JPS5874537A - 可撓性を有する光学繊維束製造用酸溶出性ガラス - Google Patents
可撓性を有する光学繊維束製造用酸溶出性ガラスInfo
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- JPS5874537A JPS5874537A JP56172414A JP17241481A JPS5874537A JP S5874537 A JPS5874537 A JP S5874537A JP 56172414 A JP56172414 A JP 56172414A JP 17241481 A JP17241481 A JP 17241481A JP S5874537 A JPS5874537 A JP S5874537A
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- Japan
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- optical fiber
- mol
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/10—Non-chemical treatment
- C03B37/14—Re-forming fibres or filaments, i.e. changing their shape
- C03B37/15—Re-forming fibres or filaments, i.e. changing their shape with heat application, e.g. for making optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/04—Fibre optics, e.g. core and clad fibre compositions
- C03C13/045—Silica-containing oxide glass compositions
- C03C13/046—Multicomponent glass compositions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S501/00—Compositions: ceramic
- Y10S501/90—Optical glass, e.g. silent on refractive index and/or ABBE number
- Y10S501/903—Optical glass, e.g. silent on refractive index and/or ABBE number having refractive index less than 1.8 and ABBE number less than 70
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- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は可撓性を有する光学繊維束を酸溶出性ガラスを
用いて作る場合の酸溶出性ガラる場合には、その光学繊
維束はその端部が一対一に対応して配列されている必要
がある。
用いて作る場合の酸溶出性ガラる場合には、その光学繊
維束はその端部が一対一に対応して配列されている必要
がある。
とりわけイメージガイド用光学繊維束が内視鏡などに使
用される場合には、上記光学繊維束はその両端ｆおいて
互いに固着され、更にその中間部分は可撓性でめること
が一要求される。ところで、このような固着された端部
及び可撓性のおる中間部を有する光学繊維束の製造方法
に関して種々の方法が提案されている。
用される場合には、上記光学繊維束はその両端ｆおいて
互いに固着され、更にその中間部分は可撓性でめること
が一要求される。ところで、このような固着された端部
及び可撓性のおる中間部を有する光学繊維束の製造方法
に関して種々の方法が提案されている。
例えば、２重坩堝に屈折率の比較的高い芯ガラスを、外
側の坩堝に屈折率の比較的低い被覆ガラスを夫々入れ、
該２重坩堝を適当な温度に加熱し、坩堝の底部に設けた
２重のノズルから両ガラスを引き芯ガラスに被覆ガラス
を被覆し、得られた光学繊維を一列のループ状に隙間な
く巻きとり、練ループの一ケ所を接着剤で固着し、、、
更に前回と同様にして一列にループ状に隙間なく巻き、
前に形成し九ループの固着部において接着剤で固着し、
該操作を繰返して所望の厚さのループ状光学繊維束を得
、該ループ状光学繊維束の固着部の＃１ぼ中央を光学繊
維の長さに対して直角に切断し、ついで、この二りの切
断面を研磨することからなる可撓性を有するイメージガ
イド用光学繊維束の製造方法が知られている。この方法
では、−回の加熱で所望の太さの光学繊維を作るため（
例えば２０μ）それ以後の製造工程、りまシ光学繊維の
配列作業は、極めて細い光学繊維を取扱うために作業は
非常に熟練を要し、又切断の危険も高くなるために、こ
の方法によるイメージガイドは得率が悪く、ひいてはコ
スト高になるという不利な点を有していた。
側の坩堝に屈折率の比較的低い被覆ガラスを夫々入れ、
該２重坩堝を適当な温度に加熱し、坩堝の底部に設けた
２重のノズルから両ガラスを引き芯ガラスに被覆ガラス
を被覆し、得られた光学繊維を一列のループ状に隙間な
く巻きとり、練ループの一ケ所を接着剤で固着し、、、
更に前回と同様にして一列にループ状に隙間なく巻き、
前に形成し九ループの固着部において接着剤で固着し、
該操作を繰返して所望の厚さのループ状光学繊維束を得
、該ループ状光学繊維束の固着部の＃１ぼ中央を光学繊
維の長さに対して直角に切断し、ついで、この二りの切
断面を研磨することからなる可撓性を有するイメージガ
イド用光学繊維束の製造方法が知られている。この方法
では、−回の加熱で所望の太さの光学繊維を作るため（
例えば２０μ）それ以後の製造工程、りまシ光学繊維の
配列作業は、極めて細い光学繊維を取扱うために作業は
非常に熟練を要し、又切断の危険も高くなるために、こ
の方法によるイメージガイドは得率が悪く、ひいてはコ
スト高になるという不利な点を有していた。
また別法として酸溶出による光学繊維束の製造方法が知
られている。すなわち、該方法は３重坩堝の最も西側の
坩堝に屈折率の比較的高い芯ガラスを、その外側の坩堝
に屈折率の比較的低い被覆ガラスを、最も外側の坩堝に
酸溶出性ガラスを夫々入れ、３重坩堝全体を適当な温度
に加熱し、３重坩堝の底部に設けだ３重のノズルから前
記の諸ガラスを引き芯ガラスに被覆ガラスを被覆し、更
にその外周に酸溶出性ガラスを被覆することにより光学
縁ａ（この光学繊維の径は約２００μ程度である）を得
、該光学繊維を適当な長適（約６００ ｍ ）に切断し
、その多数本（例えばＩ Ｑ、０００本）を束ねて、（
この場合必要ならば酸溶出性ガラス製チューブに束ねた
光学繊維束を入れる。）融着し、適当な温度に加熱し、
該光学繊維の径が１／１５ 程度に表るまで延伸し、か
くて得られた硬い光学繊維束の両端を耐酸性被覆で被覆
し、ついで線光学繊維束全体をｒａ＜例えば硝酸）と接
触させて光学繊維束の“中間部分から酸溶出性ガラスを
′溶出することからなる。この方法は、前記方法と比較
すると光学繊維の配列作業は、約２００μ程度の太いも
ので作業できるために配列は容易であり□、且つ切断の
おそれも非常に少ない。しかも配列後は、加熱融着によ
り一体化してしまうために上記おそれは全くなくなって
しまう。
られている。すなわち、該方法は３重坩堝の最も西側の
坩堝に屈折率の比較的高い芯ガラスを、その外側の坩堝
に屈折率の比較的低い被覆ガラスを、最も外側の坩堝に
酸溶出性ガラスを夫々入れ、３重坩堝全体を適当な温度
に加熱し、３重坩堝の底部に設けだ３重のノズルから前
記の諸ガラスを引き芯ガラスに被覆ガラスを被覆し、更
にその外周に酸溶出性ガラスを被覆することにより光学
縁ａ（この光学繊維の径は約２００μ程度である）を得
、該光学繊維を適当な長適（約６００ ｍ ）に切断し
、その多数本（例えばＩ Ｑ、０００本）を束ねて、（
この場合必要ならば酸溶出性ガラス製チューブに束ねた
光学繊維束を入れる。）融着し、適当な温度に加熱し、
該光学繊維の径が１／１５ 程度に表るまで延伸し、か
くて得られた硬い光学繊維束の両端を耐酸性被覆で被覆
し、ついで線光学繊維束全体をｒａ＜例えば硝酸）と接
触させて光学繊維束の“中間部分から酸溶出性ガラスを
′溶出することからなる。この方法は、前記方法と比較
すると光学繊維の配列作業は、約２００μ程度の太いも
ので作業できるために配列は容易であり□、且つ切断の
おそれも非常に少ない。しかも配列後は、加熱融着によ
り一体化してしまうために上記おそれは全くなくなって
しまう。
従って、この方法によれば、前記方法に比較して製造得
率が高く、コストも大幅に減じ得る。しかしながら、該
方法においてはｇ＊俗出出性ガラス非常に狭い間隙に存
在しているためこれを酸によυ溶出する場合にどうして
も光学繊維の耐酸性被覆層が侵蝕されて表面に凹凸を生
じ、これが光学繊維の切断の原因とな如、製品の寿命が
短縮されるという実用上の問題点を有していた。これを
防止する方法として祉酸溶出性ガラスの酸溶出性を充分
に大にすればよいのでめるが、これについては特公昭５
３−３８６２３ （又は米国特許第３６２４８１６号）
において、Ｂ、Ｏ，：約４５重量％、Ｂ、Ｏ：約４５重
量％、Ｌａ！Ｏｓ：約８重量％（モルチに換算するとＢ
ＩＯ，：６５．７モルチ、ＢａＯ： ２９．８モルチ、
Ｌａ２０゜：ｚ５モルＳ）エリ成る酸溶出性ガラスの組
成が開示されている。この酸溶出性ガラスの場合酸溶出
性は”充分に大であるが耐水性が非常に悪く、光学繊維
束の端面を研磨加工中酸溶出性ガラスが溶出して研磨が
困−となるおそれがめる。父上記の酸溶出性ガラスのよ
うにＢａＯの含有量の多いガラスは温度の変化に対する
粘度の変化が大である、所謂足の短いガラスとなるため
イメージガイド用光学繊維束のように寸法精度の極めて
高い繊維を作ることが非常に困難となる。これを改良す
る方法として本発明者は特願昭５５−１１３２８０にお
いてＳｔｏ！を添加して耐水性を改良し、ＢｉＯの含有
量を減じて温度の変化に対する粘度の変化を小にした酸
溶出性ガラス組成を提案した。ま九本発明者は特願昭５
５−１３４７７０においてＳｔＯ，を更に増加し、１１
ａＯの含有量を更に減じて酸溶出性が大で耐水性の良好
な酸溶出性ガラスの組、成を提案した。しかし、前記３
重坩堝によシ酸溶出性ガラス被覆の３重繊維を作る場合
、最も内側の坩堝には例えば次のような組成並びに性状
の芯ガラスを入れる。
率が高く、コストも大幅に減じ得る。しかしながら、該
方法においてはｇ＊俗出出性ガラス非常に狭い間隙に存
在しているためこれを酸によυ溶出する場合にどうして
も光学繊維の耐酸性被覆層が侵蝕されて表面に凹凸を生
じ、これが光学繊維の切断の原因とな如、製品の寿命が
短縮されるという実用上の問題点を有していた。これを
防止する方法として祉酸溶出性ガラスの酸溶出性を充分
に大にすればよいのでめるが、これについては特公昭５
３−３８６２３ （又は米国特許第３６２４８１６号）
において、Ｂ、Ｏ，：約４５重量％、Ｂ、Ｏ：約４５重
量％、Ｌａ！Ｏｓ：約８重量％（モルチに換算するとＢ
ＩＯ，：６５．７モルチ、ＢａＯ： ２９．８モルチ、
Ｌａ２０゜：ｚ５モルＳ）エリ成る酸溶出性ガラスの組
成が開示されている。この酸溶出性ガラスの場合酸溶出
性は”充分に大であるが耐水性が非常に悪く、光学繊維
束の端面を研磨加工中酸溶出性ガラスが溶出して研磨が
困−となるおそれがめる。父上記の酸溶出性ガラスのよ
うにＢａＯの含有量の多いガラスは温度の変化に対する
粘度の変化が大である、所謂足の短いガラスとなるため
イメージガイド用光学繊維束のように寸法精度の極めて
高い繊維を作ることが非常に困難となる。これを改良す
る方法として本発明者は特願昭５５−１１３２８０にお
いてＳｔｏ！を添加して耐水性を改良し、ＢｉＯの含有
量を減じて温度の変化に対する粘度の変化を小にした酸
溶出性ガラス組成を提案した。ま九本発明者は特願昭５
５−１３４７７０においてＳｔＯ，を更に増加し、１１
ａＯの含有量を更に減じて酸溶出性が大で耐水性の良好
な酸溶出性ガラスの組、成を提案した。しかし、前記３
重坩堝によシ酸溶出性ガラス被覆の３重繊維を作る場合
、最も内側の坩堝には例えば次のような組成並びに性状
の芯ガラスを入れる。
芯ｍうｘＯ組成（重量Ｔｏ ） ： ５４０ｔ ’ ４
５．０ ％ 。
５．０ ％ 。
Ｋ！Ｏ：１１．０＊、ＰｂＯ：ｚｔｏ−、ＢａＯ：１１
０％。
０％。
ＺｎＯ： ５．Ｏ−ｍ Ａｌｔｏｓ ： ａｏ＊、
Ａａｌ ＯＨ： ０．７＊ｅ屈折率（ｎｄ）：１．５９
０６２．転位点：５２８℃。
Ａａｌ ＯＨ： ０．７＊ｅ屈折率（ｎｄ）：１．５９
０６２．転位点：５２８℃。
軟化点：５８３℃、熱膨張係数：９９Ｘ１０−’、ｌ／
譚０℃。
譚０℃。
中間の坩堝には例えば次のような組成並びに性状の被覆
ガラス含入れる。
ガラス含入れる。
被覆ガラスの組成（重量−） ： ５ｔｏｎ ：６４
．０％、 Ｎａ１Ｏ： １６．Ｏｎ、 ＰｂＯ： ｌ
１Ｏｆｋ。
．０％、 Ｎａ１Ｏ： １６．Ｏｎ、 ＰｂＯ： ｌ
１Ｏｆｋ。
ＺｎＯ：５．０％−ＡｌｔＯｓ Ｓ３０％−ム１ｔｏｌ
：０．７’１４゜屈折率（ｎｄ）：１．５２８５２．
転位点：４８６℃。
：０．７’１４゜屈折率（ｎｄ）：１．５２８５２．
転位点：４８６℃。
軟化点：５３３℃、熱膨張係数：９８ＸｌＯ’ｔｖｒｒ
／ａＲ，’ｃ。
／ａＲ，’ｃ。
最も外側の坩堝に４１公昭５３−３８６２３または竹原
Ｊ＋８５５−１１３２８０、ま九は特願昭５５−１３４
７７０などによる酸溶出性ガラスを入れて、３重坩堝全
体を適当な温度（例えば１０００℃〜１１００℃）に加
熱し、３重坩堝の底部に設けた３重のノズルから前記の
諸ガラスを引き、芯ガラスの径：約１５２μ、被覆ガラ
ス層の厚さ：約２０μ、酸溶出性ガラス層の厚さ：約４
−１の３重繊維を作るのであるが、酸溶出性ガラス層の
厚さが非常に小さいために紡糸温度におけるガラス粘度
が特公昭５３−３８６２３．ま九は特願昭５５−１１３
２８０．または特願昭５５−１３４７７０、などによる
酸溶出性ガラスのように小さいと３重ノズルの最外側の
スリット巾を極端に小にする必要があるので、ノズルの
製作が非常に困難となり、又わずかなノズルの偏心でガ
ラス層が切れることが６Ｊ）、好ましくない。本発明の
目的はＢａＯの含有量を減じて紡糸温度におけるガラス
粘度を大にして上記の欠点をなくシ、コストの安い、可
撓性を有する光学繊維束を製造する場合に必要な酸溶出
性ガラスを提供するものでおる。
Ｊ＋８５５−１１３２８０、ま九は特願昭５５−１３４
７７０などによる酸溶出性ガラスを入れて、３重坩堝全
体を適当な温度（例えば１０００℃〜１１００℃）に加
熱し、３重坩堝の底部に設けた３重のノズルから前記の
諸ガラスを引き、芯ガラスの径：約１５２μ、被覆ガラ
ス層の厚さ：約２０μ、酸溶出性ガラス層の厚さ：約４
−１の３重繊維を作るのであるが、酸溶出性ガラス層の
厚さが非常に小さいために紡糸温度におけるガラス粘度
が特公昭５３−３８６２３．ま九は特願昭５５−１１３
２８０．または特願昭５５−１３４７７０、などによる
酸溶出性ガラスのように小さいと３重ノズルの最外側の
スリット巾を極端に小にする必要があるので、ノズルの
製作が非常に困難となり、又わずかなノズルの偏心でガ
ラス層が切れることが６Ｊ）、好ましくない。本発明の
目的はＢａＯの含有量を減じて紡糸温度におけるガラス
粘度を大にして上記の欠点をなくシ、コストの安い、可
撓性を有する光学繊維束を製造する場合に必要な酸溶出
性ガラスを提供するものでおる。
すなわち本発明は可撓性を有する光学繊維束の製造に際
して用いられる下記の組成よルなることを特徴とする可
撓性を有する光学繊維束製造用酸溶出性ガラスに関する
ものである。。
して用いられる下記の組成よルなることを特徴とする可
撓性を有する光学繊維束製造用酸溶出性ガラスに関する
ものである。。
２０．Ｏモｋｆｋ＜５ＬＯｔ＜４８．０％に’１４２５
．０モル％＜Ｂ＊Ｏｓ ＜ｓｏ、ｏモル優５．０モル−
（ＢａＯ＜６．０モル− ７１，０モル−＜ （ｓｔｏｔ＋Ｂｔｏａ十Ｂａ Ｏ）
＜８０．０モル−この他必要に応じて１２．０モル慢
以下のＺｎＯを添加する。ＳＬｏ、は２α０モルー以下
の場合は３重光学繊維を引く温度における粘度が小とな
シイメージガイド用光学繊維のように寸法精度の極めて
高い繊維を作る場合、得率が非常に悪くなる。４＆Ｏモ
ルー以上の場合は充分な酸溶出性を得ることが離しい。
．０モル％＜Ｂ＊Ｏｓ ＜ｓｏ、ｏモル優５．０モル−
（ＢａＯ＜６．０モル− ７１，０モル−＜ （ｓｔｏｔ＋Ｂｔｏａ十Ｂａ Ｏ）
＜８０．０モル−この他必要に応じて１２．０モル慢
以下のＺｎＯを添加する。ＳＬｏ、は２α０モルー以下
の場合は３重光学繊維を引く温度における粘度が小とな
シイメージガイド用光学繊維のように寸法精度の極めて
高い繊維を作る場合、得率が非常に悪くなる。４＆Ｏモ
ルー以上の場合は充分な酸溶出性を得ることが離しい。
Ｂ！０゜が２５．０モル−以下の場合は充分な酸溶出性
を得ることが離しい。５ａＯモルー以上の場合は充分な
耐水性を得、羞１．ことが離しい。ＢａＯが＆Ｏモモル
以下の場合、充分な耐水性を得ようとすると他の条件と
の組合により１溶解性が悪くなる。６．０モル−以上の
場合は紡糸離しい。Ｎａ＠ Ｏ，Ｋｌ Ｏ，Ｌ ｉ！Ｏ
（Ｄ −ッ又は二つ以上の合計が７．０モル−以下の場
合は熱膨張係数が小となシすぎる。又１８．０モルー以
上の場合は熱膨張係数が大となシすぎる。
を得ることが離しい。５ａＯモルー以上の場合は充分な
耐水性を得、羞１．ことが離しい。ＢａＯが＆Ｏモモル
以下の場合、充分な耐水性を得ようとすると他の条件と
の組合により１溶解性が悪くなる。６．０モル−以上の
場合は紡糸離しい。Ｎａ＠ Ｏ，Ｋｌ Ｏ，Ｌ ｉ！Ｏ
（Ｄ −ッ又は二つ以上の合計が７．０モル−以下の場
合は熱膨張係数が小となシすぎる。又１８．０モルー以
上の場合は熱膨張係数が大となシすぎる。
（５４０ｔ ＋ ８１０ｎ ＋ Ｂ ＆ Ｏ） が７１
．０モル慢以下の場合、又ａ ｓ ｏ、 ｏモルチ以上
の場合は紡糸温度におけるガラスの粘度を大にし、充分
な酸溶出性を保持しくしがも光分な耐水性を得ることが
困−でるる。ＺｎＯは温度変化に対する粘度の変化を小
にするために望ましいが、１２モモル以上の場合はガラ
スを失透しゃすくするため好ましくない。この他必要に
応じて約５モルチ以下のＡ４０． Ｃａｂ、 ８ｒＱ、
約７モルー以下の４．Ｏｓ、 または少量の着色
剤などを添加してもよい。また清泄剤としてＡ ｍ １
０Ｂ ＠ ８ ｂ ＠ ０１ ””などを少量添加する
。
．０モル慢以下の場合、又ａ ｓ ｏ、 ｏモルチ以上
の場合は紡糸温度におけるガラスの粘度を大にし、充分
な酸溶出性を保持しくしがも光分な耐水性を得ることが
困−でるる。ＺｎＯは温度変化に対する粘度の変化を小
にするために望ましいが、１２モモル以上の場合はガラ
スを失透しゃすくするため好ましくない。この他必要に
応じて約５モルチ以下のＡ４０． Ｃａｂ、 ８ｒＱ、
約７モルー以下の４．Ｏｓ、 または少量の着色
剤などを添加してもよい。また清泄剤としてＡ ｍ １
０Ｂ ＠ ８ ｂ ＠ ０１ ””などを少量添加する
。
第１表に本発明の実施例を示す。表中の転位点は粘度が
約Ｒｏｌｌボイズにおける温度、屈曲点は粘度が約１０
１１〜１ｏｌｆｆｉ ポイズにおける温度゛、耐水性
および耐酸性（粉末法）は試料を粒度４２０〜５９０μ
に粉砕し、メチルア゛ルコール′で洗浄した後、乾燥さ
せる。そしてこの粉末試料の比重グラムを溶出用白金籠
に入れる。次にこれを試験溶液が入つ九石英ガラス製丸
底フラス：ＩＫ入れ、沸騰水浴中で６０分間処理したあ
と乾燥し、乾燥後の試料の重量減を（嗟）′で示し丸値
でおる。耐□水性の場合は試験溶液として蒸留水（ｐｉ
ｌ：６．５〜７．５）を用い、耐酸性の場合は試′験溶
液として１／１００ Ｎ硝酸（ｐＭ：約２２）を使用し
て試験する。
約Ｒｏｌｌボイズにおける温度、屈曲点は粘度が約１０
１１〜１ｏｌｆｆｉ ポイズにおける温度゛、耐水性
および耐酸性（粉末法）は試料を粒度４２０〜５９０μ
に粉砕し、メチルア゛ルコール′で洗浄した後、乾燥さ
せる。そしてこの粉末試料の比重グラムを溶出用白金籠
に入れる。次にこれを試験溶液が入つ九石英ガラス製丸
底フラス：ＩＫ入れ、沸騰水浴中で６０分間処理したあ
と乾燥し、乾燥後の試料の重量減を（嗟）′で示し丸値
でおる。耐□水性の場合は試験溶液として蒸留水（ｐｉ
ｌ：６．５〜７．５）を用い、耐酸性の場合は試′験溶
液として１／１００ Ｎ硝酸（ｐＭ：約２２）を使用し
て試験する。
第 １ 表 Ｗ＝型重量
Ｍ＝モルチ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 可撓性を有する光学繊維束の製造に際して用
いられる下記の組成よシなることを特徴とする可撓性を
有する光学繊維東製造用酸濤出性ガラス。 ２０．０４ＪＬ４＜５４０ｔ ＜４８．０％に％２ ＆
０％ルｌｌＧ＜Ｂ＊Ｏａ ＜ｓ ０．０％に％５．０モ
ルチ≦１１ａＯ≦痕Ｏ七ル襲 ７ＬＯ％ｋＴｏ＜（硯Ｏｍ＋Ｉｌ意Ｏｓ＋Ｂａ０）＜ｇ
ｏ、ｏ七Ｉｅ） 高い屈折率のガ２′スからなる芯ガラ
スの外周に低い屈折率でしかも耐酸性を有するガラスを
被覆し、その外周を更に酸溶出性ガラスで被覆し九光学
繊維を作シ、その多数本を束ねて加熱し、砥伸して硬い
光学繊維束を作り、次いでこの光学繊維束の両端を除く
中間部から酸溶出性ガラスを酸によって溶出するように
した可撓性を有する光学繊維束の製造に際して用いられ
る上記酸溶出性ガラスが、下記の組成よ）なる酸溶出性
ガラスであることを４１１１とする特許請求の範囲第一
項記載の可撓性を有する光学繊維東製造用酸溶出性ガラ
ス。 ２０．０４＃［＜５ｔｏｔ ＜４８．０モ＃９６２翫０
モル饅（Ｂ、Ｏ畠＜ＳＯ，Ｏモルチ５．０モル優≦Ｂ、
Ｏ≦６．０モルチ ア１．０モル−＜ （ＳＬＯｔ＋ Ｂ＊ Ｏｓ 十Ｂ、
０ ）、 ＜ ８０．０−１−ル優（３）高い屈折率
のガラスからなる芯ガラスの外周に低い屈折率でしかも
耐酸性を有するガラスを被覆し、その外局を更に酸溶出
性ガラスで被覆した光学繊維を作シ、その多数本を酸溶
出性ガラス製チューブに束ねて入れ、上記チューブを含
めて加熱延伸し、次いで両端を除く中間部から酸溶出性
ガラスを酸によって溶出するようにした可撓性を有する
光学繊維束の製造に際して用いられる上記チューブのガ
ラス材が、下記の組成よりなる酸溶出性ガラスであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の可撓性を有
する光学繊維束製造用酸溶出性ガラス。 ２０．０モル優＜ＳＬＯ！＜４ ＆０モモル優５．０モ
ル’％ ＜ Ｂ ｔ Ｏｓ ＜ ５０．０モル優５．０
モル優＜Ｂ、０＜６．０モル− ７Ｌ Ｏモル％ ＜ （ｓｔＯｔ ＋ Ｂ ｔ Ｏｓ
＋ ＢａＯ） ＜ ８０−０モル％
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56172414A JPS5874537A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 可撓性を有する光学繊維束製造用酸溶出性ガラス |
| US06/436,994 US4460696A (en) | 1981-10-28 | 1982-10-27 | Acid-soluble glass for making flexible optical fiber bundle |
| GB08230622A GB2110660B (en) | 1981-10-28 | 1982-10-27 | Acid-soluble glass for making flexible optical fiber bundle |
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