JPS587703A - 導電性微粉末 - Google Patents
導電性微粉末Info
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- JPS587703A JPS587703A JP10507881A JP10507881A JPS587703A JP S587703 A JPS587703 A JP S587703A JP 10507881 A JP10507881 A JP 10507881A JP 10507881 A JP10507881 A JP 10507881A JP S587703 A JPS587703 A JP S587703A
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- fine powder
- silane coupling
- powder
- coupling agent
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はクレイ、シリカ、酸化チタン等の含酸素＃Ｉｉ
機固体化合物粉体の表面にイオン性シランカップリング
剤の化学的結合層を形成させることによって、その粉体
に導電性を付与した帯電防止繊維、帯電防止プラスチッ
クまたは導゛鑞紙などに用いられる導電性粉末に関する
。
機固体化合物粉体の表面にイオン性シランカップリング
剤の化学的結合層を形成させることによって、その粉体
に導電性を付与した帯電防止繊維、帯電防止プラスチッ
クまたは導゛鑞紙などに用いられる導電性粉末に関する
。
導電紙、帯電防止線維または帯電防止プラスチックの分
野では１０６〜１０°Ω・傷程度の電気抵抗があれば一
般にその目的が充分に達成される。このような導電紙、
帯電防止繊維または帯゛４防止プラスチックを得る方法
として、普通の加工紙、繊維またはプラスチックに金属
粉末もしくはカーボンブラックなどの導電性粉末をその
製造時に添加しまたはその製造後に含浸しもしくは塗付
する方法が古くから知られている。しかしながら金属は
１μ以下の粒径には微粉化することが極めて困難であり
、その粗大粒子の添加は繊維もしくはブラスチックの機
械的強度を著しく低下導せ、また含浸や塗布にも適さな
いことが多かった。カーボンブラックは黒色のため、そ
の使用範囲は著しく限定されており、汎用の帯電防止用
導電性粉末として用いられなかった。さらにこれらの導
電性粉末は添加される高分子材料との濡れが悪いという
欠点があった。
野では１０６〜１０°Ω・傷程度の電気抵抗があれば一
般にその目的が充分に達成される。このような導電紙、
帯電防止繊維または帯゛４防止プラスチックを得る方法
として、普通の加工紙、繊維またはプラスチックに金属
粉末もしくはカーボンブラックなどの導電性粉末をその
製造時に添加しまたはその製造後に含浸しもしくは塗付
する方法が古くから知られている。しかしながら金属は
１μ以下の粒径には微粉化することが極めて困難であり
、その粗大粒子の添加は繊維もしくはブラスチックの機
械的強度を著しく低下導せ、また含浸や塗布にも適さな
いことが多かった。カーボンブラックは黒色のため、そ
の使用範囲は著しく限定されており、汎用の帯電防止用
導電性粉末として用いられなかった。さらにこれらの導
電性粉末は添加される高分子材料との濡れが悪いという
欠点があった。
このため加工紙、繊維またはプラスチックの帯電防止剤
として導電性有機化合物の使用が注目された。
として導電性有機化合物の使用が注目された。
例えば、従来静電複写等の導電紙を得るために加工紙の
表面に帯電防止特性を与えるには酸化チタンや粘土など
の顔料２よび填料と導電性有機化合物を溶剤とともに混
錬し、加工紙の表面に塗布する方法が用いられている。
表面に帯電防止特性を与えるには酸化チタンや粘土など
の顔料２よび填料と導電性有機化合物を溶剤とともに混
錬し、加工紙の表面に塗布する方法が用いられている。
しかし、この方法では上記１０’〜１ｏ・Ω・傷租度の
電気抵抗を得るために導電性有機化合物を顔料および填
料に対して約２０％（重量）以上必要とし、導電紙のコ
ストが高くなる上、近年、導電性有機化合物として有効
な物質が発ガン性を有するある。
電気抵抗を得るために導電性有機化合物を顔料および填
料に対して約２０％（重量）以上必要とし、導電紙のコ
ストが高くなる上、近年、導電性有機化合物として有効
な物質が発ガン性を有するある。
本発明者らはこれら従来の導電剤もしくは導電性粉末の
欠点を改善するため鋭意研究して本発明を完成した。
欠点を改善するため鋭意研究して本発明を完成した。
すなわち１本発明によればシランカップリング剤と反応
することのできる含酸素無機固体化合物の微粉体の表面
に、一般式（ＲＯ）１８ｉ（ＣＨ，）ＥＥＩＮＲ’Ｒ１
ＲｊＣノで表され１式中ａがＣ８〜Ｃ４のアルキル基ま
たはアシル基であり、ａ、ａ意、ａ”がそれぞれＣ１〜
Ｃ１゜のアルキル基またはフェニル基であって異別また
は同一のものであり、Ｉが１〜３の正整数であるイオン
性シランカップリング剤の被覆層を有することを特徴と
する導電性微粉末が提供される。
することのできる含酸素無機固体化合物の微粉体の表面
に、一般式（ＲＯ）１８ｉ（ＣＨ，）ＥＥＩＮＲ’Ｒ１
ＲｊＣノで表され１式中ａがＣ８〜Ｃ４のアルキル基ま
たはアシル基であり、ａ、ａ意、ａ”がそれぞれＣ１〜
Ｃ１゜のアルキル基またはフェニル基であって異別また
は同一のものであり、Ｉが１〜３の正整数であるイオン
性シランカップリング剤の被覆層を有することを特徴と
する導電性微粉末が提供される。
本発明で含酸素無機固体化合物とは常温で固体のいわゆ
る無機酸化物、水酸化物ならびに炭酸化合物、硫酸化合
物、リン酸化合物その他のオキソ酸化合物、粘土化合物
のような複合ケイ酸塩１等一般に充填剤製紙用填料等に
使用される無機粉体を意味し、これらの化合物はシラン
カップリング剤と反応することは周知である。
る無機酸化物、水酸化物ならびに炭酸化合物、硫酸化合
物、リン酸化合物その他のオキソ酸化合物、粘土化合物
のような複合ケイ酸塩１等一般に充填剤製紙用填料等に
使用される無機粉体を意味し、これらの化合物はシラン
カップリング剤と反応することは周知である。
本発明の使用に好適な含酸素無機固体化合物は有色であ
ってもよく（この場合用途は限定されるが）その具体例
は酸化チタン、酸化亜鉛、ＷＲ化珪素、ｒ１ｉ化アルミ
ニウム、酸化ジルコニウム、ＩＩ’化マグネシウム、酸
化バリウム、酸化スズ、醸化ポウ素、ｉ１１！化鉄、酸
化クロム、酸化鉛、水酸化アルミニウム、水・酸化クロ
ム、水酸化鉄、水酸化スズ。
ってもよく（この場合用途は限定されるが）その具体例
は酸化チタン、酸化亜鉛、ＷＲ化珪素、ｒ１ｉ化アルミ
ニウム、酸化ジルコニウム、ＩＩ’化マグネシウム、酸
化バリウム、酸化スズ、醸化ポウ素、ｉ１１！化鉄、酸
化クロム、酸化鉛、水酸化アルミニウム、水・酸化クロ
ム、水酸化鉄、水酸化スズ。
水駿化鉛、炭酸カルシウム、炭酸鉛、像質バリウム、硫
酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、リン酸カルシウム
、などのほか粘土類、陶土、ゼオライト、アスベスト粉
、タルクなどの複合酸化物などがある。特に無機酸化物
としては白色である酸化チタン、シリカ、クレイが汎用
性があり１本発明の使用に適する。
酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、リン酸カルシウム
、などのほか粘土類、陶土、ゼオライト、アスベスト粉
、タルクなどの複合酸化物などがある。特に無機酸化物
としては白色である酸化チタン、シリカ、クレイが汎用
性があり１本発明の使用に適する。
本発明で使用されるイオン性シランカップリング剤は特
願昭５６−００００１０の方法によって得ることができ
る。
願昭５６−００００１０の方法によって得ることができ
る。
本発明の導電性微粉末はイオン性シランカップリング剤
を溶解したアル゛コールと含酸素無機固体化合物粉末を
混合してスラリー化し、これに水を添加することにより
、シランカップリング剤のアルコキシ基が加水分解し、
加水分解生成物と含酸素無機固体化合物表面の酸素原子
または水酸基と反応させて粉末とシランカップリング剤
を強固に結合させることによ′つて得られる。
を溶解したアル゛コールと含酸素無機固体化合物粉末を
混合してスラリー化し、これに水を添加することにより
、シランカップリング剤のアルコキシ基が加水分解し、
加水分解生成物と含酸素無機固体化合物表面の酸素原子
または水酸基と反応させて粉末とシランカップリング剤
を強固に結合させることによ′つて得られる。
上記の方法において、好ましくはイオン性シランカップ
リング剤は含酸素無機固体化合物に対して０．１〜１０
重量％添加される。シランカップリング剤が化合した粉
末の導電性はシランカップリング剤中のアミン基と塩素
イオンの間のイオン結合によって発現するものである。
リング剤は含酸素無機固体化合物に対して０．１〜１０
重量％添加される。シランカップリング剤が化合した粉
末の導電性はシランカップリング剤中のアミン基と塩素
イオンの間のイオン結合によって発現するものである。
電気抵抗は少なくとも１０＠〜１０１Ω・傷とすること
が望ましいが。
が望ましいが。
シランカップリング剤の添加量が０．１％未満では所望
の導電性が得られず、１０％を上廻ってもより以上の導
電性が期待できないからである。
の導電性が得られず、１０％を上廻ってもより以上の導
電性が期待できないからである。
微粉末の粒径は０１〜５＃ｍの含酸素無機固体化合物を
担体とする必要がある。微粉末の粒径が５４ｍを越える
と生成した導電性微粉末を均一にバイングーに混錬する
ことが困難となり、α１ｊｍ未満であるとスラリー化し
たのち粉末を得るとき凝結し、粉体の表面に均一にシラ
ンカップリング剤が被覆されないからである。
担体とする必要がある。微粉末の粒径が５４ｍを越える
と生成した導電性微粉末を均一にバイングーに混錬する
ことが困難となり、α１ｊｍ未満であるとスラリー化し
たのち粉末を得るとき凝結し、粉体の表面に均一にシラ
ンカップリング剤が被覆されないからである。
以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。
実施例１
塩化トリメトキシシリルプロピルトリメチルアミン
（ＣＨｍＯ）ｓ８ｉ（Ｃ）Ｉｔ）ｍＮ（ＣＨｍ）ｓｃｊ
１０１をメタノール２００−に溶解し、クレイ（モ
／モリロナイト粘度０．１〜１ａｍ）１１）を混合し、
スラリー化したのち、撹拌しながら水１１をメタノール
２゜−で希釈した溶液を滴下した。滴下完了後、このス
ラリーを１００℃の熱風乾燥器に入れて乾燥し。
１０１をメタノール２００−に溶解し、クレイ（モ
／モリロナイト粘度０．１〜１ａｍ）１１）を混合し、
スラリー化したのち、撹拌しながら水１１をメタノール
２゜−で希釈した溶液を滴下した。滴下完了後、このス
ラリーを１００℃の熱風乾燥器に入れて乾燥し。
導電性クレイ粉末を得た。
この粉末５０Ｆにデンプン２５Ｉ、メタノール２０ｄ、
水１１を加えてボールミルで１時間混合し、得られたペ
ーストを上質紙にアプリケーターで１０声の厚さに塗布
し、２４時間放置したのち。
水１１を加えてボールミルで１時間混合し、得られたペ
ーストを上質紙にアプリケーターで１０声の厚さに塗布
し、２４時間放置したのち。
表面の電気抵抗を測定したところ、ｌＸ１０’Ω・傷で
あった。
あった。
この値は従来導電紙に用いられている導電性樹脂（デュ
ポン製ＥＣＲ−７（Ｓ ） ２５ ｐをデンプン２５Ｐ
とクレイ５０Ｆと混合して得たペーストについて同様の
試験を行った場合と同等であり。
ポン製ＥＣＲ−７（Ｓ ） ２５ ｐをデンプン２５Ｐ
とクレイ５０Ｆと混合して得たペーストについて同様の
試験を行った場合と同等であり。
ＢＣＲ−７６がクレイ１００部に対して５０部添加され
ているのに対してシランカップリング剤の被覆量は１部
であり、得られた導電性クレイ粉末が優れたものである
ことがわかった。
ているのに対してシランカップリング剤の被覆量は１部
であり、得られた導電性クレイ粉末が優れたものである
ことがわかった。
ちなみにＥｃＦＬ−７６５Ｉｇデンプ：／２５ Ｆ。
クレイ５０Ｆを混合して得たペーストについて同様の実
験を行なったところ１表面の電気抵抗は１×１０参〇・
傷であった。
験を行なったところ１表面の電気抵抗は１×１０参〇・
傷であった。
実施例２
塩化トリエトキシシリルプロビルトリエチルアミン
（Ｃ１Ｈ５０）ｓｓｉ（ＣＨｔ）ｓＮ（ＣｔＨｓ）ｓｃ
ｊ ５０ Ｆをエタノール２００−に溶解し、沈降性
シリカ（和光紬薬製試薬級）１〜を混合し、スラリー化
したのち、撹拌しながら水５Ｉをエタノール２０ｄで希
釈した溶液に滴下した。滴下完了後、このスラリーを８
０℃の真空乾燥器（（ｌＩ Ｔｏｒｒ １１度）に入れ
て乾燥し、導電性酸化珪素粉末を得た。
ｊ ５０ Ｆをエタノール２００−に溶解し、沈降性
シリカ（和光紬薬製試薬級）１〜を混合し、スラリー化
したのち、撹拌しながら水５Ｉをエタノール２０ｄで希
釈した溶液に滴下した。滴下完了後、このスラリーを８
０℃の真空乾燥器（（ｌＩ Ｔｏｒｒ １１度）に入れ
て乾燥し、導電性酸化珪素粉末を得た。
この粉末をＣＨＮコーダーで有機元素分析を行ったとこ
ろ炭素は２．４％（重量）、窒素は０．２％（重量）で
あり、はり定量的にシランカップリング剤が被覆してい
ることがわかった。
ろ炭素は２．４％（重量）、窒素は０．２％（重量）で
あり、はり定量的にシランカップリング剤が被覆してい
ることがわかった。
実施例３
塩化トリエトキシシリルプロピルトリフェニルアミン
（ＣｔＨｓＯ）ｓ ８ ｉ （ＣＨｍ ）ｍＮ（Ｃ５Ｈ
ｉ ）ｓｃＪ ２Ｉをエタノール２００−に溶解し、酸
化チタン（東北化学展〒ｃｍ−５０）１ ｂを混合しス
ラリー化したのち撹拌しながら水Ｑ、２Ｆをメタノール
２０ｍで希釈した溶液に滴下した。滴下完了後、このス
ラＩＪ−を１２０℃の噴霧乾燥器に入れて乾燥し導電性
醸化チタンを得た。
ｉ ）ｓｃＪ ２Ｉをエタノール２００−に溶解し、酸
化チタン（東北化学展〒ｃｍ−５０）１ ｂを混合しス
ラリー化したのち撹拌しながら水Ｑ、２Ｆをメタノール
２０ｍで希釈した溶液に滴下した。滴下完了後、このス
ラＩＪ−を１２０℃の噴霧乾燥器に入れて乾燥し導電性
醸化チタンを得た。
この粉末をシリコーン樹脂１００ｓに対して５０部混合
し、二本ロールで加熱混練したのち。
し、二本ロールで加熱混練したのち。
５ｇの厚さに成形した。この成形体の電気抵抗をＪＩ８
０２３１８の方法で測定したところ２Ｘ１０”Ω・傷で
あった。
０２３１８の方法で測定したところ２Ｘ１０”Ω・傷で
あった。
比較例１
塩化トリエトキシシリルプロピルトリメチルアミン
（ＣＨｍＯ）ａｓ’（ＣＨｔ）ｓＮ（ＣＨｓ）ｓｃＪ
Ｃ１，７５／をメタノール２００ｗＪに溶解し、酸化チ
タン（石原産業製ＣＲ−ＥＬ）１１＆を混合し、スラリ
ー化したのち撹拌しながら水０．１７をメタノール２０
＋ｗｊで希釈した溶液に滴下した。滴下完了後、このス
ラリーを１２０℃の噴霧乾燥器に入れて乾燥した。
Ｃ１，７５／をメタノール２００ｗＪに溶解し、酸化チ
タン（石原産業製ＣＲ−ＥＬ）１１＆を混合し、スラリ
ー化したのち撹拌しながら水０．１７をメタノール２０
＋ｗｊで希釈した溶液に滴下した。滴下完了後、このス
ラリーを１２０℃の噴霧乾燥器に入れて乾燥した。
この粉末をシリコーン樹脂１００部に対して５０部混合
［７，二本ロールで加熱混練したのち。
［７，二本ロールで加熱混練したのち。
３０の厚さに成形した。この成形体の電気抵抗をＪＩＳ
Ｃ２５１８の方法で測定したところ５ Ｘ １０”Ω・
伽であり、酸化チタンに対して００７５％の被覆では所
望の帯電特性は得られなかった。
Ｃ２５１８の方法で測定したところ５ Ｘ １０”Ω・
伽であり、酸化チタンに対して００７５％の被覆では所
望の帯電特性は得られなかった。
本発明の効果を列挙すれば１次の通りである。
（１）ｊｌ料、プラスチック充填剤、製紙用填料とｌ〜
で含酸素無機固体化合物の添、加を要する導電紙、帯電
防上繊維または帯電防止プラスチックの製造の分野にお
いて、従来、上記無機酸化愉と導電性有様化合物と樹脂
の三成分の混合を必要としたのに対し１本発明によると
イオン性シランカップリング剤を被覆した含酸素無機固
体化合物と樹脂の二成分の混合で従来と同様の導電性が
得られる。従って導電剤（材）の使用者の混合操作を容
易にすることができる。
で含酸素無機固体化合物の添、加を要する導電紙、帯電
防上繊維または帯電防止プラスチックの製造の分野にお
いて、従来、上記無機酸化愉と導電性有様化合物と樹脂
の三成分の混合を必要としたのに対し１本発明によると
イオン性シランカップリング剤を被覆した含酸素無機固
体化合物と樹脂の二成分の混合で従来と同様の導電性が
得られる。従って導電剤（材）の使用者の混合操作を容
易にすることができる。
（２）導電性粒子として金属もしくはカーボンブラック
を使用する従来技術に比して１本発明で導電性粒子は着
色の選択範囲が広い。
を使用する従来技術に比して１本発明で導電性粒子は着
色の選択範囲が広い。
（３）導電性粒子として金属を使用する従来技術に比し
て１本発明の導電性粒子は導電性が賦与される繊維もし
くはプラスチックの強度を低下させない。
て１本発明の導電性粒子は導電性が賦与される繊維もし
くはプラスチックの強度を低下させない。
（４）導電剤（材）として導電性有機化合物を使用する
従来技術に対して０本発明で使用されるイオン性シラン
カップリング剤は発ガン性の危険がない。
従来技術に対して０本発明で使用されるイオン性シラン
カップリング剤は発ガン性の危険がない。
（５；導電剤（材）として導電性有機化合物を使用する
従来技術に比して１本発明で使用されるイオン性シラン
カップリング剤は少ない添加量で従来と同一の導電性が
得られる。
従来技術に比して１本発明で使用されるイオン性シラン
カップリング剤は少ない添加量で従来と同一の導電性が
得られる。
（６）イオン性シランカップリング剤で被覆された含酸
素無機固体化合物粒子の表面は、シランカップリング剤
の有機性官能基で被われるため樹脂や繊維等のなじみが
優れるため、これらへの添加と混合が容易になる。
素無機固体化合物粒子の表面は、シランカップリング剤
の有機性官能基で被われるため樹脂や繊維等のなじみが
優れるため、これらへの添加と混合が容易になる。
特杵出願人 三菱金属株式会社
代理人 弁理士 松 井 政 広
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｔ シランカップリング剤と反応することのできる含酸
素無機固体化合物の微粉体の表面に、一般式（ＲＯ）、
８ ｉ （ＣＨ，）ｍＮ Ｒ’Ｒ”ｌＬ″Ｃノで表され
１式中８がＣ１−０４のアルキル基またはアシル基であ
り。 ａｌ 、 ＆Ｍ 、 ｇｍがそれぞれＣ，＃ Ｃ，。の
アルキル基またはフェニル基であって異別または同一の
ものであり１ｍが１〜５の正整数であるイオン性シラン
カップリング剤の被覆層を有することを特徴とする導電
性微粉末。 ２、特許請求の範囲第１項記載の導′１性微粉末であっ
て、微粉末の粒径がａ１〜５ｊｍであるもの。 ３、％許錆求の範囲第１項もしくはＪｒＺ項記載の導′
１性微粉末であって、含酸素無機固体化合物が顔料、プ
ラスチック充填剤もしくは製紙用填料であるもの。 ４．４ＩＩｉＩ！ＦｉＩＩ求の範囲第６項記載の導電性
微粉末であって、含酸素無機固体化合物が酸化チタン、
シリカもしくはクレイであるもの。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10507881A JPS587703A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 導電性微粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10507881A JPS587703A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 導電性微粉末 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS587703A true JPS587703A (ja) | 1983-01-17 |
| JPS6135643B2 JPS6135643B2 (ja) | 1986-08-14 |
Family
ID=14397892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10507881A Granted JPS587703A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 導電性微粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS587703A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1095787A (ja) * | 1996-07-17 | 1998-04-14 | Fuji Xerox Co Ltd | シラン化合物及びその製造方法 |
| JPH10251277A (ja) * | 1996-07-17 | 1998-09-22 | Fuji Xerox Co Ltd | シラン化合物及びその製造方法 |
-
1981
- 1981-07-07 JP JP10507881A patent/JPS587703A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1095787A (ja) * | 1996-07-17 | 1998-04-14 | Fuji Xerox Co Ltd | シラン化合物及びその製造方法 |
| JPH10251277A (ja) * | 1996-07-17 | 1998-09-22 | Fuji Xerox Co Ltd | シラン化合物及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6135643B2 (ja) | 1986-08-14 |
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