　Ｆを加えて
エナメルを調製し、粘度Ｗ１／４、ｐ　Ｈ７〜８、固形
分３７．８％、ブトキシェタノール分（対全溶媒ブレン
ド）２０％とした。

エナメル−１ 上記１０（ｂ）で得た未変性エナメル７００９にＨＭＤ
ＡＡｔ・４．８２．９およびタイザ−１・Ａ４８．８．
９を加え、均一になるまで攪拌してエナメルを調製した
。エナメルは、粘度Ｙ　１　／　２１、ｐｒ＋７．８ｓ
、固形分３８．８％であった。

エナメル−２ 上記１０（ｂ）で得た未変性エナメル８　ｆｌ　０９に
ＨＭＤＡＡ１６．９３　、Ｉ９およびタイプ−Ｔ１弓：
（４、８７Ｉを加え、均一になるまで攪拌してエナメル
を調製した。エナメルは、粘度Ｑ３／４．１１１１８．
４、固形分３９．７％であった。

実施例１１ （Ａ）ジエチレングリコール　　４２５　４．００９　
　　　　　　　　　　　　：う１．６２（Ｉ］）タント
コールｎ■Ｉ？　　　　２０２　１．０７４　　　　　
　　　　　　　　　　８，４７（Ｃ）　Ｔ　ＨＥ　Ｉ　
Ｃ６３４２，４２９１９，１６（Ｄ）　’１’　Ｍ　Ａ
米　　　　　５４８２．８５４（榎ＭＤＡ米　　　　２
８２１．４２４（乃テレフタル酸　　　４６６２，８０
７　　５４．３１３　　　２２．１４△グリコケミ力ル
社（Ｇｌｙｃｏ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ　、　Ｉｎｃ　、
）　製品・ 化学名は１，３−ヒス（ヒドロキシエチル）−５，５’
−ジエチルヒダントイン。

本実施例のポリマーを調製するに当り、実施例６（ａ）
におけるのと同じ装置を用い同様の手順を採用した。３
０％固形分クレゾール酸溶液として測定した最終粘度Ｕ
３／４＋になるよう反応をコントロールし、ついで溶融
物を固形態とするため皿の中へ移しだ。

上記１１（ａ）で得たベースポリマー４ｓｏｌｌＫブト
キシエタノール１２０．！９を加え、ポリマーが完全に
溶解するまで２９０°Ｆに加熱した。つぎに３００°Ｆ
でタイザ−’Ｊ’　Ｐ　Ｔ溶液（５０％ブトキシェタノ
ール）２８．８．９を８５分かけてフラスコに滴下した
。その後、直ちにブトキシェタノール１０ｇを加え、フ
ラスコ内容物を３００°Ｆで９０分間保持した。１８０
°Ｆの温度において、Ｉ）ＭＥＡ２５ｇおよび蒸留水２
００ｇを加え、溶液が均一になるまで攪拌した。エナメ
ルは非常に粘稠なので、ブトキシェタノール４２９およ
び蒸留水５００９をさらに加えて調整ｌ−１粘度Ｘ１．
１）’　Ｉｆ　８　、　ｌ、固形分３４．３％としだ。

実施例１２ （Ｎジエ−ｙ−ｖン’ｆリコール４２５　４．００９　
　　　　　　　　　　：Ｉ２，２８（Ｂ）　Ｔ　ＨＥ　
Ｉ　Ｃ８５０３，２５７２（５，２３（Ｃ）Ｔ　　Ｍ　
Ａ米　　　　　　　　５４８　２．８５４米 （Ｄ）オキシジアニリン　２８２　１．４１．０（均テ
レフタル酸　　　４６６　２．８０７　　５４．４７　
　　２２．６０（Ｆ）アゼライン酸　　　１７６０．９
３６　　１８゜１７’　　　　７．５４米またはジイミ
ドシアジッドとして　　　　　２７．３６　　１１．３
５０Ｈ／　Ｃ０ＯＨ−１，７２７１ 本実施例のポリマーを調製するに当り、実施例６（ａ）
におけるのと同じ装置を用い同様の手順を採用した。３
０％固形分クレゾール酸溶蔽に４．・ける最終粘度がＵ
３／４となる」：う反応をコノ１．　ｒ＋　−ルし、つ
いで固化せしめるため金属製缶に移しだ。

ｂ、水性エナメルの調製 上記１２（ａ）で得だベースポリマー４８０．９にブト
キシェタノール１２０ｇを加え、ポリマーが完全に溶解
するまで２９０°Ｆに加熱した。つぎに、２９０°Ｆに
おいてタイザー’Ｉ’　Ｐ　Ｔ溶液（５０％ブトキシェ
タノール）　２８．８．ｌｉｌを５０分かけてフラスコ
に滴下し、組成が均一になるまで攪拌した。その後、ブ
トキシェタノール４０ｇを一度に加え、フラスコ内容物
を３００°Ｆに１時間保持した。このバッチを１３５°
Ｆに冷却し、ＤＭＥＡ３　Ｑ　、ｌｉｌおよび蒸留水６
６０ｇを加え、溶液が均一になるまで攪拌しエナメルを
得た。その粘度はＵ３／４．ｐＨ７，８、固形分３５．
３％であった。

実施例１３ （Ａ）エチレングリコール　２４４　３．９３５５　　
　　　　　　　　　　　：Ｈｌ、５０（Ｂ）　Ｔ　ＩＩ
　Ｉ　Ｉ２　Ｃ８６４３，３１０３２５，７（＋（Ｃ）
　Ｔ　Ｍ　Ａ米　　　５４８　２．８５４２■）ＭＤＡ
米　　　２８２　１．４２４２（榎テレフタル酸　２７
１　１．６３２５　　２８　、８９　　　　Ｉ　２　、
１ｉ５（１つテレフタル酸　２７０１゜６２６５　　２
８．７９　　　１２　、　（ｉ　０（９安息香酸　　１
１８０．９６７２　　１７．１２　　　７．５０米ジイ
ミドシアジツドとして　　　　２５．２０　　　１１゜
０５本実施例のポリマーを調製するに当り、実施例６（
ａ）におけるのと同じ装置を用い同様のＬ順を採用した
。３０％固形分クレゾール酸溶液における最終粘度がｖ
１／４＋となるよう反応をコントロールし、ついで固化
せしめるため溶融物を金属製缶に移した。

ｂ、水性ワイヤーエナメルの一７４製 上記１３（ａ）で得たベースポリマー　２　（１０９に
Ｎ−メチルピロリドン５０ｇを加え、２７　ｎＣに加熱
しポリマー溶解させた。このバッチを２００°Ｆに冷却
し、ＤＭＥＡＩ　ＯＩＩおよび蒸留水１５０９を加えた
。１時間攪拌した後、エナメルが大変に粘稠なので、蒸
留水３２５，９．Ｎ−メチルピロリドン５０．９．ＤＭ
ＢＡ７　ｇおよびタイザー’Ｉ’　Ｅ　１０．９を加え
て調整し、粘度Ｈ１／２、ｐ　１１７　、９、固形分２
５．９３％とした。

これらの水性ワイヤーエナメルの優れた電気的性能を示
すため、各実施例で示したものから幾つか選び、同じベ
ースポリマーを用いた溶媒型エナメルの電気的性能と比
較した。その結果は、第１表に示すとおりである。実際
に、本発明に基づく水性エナメルの全性能は極めて望ま
しいものである。

第１表における溶媒エナメルに使用されている溶媒は、
クレゾール酸６５％と芳香族ナフサ３５％とからなるも
のである。

室温においてエナメルをワイヤーに適用させたのち１，
８００°Ｆで従来公知の方法に従って焼付した。焼付温
度としては、従来通りの温度、例えば７００〜９００°
Ｆを採用できる。

チタネート含量の効果について、実施例１のポリマーを
用いて調製されたエナメルで試験ｌ〜だ。

その結果は、第２表に示したと、１．・りで・（すった
１、第２表で示されているように、チタネー　１・金剛
、を大きくしたことによる第１の効果を−１、デイシペ
ーションファクターの大きな」−昇にある。ず４二わち
、タイザーＴＥが２．５％および、３．５％の低レベル
でハテイシペーションファクターｒｌ゛そＪｔ　−’（
ｈ　９　、　ｓ　ｓおよび１１．３５であるのに対して
、タイリｆ　、、−、Ｉｌｌ　ｌ弓が４．５％および９
％の高レベルでＶＪ：デイシベーションファクターはそ
れぞれ２５　、５３お、にひ３６．６７と非常に高いも
のである。他のワイヤー・性能も溶媒型エナメルを用い
たワイヤー性能と１゛分に比較し得るものである。

（以　　下　　余　　白　　） （４−７） 耐フレオン性　　　　　　　　ＯＫ　−ＯＫテイシベー
ションファクタ七１３　、６４塗布膜厚（ミル）　　　
　　２．９　　３．１　　　３．２　　　３，０塔温　
８００’Ｆ 実施例３（ａ） ＯＫ　　−０Ｋ ２５．５３ １７．８ １２．１ ３．０　　　　　３．２ （ｄ、ＣＩ） 第　　２　　表　（つづき） バーンアウト試験　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　７．３９耐フレオン性　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ＯＫ　
−ＯＫ製（ＫＶ）　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　１６．８絶縁破壊電圧 ’ｚＪＬ（ＫＶ）　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　１２　、３筐布膜厚（ミル）　　　　　３．０
　　　３．１　　３．１速　　　　　度　（ｆｔ７％）
　　　　　　　４５　　　　　　　４５　　　　　　４
５（５０） ４４− ９．０ ７．３８ ０Ｋ　　−０Ｋ １２＋９ ８．１ ３．２ ５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）６００〜１３００の分子量、１８：１〜２５：１
   のＯＩ−１対ＣＯ０１１比およびポリイミドとポリエス
   テルとの合計重量基準で５〜６０％のポリイミドを含有
   し、該ポリエステルのアルコールは少なくとも３個のヒ
   ドロキシル基を有するアルコールを含有してなる初期ポ
   リエステル−イミドプレポリマーを第三級アミンと反応
   させることにより製造される水溶性熱硬化性ポリエステ
   ル−イミドプレポリマー組成物を導電体の表面にしてな
   る被覆導電体。 （２）組成物は水に溶解したうえでワイヤーエナメルと
   しての用途に好適である特許請求の範囲第１項に記載の
   被覆導電体。 （３）組成物は水溶性チタネート硬化剤を含有してなる
   特許請求の範囲第２項に記載の被覆導電体。 （４）組成物中のポリイミドは芳香族ジアミンと芳香族
   トリカルボン酸モノ無水物との反応生成物を含有してな
   る特許請求の範囲第；３す１１にｉｔ！’４載の被覆導
   電体。 （５）芳香族トリカルボン酸無水物＋７１：　ｊ）１、
   水トリメリット酸である特許請求の範囲第１「↓（／（
   記載の被覆導電体。 （６）組成物中のポリエステルのアルコ　ルｉＪ　ｌ−
   ！Ｊス（２−ヒドロキシエチル）インシアヌレ　トを含
   有してなる特許請求の範囲第５１ｆ」にＡ１１載の被覆
   導電体。 （７）　　ｍ酸物中のポリエステルのＭＪ　ｆｃＪ、テ
   レフタル酸またはイソフタル酸を含有してなる’ｌ’Ｊ
   ’　Ｉｉ’ｌ請求の範囲第６項に記載の被覆導電体。 （８）　　組成物中のポリエステルの［１−テレフタル
   酸を含有してなる特許請求の範囲第７拍に、１１シ・１
   夕の被覆導電体。 （９）ｍ酸物中のポリエステルの酸し１ジイミドジノノ
   ルボン酸を含有し、該イミド基１ｄ−ｈ’、　ｉ＞イミ
   ド環を有してなる特許請求の範囲第ｓ　、ｆｆｉに記載
   の被覆導電体。 （１０ポリイミドは２モルの無水トリメリット酸と１モ
   ルのオキシジアニリン゛またはメチレンジアニリンとの
   イミドである特許請求の範囲第９項に記載の被覆導電体
   。 （１１）　　組成物中のポリイミドは、ポリイミドとポ
   リエステルの合計量の３５〜５５％である特許請求の範
   囲第１０項に記載の被覆導電体。 ＋１２１　０１１対ＣＯ０１１比は２２０〜２．５０：
   １である特許請求の範囲第１１項に記載の被覆導電体。 （１３）組成物中のポリエステル用にチタネート硬化剤
   を含有してなる特許請求の範囲第１２項に記載の被覆導
   電体。 圓　チタネートは水溶性である特許請求の範囲第１３項
   に記載の被覆導電体。 （１５）導電体を、６００〜１３０００分子量、１８；
   １〜２５：１のＯＨ対ＣＯ０１−１比およびポリイミド
   とポリエステルとの合計重！基準で５〜６０チのポリイ
   ミド含量を有し、該ポリ・ニーステルのアルコールは少
   なくとも３個のヒドロキシル基を有するアルコールを含
   有してなる初期ポリエステル−イミドプレポリマーを第
   三級アミンと反応させることにより製造される水溶性熱
   硬化性ポリエステル−イミドプレポリマー組成物中に’
   、Ｍ　、ｉ％４％−、＼せることにより該導電体を被覆
   すること４１：特徴とする被覆導電体の製造方法。 （１６）組成物は水に溶解したうえで−ワイヤ　エナメ
   ルとしての用途に好適である’１．！ｌ”Ａ’旨１１１
   ｊ求の範囲第１５項に記載の方法。 （ｌり　組成物は水溶性チタネ−１・硬化剤を含有して
   なる特許請求の範囲第１６項に記載のＪｊ法、。 （１８）組成物中のポリイミドは芳香族ジアミンと芳香
   族トリカルボン酸モノ無水物との反応生成物を含有して
   なる特許請求の範囲第１７ＪＪＦに記載の方迎。 叫　芳香族トリカルボン酸モノ無水物ｒ１無水トリメリ
   ット酸である特許請求の範囲第１８偵に記載の方法。 ＠）　　ポリエステルのアルコールハトリス（２−ヒド
   ロキシエチル）イソシアヌレ　Ｉ・を含有してなる特許
   請求の範囲第１８頃に記載のカフＪ’、　。 （２１）　　ポリエステルの酸はテレフタル酸またはイ
   ソフタル酸を含有してなる特許請求の範囲第２０項に記
   載の方法。 （２２）　　ポリエステルの酸はテレフタル酸を含有し
   てなる特許請求の範囲第２１項に記載の方法。 （２３）組成物中のポリエステルの酸はジイミドジカル
   ボン酸を含有し、該イミド基は五員イミド環を有してな
   る特許請求の範囲第２２項に記載の方法。 （２４）　　ポリイミドは２モルの無水トリメリット酸
   と１モルのオキシジアニリンまたはメチレンジアニリン
   とのイミドである特許請求の範囲第２３項に記載の方法
   。 （２５）　　ポリイミドは、ポリイミドとポリエステル
   の合計量の３５〜５５チである特許請求の範囲第２４項
   に記載の方法。 （２６ｊＯＨ対Ｃ００１，１比は２．２０〜２．５０：
   １である特許請求の範囲第２５項に記載の方法。 （淫　ポリエステル用にチタネ−ト硬化剤を含有してな
   る特許請求の範囲第２６項に記載の方法。 （２８）　　チタネートは水溶性である特許請求の範囲
   第２７項に記載の方法。