JPS587451A - シ−ル用組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、シールすべき部位に吐出し硬化させることに
よりシール材を形成するシール用組成−に係り、４Ｉに
酸化性う腐食性の強ｉ炭化水嵩油による劣化に対してす
ぐれた抵抗性を有するシール材を形成するシール用組成
物に関する。

最近、自動車メーカーなどにおｌｚａで、エンジン周辺
をシールするにあｔす１．室温硬化型シリコーンゴムな
未硬化の状態でシールすべき面に塗布し。

圧着しつつ室温で硬化して、シール面の基材に接着した
シリコーンゴム層を形成するシール方法が採用されてお
り、その作業性、密閉性および耐熱性が高く評価されて
−る。　　− しかる（かかるシール材は、その使用個所により、エン
ジンオイル、ギヤオイル、トランス之ツシｌンオイルな
どの炭化水素面に触れることが多Ｖ為。

通常のシリコーンゴムは、一般の汎用有機ゴムよりも炭
化水素油に対する抵抗性があるとはめえ、長時間使用さ
れたエンジン油のように酸化性、腐食性の強−炭化水素
油に対しては十分な抵抗性を示さず、高温で長時間にわ
たりかかる炭化水素油に接触させると、シール材の接着
強さが著しく減゛少する。

従来から、シリコーンゴムのケイ素原子に結合する有機
基として３．３．３−　）リアルオロプロビル基のよう
なフッ化炭化水素基を導入すると耐油性が向上すること
は知られて％１ｈるが、このような基の導入には煩雑な
工種が必要でありて、シール材が著しく高価になるので
、用途に制約を受けるという難点がある。

ｔ　＊　ｑｉ　ｆｉｇ　昭５０−１０９９５５４　公報
ｔｃ　’ｔｔ　、粘［範囲１．０００，０００〜２００
，０００，０００　ｅＰ　　のポリオルガノシロキすン
と補強性シリカ充填剤シよび不活性な無機質充填剤、さ
らに酸化マグネシウム（ｆたは酸化マグネシウムの混合
物）から成る組成物を。

例えば有機過酸化物を用いて高温においてプレス成形し
て使用する方法が開示されて−るが、この方法では架橋
が高温下で行なわれるｔめ、シールすべき部位に吐出し
て、常温な７ｈしは１００〜２００℃の乾燥機中にかけ
る加熱によりシール材を形成するような簡便な方法を採
ることは不可能である。

さらに付加型シリコーンゴムに、機械的強度や硬さを出
すために補強性シリカ黴粉末や酸化マグネシウムのよう
な□無機質充填剤を配合することは公知であるが、これ
らの無機質充填剤の種類や組合せ、さらには配合量を調
整することにより耐油性を向上させる技術は未だ知られ
て７ｈない。

本発明者らは、先に縮合膠シリーーンゴムに係わる発明
につ−で特許世願（４１願昭５５年第１５１８９２号）
を行ったが、この発明は、主とじて７ランジ面に縮合型
シリコーンゴム組成物を塗布したのち上著をかぶせて、
すぐさまウェットの状態でボルト、ナツト等で締付けて
迅速にシール作業を行う作業態様に使用するもので、万
一シール後に何等かの理由で該締付部分を弛緩させて、
あらためてシール作業をやり直す場合には、上記のシリ
コーンゴムを再度同一個所に塗布して、前記の締付作業
を行う方法が採られた。

これに対し、本願発明（係わる付加型シリコーンゴム組
成物を用ｉで前記と同様の再シール作業を行う場合には
、先に塗布し加熱硬化させｔドライ状態のシール用組成
物を、そのｉま利用して再度の塗布作、業等付加的な作
業を一切行うことなくシールすることができるので、シ
ール構体を幾度も解体する場合に好都合であり１作業時
間を短縮させるばかりでなく、シール材組成物そのもの
の使用量を著しく少くできるという利点がある。もちろ
ん前述しえように再度塗布してシールする方法を採用し
ても、何等支障はなＶｌ。

本発明者らは、現在のシール材の問題点である耐油性を
改良すぺ〈鋭意研究をすすめた結果、補強性シリカ微粉
末とともに比表面積５０　ｔｔ？７９以上の酸化マグネ
シウム微粉末を付加型ポリオルガノシロキサン組成物中
（配合することにより、シールすべき部位に吐出し、硬
化させて酸化性−腐食性の強ＶＡ炭化水素油による劣化
に対してもすぐれた抵抗性を有するシール材を形成する
シール用組成物が得られることを見出しえ。

本発明はかかる知見に基−でなされ友もので、（Ａｌ　
　一般式”ＩＬ　”ｂ　ｓｌ　０□（式中　Ｒ１はアル
ケニル基Ｂ２は脂肪族不飽和結合を含まぬ置換または非
置換の１価の炭化水素基、ａは１および２から選ｄれた
数％ｂは０．１および２から選ばれた数で、ａ　＋　ｂ
が１，２および６から選ばれた数を示す。）で表わされ
る単位を分子中に少くとも２個有するポリオルガノシロ
キサン　１００重量部、 （Ｂｌ　　一般式　Ｒ”ＣＨ４Ｓ　１号バ計虹（式中、
ＢＩは置換または非置換の１価の炭化水素基、Ｃは０，
１および２から選ばれた数、ｄは１および２から選ばれ
た数で、ｅ　＋　ｄが１．２および３から選ばれた数を
示す。）で表わされる単位を有し、かつケイ素原子に結
合した水素原子を分子中和少くとも５個有するポリオル
ガツノ１イドロジエンシロΦサンを、（Ａ）のポリオル
ガノシロキサン中のＲ１１＠に対してケ１素原子に結合
した水素原子の量が０．５〜４．０銖になるような量。

（Ｃ）　　補強性シリカ充填剤　５〜５０重量部、（Ｄ
Ｉ　　比表面積が５０　ｄ１ｇ以上の酸化マグネシウム
１〜１０重量部 （目　白金および白金化合一から選ばれた触媒を白金と
して　０．１〜１００　ｐｐｍ 含有する、シールすべき部位に吐出し、硬化させること
により、酸化性、腐食性の強い炭化水素油による劣化に
対してすぐれた抵抗性を有するシール材を形成するシー
ル用組成物を提供しようとするものである。

本発明に用Ｖ−られる囚のポリオルガノシロキサンは、
ケイ素原子に結合せるアルケニル基を１分子中に少くと
も２個有し、かつケイ素原子に結合せるヒドロキシ基な
実質的に有しな７ｈもので、直鎖状のポリオルガノシロ
キサンでも分岐状のポリオルガノシロキすンで屯よ＜、
ｔ＊これらの混合物でもよｌ／’６ 前記一般式におけるＲ１　　としては、ビニル基。

Ｔ　！Ｊ　Ｊ”１＆　＊　１−ブテニル基、ｌ−へキ七
ニル基などが例示されるが、合成のしやすさおよび硬化
後のシール材の耐熱性からビニル基が最も有利である。

Ｒ２および他のシロキサン単位のケイ素原子に結合した
有機基としては、メチル基、エチル基。

プロピル基、ブチル基、ア之ル基、ヘキシル基。

ドデシル基などのアルキル基、フェニル基のような了り
一ル基、β−フェニルエチル基、／−ｙエニルプロビル
基のようなアラルキル基が例示され。

さらに、クロロメチル基、　３ｔ３ｔ３−　）リフルオ
ロプロピル基などの置換炭化水素基も例として挙げられ
る。

これらのうち合成のしやすさ、硬化後の良好な一理的性
質を保つのに必要なポリオルガノシロキサンの重合度を
もちながら硬化前の低い粘度を保持する点から、メチル
基が最４好ましく、ｔ★機械的性質のすぐれていること
を必要とする用途には、（船のうちの５重量％以上が、
分岐したシロキサン鎖をもつものであることが好まし％
１ｍ。

上５ｙ）　Ｒ１，Ｒ２１，５ｉｏ４−（ａ＋ｂ）　　テ
表わされる単位は、オルガノシロキサンの分子鎖の末端
、途中の９為ずれに存在しても、ｔたその双方に存在し
てもよＶｌが、硬化後の組成物にすぐれた機械的性質を
与えるためには、少くとも末端に存在することが好まし
い。

（Ｎのポリオルガノシロキサンとしては、ＣＩ（２−Ｃ
ＨＲ２，５１０（Ｒ１２８ｉ０）ｎ８ｉＲ２２ＣＨ−Ｃ
Ｈ２（式中。

烏は２０〜ｓ、ｏｏｏの数を示す）で表わされるものが
例示される。

本発明（用いられる（Ｂ）成分のポリオルガツノ・イド
クジエンシロ中サンは、架ｓＫより組成物を綱状化する
ためＫ、ケイ素原子に結合せる水素原子を１分子中に少
くとも３個有することが必要である。

子に結合した有機基としては、前述の囚成分におけるＲ
２と同様なものが例示されるが、合成の容易さから、メ
チル基が最屯好ましｉ。

かかるポリオルガノハイドロジエンシロキサンは、直鎖
状９分岐状、シよび環状Ｑいずれであって本よ＜、ｔ★
これらの混合物でもよい。

（Ｂ）のポリオルガノハイドロジエンシロキサンとして
は、（Ｃ１，）４Ｈ８ｉ０１／２単位と８１０２単位か
ら成り、ケイ素原子に結合した水素原子の食有貴が０．
５〜１．２重量％のものが好適である。また＋Ｂ）のポ
リオルガノハイドロジェンシロキすンとしては、一般式
Ｒ’　（ＣＨｓ　）２８１０　ＣＣＣＨ３）ＨＪＯ）ｐ
　（（ＣＨ３）２Ｊ８１．１１１　（ＣＨｓ　）ｚＲ４
（式中ｊ１４は水素原子またはメチル基、ｐは１〜１０
０．ただしＲ４がメチル基のときｐは３〜１００、ｑは
０〜１００の数な示す）で表わされるものが例示される
。

（Ｂ）成分の使用量は、（４）成分中のアルケニル基１
個に対し、（Ｂ）成分中のケイ素原子に結合した水素原
子が０．５〜４．０個、好壕しくは１．０〜３．０個と
なるような量が良−０これよりも水素原子が少なすぎる
と組成物の硬化が十分に進行せず、硬化後の組成物の硬
さが低くなり、多すぎると硬化後の組成物の物理的性質
と耐熱性が低下するようになる。

本発明で用％／ａられる（Ｃ）の補強性シリカ微粉末は
。

好ましくは比表面積が５０　ｄ１９〜４００　ｗ？／Ｑ
、さらＩＣ１１ましくは１２０ｍ１像〜５００１りのも
のである。

比表面積が５０　ｍＶ９以下では補強効果が弱（，４０
０ｄ１９以上の４のは実質市場に出廻っていなく、たと
えあつたとしても極めて高価なもので使用できな％（ｈ
。このような補強性シリカ微粉末としては、煙霧質シリ
カ、沈殿シリカ、焼成シリカ、シリカエアロゲルなどが
例示される。これらは、巣独で用Ｖｈても、２種以上を
混合して用−でもよく、またそのｔｔ用いても、表面を
ポリジメチルシロキサン、オクタメチルシクロテトラシ
ロキサン、ヘキサメチルジシラザンのような有機ケイ素
化合物で処理して用Ｖｌてもよい。さらにシール材の施
工時の垂れ流れを防止し、かつ硬化後にすぐれ食物理的
性質を発揮させるためＫは、煙霧質シリカに上述の表面
処理を行うことが好ましい。

（φ成分の配合量は、（４）成分１００重量部あたり５
〜５０重量部、好ましくは１０〜５０重量部である。（
ｑ成分の竜が５重量部未満では、硬化前に垂れ流れが生
じ易く、かつ必要とする補強効果や耐油性が帰られず、
逆に１０重量部未満では接着強度がまだ十分とはいえな
−。さらに３０重量部を越えると増粘効果のために押出
しが困難となり、５０重量部を越すと押出作業が不可能
となる。

本発明で用いられる（Ｄ）の酸化マグネシウムは１、シ
ール材に耐油性を付与するもので、比表面積が５０　ｔ
ｒ？／ｑ以上、好ましくは１００〜３００ｊ／ｇのもの
である。５０シ今未満では分散性が悪く、シール材の物
理的性質が損われるうえ、耐油性の十分な向上が認めら
れなり１゜なお、５００　ｄｌｇを越すと。

耐油性の向上に必要な量のＱ））を配合したとき、シー
ル材の押出作業性が悪くなる。

（ロ）成分の配合量は、（４）成分１００重量部あたり
１〜１０重量部である。１重量部未満では炭化水素油、
ＩＩ＃にエンジンオイル、ギヤオイルに対する十分な抵
抗性が得られず、１０重置部を越すとシール材の物理的
性質を損うようＫなる。

（ト））成分の白金および白金化合物は、（４）および
（Ｂ）各成分の付加反応を進行させるための触媒であり
。

白金黒−塩化白金酸、塩化白金酸とオレフィン４しくは
アルデヒドとの錯体、塩化白金酸とアルコールとの錯体
、塩化白金酸と不飽和基含有ポリオルガノシ關キサンと
の錯体が例示される。

（ｌ成分の必要量は、白金として（４）成分に対し０．
１〜１００　ｐｐｍ　、好まり、　＜　）！　１〜２０
　ｐｐｍ　ｆアロ、　０．ｌｐｐｍ未満では硬化速度が
遅く、ｔた１００ｐν鵬を越えて用いても特別顕著な効
果がなく、不経済であるので％（ｈずれも好ましくない
。

本発明の組成物には、要すれば更に粉砕シリカ。

けｉそう土、炭酸カルシウム、酸化アル建ニウム豐ケイ
酸アルミニウム、酸化亜鉛のような非補強性充填剤を配
合することにより、シール材の硬さを調整することがで
きる。また酸化鉄、酸化チタンフカ−ボンブラックのよ
うな顔料を配合してもより為。

損わない範囲で任意に設定することができる。

ｔた本発明の組成物には、従来から既知の反応調節剤、
たとえば、１，３ｔ５ｅ７−チトラメチルー１．３＊５
ｔ７−チトラビニルシクロテトラシロキサン、アセチレ
ンアルコール、トリアリルイソシアヌレート、アセチレ
ン基含有シランやシロキサンを配合することもで會る。

本発明の組成物の硬化速度は、□ｉｌｌ成分の白金およ
び白金化合物の種畑および配合量を調整することＫより
、室温下に＄Ｐいて数時間から数日間まで任意に調節す
ることができる。

また必要に応じて基材のシールすべき部位にひも状に吐
出された上記組成物を、基材と共に１００〜２００℃の
乾燥機中に入れて加熱し、数十分で完全硬化させること
も可能である。

本発明の組成物は、以下のようにして使用される。すな
わち、まず本発明の組成物を自動吐出機その他の公知の
押出装置に収容し、基材のシールすべ舞部位の一方の面
１例えばフランジ面にひも状（押出し完全硬化させて、
この面にシール材ヲ形成させる。次にこのシール材を介
して基材のシールすべｔ部位をボルト、ナツト４１＄罠
より締付けることにより、完全なシールが行なわれる。

本発明の組成物により形成されるシール材は、蒙化性！
腐食性の強−炭化水素油に対して優れた耐性を有してお
り、しかも自由にボルト、ナツトの締め直しが可能であ
りて１例えば炭化水素油に高温で長時間接触する自動車
管自動自転車？耕運機、建設機械などにおけるオイルパ
ン、カムハウジング、ベアリングキャップシール、オイ
ルフィルターなどのエンジンまわりゃ、更には建築工業
。

電気を電子工業などにおＶｌで、炭化水素油に長時間接
する部位のシールに好適してｉる。

以下に本発明を実施例にもとすき説明する。なお、″ｉ
ｉ４施例および比較例中の部はすべて重量部を示す。

実施例１ ７６０部のトリメチルクロロシラン、１４１部のメチル
ビニルジクロロシラン、１４６部の正ケイ酸エチルをト
ルエン中で共加水分解し、常法（より脱酸、中和−水洗
したのちカセイヵり水溶液で処理し、酢酸で中和し、水
洗、脱水して、ケイ素原子に結合り、、たヒドロキシ基
な実質的に有せず、ケイ素原子に結合したビニル基な有
する樹脂を得た。

２５℃における粘度が１０．０００　ｅ８ｔのα、―−
ジビニルポリジメチルシロキすン９０部ＩＩ述のビニル
基含有樹脂１０部、２５℃における粘度が４　Ｏｅｓｔ
で、末端がトリメチルシリル基で封鎖され、各５０モル
％のジメチルシロキシ単位とメチルハイドロジエンシロ
キシ単位から成るポリメチルハイドロジエンシロキサン
４部、ヘキサメチルジシロキサンで表面処理された比表
面積が、２００ｄ／９の煙霧質シリカ１５部、けｉそう
土５０部および第１表に示される量の比表面積が１２０
／／ｆの酸化マグネシウムを、混線機によって均一に混
合して試料１１〜１３を調製した。

ｉた比較のために酸化マグネシウムを配合しなり１試料
１４を調製した。

これらの試料のそれぞれに白金原子２重量％を含む塩化
白金酸インプロパツール溶液０．０８部を均一に混合し
てシール用組成物を調製した。

第　　　　１　　　　　表 実験ム これらの調製した未硬化のシール用組成物を、表面をテ
フロン加工処理した鉄板上に押出して厚さ２　ｍ＋ｍ　
のシート状に成形し、１５０’Ｃの乾燥機中［３０分間
静置して硬化させたのち、ＪＩ８に６３０１（［加硫ゴ
ム物理試験方法Ｊ）Ｋより物質的性質を測定した。

ついで、２種類のエンジンオイル（ＩＯＷ−３０（トヨ
タ自動車販売（株）商品名、以下オイルｇ１という）、
ｌ０Ｗ−４０（８産自動車（株）商品名、以下オイルＥ
ｚという）〕Ｋそれぞれ１２０’Ｃで１０日間および５
０日間浸漬したのち、ＪＩ８　Ｋ６３０１　Ｋもとすき
物理的性質を測定した。

これらの測定の結果を第２表に示す。

第　　　　　２．　　　　表 実験Ｂ 図示するようｖｃ、１８口部周縁にフランジｌを有する
内径１１０順　、外径１５０閣　９幅２０ｍｍｍの複数
個の有底円筒状容器２のフランジ端面に、前記の試料１
１〜１４の組成物を、各組成物につき２個ずつ、押出装
置によりビードの直径が約５ｍｍとなるように押出し、
これらの容器２を１７０℃の乾燥機中に６０分間静置し
て組成物を完全硬化させ、シール材３を形成させえ。

次にこの容器２のフランジ１ｗＫシール材３を介して、
給油パイプ４を接続させた同形の上蓋５のフランジ６面
を重ね合せ、シール材３の圧縮率が′！ＩＯ％になるよ
うに、ボルト７でフランジ１．６を締付けた。

次埴で、前述のオイルＥ１およびギヤオイル（トヨタ自
動車販売（株）商品名、以下オイルＧという）を各寥器
毎に給油パイプの上部から注入し、オイルＥ１４または
オイルＧがシール材に完全に触れる状態とした。

このように金−の内部にエンジンオイルまたはギヤオイ
ルが注入されて−る状態で、各容器を１２０℃の乾燥機
中に一′定時間装置し、しかる後とり出して室温下に２
４時間放置後１０分間２　ｂｔ／ａｌの空気圧をかけオ
イルがもれた時の圧力を油圧ゲージ８で読み取った。

その測定結果を第３１！に示す。

第　　　　　５　　　　　表 実施例２ ２５℃における粘度が５，０００　ｄｔのα、ω−ジビ
ニルポリジメチルシロキサン８０部、実施例１で帰られ
たビニル基含有樹脂２０部、分子式Ｈ（ＣＨｓ　）ｚ８
ｔＯ（（ＣＨｓ　）Ｈ８ｓＯ〕２（（ＣＨｓ　）＊８Ｉ
Ｏ）ｚｏ８１（Ｃ１１３）２Ｈで示されるポリメチルハ
イドロジエンシロキサン４部、ヘキサメチルジシロキサ
ンで表面処理された比表面積が２００ｔ／／ｆの煙霧質
シリカ１２％、ステアリン酸でｌｉｅ’ｌ処理された平
均粒径２μの炭酸カルシウム２０部、ベンガラ５部、け
ｖｌそう±８０部、および第４表に示される量の比表面
積が１２０ｔｔ／／ｇの酸化ｉグネシウムを、混練機に
より均一に混合して、試料２１〜２５を調製した。

また比較のために、酸化マグネシウムな配合しない試料
２４を調製した。

これらの試料のそれぞれに白金原子２重量％を含む塩化
白金オクテン錯体のオクタツール溶液０．０８部を混合
してシール用組成物を調製した。

第　　　　　４　　　　　表 実験Ａ これらの調製した未硬化のシール用組成物を。

表面をテフロン加工処理した鉄板上に押し出して厚さ６
圓のシート状に成形し、１８０℃の乾燥機中に４０分間
静置して硬化させたのち、実施例１で用％／藁たオイル
ｇ１およびＥ２中でＪＩ８　Ｋ６３０１　Ｋもとづく、
長期の圧縮永久歪試験を行りた。

その測定結果は第５１！に示すとおりである。

第　　　　５１Ｉ 実験ｌ これらの未硬化シール用組成物を用いて実施例１の実験
Ｂと同様の方法で、耐圧オイル漏れ試験を行った。

その試験結果を第６表に示す。

第　　　　　６　　　　表 実施例Ｓ ２５℃における粘度が４ｅＯＯＯｅａｔのα、ω−ジビ
ニルポリジメチルシロキサン１００部、実施例１で得ら
れたビニル基含有樹脂８部、　（ＣＨＩ　）２Ｈ８ｉ０
１／２単位および８１０２単位から成り両者のモル比が
２：１で２５℃における粘度が２０　ｅａｔであるメチ
ルハイドロジエンポリシロキサン５部、ヘキサメチルジ
シロキサンで表面処理された比表面積が２００−４の煙
霧質シリカ２０部、ステアリン酸で表面処理された平絢
粒径２ｊＩの炭酸カルシウム１０部。

けいそう土１００部および第７表に示される量の比表面
積が１２０ｔ／／９の酸化マグネシウムを、ｆｌｌ練機
により均一に混合して試料５１〜５４を調製した。

また比較のために、酸化マグネシウムを配合しなＶ・試
料３５を調製した。

これらの試料のそれぞれに白金原子２重量％を含む塩化
白金酸インプロパツール溶液０．０８部を均一に混合し
てシール用組成物を調製した。

（以下余白） 第７表 実験Ａ これらの調製した未硬化のシール用組成−を。

表面をテフロン加工処理した鉄板上に押し出して厚さ５
ｍのシート状に成形し、１８０℃の乾燥機中［４０分間
静置して硬化させたのち、実施例１および実施例２で用
いたオイルＥｌおよびオイルＥ２中でＪＩ８　Ｋ６３０
１にもとづく、長期の圧縮永久歪試験を行りた。

その測定結果は第８表に示すとおりである。

第　　　　　８　　　　　表 実験Ｂ これらの未硬化シール材を用ｉて実施例１シよび実施例
２の実験Ｂと同様の方法で、耐圧オイル漏れ試験を行っ
た。

その試験結果を第９表に示す。

第　　　　　９１ｍ！ 実施例４ ２５℃にかける粘度が７ｅ　０００　＠８ｔ　ｆ　、両
末端が（ＣＨ２−ＣＨ）　（ｃＨ３）２ｓｌｏ、Ｊ　　
単位で閉塞され、１５、モル％の（ｃ、ｉｉ、　）、８
ｉ０単位と残余の（ｃｕ３）ｅａｔ。

本位から成る。ポリジオルガノシロ會サン１０［１ｉ１
゜実施例１で得られたビニル基含有樹脂１０部。

（ＣＨ３ｈＨ８１０Ｇ、！１１部ｖ　ｃ＠Ｈｓｓｉｏｓ
単位＊５１ｏ２単■ 位から成り、３者のモル比が８：１：３である２５℃に
おける粘度が８０　ｃｃｔであるメチルフェニルハイド
ロジエンポリシロキサン５部、ヘキサメチルジシロキサ
ンで表面処理された比表面積が２５０−今の煙霧質シリ
カ２０部、ステアリン酸で表面処理された平均粒径２μ
の炭酸カルシウム１０部、叶いそう±１００１１ｊｉＰ
よび第１０表に示される童の比表面積が１５０．／／９
の酸化マグネシウムを前記実施例と同様混線様にかけて
均一に混合して試料４１〜４５　を得た。

また比較のため酸化マグネシウムを全く配合しない試料
４４を作り、これらの各試料のそれぞれに白金原子２重
量％を含む塩化白金酸インプロパツール溶液０．０８部
を均一に混合してシール用組成物を調製した。

＄１１０　　　ｌ！ これらの調製した未硬化のシール用組成物を表面をテフ
ロン加工処理しぇ鉄板上に押し出し、厚さ５−のシート
状に成形し、１８０”Ｃの乾燥機中に４０分間静置して
硬化させたのち、実施例１および実施例２で用Ｖ）たオ
イルＥ１およびオイルＥ２中でＪＩＳ　［６３０１にも
とづく長期の圧縮永久歪試験を行った。

その測定結果は第１１表に示すとおりである。

第　　　　１１　　　　表 実験Ｂ これらの未硬化シール材を用いて実施例１および実施例
２の実験Ｂと同様の方法で耐圧オイル漏れ試験を行った
。

その試験結果を第１２表に示す。

第　　　　１２　　　　表

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例の耐油性試験に用ｉた容器の断面
図である。 １．６・・・７ランジ ２−・・・・・・・・有底円筒状容器 ３°°゛°°°・・・シール材 ４・・・・−・・・・給油パイプ ５・・・・・・・・・上　蓋 ８・・・・・・・・・油圧ゲージ 代理人弁理士　積山　佐−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 で衷わされる単位を分子中に少くとも２個有し。 ケイ素原子に結合せるヒドロキシ基を実質的に有しなＱ
   ｈポリオルガノシロ中サン　１００重量部。 （Ｂｌ一般式　υ・Ｈｄ８ｉ０七山土０言 で表わされる単位を有し、かつケイ素原子に結合した水
   素原子を分子中に少くとも５個有するポリオルガノハイ
   ドロジエンシロキサンを、（Ａ）のポリオルガノシロキ
   サン中のＲ１１個に対してケイ素原子に結合した水素原
   子の量が０．５〜４．０個になるような量、 （Ｃ）補強性シリカ充填剤　５〜５０重量部、（Ｄ）比
   表面積が５０砧乍以上の酸化マグネシウム　１〜１０重
   量部、 （１）白金シよび白金化合物から選ばれた触媒を、白金
   として０．１〜１００　ｐｐｉｍ含有することを特徴と
   するシール用組成物。 ２、　　（Ａ）のＲ１がビニル基である特許請求の範囲
   第１項記載のシール用組成物。 ３、　　（Ａ）のポリオルガノシロキサンが一般式’＋
   ＣＨ２−ＣＨＲ２！１！１ｏ（Ｒ１雪８１０　）、ｔ、
   ｉｔ！ｃａ−ＣＨ雪　（式中Ｒ２は前述のとおり、亀は
   ２０〜ｓ、　ｏｏｏの数を示す）で表わされる特許請求
   の範囲第２項記載のシール用組成物。 ４、　　（Ａ）のＲ意がメチル基である特許請求の範囲
   第１項乃至第３項のＶ−ずれか１項記載のシール用組成
   物。 ５、（４）のポリオルガノシロキサンのうちの５重量％
   以上が分岐したシロキサン鎖をもつポリオルガノシロキ
   サンである特許請求の範囲第１項記載のシール用組成物
   。 ６、　　（Ｂｌのポリオルガノハイドロジエンシロキサ
   ンが一般弐ａ４　（ＣＨＩ　）２８ｉ　ｏ　Ｃ（ｃｕ３
   ３ＨＪ　ｏ：＋、　（（ＣＨ３）！５ｌｏ）、ｓｌ（ｃ
   Ｈ３）２ｇ４　　（式中ｊ１４は水素原子またはメチル
   基、ｐは１〜１００．ただしＲ４がメチル基のときｐは
   ３〜１００％ｑはＯ〜１００の数を示す）で表わされる
   特許請求の範囲第１項乃至第５項の％（ｈずれか１項記
   載のシール用組成物。 ７、　　（Ｂ）のポリオルガノハイドロジエンシロキサ
   ンが（ＣＨ３）２ＨＪ０１４単位と８１０２単位から成
   り、ケイ素原子に結合した水素原子の含有量が０．５〜
   １．２重量％である特許請求の範囲第１項乃至第５項の
   １／＆ずれか１項記載のシール用組成物。 ８、　　（Ｃ）の補強性シリカ充填剤の比表面積が５０
   ｗ？７９以上である特許請求の範囲第１項乃至第７項の
   Ｖｈずれか１項記載のシール用組成物。 ９、　　（Ｃ）の補強性シリカ充填剤が有機ケイ素化合
   物で表面処理された煙霧質シリカである特許請求の範囲
   第１項乃至第８項の−ずれか１項記載のシール用組成物
   。 １ｏ、　　（Ｃ）の補強性シリカ充填剤の量が１０〜Ｓ
   Ｏ重量部である特許請求の範囲第１項乃至第９項のｉず
   れか１項記載のシール用組成物。 １１、ＣＤＩの酸化マグネシウムの比表面積が１００−
   ３００＋ｍ’／ｇである特許請求の範囲第１項乃至第１
   Ｏ項のＶｈずれか１項記載のシール用組成物。