JPS5875827A - 多層セラミツクコンデンサの内部電極構造 - Google Patents
多層セラミツクコンデンサの内部電極構造Info
- Publication number
- JPS5875827A JPS5875827A JP56173964A JP17396481A JPS5875827A JP S5875827 A JPS5875827 A JP S5875827A JP 56173964 A JP56173964 A JP 56173964A JP 17396481 A JP17396481 A JP 17396481A JP S5875827 A JPS5875827 A JP S5875827A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- multilayer ceramic
- internal electrode
- electrode structure
- electrode
- capacitor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（１） 発明の技術分野
本発明は多層セラミックコンデンサの内部電極構造の改
良に関するものである◎ （２）技術の背景 多層セラミックコンデンサ拡小盤で比較的大容量で、容
量精度も良好であシ、ｔたチップ実装が可能であるなど
の利点をかわれハイブリッドＩＣ等種々の基板に多量使
用されている。このようＫその使用分野が広がるにした
がって更に萬精度の容量をもつものが多量に必要となっ
ているが、この種コンデンサは厚膜印刷工程−焼成工程
によって製造されるため量産に適している反面、印刷ず
れ等によって容量にバラツキを生じる場合があり解決が
望まれている◎ （３）従来技術と問題点 従来、多層セラミックコンデンサの内部電極に線、全層
同一のパターンが用いられていたが、電極パターンが上
下で完全に一致させることは、その製造方法上困難であ
る。そのため、有効電極面積が、設計値からズレるため
、目的とする容量とのズレを発生し、完成品の容量扁差
が増大し１歩留り低下の一因となっていた。
良に関するものである◎ （２）技術の背景 多層セラミックコンデンサ拡小盤で比較的大容量で、容
量精度も良好であシ、ｔたチップ実装が可能であるなど
の利点をかわれハイブリッドＩＣ等種々の基板に多量使
用されている。このようＫその使用分野が広がるにした
がって更に萬精度の容量をもつものが多量に必要となっ
ているが、この種コンデンサは厚膜印刷工程−焼成工程
によって製造されるため量産に適している反面、印刷ず
れ等によって容量にバラツキを生じる場合があり解決が
望まれている◎ （３）従来技術と問題点 従来、多層セラミックコンデンサの内部電極に線、全層
同一のパターンが用いられていたが、電極パターンが上
下で完全に一致させることは、その製造方法上困難であ
る。そのため、有効電極面積が、設計値からズレるため
、目的とする容量とのズレを発生し、完成品の容量扁差
が増大し１歩留り低下の一因となっていた。
（４）発明の目的
本発明の目的は、電極が上下で多少ズしても。
有効面積が一定になる様な電極構造を提供するにある◎
（５） 発明の構成
そして、この目的は尿発明によれば、セラミック誘電体
層と金属電極を交互に積層してなる多層セラミックコン
デンサにおいて、前記金属電極が少なくとも大小２種類
の電極パターンからなり。
層と金属電極を交互に積層してなる多層セラミックコン
デンサにおいて、前記金属電極が少なくとも大小２種類
の電極パターンからなり。
これが交互に積層されていることを特徴とし九多層セラ
ミックコンデンサの内部電極構造の提供により達成でき
る〇 （６）発明の実施例 ＄１！１図（Ａ）（Ｂ）は本発明に係る多層セラζツク
コンデンサの側断面図と上面図で、１は誘電体ペースト
をシート状に形成して得た誘電体層（図では３層）、２
と３は金属ペーストを厚膜印刷して得た面積の異なる電
極パターン層である。これの製造は従来方法と同様で、
生シート状態の銹電層１と厚膜印刷し大電極パターン層
２，３ｔ−交互に積層し大王で焼成して得ている◎第１
図（Ｂ） Ｋ示される２４ｉｉ類の電極パターン層２，
３の形状管用いると。
ミックコンデンサの内部電極構造の提供により達成でき
る〇 （６）発明の実施例 ＄１！１図（Ａ）（Ｂ）は本発明に係る多層セラζツク
コンデンサの側断面図と上面図で、１は誘電体ペースト
をシート状に形成して得た誘電体層（図では３層）、２
と３は金属ペーストを厚膜印刷して得た面積の異なる電
極パターン層である。これの製造は従来方法と同様で、
生シート状態の銹電層１と厚膜印刷し大電極パターン層
２，３ｔ−交互に積層し大王で焼成して得ている◎第１
図（Ｂ） Ｋ示される２４ｉｉ類の電極パターン層２，
３の形状管用いると。
縦方向はΔＷＳ十ΔＷ、のズレが許容され、を大検方向
は、Δａ１＋Δもの長さが許容される（電極引き出し部
分が誤差として残るが９図示の様に、引き出し部を細く
することによって、その分は少なくすることができる）
。
は、Δａ１＋Δもの長さが許容される（電極引き出し部
分が誤差として残るが９図示の様に、引き出し部を細く
することによって、その分は少なくすることができる）
。
次ＫＮ験例についてＩＮ２図（Ａ）（Ｂ）を参照しなが
ら説明する。
ら説明する。
Ｗ＆２図（薊（６）は実験に使用した誘電体層１ａと電
極パターン層２ａ、Ｓｂの形状を示すものである。
極パターン層２ａ、Ｓｂの形状を示すものである。
点線で示す矩形の誘電体層１ａｉｊチタン酸バリクム系
の誘電体材料でその誘電率とは約２０００のもので、誘
電体厚は焼成後３０μｍ１層数は２０とした口また。そ
の形状拡焼成後らｚ ２．、５ ｇＢ 、Ｑ。
の誘電体材料でその誘電率とは約２０００のもので、誘
電体厚は焼成後３０μｍ１層数は２０とした口また。そ
の形状拡焼成後らｚ ２．、５ ｇＢ 、Ｑ。
繻６■であった。電極パターン層２ａ、３ａはバッジラ
ム−銀の金属ペーストを厚膜印刷して形成し九もので、
その焼成後の形状は電極パターン層２ａがら＝ Ｓ ９
１１１．７１４” Ｌ ９１ｍ 、Ａ、ｅ０６箇であり
、電極パターン層ｓ＆が７１＠ａｘ Ｌ ５ｍ％１．＝
２■である◎更にギャップ１１はα６■であプ、この
電極パターン層２ａ、３ａを交互に各誘電体層１ａ関に
順次介在させ、且つ各電極パターン層２ａ、 −３１の
電極引出し面２ｂ、３ｂが互に反対側になるように積層
して本発明に係る実験用コンデンサを得た。
ム−銀の金属ペーストを厚膜印刷して形成し九もので、
その焼成後の形状は電極パターン層２ａがら＝ Ｓ ９
１１１．７１４” Ｌ ９１ｍ 、Ａ、ｅ０６箇であり
、電極パターン層ｓ＆が７１＠ａｘ Ｌ ５ｍ％１．＝
２■である◎更にギャップ１１はα６■であプ、この
電極パターン層２ａ、３ａを交互に各誘電体層１ａ関に
順次介在させ、且つ各電極パターン層２ａ、 −３１の
電極引出し面２ｂ、３ｂが互に反対側になるように積層
して本発明に係る実験用コンデンサを得た。
また、こＯ：Ｉンデンサを１００個（Ｎ）製造すると共
に、比較のため電極パターン層３邑のみを積層した従来
コンデンサを１００個製造し、その靜ｔＳ蓋の中心値（
Ｘ）とその容量分布のパラツヘ＃）を調べ九〇 この結果は下表の通９であり、大小２種の電極パターン
層を用い九本発明コンデンサ（Ｂ）社一種電極パターン
層を用いた従来コンデンサ（Ａ）と比較すると、中心値
ｉについては俤）の方が小さくなるが（有効面積が減少
するため）、容量バラツキＣの改善が著しいことが理解
できるＯ Ｈ，＝ｘｏｏ Ｙ σ（Ａ）
６０ ｎＦ Ｌ５ ｎＦ（Ｂ） ６グ ｔ
ＩＦ α５ ｎＦ陶、実施例では、大小２種類の
パターンを用いる場合１示したが、１７１９目、２層目
、３層目・・・・・・と序々に１面積を増大（又蝶減少
）させてもまったく同等の効果が期待できる０ （７） 発明の効果 以上本発明によれば、製造時に不可避的に発生する内部
電極パターンのずれによる有効面積の変化を防止できる
ため完成品の容量偏差を小さくすることができ、高信頼
度の多層セラミックコンデンサが得られ、その実用上の
効果は著しいものである。
に、比較のため電極パターン層３邑のみを積層した従来
コンデンサを１００個製造し、その靜ｔＳ蓋の中心値（
Ｘ）とその容量分布のパラツヘ＃）を調べ九〇 この結果は下表の通９であり、大小２種の電極パターン
層を用い九本発明コンデンサ（Ｂ）社一種電極パターン
層を用いた従来コンデンサ（Ａ）と比較すると、中心値
ｉについては俤）の方が小さくなるが（有効面積が減少
するため）、容量バラツキＣの改善が著しいことが理解
できるＯ Ｈ，＝ｘｏｏ Ｙ σ（Ａ）
６０ ｎＦ Ｌ５ ｎＦ（Ｂ） ６グ ｔ
ＩＦ α５ ｎＦ陶、実施例では、大小２種類の
パターンを用いる場合１示したが、１７１９目、２層目
、３層目・・・・・・と序々に１面積を増大（又蝶減少
）させてもまったく同等の効果が期待できる０ （７） 発明の効果 以上本発明によれば、製造時に不可避的に発生する内部
電極パターンのずれによる有効面積の変化を防止できる
ため完成品の容量偏差を小さくすることができ、高信頼
度の多層セラミックコンデンサが得られ、その実用上の
効果は著しいものである。
第１図（４）（至））は本発明に係る多層セラミックコ
ンデンサの側断面図と上面図、＠ｆ？、図（Ａ）（Ｂ）
は本発明コンデンサの実験に用゛い大電極パターン形状
を説明する丸めの上面図である。 〔符号の説明〕
ンデンサの側断面図と上面図、＠ｆ？、図（Ａ）（Ｂ）
は本発明コンデンサの実験に用゛い大電極パターン形状
を説明する丸めの上面図である。 〔符号の説明〕
Claims (1)
- セラミック誘電体層と金属電極を交互に積層してなる多
層セラミックコンデンサにおいて、前記金属電極が少な
くとも大小２種類の電極パターンからなり、これが交互
に積層されていること１に％黴とした多層セラ建ツクコ
ンデンサの内部電極構造Ｏ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56173964A JPS5875827A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 多層セラミツクコンデンサの内部電極構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56173964A JPS5875827A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 多層セラミツクコンデンサの内部電極構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5875827A true JPS5875827A (ja) | 1983-05-07 |
Family
ID=15970297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56173964A Pending JPS5875827A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 多層セラミツクコンデンサの内部電極構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5875827A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62157126U (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-06 | ||
| JPH0445509A (ja) * | 1990-06-12 | 1992-02-14 | Rohm Co Ltd | コンデンサ |
| JP2008027982A (ja) * | 2006-07-18 | 2008-02-07 | Tdk Corp | Ｌｃ複合部品 |
| JP2015201612A (ja) * | 2014-04-03 | 2015-11-12 | サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． | 積層セラミックキャパシタ及び積層セラミックキャパシタの実装基板 |
| JP2021019183A (ja) * | 2019-07-17 | 2021-02-15 | サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． | 積層セラミックキャパシタ |
-
1981
- 1981-10-30 JP JP56173964A patent/JPS5875827A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62157126U (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-06 | ||
| JPH0445509A (ja) * | 1990-06-12 | 1992-02-14 | Rohm Co Ltd | コンデンサ |
| JP2008027982A (ja) * | 2006-07-18 | 2008-02-07 | Tdk Corp | Ｌｃ複合部品 |
| JP2015201612A (ja) * | 2014-04-03 | 2015-11-12 | サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． | 積層セラミックキャパシタ及び積層セラミックキャパシタの実装基板 |
| JP2021019183A (ja) * | 2019-07-17 | 2021-02-15 | サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． | 積層セラミックキャパシタ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7196946B2 (ja) | 積層セラミック電子部品の製造方法 | |
| JP2022116342A (ja) | 積層型キャパシタ及びその製造方法 | |
| JP6855688B2 (ja) | グラビア印刷版、グラビア印刷方法および電子部品の製造方法 | |
| JPS5875827A (ja) | 多層セラミツクコンデンサの内部電極構造 | |
| JPH06112100A (ja) | 電子部品の製造方法 | |
| JPH0745473A (ja) | 積層セラミックコンデンサの製造方法 | |
| JPH03178112A (ja) | 複合チップ部品 | |
| JPH04282812A (ja) | 積層体の製造方法 | |
| JPS61253811A (ja) | 積層セラミックコンデンサの製造方法 | |
| JPS607711A (ja) | 積層セラミツクコンデンサ−とその製造方法 | |
| JP2972000B2 (ja) | 積層セラミックコンデンサーの製造方法 | |
| JPS60102727A (ja) | トリミングコンデンサ及びその製造方法 | |
| JPH0420245B2 (ja) | ||
| JPH0645185A (ja) | 積層セラミックコンデンサ及びその製造方法 | |
| JPH0320918B2 (ja) | ||
| JPH09260207A (ja) | 積層コンデンサの製造方法 | |
| JPS60126809A (ja) | 多層基板内蔵コンデンサ | |
| JPH04312909A (ja) | 積層体の製造方法 | |
| JPH0794358A (ja) | チップ積層キャパシタ | |
| JPH09102437A (ja) | 積層電子部品の製造方法 | |
| KR960004956Y1 (ko) | 디라미네이션(Delamination)이 없는 적층세라믹 콘덴서 | |
| JPS60102725A (ja) | トリミングコンデンサ及びその製造方法 | |
| JPS5834757Y2 (ja) | マイクロ波集積回路装置 | |
| JP3166498B2 (ja) | 電子部品の電極形成方法 | |
| JPH0752698B2 (ja) | 積層セラミックコンデンサの製造方法 |