JPS587757B2 - ポリエステル系繊維捺染用エマルジヨン組成物 - Google Patents
ポリエステル系繊維捺染用エマルジヨン組成物Info
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- JPS587757B2 JPS587757B2 JP51132758A JP13275876A JPS587757B2 JP S587757 B2 JPS587757 B2 JP S587757B2 JP 51132758 A JP51132758 A JP 51132758A JP 13275876 A JP13275876 A JP 13275876A JP S587757 B2 JPS587757 B2 JP S587757B2
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- emulsion
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- emulsion composition
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエステル系繊維捺染用エマルジョン組成物
に関する。
に関する。
ポリエステル系繊維用の捺染糊には、従来、糊剤として
、アルギン酸ソーダ、ロー力ストビーンガム、グアーガ
ム、ＣＭＣ１クリスタルガム、澱粉、加工澱粉等が用い
られ、染料の固着は１１０〜１３０℃の高圧飽和蒸気に
より２０〜３０分蒸熱するいわゆる高圧スチーミング法
によっていた。
、アルギン酸ソーダ、ロー力ストビーンガム、グアーガ
ム、ＣＭＣ１クリスタルガム、澱粉、加工澱粉等が用い
られ、染料の固着は１１０〜１３０℃の高圧飽和蒸気に
より２０〜３０分蒸熱するいわゆる高圧スチーミング法
によっていた。
しかし、高圧スチーミング法はバツチ式のため操作が煩
雑であり、しかも準備や処理に長時間を要し非能率であ
ることから、作業の合理化や省エネルギ一対策の問題と
あいまつて、近年次第に、乾熱法又は常圧高温スチーミ
ング法による連続固着が行われるようになってきた。
雑であり、しかも準備や処理に長時間を要し非能率であ
ることから、作業の合理化や省エネルギ一対策の問題と
あいまつて、近年次第に、乾熱法又は常圧高温スチーミ
ング法による連続固着が行われるようになってきた。
乾熱法では１９０〜２００℃で３０〜１２０秒の処理を
行い、また常圧高温スチーミング法では１６０〜１９０
℃で５〜１０分の処理を行なうのが一般的である。
行い、また常圧高温スチーミング法では１６０〜１９０
℃で５〜１０分の処理を行なうのが一般的である。
しかしながら、アルギン酸ソーダ、ローカストビーンガ
ム、グアーガム、ＣＭＣ１クリスタルガム、澱粉、加工
澱粉等の糊剤を用いた場合、かかる固着法では、高圧ス
チーミング法の場合に比較して、ポリエステル系繊維へ
の染料の著しい染着濃度の低下、およびソービング時の
脱糊性の低下が生じた。
ム、グアーガム、ＣＭＣ１クリスタルガム、澱粉、加工
澱粉等の糊剤を用いた場合、かかる固着法では、高圧ス
チーミング法の場合に比較して、ポリエステル系繊維へ
の染料の著しい染着濃度の低下、およびソービング時の
脱糊性の低下が生じた。
この問題解決のために、前述の糊剤の５〜５０％水溶液
２００〜８００部に、ミネラルターペン等の鉱物油と水
を乳化剤を用いて乳化したエマルジョン糊８００〜２０
０部を混合したセミエマルジョン糊が使用されてきた。
２００〜８００部に、ミネラルターペン等の鉱物油と水
を乳化剤を用いて乳化したエマルジョン糊８００〜２０
０部を混合したセミエマルジョン糊が使用されてきた。
しかしこのセミエマルジョン糊は染料固着性や脱糊性の
点では優れた効果を発揮するが、セミエマルジョン糊中
に使用されている鉱物油は臭気が強く、引火性をも有す
ることから、作業上の衛生、安含性や排気、排水公害の
面から問題となってきている。
点では優れた効果を発揮するが、セミエマルジョン糊中
に使用されている鉱物油は臭気が強く、引火性をも有す
ることから、作業上の衛生、安含性や排気、排水公害の
面から問題となってきている。
本発明者はかかる問題を改善するために鋭意研究し本発
明に到った。
明に到った。
即ち、本発明は、ミネラルターペン等の鉱物油を用いた
エマルジョン糊の如き優れた染料固着性および脱糊性を
有する捺染糊を提供し、しかも作業上の衛生、安全性や
排気、排水公害の問題を解決するものである。
エマルジョン糊の如き優れた染料固着性および脱糊性を
有する捺染糊を提供し、しかも作業上の衛生、安全性や
排気、排水公害の問題を解決するものである。
本発明によれば、下記一般式１
〔上式中、Ａ及びＢは、それぞれ同一のもしくは相異な
る、水素原子又は炭素数２〜２２の脂肪族カルボン酸か
らのアシル基を表わし、Ｒ１及びＲ２はそれぞれメチル
基、エチル基又はフエニル基を表わし、ｌ及びｍはＯ又
は正の整数であって、ｌ＋ｍは１〜３００の整数である
。
る、水素原子又は炭素数２〜２２の脂肪族カルボン酸か
らのアシル基を表わし、Ｒ１及びＲ２はそれぞれメチル
基、エチル基又はフエニル基を表わし、ｌ及びｍはＯ又
は正の整数であって、ｌ＋ｍは１〜３００の整数である
。
但し、Ａ及びＢがともに水素原子である場合には、ｌ＋
ｍは６〜３００の整数であるものとする〕 で示される化合物から選ばれる少なくとも１種に乳化剤
及び水を加えてなるポリエステル系繊維捺染用エマルジ
ョン組成物が提供される。
ｍは６〜３００の整数であるものとする〕 で示される化合物から選ばれる少なくとも１種に乳化剤
及び水を加えてなるポリエステル系繊維捺染用エマルジ
ョン組成物が提供される。
本発明をさらに詳しく説明するならば、一般式Ｉで示さ
れる化合物には、例えば、ポリオキシプロピレングリコ
ール、ポリオキシブチレングリコール、ポリオキシスチ
レングリコール、プロピレンオキシド／ブチレンオキシ
ド共重合物、プロピレンオキシド／スチレンオキシド共
重合物並びにこれらの炭素数２〜２２の飽和または不飽
和脂肪族カルボン酸のモノ、ジエステル等が相当する。
れる化合物には、例えば、ポリオキシプロピレングリコ
ール、ポリオキシブチレングリコール、ポリオキシスチ
レングリコール、プロピレンオキシド／ブチレンオキシ
ド共重合物、プロピレンオキシド／スチレンオキシド共
重合物並びにこれらの炭素数２〜２２の飽和または不飽
和脂肪族カルボン酸のモノ、ジエステル等が相当する。
これらの化合物の１種又は２種以上を３０〜５０重量％
用い、これと水７０〜５０重量％とを１〜５重量％の乳
化剤により乳化し、エマルジョンとする。
用い、これと水７０〜５０重量％とを１〜５重量％の乳
化剤により乳化し、エマルジョンとする。
本発明のエマルジョン組成物は、更に、下記式■及び■
で示される化合物の少なくとも１種を含んでいてもよい
。
で示される化合物の少なくとも１種を含んでいてもよい
。
〔上式中、Ｃ，Ｄ及びＥは、それぞれ同一のもしくは相
異なる、水素原子又は炭素数２〜２２の脂肪族カルボン
酸からのアシル基を表わし、Ｒ３，Ｒ４Ｒ５ ，Ｒ６
，Ｒ７及びＲ８はそれぞれメチル基、エチル基又はフエ
ニル基を表わし、ｎは０，・１又は２、０はＯ又は１で
あり、ｐ，ｑ，ｒ，Ｓ，ｔ及びＵは０又は正の整数であ
って、ｐ＋ｑ＋ｒ＋ｓ＋ｔ＋Ｕは１〜２００の整数であ
る。
異なる、水素原子又は炭素数２〜２２の脂肪族カルボン
酸からのアシル基を表わし、Ｒ３，Ｒ４Ｒ５ ，Ｒ６
，Ｒ７及びＲ８はそれぞれメチル基、エチル基又はフエ
ニル基を表わし、ｎは０，・１又は２、０はＯ又は１で
あり、ｐ，ｑ，ｒ，Ｓ，ｔ及びＵは０又は正の整数であ
って、ｐ＋ｑ＋ｒ＋ｓ＋ｔ＋Ｕは１〜２００の整数であ
る。
但し、Ｃ ， Ｄ及びＥの全てが水素原子である場合に
は、ｐ＋ｑ＋ｒ＋ｓ＋ｔ＋ｕは６〜２００の整数である
ものとする。
は、ｐ＋ｑ＋ｒ＋ｓ＋ｔ＋ｕは６〜２００の整数である
ものとする。
〕〔上式中、Ｆ及びＧは、それぞれ同一のもしくは相異
なる、水素原子又は炭素数２〜２２の脂肪族カルボン酸
からのアシル基を表わし、Ｒ９，Ｒ１０，Ｒｌｌ及びＲ
１２はそれぞれメチル基、エチル基又はフエニル基を表
わし、Ｘはイソプロピレン基又はスルホニル基を表わし
、，Ｖ，Ｗ，Ｘ及びｙはＯ又は正の整数であって、、ｖ
＋ｗ＋ｘ＋ｙは２〜２００の整数である〕。
なる、水素原子又は炭素数２〜２２の脂肪族カルボン酸
からのアシル基を表わし、Ｒ９，Ｒ１０，Ｒｌｌ及びＲ
１２はそれぞれメチル基、エチル基又はフエニル基を表
わし、Ｘはイソプロピレン基又はスルホニル基を表わし
、，Ｖ，Ｗ，Ｘ及びｙはＯ又は正の整数であって、、ｖ
＋ｗ＋ｘ＋ｙは２〜２００の整数である〕。
一般式■で示される化合物としては、例えば、グリセリ
ン、トリメテロールエタンまたはトリメチロールプロパ
ンのプロピレンオキシド付加物、プチレンオキシド付加
物、スチレンオキシド付加物、プロピレンオキシド／ブ
チレンオキシド付加物、プロピレンオキシド／スチレン
オキシド付加物並びにこれらの炭素数２−２２の飽和ま
たは不飽和脂肪族カルボン酸のモノ、ジ、またはトリエ
ステルがある。
ン、トリメテロールエタンまたはトリメチロールプロパ
ンのプロピレンオキシド付加物、プチレンオキシド付加
物、スチレンオキシド付加物、プロピレンオキシド／ブ
チレンオキシド付加物、プロピレンオキシド／スチレン
オキシド付加物並びにこれらの炭素数２−２２の飽和ま
たは不飽和脂肪族カルボン酸のモノ、ジ、またはトリエ
ステルがある。
また、一般式■で示される化合物としては、例えば、ビ
スフェノールＡ，又は４，４′−ジヒドロキシジフエニ
ルスルホンのプロピレンオキシド付加物、プチレンオキ
シド付加物、スチレンオキシド付加物、プロピレンオキ
シド／ブチレンオキシド付加物、プロピレンオキシド／
スチレンオキシド付加物、さらにはこれらの炭素数２〜
２２の飽和、または不飽和脂肪族カルボン酸の七ノ１た
はジエステル等がある。
スフェノールＡ，又は４，４′−ジヒドロキシジフエニ
ルスルホンのプロピレンオキシド付加物、プチレンオキ
シド付加物、スチレンオキシド付加物、プロピレンオキ
シド／ブチレンオキシド付加物、プロピレンオキシド／
スチレンオキシド付加物、さらにはこれらの炭素数２〜
２２の飽和、または不飽和脂肪族カルボン酸の七ノ１た
はジエステル等がある。
本発明に％るエマルジョン組成物の使用に際しては、得
られたエマルジョン８００〜２００重量部に、ロー力ス
トビーンガム、グアーガム、ＣＭＣ，クリスタルガム、
澱粉又は加工澱粉を単独で又は混合物として５〜５０％
含む水溶液２００〜８００重量部を混合し、これに、例
えば、分散染料並びに酸及び還元防止剤等の捺染用助剤
を加えて色糊とし、これをポリエステル系繊維材料に印
捺し、乾熱法又は常圧高温スチーミング法により固着処
理する。
られたエマルジョン８００〜２００重量部に、ロー力ス
トビーンガム、グアーガム、ＣＭＣ，クリスタルガム、
澱粉又は加工澱粉を単独で又は混合物として５〜５０％
含む水溶液２００〜８００重量部を混合し、これに、例
えば、分散染料並びに酸及び還元防止剤等の捺染用助剤
を加えて色糊とし、これをポリエステル系繊維材料に印
捺し、乾熱法又は常圧高温スチーミング法により固着処
理する。
本発明のエマルジョシ組成物を用いる、上記のようなポ
リエステル系繊維の捺染においては、ミネラルターペン
等の鉱物油３０〜７０重量％と水７０〜３０重量％とを
乳化剤１〜５重量％で乳化したエマルジョンを含有する
色糊を用いた場合と同等以上の高い染料固着性および良
好な脱糊性が得られる。
リエステル系繊維の捺染においては、ミネラルターペン
等の鉱物油３０〜７０重量％と水７０〜３０重量％とを
乳化剤１〜５重量％で乳化したエマルジョンを含有する
色糊を用いた場合と同等以上の高い染料固着性および良
好な脱糊性が得られる。
しかも鉱物油を含有しないこと及び色糊中に用いられる
本発明の化合物は従来の鉱物油に比べて１／２〜１／３
量でよいことにより、作業上の衛生、安全性や排気、排
水公害の問題も完全に解消される。
本発明の化合物は従来の鉱物油に比べて１／２〜１／３
量でよいことにより、作業上の衛生、安全性や排気、排
水公害の問題も完全に解消される。
本発明の組成物に使用される乳化剤は、通常、ミネラル
ターペンを乳化する公知の界面活性剤でよく、例えば、
高級アルコールのエチレンオキシド付加物、これの脂肪
酸エステル、硫酸化物またはジイソシアネート反応物が
有効で、例えば、リオプリントＥＶ（チバ・ガイギー社
）等がある。
ターペンを乳化する公知の界面活性剤でよく、例えば、
高級アルコールのエチレンオキシド付加物、これの脂肪
酸エステル、硫酸化物またはジイソシアネート反応物が
有効で、例えば、リオプリントＥＶ（チバ・ガイギー社
）等がある。
また、本発明において、ポリエステル系繊維とは、ポリ
エチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレ
ート繊維、ｐ−ヒドロキシエトキシ安息香酸からのポリ
エーテルエステル繊維、ジアセテート繊維、およびトリ
アセテート繊維であり、あるいはこれらポリエステル系
繊維と繊維素系繊維との混交品であってもよい。
エチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレ
ート繊維、ｐ−ヒドロキシエトキシ安息香酸からのポリ
エーテルエステル繊維、ジアセテート繊維、およびトリ
アセテート繊維であり、あるいはこれらポリエステル系
繊維と繊維素系繊維との混交品であってもよい。
以下、例を挙げて本発明を更に詳しく説明する。
尚、例中「部」は重量部を表わす。
例１〜１７
市販の乳化剤、リオプリントＥＶ（チバーガイギー社）
、８部を１１２部の水に溶解し、ホモミキサー（ ６
０ ０ ０ ｒ．ｐ．ｍ− ’）による攪拌下に、５分
間を要して、下記表１に示す化合物それぞれ８０部を添
加し、エマルジョン糊を製造した。
、８部を１１２部の水に溶解し、ホモミキサー（ ６
０ ０ ０ ｒ．ｐ．ｍ− ’）による攪拌下に、５分
間を要して、下記表１に示す化合物それぞれ８０部を添
加し、エマルジョン糊を製造した。
また、比較のため、リオプリントＥＶ４部を水７２部に
溶解し、これに土肥と同様にし、ミネラルターペン（三
菱石油製）１２０部を添加してエマルジョン糊とした。
溶解し、これに土肥と同様にし、ミネラルターペン（三
菱石油製）１２０部を添加してエマルジョン糊とした。
得られたエマルジョン糊の２５℃における粘度を表１に
併記する。
併記する。
例１８〜３５
ポリエステル加工系からなるスウエード織物をセミエマ
ルジョンの色糊を用いて、試験用オートスクリーン捺染
機（辻井染機工業製）により印捺し、これを乾燥後２分
レて一方を１９０℃で６０秒間乾勢処理し、他方をＨＴ
Ｓスチーマ試験後（昭和機械通商■製）による１７０℃
で７分間の常圧高温スチーミング処理を行なった。
ルジョンの色糊を用いて、試験用オートスクリーン捺染
機（辻井染機工業製）により印捺し、これを乾燥後２分
レて一方を１９０℃で６０秒間乾勢処理し、他方をＨＴ
Ｓスチーマ試験後（昭和機械通商■製）による１７０℃
で７分間の常圧高温スチーミング処理を行なった。
セミエマルジョンの色糊組成は次の様である。
１元糊 ５００
部メイプロガムＮＰ（メイホウル社製）４％サンローズ
ＰＮ０１（山陽パルプ製）８％Ｃ．Ｉ．デイスパース．
レッド５５ ２０部酒石酸 ３
部 塩素酸ソーダ ５部例１〜１
７のエマルジョン糊 ７５％水
３９７部１０００部 例１７のエマルジョン糊についてはこれを１５０部用い
、水を３２２部とした。
部メイプロガムＮＰ（メイホウル社製）４％サンローズ
ＰＮ０１（山陽パルプ製）８％Ｃ．Ｉ．デイスパース．
レッド５５ ２０部酒石酸 ３
部 塩素酸ソーダ ５部例１〜１
７のエマルジョン糊 ７５％水
３９７部１０００部 例１７のエマルジョン糊についてはこれを１５０部用い
、水を３２２部とした。
固着処理後の捺染物を水洗し、ソーピング剤リポトール
Ｙ−５００（日華化学工業■製）２ｇ／ｌ、レーダ灰２
ｇ／ｌ及びノ脅ドロサルファイト０．５ｇ／ｌを用い、
浴比１：３０、温度８０℃で３０分間ソーピングし、次
いで水洗、乾燥した。
Ｙ−５００（日華化学工業■製）２ｇ／ｌ、レーダ灰２
ｇ／ｌ及びノ脅ドロサルファイト０．５ｇ／ｌを用い、
浴比１：３０、温度８０℃で３０分間ソーピングし、次
いで水洗、乾燥した。
更に比較のため、上記組成においてエマルジョン糊を用
いない色糊により上記と同様に処理して捺染物を得た。
いない色糊により上記と同様に処理して捺染物を得た。
下記表２には、この場合の捺染物の表面光学濃度を１０
０としたときの、各捺染布の印捺部分の染着濃度を示す
。
０としたときの、各捺染布の印捺部分の染着濃度を示す
。
本発明に係るエマルジョン糊を用いたセミエマルジョン
の色糊は、例１７（比較例）のエマルション糊を用いた
色糊と比べ、臭気は極めて少なく、乾燥工程および固着
工程での排気臭も少なく、まだソーピング時の油分の汚
濁分離も少ないものであり、さらに捺染物の染着濃度は
乾熱法および常圧高温スチーミング法のいずれの固着法
においても同等以上の優れたものであった。
の色糊は、例１７（比較例）のエマルション糊を用いた
色糊と比べ、臭気は極めて少なく、乾燥工程および固着
工程での排気臭も少なく、まだソーピング時の油分の汚
濁分離も少ないものであり、さらに捺染物の染着濃度は
乾熱法および常圧高温スチーミング法のいずれの固着法
においても同等以上の優れたものであった。
例 ３６〜５４（脱糊性試験及び揮発性試験）脱糊性試
験 例１８〜３５の色糊組成において、染料の代りに、汚染
用カーボン（玉川Ｃ級圧縮カーボン）５部を用いた捺染
糊を製造した。
験 例１８〜３５の色糊組成において、染料の代りに、汚染
用カーボン（玉川Ｃ級圧縮カーボン）５部を用いた捺染
糊を製造した。
この捺染糊を用いて、ポリエステル加工系からなるスウ
エード織物を試験用オートスクリーン捺染機にて印捺し
、これを乾燥後１７０℃で７分間の常圧高温スチーミン
グ処理を行なった。
エード織物を試験用オートスクリーン捺染機にて印捺し
、これを乾燥後１７０℃で７分間の常圧高温スチーミン
グ処理を行なった。
この印捺布を２分後、一方は未洗浄布とし、他方は水洗
後ソーピング剤、リポトールＳＹ−５００（日華化学工
業製）２ｇ／ｌ、ソーダ灰２ｇ／ｌ及びハイドロサルフ
ァイト０．５ｇ／ｌを用いて浴比１：３０、８０℃で３
０分間レーピングし、次いで水洗、乾燥してソーピング
布とした。
後ソーピング剤、リポトールＳＹ−５００（日華化学工
業製）２ｇ／ｌ、ソーダ灰２ｇ／ｌ及びハイドロサルフ
ァイト０．５ｇ／ｌを用いて浴比１：３０、８０℃で３
０分間レーピングし、次いで水洗、乾燥してソーピング
布とした。
印捺部分の反射率を， ＲＥＦＬＥＣＴＯＭＦ，ＴＥＲ
ＣＬＥＡＮＭＡＳＴＥＲ：ＫＣＡ７１（ＭＵＲＡＫＡＭ
ＩＣＯＬＯＲＬＡＢ製）を用いて波長５５７ｍμで、未
洗浄布およびソーピング布について測定した。
ＣＬＥＡＮＭＡＳＴＥＲ：ＫＣＡ７１（ＭＵＲＡＫＡＭ
ＩＣＯＬＯＲＬＡＢ製）を用いて波長５５７ｍμで、未
洗浄布およびソーピング布について測定した。
その結果を下記表３に示す。
揮発性試験
表１中、例１〜１７の化合物をシャーレに１０ｇ秤堆し
、乾燥器（ダバイ製パーフェクトオーブン）中１７０℃
で１分間加熱処理して、残留率併記する。
、乾燥器（ダバイ製パーフェクトオーブン）中１７０℃
で１分間加熱処理して、残留率併記する。
汚染用カーボンは水溶性が全くないので布土に糊剤が残
留しているもの程、汚染用カーボンも布土に残留し反射
率は小さい値となる。
留しているもの程、汚染用カーボンも布土に残留し反射
率は小さい値となる。
本発明に係るエマルジョン糊を用いたセミエマルジョン
の色糊は例１７（比較例）のエマルジョン糊を用いた色
糊と同様、ソーピング時に脱落しやすく良好な脱糊性を
有することが認められた。
の色糊は例１７（比較例）のエマルジョン糊を用いた色
糊と同様、ソーピング時に脱落しやすく良好な脱糊性を
有することが認められた。
又本発明に係る＜１の化合物は鉱物油に比べて、色糊中
に用いられる量が１／２〜１／３でよく、しかも臭気の
原因となる加熱時の揮発性も小さいものであった。
に用いられる量が１／２〜１／３でよく、しかも臭気の
原因となる加熱時の揮発性も小さいものであった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下記一般式Ｉ 〔上式中、Ａ．及びＢは、それぞれ同一のもしくは相異
なる、水素原子又は炭素数２〜２２″の脂肪族カルボン
酸からのアシル基を表わし、Ｒ１及びＲ２はそれぞれメ
チル基、エチル基又はフエニル基を表わし、ｌ及びｍは
０又は正の整数であって、１１＋ｍは１〜３００の整数
である。 但し、Ａ及びＢがともに水素原子である場合には、ｌ＋
ｍは６〜３００の整数であるものとする〕 ′で
示される化合物から選ばれる少なくとも１種に乳化剤及
び水を加えてなるポリエステル系繊維捺染用エマルジョ
ン組成物。 ２ 前記化合物の少なくとも１種を３０〜５０重量％と
、７０〜５０重量％の水及び１〜５重量％の乳化剤とを
含む特許請求の範囲第１項記載のエマルジョン組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51132758A JPS587757B2 (ja) | 1976-11-06 | 1976-11-06 | ポリエステル系繊維捺染用エマルジヨン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51132758A JPS587757B2 (ja) | 1976-11-06 | 1976-11-06 | ポリエステル系繊維捺染用エマルジヨン組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5358086A JPS5358086A (en) | 1978-05-25 |
| JPS587757B2 true JPS587757B2 (ja) | 1983-02-12 |
Family
ID=15088859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51132758A Expired JPS587757B2 (ja) | 1976-11-06 | 1976-11-06 | ポリエステル系繊維捺染用エマルジヨン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS587757B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60107045U (ja) * | 1983-12-23 | 1985-07-20 | 株式会社セーコウ | 送りロ−ラ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0448712B1 (en) * | 1989-07-19 | 1994-02-23 | Nicca Chemical Co., Ltd. | Process for printing cellulosic fibers |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50101663A (ja) * | 1974-01-17 | 1975-08-12 | ||
| JPS5136390A (en) * | 1974-09-18 | 1976-03-27 | Ooga Seisakusho Kk | Danboorukeesu no uwabutaoritatamisochi |
-
1976
- 1976-11-06 JP JP51132758A patent/JPS587757B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50101663A (ja) * | 1974-01-17 | 1975-08-12 | ||
| JPS5136390A (en) * | 1974-09-18 | 1976-03-27 | Ooga Seisakusho Kk | Danboorukeesu no uwabutaoritatamisochi |
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|---|---|---|---|---|
| JPS60107045U (ja) * | 1983-12-23 | 1985-07-20 | 株式会社セーコウ | 送りロ−ラ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5358086A (en) | 1978-05-25 |
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