JPS5812397B2 - 疎水性繊維の着色方法 - Google Patents
疎水性繊維の着色方法Info
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- JPS5812397B2 JPS5812397B2 JP51013562A JP1356276A JPS5812397B2 JP S5812397 B2 JPS5812397 B2 JP S5812397B2 JP 51013562 A JP51013562 A JP 51013562A JP 1356276 A JP1356276 A JP 1356276A JP S5812397 B2 JPS5812397 B2 JP S5812397B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、疎水性繊維材料を均等および高濃度に着色す
る方法である。
る方法である。
更に詳しくは、非水溶性染料を用いて連続的な熱固着方
式あるいは高温高圧下でのバッチ式固着方式で疎水性繊
維、特に合成繊維またはその混紡品を着色する際、着色
浴中に下記一般式 で示される化合物および必要に応じてグリセリン誘導体
を添加することを特徴とする疎水性繊維の固着方法であ
る。
式あるいは高温高圧下でのバッチ式固着方式で疎水性繊
維、特に合成繊維またはその混紡品を着色する際、着色
浴中に下記一般式 で示される化合物および必要に応じてグリセリン誘導体
を添加することを特徴とする疎水性繊維の固着方法であ
る。
〔式中、Ｒ，Ｒ１は無機酸エステルの水溶性塩の残基、
非イオン性置換基で置換されていてもよい（Ａｒ）−Ｙ
一を表わす。
非イオン性置換基で置換されていてもよい（Ａｒ）−Ｙ
一を表わす。
ただし、Ｒ２はハロゲン原子で置換されていてもよいア
ルキル基を、Ｒ３は水素原子、ハロゲン原子で置換され
ていてもよいアルキル基、無機酸エステルの水溶性塩の
残基または一ＣＯＲ２をＲ４はハロゲン原子またはーＯ
Ｒ３を表わす。
ルキル基を、Ｒ３は水素原子、ハロゲン原子で置換され
ていてもよいアルキル基、無機酸エステルの水溶性塩の
残基または一ＣＯＲ２をＲ４はハロゲン原子またはーＯ
Ｒ３を表わす。
またＡｒはベンゼン核、ナフタリン核を表わし、これら
は１個以上のハロゲン原子、シアノ基、水酸基、非イオ
ン性置換基で置換されていてもよいアルキル基、アリー
ル基、アリールオキシ基、アラルキル基、アルカリール
基、またはシクロアルキル基によって置換され得る。
は１個以上のハロゲン原子、シアノ基、水酸基、非イオ
ン性置換基で置換されていてもよいアルキル基、アリー
ル基、アリールオキシ基、アラルキル基、アルカリール
基、またはシクロアルキル基によって置換され得る。
Ｑは水素原子、一ＣＯＯＲ２、スルホン酸塩、ニトロ基
、を表わし、Ｙは直接結合、一ＣＯ−、−ＣＨ２−、−
（ＯＣＨ２ＣＨ−ＣＨ２）−ｐを、ｍは０または１、ｐ
は１または３を、ｎは１〜４０の正の整数を表わｔ〕繊
維材料の連続染色加工は染色加工時間の短縮、労力や用
水の節減、均一製品の量産化など多くの長所を有するた
め種々の繊維材料への適用が望まれているが、繊維の種
類あるいは製品形態によってはバツデイン時にテイリン
グを生じたり、染液をパッドした後の中乾燥工程で染料
が繊維表面に著しくマイグレーションし、その結果とし
て不均染、いらつき、あるいは染料の浸透不十分などの
欠陥を生じる。
、を表わし、Ｙは直接結合、一ＣＯ−、−ＣＨ２−、−
（ＯＣＨ２ＣＨ−ＣＨ２）−ｐを、ｍは０または１、ｐ
は１または３を、ｎは１〜４０の正の整数を表わｔ〕繊
維材料の連続染色加工は染色加工時間の短縮、労力や用
水の節減、均一製品の量産化など多くの長所を有するた
め種々の繊維材料への適用が望まれているが、繊維の種
類あるいは製品形態によってはバツデイン時にテイリン
グを生じたり、染液をパッドした後の中乾燥工程で染料
が繊維表面に著しくマイグレーションし、その結果とし
て不均染、いらつき、あるいは染料の浸透不十分などの
欠陥を生じる。
また、熱処理時の染料の固着率が低く浸染染色に比べカ
ラーバリューが劣る等の問題があった。
ラーバリューが劣る等の問題があった。
かかる理由から疎水性繊維材料、たとえばポリエステル
加工糸織物やニット製品の連続染色加工は実用化されて
いない。
加工糸織物やニット製品の連続染色加工は実用化されて
いない。
一方、同様に加工時間の短縮を目的とする液流式ラビッ
ト染色においても高温高圧下での染料のターリングが問
題となっている。
ト染色においても高温高圧下での染料のターリングが問
題となっている。
．本発明者らはこのような問題点を解決するため
に鋭意研究検討の結果、前記一般式（Ｉ）にて表わされ
る化合物が疎水性繊維あるいはその混紡品の連続染色加
工においてテイリング防止、マイグレーション防止並び
に浸透、固着率向上に極めて有効であり、また高温高圧
下でのラビット染色時の染料の分散向上、ターリング防
止にも有効であることを見出した。
に鋭意研究検討の結果、前記一般式（Ｉ）にて表わされ
る化合物が疎水性繊維あるいはその混紡品の連続染色加
工においてテイリング防止、マイグレーション防止並び
に浸透、固着率向上に極めて有効であり、また高温高圧
下でのラビット染色時の染料の分散向上、ターリング防
止にも有効であることを見出した。
また、必要に応じて用いるグリセリン誘導体の添加は特
に乾式あるいは低湿度の熱固着処理の際の染料の固着向
上に有効である。
に乾式あるいは低湿度の熱固着処理の際の染料の固着向
上に有効である。
本発明の方法を更に詳しく説明すれば、連続的な固着方
法の場合、非水溶性染料コンククーキと一般式（Ｉ）の
化合物を混合して微粒化処理をした染料もしくは一般の
分散型非水溶性染料を水に十分分散したのち、一般式（
Ｉ）の化合物を加え、必要に応じてグリセリン誘導体並
びにアルギン酸ソータもしくは通常使用の合成糊剤や水
溶性樹脂剤を加え、更に必要に応じて酸化剤、消泡剤等
を加えてパデイグ液あるいは捺染色糊を調製する。
法の場合、非水溶性染料コンククーキと一般式（Ｉ）の
化合物を混合して微粒化処理をした染料もしくは一般の
分散型非水溶性染料を水に十分分散したのち、一般式（
Ｉ）の化合物を加え、必要に応じてグリセリン誘導体並
びにアルギン酸ソータもしくは通常使用の合成糊剤や水
溶性樹脂剤を加え、更に必要に応じて酸化剤、消泡剤等
を加えてパデイグ液あるいは捺染色糊を調製する。
次いで、疎水性繊維材料をパッドあるいは印捺し、均一
に染料分散液を付与したのち７０〜１４０℃の温度で均
一に乾燥するか、あるいは未乾燥状態で、１５０〜２０
０℃に調整されたサーモゾール染色機あるいはＨＴスチ
ーム染色機中で１０秒〜１０分間熱固着処理を行う。
に染料分散液を付与したのち７０〜１４０℃の温度で均
一に乾燥するか、あるいは未乾燥状態で、１５０〜２０
０℃に調整されたサーモゾール染色機あるいはＨＴスチ
ーム染色機中で１０秒〜１０分間熱固着処理を行う。
その後、必要に応じて水洗もしくはソーピングまたは通
常の還元洗浄処理を行って染色あるいは捺染の目的を達
する。
常の還元洗浄処理を行って染色あるいは捺染の目的を達
する。
バッチ式固着の場合、特に高温高圧下でのラピット染色
に際しては、通常用いられるタモール系分散剤の代りに
一般式（■）の化合物を総液量１００部に対して０．１
〜１部加える他は全て通常の操作方法でターリング現象
のない均一な染色物を得ることができる。
に際しては、通常用いられるタモール系分散剤の代りに
一般式（■）の化合物を総液量１００部に対して０．１
〜１部加える他は全て通常の操作方法でターリング現象
のない均一な染色物を得ることができる。
本発明の方法によれば、ティーリング現象並びに染料の
繊維表面へのマイグレーションが防止され、更に染料の
繊維内部への浸透拡散が促進されるため、従来困難とさ
れていた疎水性繊維、たとえばポリエステル繊維フィル
、並びにニットの連続染色が可能となった上、併せて染
料の固着率が向上するので排水対策上でも大きな利点と
なり、工業的にも極めて有用な方法である。
繊維表面へのマイグレーションが防止され、更に染料の
繊維内部への浸透拡散が促進されるため、従来困難とさ
れていた疎水性繊維、たとえばポリエステル繊維フィル
、並びにニットの連続染色が可能となった上、併せて染
料の固着率が向上するので排水対策上でも大きな利点と
なり、工業的にも極めて有用な方法である。
本発明の方法に用いる一般式（Ｉ）の化合物の代表例と
しては下記のものがあげられる。
しては下記のものがあげられる。
これら化合物の使用量は任意の量であって良いが、最も
好ましくは染浴総量１００部に対して０．０１〜５部で
ある。
好ましくは染浴総量１００部に対して０．０１〜５部で
ある。
必要に応じて併用するグリセリン誘導体とはグリセリン
あるいはジグリセリン等の脂肪酸もしくは無機酸のモノ
またはジエステル、または飽和、不飽和アルコール類と
のエーテルあるいはエビクロールヒドリン付加物等であ
る。
あるいはジグリセリン等の脂肪酸もしくは無機酸のモノ
またはジエステル、または飽和、不飽和アルコール類と
のエーテルあるいはエビクロールヒドリン付加物等であ
る。
ここで脂肪酸とは酢酸、クロル酢酸、酪酸、プロピオン
酸、ラウリル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイ
ン酸等であり、また無機酸とは硫酸、リン酸およびその
ナリウム、カリウム塩もしくはアミン塩等である。
酸、ラウリル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイ
ン酸等であり、また無機酸とは硫酸、リン酸およびその
ナリウム、カリウム塩もしくはアミン塩等である。
また、アルコール類とはメチルアルコール、エチルアル
コール、フロビルアルコール、ブチルアルコール、アミ
ルアルコール、オクチルアルコール、アリルアルコール
、アミノエチルアルコール、ハロゲン化アルコール、エ
リスリット等がある。
コール、フロビルアルコール、ブチルアルコール、アミ
ルアルコール、オクチルアルコール、アリルアルコール
、アミノエチルアルコール、ハロゲン化アルコール、エ
リスリット等がある。
グリセリン誘導体の使用量は任意の量であってよいが、
好ましくは染浴総量１００部に対して１〜５０部である
。
好ましくは染浴総量１００部に対して１〜５０部である
。
更に必要に応じて使用する糊剤、並びに水溶性樹脂剤と
しては通常染色加工に用いるアルギン酸ソーダ、エステ
ル化アルギン酸ソーダ、酢酸ビニールと無水マレイン酸
の共重合物、アクリル系糊剤、ポリビニールアルコール
系糊剤、カルボキシメチルセルロース系糊剤、ヒドロキ
シエチルセルロースまたはヒドロキシメチルセルロース
系糊剤、グリオキザール系樹脂、メラミン系樹脂、ポリ
アクリルアミド系樹脂等がある。
しては通常染色加工に用いるアルギン酸ソーダ、エステ
ル化アルギン酸ソーダ、酢酸ビニールと無水マレイン酸
の共重合物、アクリル系糊剤、ポリビニールアルコール
系糊剤、カルボキシメチルセルロース系糊剤、ヒドロキ
シエチルセルロースまたはヒドロキシメチルセルロース
系糊剤、グリオキザール系樹脂、メラミン系樹脂、ポリ
アクリルアミド系樹脂等がある。
そして、その使用は目的に応じて任意の量であってよい
。
。
またそれらを目的に応じて任意の割合に併用してもよく
、更に通常の樹脂加工に用いられる触媒を併用してもよ
い。
、更に通常の樹脂加工に用いられる触媒を併用してもよ
い。
非水溶性染料としては分散染料、バット染料、油溶性染
料等があげられる。
料等があげられる。
また、適用可能な疎水性繊維としてはポリエステル繊維
、トリアセテート繊維が最も好ましいが、ポリアミド系
繊維、ポリアクリル系繊維、ポリプロピレン系繊維、塩
化ビニール系繊維、あるいはそれらの改質繊維等前記非
水溶性染料で染色可能な合成繊維の全てが対象となり、
またこれらの混紡、混織品あるいはセルロース繊維との
混紡品でも差支えない。
、トリアセテート繊維が最も好ましいが、ポリアミド系
繊維、ポリアクリル系繊維、ポリプロピレン系繊維、塩
化ビニール系繊維、あるいはそれらの改質繊維等前記非
水溶性染料で染色可能な合成繊維の全てが対象となり、
またこれらの混紡、混織品あるいはセルロース繊維との
混紡品でも差支えない。
固着処理装置としては、サーモゾール染色機、ＨＴスチ
ーム染色機等が好ましいが、赤外線あるいは高周波方式
も適用できる。
ーム染色機等が好ましいが、赤外線あるいは高周波方式
も適用できる。
次に実施例によって本発明を具体的に示す。
文中、部とあるのは重量部を表わす。
実施例 １
スミカロン レツド Ｓ −ＧＧ （Ｃ．Ｉ．デイス
パースレッド１３５）３部を水８１部に均一に分散させ
たのち、前記化合物（１）を１部と前記化合物（４）１
部、アルギン酸ソーダ１０％溶液１部およびグリセリン
硫酸エステルモノエタノールアミン塩５部を加えて総量
１００部のパデングを調製した。
パースレッド１３５）３部を水８１部に均一に分散させ
たのち、前記化合物（１）を１部と前記化合物（４）１
部、アルギン酸ソーダ１０％溶液１部およびグリセリン
硫酸エステルモノエタノールアミン塩５部を加えて総量
１００部のパデングを調製した。
次いでポリエステルスパン織物を均一にパッドしたのち
、１２０℃の熱風乾燥機にて均一に乾燥した。
、１２０℃の熱風乾燥機にて均一に乾燥した。
次いで１８０℃のサーモゾール染色機中で９０秒間熱固
着処理を行った。
着処理を行った。
その後、水洗、湯洗い、乾燥することにより繊維表面へ
の染料のマイグレーションが略完全に防止された均一か
つ濃厚な赤色染色物が得られた。
の染料のマイグレーションが略完全に防止された均一か
つ濃厚な赤色染色物が得られた。
なお、サーモゾル染色機の代りにＨＴスチーム染色機を
用いて１８５℃、５分間熱固着処理を行っても同様な結
果が得られた。
用いて１８５℃、５分間熱固着処理を行っても同様な結
果が得られた。
実施例 ２
実施例１に示す前記化合物（１），（４）の代りに前記
化合物（３）と（５）を同量用いた他は全て実施例１と
同様に着色処理して同様の結果が得られた。
化合物（３）と（５）を同量用いた他は全て実施例１と
同様に着色処理して同様の結果が得られた。
実施例 ３
スミカロン ブリリアント ブルー Ｓ−ＢＬ（Ｃ．Ｉ
．デイスパースブルー １４３）コンクケーキ２０部と
水７８部および前記化合物（５）２部からなる総量１０
０部の混合液を微粒化処理して均一な液状染料を調製し
た。
．デイスパースブルー １４３）コンクケーキ２０部と
水７８部および前記化合物（５）２部からなる総量１０
０部の混合液を微粒化処理して均一な液状染料を調製し
た。
次いで、この液状染料１部、水９２．５部、ポリビニー
ルアルコール１０％溶液５部、スミテツクスレジンＦＳ
Ｋ（グリオキザール系樹脂住友化学製）１部およびスミ
テツクスアクセレーターＡＣＸ（触媒住友化学製）０．
５部を加えて総量１００部のパデング液を調製した。
ルアルコール１０％溶液５部、スミテツクスレジンＦＳ
Ｋ（グリオキザール系樹脂住友化学製）１部およびスミ
テツクスアクセレーターＡＣＸ（触媒住友化学製）０．
５部を加えて総量１００部のパデング液を調製した。
次いでポリエステルフィラメント織物を均一にパッドし
たのち７０℃の熱風乾燥機にて均一に乾燥し、サーモゾ
ール染色機にて２００℃、９０秒間処理して、固着率の
極めて優れた均一かつ高堅牢度の鮮明ブルー色が得られ
た。
たのち７０℃の熱風乾燥機にて均一に乾燥し、サーモゾ
ール染色機にて２００℃、９０秒間処理して、固着率の
極めて優れた均一かつ高堅牢度の鮮明ブルー色が得られ
た。
実施例 ４
実施例３で用いた前記化合物（５）の代りに前記化合物
（８）を０．５部と化合物（６）を１．５部用いた他は
全て実施例３と同様に処理して同様の結果が得られた。
（８）を０．５部と化合物（６）を１．５部用いた他は
全て実施例３と同様に処理して同様の結果が得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 非水溶性染料を用いて疎水性繊維を着色するに際し
、着色浴中に下記一般式 で示される化合物および必要に応じてグリセリン誘導体
を添加することを特徴とする疎水性繊維の着色方法。 〔式中、Ｒ，Ｒｌは無機酸エステルの水溶性塩の残基、
非イオン性置換基で置換されていてもよい（Ａｒ｝−Ｙ
一を表わす。 ただし、Ｒ２はハロゲン原子で置換されていてもよいア
ルキル基を、Ｒ３は水素原子、ハロゲン原子で置換され
ていてもよいアルキル基、無機酸エステルの水溶性塩の
残基または一ＣＯＲ２を、Ｒ４はハロゲン原子または−
ＯＲ３を表わす。 またＡｒはベンゼン核、ナフタリン核を表わし、これら
は１個以上のハロゲン原子、シアン基、水酸基、非イオ
ン性置換基で置換されていてもよいアルキル基、アリー
ル基、アリールオキシ基、アラルキル基、アルカリール
基またはシクロアルキル基によって置換され得る。 Ｑは水素原子、−ＣＯＯＲ２、スルホン酸塩、ニトロ基
、を表わし、Ｙは直接結合、 または３を、ｎは１〜４０の正の整数を表わす。 〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51013562A JPS5812397B2 (ja) | 1976-02-09 | 1976-02-09 | 疎水性繊維の着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51013562A JPS5812397B2 (ja) | 1976-02-09 | 1976-02-09 | 疎水性繊維の着色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5296283A JPS5296283A (en) | 1977-08-12 |
| JPS5812397B2 true JPS5812397B2 (ja) | 1983-03-08 |
Family
ID=11836602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51013562A Expired JPS5812397B2 (ja) | 1976-02-09 | 1976-02-09 | 疎水性繊維の着色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5812397B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6329491U (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-26 | ||
| JPH0280584U (ja) * | 1988-12-09 | 1990-06-21 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6565173B2 (ja) * | 2014-11-19 | 2019-08-28 | コニカミノルタ株式会社 | インクジェット捺染用水系ブラックインクおよびインクジェット捺染方法 |
-
1976
- 1976-02-09 JP JP51013562A patent/JPS5812397B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6329491U (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-26 | ||
| JPH0280584U (ja) * | 1988-12-09 | 1990-06-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5296283A (en) | 1977-08-12 |
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