JPH0225942B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、シールすべき部位に吐出し硬化させ
ることによりシール材を形成するシール用組成物
に係り、特に酸化性，腐食性の強い炭化水素油に
よる劣化に対してすぐれた抵抗性を有するシール
材を形成するシール用組成物に関する。 最近、自動車メーカーなどにおいて、エンジン
周辺をシールするにあたり、室温硬化型シリコー
ンゴムを未硬化の状態でシールすべき面に塗布
し、圧着しつつ室温で硬化して、シール面の基材
に接着したシリコーンゴム層を形成するシール方
法が採用されており、その作業性、密閉性および
耐熱性が高く評価されている。 しかるにかかるシール材は、その使用個所によ
り、エンジンオイル、ギヤオイル、トランスミツ
シヨンオイルなどの炭化水素面に触れることが多
い。 通常のシリコーンゴムは、一般の汎用有機ゴム
よりも炭化水素油に対する抵抗性があるとはい
え、長時間使用されたエンジン油のように酸化
性，腐食性の強い炭化水素油に対しては十分な抵
抗性を示さず、高温で長時間にわたりかかる炭化
水素油に接触させると、シール材の接着強さが著
しく減少する。 従来から、シリコーンゴムのケイ素原子に結合
する有機基として３，３，３−トリフルオロプロ
ピル基のようなフツ化炭化水素基を導入すると耐
油性が向上することは知られているが、このよう
な基の導入には煩雑な工程が必要であつて、シー
ル材が著しく高価になるので、用途に制約を受け
るという難点がある。 また特開昭50−109953号公報には、粘度範囲
1000000〜200000000cPのポリオルガノシロキサ
ンと補強性シリカ充填剤および不活性な無機質充
填剤、さらに酸化マグネシウム（または酸化マグ
ネシウムの混合物）から成る組成物を、例えば有
機過酸化物を用いて高温においてプレス成形して
使用する方法が開示されているが、この方法では
架橋が高温下で行なわれるため、シールすべき部
位に吐出して、常温ないしは100〜200℃の乾燥機
中における加熱によりシール材を形成するような
簡便な方法を採ることは不可能である。 さらに付加型シリコーンゴムに、機械的強度や
硬さを出すために補強性シリカ微粉末や酸化マグ
ネシウムのような無機質充填剤を配合することは
公知であるが、これらの無機質充填剤の種類や組
合せ、さらには配合量を調整することにより耐油
性を向上させる技術は未だ知られていない。 本発明者の１人は、先に縮合型シリコーンゴム
に係わる発明について特許出願（特願昭55年第
151892号）を行つたが、この発明は、主としてフ
ランジ面に縮合型シリコーンゴム組成物を塗布し
たのち上蓋をかぶせて、すぐさまウエツトの状態
でボルト、ナツト等で締付けて迅速にシール作業
を行う作業態様に使用するもので、万一シール後
に何等かの理由で該締付部分を弛緩させて、あら
ためてシール作業をやり直す場合には、上記のシ
リコーンゴムを再度同一個所に塗布して、前記の
締付作業を行う方法が採られた。 これに対し、本願発明に係わる付加型シリコー
ンゴム組成物を用いて前記と同様の再シール作業
を行う場合には、先に塗布し加熱硬化させたドラ
イ状態のシール用組成物を、そのまま利用して再
度の塗布作業等付加的な作業を一切行うことなく
シールすることができるので、シール構体を幾度
も解体する場合に好都合であり、作業時間を短縮
させるばかりでなく、シール材組成物そのものの
使用量を著しく少くできるという利点がある。も
ちろん前述したように再度塗布してシールする方
法を採用しても、何等支障はない。 本発明者らは、現在のシール材の問題点である
耐油性を改良すべく鋭意研究をすすめた結果、補
強性シリカ微粉末とともに比表面積50m²／ｇ以上
の酸化マグネシウム微粉末を付加型ポリオルガノ
シロキサン組成物中に配合することにより、シー
ルすべき部位に吐出し、硬化させて酸化性，腐食
性の強い炭化水素油による劣化に対してもすぐれ
た抵抗性を有するシール材を形成するシール用組
成物が得られることを見出した。 本発明はかかる知見に基いてなされたもので、 (A) 一般式

【式】 （式中、R¹はアルケニル基、R²は脂肪族不飽
和結合を含まぬ置換または非置換の１価の炭化
水素基、ａは１および２から選ばれた数、ｂは
０，１および２から選ばれた数で、ａ＋ｂが
１，２および３から選ばれた数を示す。）で表
わされる単位を分子中に少くとも２個有するポ
リオルガノシロキサン 100重量部、 (B) 一般式

【式】 （式中、R³は置換または非置換の１価の炭素
水素基、ｃは０，１および２から選ばれた数、
ｄは１および２から選ばれた数で、ｃ＋ｄが
１，２および３から選ばれた数を示す。）で表
わされる単位を有し、かつケイ素原子に結合し
た水素原子を分子中に少くとも３個有するポリ
オルガノハイドロジエンシロキサンを、(A)のポ
リオルガノシロキサン中のR¹1個に対してケイ
素原子に結合した水素原子の量が0.5〜4.0個に
なるような量、 (C) 補強性シリカ充填剤 ５〜50重量部 (D) 比表面積が50m²／ｇ以上の酸化マグネシウム
１〜10重量部 (E) 白金および白金化合物から選ばれた触媒を白
金として 0.1〜100ppm 含有する、シールすべき部位に吐出し、硬化させ
ることにより、酸化性，腐食性の強い炭化水素油
による劣化に対してすぐれた抵抗性を有するシー
ル材を形成するシール用組成物を提供しようとす
るものである。 本発明に用いられる(A)のポリオルガノシロキサ
ンは、ケイ素原子に結合せるアルケニル基を１分
子中に少くとも２個有し、かつケイ素原子に結合
せるヒドロキシ基を実質的に有しないもので、直
鎖状のポリオルガノシロキサンでも分岐状のポリ
オルガノシロキサンでもよく、またこれらの混合
物でもよい。 前記一般式におけるR¹としては、ビニル基、
アリル基、１−プテニル基、１−ヘキセニル基な
どが例示されるが、合成のしやすさおよび硬化後
のシール材の耐熱性からビニル基が最も有利であ
る。 R²および他のシロキサン単位のケイ素原子に
結合した有機基としては、メチル基、エチル基、
プロピル基、ブチル基、アミル基、ヘキシル基、
ドデシル基などのアルキル基、フエニル基のよう
なアリール基、β−フエニルエチル基、β−フエ
ニルプロピル基のようなアラルキル基が例示さ
れ、さらに、クロロメチル基、３，３，３−トリ
フルオロプロピル基などの置換炭化水素基も例と
して挙げられる。 これらのうち合成のしやすさ、硬化後の良好な
物理的性質を保つのに必要なポリオルガノシロキ
サンの重合度をもちながら硬化前の低い粘度を保
持する点から、メチル基が最も好ましく、また機
械的性質のすぐれていることを必要とする用途に
は、(A)のうちの５重量％以上が、分岐したシロキ
サン鎖をもつものであることが好ましい。 上記の

【式】で表わされる単位 は、オルガノシロキサンの分子鎖の末端、途中の
いずれに存在しても、またその双方に存在しても
よいが、硬化後の組成物にすぐれた機械的性質を
与えるためには、少くとも末端に存在することが
好ましい。 (A)のポリオルガノシロキサンとしては、CH₂＝
CHR² ₂SiO〔R² ₂SiO〕_oSiR² ₂CH＝CH²（式中、ｎは
20〜5000の数を示す）で表わされるものが例示さ
れる。 本発明に用いられる(B)成分のポリオルガノハイ
ドロジエンシロキサンは、架橋により組成物を網
状化するために、ケイ素原子に結合せる水素原子
を１分子中に少くとも３個有することが必要であ
る。 R³ならびにその他のシロキシ単位のケイ素原
子に結合した有機基としては、前述の(A)成分にお
けるR²と同様なものが例示されるが、合成の容
易さから、メチル基が最も好ましい。 かかるポリオルガノハイドロジエンシロキサン
は、直鎖状、分岐状、および環状のいずれであつ
てもよく、またこれらの混合物でもよい。 (B)のポリオルガノハイドロジエンシロキサンと
しては、（CH₃）₂HSiO_1/2単位とSiO₂単位から成
り、ケイ素原子に結合した水素原子の含有量が
0.3〜1.2重量％のものが好適である。また(B)のポ
リオルガノハイドロジエンシロキサンとしては、
一般式R⁴（CH₃）₂SiO〔（CH₃）HSiO〕_p
〔（CH₃）₂SiO〕_qSi（CH₃）₂R⁴（式中、R⁴は水素原子
またはメチル基、ｐは１〜100、ただしR⁴がメチ
ル基のときｐは３〜100、ｑは０〜100の数を示
す）で表わされるものが例示される。 (B)成分の使用量は、(A)成分中のアルケニル基１
個に対し、(B)成分中のケイ素原子に結合した水素
原子が0.5〜4.0個、好ましくは1.0〜3.0個となる
ような量が良い。これよりも水素原子が少なすぎ
ると組成物の硬化が十分に進行せず、硬化後の組
成物の硬さが低くなり、多すぎると硬化後の組成
物の物理的性質と耐熱性が低下するようになる。 本発明で用いられる(C)の補強性シリカ微粉末
は、好ましくは比表面積が50m²／ｇ〜400m²／ｇ、
さらに望ましくは120m²／ｇ〜300m²／ｇのもので
ある。比表面積が50m²／ｇ以下では補強効果が弱
く、400m²／ｇ以上のものは実質市場に出廻つて
いなく、たとえあつたとしても極めて高価なもの
で使用できない。このような補強性シリカ微粉末
としては、煙霧質シリカ、沈殿シリカ、焼成シリ
カ、シリカエアロゲルなどが例示される。これら
は、単独で用いても、２種以上を混合して用いて
もよく、またそのまま用いても、表面をポリジメ
チルシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロ
キサン、ヘキサメチルジシラザンのような有機ケ
イ素化合物で処理して用いてもよい。さらにシー
ル材の施工時の垂れ流れを防止し、かつ硬化後に
すぐれた物理的性質を発揮させるためには、煙霧
質シリカに上述の表面処理を行うことが好まし
い。 (C)成分の配合量は、(A)成分100重量部あたり５
〜50重量部、好ましくは10〜30重量部である。(C)
成分の量が５重量部未満では、硬化前に垂れ流れ
が生じ易く、かつ必要とする補強効果や耐油性が
得られず、10重量部未満では接着強度がまだ十分
とはいえない。また30重量部を越えると増粘効果
のために押出しが困難となり、50重量部を越すと
押出作業が不可能となる。 本発明で用いられる(D)の酸化マグネシウムは、
シール材に耐油性を付与するもので、比表面積が
50m²／ｇ以上、好ましくは100〜300m²／ｇのもの
である。50m²／ｇ未満では分散性が悪く、シール
材の物理的性質が損われるうえ、耐油性の十分な
向上が認められない。なお、300m²／ｇを越すと、
耐油性の向上に必要な量の(D)を配合したとき、シ
ール材の押出作業性が悪くなる。 (D)成分の配合量は、(A)成分100重量部あたり１
〜10重量部である。１重量部未満では炭化水素
油、特にエンジンオイル、ギヤオイルに対する十
分な抵抗性が得られず、10重量部を越すとシール
材の物理的性質を損うようになる。 (E)成分の白金および白金化合物は、(A)および(B)
各成分の付加反応を進行させるための触媒であ
り、白金黒、塩化白金酸、塩化白金酸とオレフイ
ンもしくはアルデヒドとの錯体、塩化白金酸とア
ルコールとの錯体、塩化白金酸と不飽和基含有ポ
リオルガノシロキサンとの錯体が例示される。 (E)成分の必要量は、白金として(A)成分に対し
0.1〜100ppm、好ましくは１〜20ppmである。
0.1ppm未満では硬化速度が遅く、また100ppmを
越えて用いても特別顕著な効果がなく、不経済で
あるのでいずれも好ましくない。 本発明の組成物には、更に粉砕シリカ、けいそ
う土、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、ケイ
酸アルミニウム、酸化亜鉛のような非補強性充填
剤を配合することにより、シール材の硬さを調整
することができる。また酸化鉄、酸化チタン、カ
ーボンブラツクのような顔料を配合してもよい。 これらの充填剤などの使用量は、本発明の効果
を損わない範囲で任意に設定することができる。 また本発明の組成物には、従来から既知の反応
調整剤、たとえば、１，３，５，７−テトラメチ
ル−１，３，５，７−テトラビニルシクロテトラ
シロキサン、アセチレンアルコール、トリアリル
イソシアヌレート、アセチレン基含有シランやシ
ロキサンを配合することもできる。 本発明の組成物の硬化速度は、(E)成分の白金お
よび白金化合物の種類および配合量を調整するこ
とにより、室温下において数時間から数日間まで
任意に調節することができる。 また必要に応じて基材のシールすべき部位にひ
も状に吐出された上記組成物を、基材と共に100
〜200℃の乾燥機中に入れて加熱し、数十分で完
全硬化させることも可能である。 本発明の組成物は、以下のようにして使用され
る。すなわち、まず本発明の組成物を自動吐出機
その他の公知の押出装置に収容し、基材のシール
すべき部位の一方の面、例えばフランジ面にひも
状に押出し完全硬化させて、この面にシール材を
形成させる。次にこのシール材を介して基材のシ
ールすべき部位をボルト、ナツト等により締付け
ることにより、完全なシールが行なわれる。 本発明の組成物により形成されるシール材は、
酸化性，腐食性の強い炭化水素油に対して優れた
耐性を有しており、しかも自由にボルト、ナツト
の締め直しが可能であつて、例えば炭化水素油に
高温で長時間接触する自動車、自動自転車、耕運
機、建設機械などにおけるオイルバン、カムハウ
ジング、ペアリングキヤツプシール、オイルフイ
ルターなどのエンジンまわりや、更には建築工
業、電気、電子工業などにおいて、炭化水素油に
長時間接する部位のシールに好適している。 以下に本発明を実施例にもとづき説明する。な
お、実施例および比較例中の部はすべて重量部を
示す。 実施例 １ 760部のトリメチルクロロシラン、141部のメチ
ルビニルジクロロシラン、146部の正ケイ酸エチ
ルをトルエン中で共加水分解し、常法により脱
酸、中和、水洗したのちカセイカリ水溶液で処理
し、酢酸で中和し、水洗、脱水して、ケイ素原子
に結合したヒドロキシ基を実質的に有せず、ケイ
素原子に結合したビニル基を有する樹脂を得た。 25℃における粘土が10000cStのα、ω−ジビニ
ルポリジメチルシロキサン90部、前述のビニル基
含有樹脂10部、25℃における粘土が40cStで、末
端がトリメチルシリル基で封鎖され、各50モル％
のジメチルシロキシ単位とメチルハイドロジエン
シロキシ単位から成るポリメチルハイドロジエン
シロキサン４部、ヘキサメチルジシロキサンで表
面処理された比表面積が、200m²／ｇの煙霧質シ
リカ15部、けいそう土50部および第１表に示され
る量の比表面積が120m²／ｇの酸化マグネシウム
を、混練機によつて均一に混合して試料11〜13を
調製した。 また比較のために酸化マグネシウムを配合しな
い試料14を調製した。 これらの試料のそれぞれに白金原子２重量％を
含む塩化白金酸イソプロパノール溶液0.08部を均
一に混合してシール用組成物を調製した。

【表】 評価(A)１ これらの調製した未硬化のシール用組成物を、
表面をテフロン加工処理した鉄板上に押出して厚
さ２mmのシート状に成形し、150℃の乾燥機中に
30分間静置して硬化させたのち、JIS K6301（「加
硫ゴム物理試験方法」）により物質的性質を測定
した。 ついで、２種類のエンジンオイル〔10W−30
（トヨタ自動車販売(株)商品名、以下オイルE₁とい
う）、10W−40（日産自動車(株)商品名、以下オイル
E₂という）〕にそれぞれ120℃で10日間および30
日間浸漬したのち、JIS K6301にもとずき物理的
性質を測定した。 これらの測定結果を第２表に示す。

【表】

【表】 評価B1 図示するように、開口部周縁にフランジ１を有
する内径110mm、外径150mm、幅20mmの複数個の有
底円筒状容器２のフランジ端面に、前記の試料11
〜14の組成物を、各組成物につき２個ずつ、押出
装置によりビードの直径が約５mmとなるように押
出し、これらの容器２を170℃の乾燥機中に60分
間静置して組成物を完全硬化させ、シール材３を
形成させた。 次にこの容器２のフランジ１面にシール材３を
介して給油パイプ４を接続させた同形の上蓋５の
フランジ６面を重ね合せ、シール材３の圧縮率が
30％になるように、ボルト７でフランジ１，６を
締付けた。 次いで、前述のオイルE₁およびギヤオイル
（トヨタ自動車販売(株)商品名、以下オイルＧとい
う）を各容器毎に給油パイプの上部から注入し、
オイルE₁またはオイルＧがシール材に完全に触
れる状態とした。 このように金型の内部にエンジンオイルまたは
ギヤオイルが注入されている状態で、各容器を
120℃の乾燥機中に一定時間静置し、しかる後と
り出して室温下に24時間放置後10分間２Kgｆ／cm²
の空気圧をかけオイルがもれた時の圧力を油圧ゲ
ージ８で読み取つた。 その測定結果を第３表に示す。

【表】 実施例 ２ 25℃における粘土が5000cStのα，ω−ジビニ
ルポリジメチルシロキサン80部、実施例１で得ら
れたビニル基含有樹脂20部、分子式Ｈ
（CH₃）₂SiO〔（CH₃）HSiO〕₂〔（CH₃）₂SiO〕₂₀Si
（CH₃）₂Hで示されるポリメチルハイドロジエン
シロキサン４部、ヘキサメチルジシロキサンで表
面処理された比表面積が200m²／ｇの煙霧質シリ
カ12部、ステアリン酸で表面処理された平均粒径
2μの炭酸カルシウム20部、ベンガラ３部、けい
そう土80部、および第４表に示される量の比表面
積が120m²／ｇの酸化マグネシウムを、混練機に
より均一に混合して、試料21〜23を調製した。 また比較のために、酸化マグネシウムを配合し
ない試料24を調製した。 これらの試料のそれぞれに白金原子２重量％を
含む塩化白金オクテン錯体のオクタノール溶液
0.08部を混合してシール用組成物を調製した。

【表】 評価A2 これらの調整した未硬化のシール用組成物を、
表面をテフロン加工処理した鉄板上に押し出して
厚さ６mmのシート状に成形し、180℃の乾燥機中
に40分間静置して硬化させたのち、実施例１で用
いたオイルE₁およびE₂中でJIS K6301にもとづ
く、長期の圧縮永久歪試験を行つた。 その測定結果は第５表に示すとおりである。

【表】 評価B2 試料21〜24の組成物を用いて評価B1と同様の
方法で、耐圧オイル漏れ試験を行つた。 その試験結果を第６表に示す。

【表】 実施例 ３ 25℃における粘土が4000cStのα，ω−ジビニ
ルポリジメチルシロキサン100部、実施例１で得
られたビニル基含有樹脂８部、（CH₃）₂HSiO_1/2単
位およびSiO₂単位から成り両者のモル比が２：
１で25℃における粘度が20cStであるメチルハイ
ドロジエンポリシロキサン５部、ヘキサメチルジ
シロキサンで表面処理された比表面積が200m²／
ｇの煙霧質シリカ20部、ステアリン酸で表面処理
された平均粒径2μの炭酸カルシウム10部、けい
そう土100部および第７表に示される量の比表面
積が120m²／ｇの酸化マグネシウムを、混練機に
より均一に混合して試料31〜34を調製した。 また比較のために、酸化マグネシウムを配合し
ない試料35を調製した。 これらの試料のそれぞれに白金原子２重量％を
含む塩化白金酸イソプロパノール溶液0.08部を均
一に混合してシール用組成物を調製した。

【表】 評価A3 これらの調整した未硬化のシール用組成物を、
表面をテフロン加工処理した鉄板上に押し出して
厚さ５mmのシート状に成形し、180℃の乾燥機中
に40分間静置して硬化させたのち、実施例１およ
び実施例２で用いたオイルE₁およびオイルE₂中
でJIS K6301にもとづく、長期の圧縮永久歪試験
を行つた。 その測定結果は第８表に示すとおりである。

【表】 評価B3 試料31〜35の組成物を用いて評価B1と同様の
方法で、耐圧オイル漏れ試験を行つた。 その試験結果を第９表に示す。

【表】 実施例 ４ 25℃における粘度が7000cStで、両末端が
（CH₂＝CH）（CH₃）₂SiO_0.5単位で閉塞され、15モ
ル％の（C₆H₅）₂SiO単位と残余の（CH₃）₂SiO単
位から成る、ポリジオルガノシロキサン100部、
実施例１で得られたビニル基含有樹脂10部、
（CH₃）₂HSiO_0.5単位、C₆H₅SiO_3/2単位、SiO₂単位
から成り、３者のモル比が８：１：３である25℃
における粘度が80cStであるメチルフエニルハイ
ドロジエンポリシロキサン５部、ヘキサメチルジ
シロキサンで表面処理された比表面積が250m²／
ｇの煙霧質シリカ20部、ステアリン酸で表面処理
された平均粒径2μの炭酸カルシウム10部、けい
そう土100部および第10表に示される量の比表面
積が150m²／ｇの酸化マグネシウムを前記実施例
と同様混練機にかけて均一に混合して試料41〜43
を得た。 また比較のため酸化マグネシウムを全く配合し
ない試料44を作り、これらの各試料のそれぞれに
白金原子２重量％を含む塩化白金酸イソプロパノ
ール溶液0.08部を均一に混合してシール用組成物
を調製した。

【表】 評価A4 これらの調製した未硬化のシール用組成物を表
面をテフロン加工処理した鉄板上に押し出し厚さ
５mmのシート状に成形し、180℃の乾燥機中に40
分間静置して硬化させたのち、実施例１および実
施例２で用いたオイルE₁およびオイルE₂中でJIS
K6301にもとづく長期の圧縮永久歪試験を行つ
た。 その測定結果は第11表に示すとおりである。

【表】 評価B4 試料41〜44の組成物を用いて評価B1と同様の
方法で耐圧オイル漏れ試験を行つた。 その試験結果を第12表に示す。

【表】 【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例の耐油性試験に用いた容
器の断面図である。 １，６…フランジ、２…有底円筒状容器、３…
シール材、４…給油パイプ、５…上蓋、８…油圧
ゲージ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (A) 一般式【式】 （式中、R¹はアルケニル基、R²は脂肪族不飽
   和結合を含まぬ置換または非置換の１価炭化水
   素基、ａは１および２から選ばれた数、ｂは
   ０、１および２から選ばれた数で、ａ＋ｂが
   １、２および３から選ばれた数を示す。） で表わされる単位を分子中に少なくとも２個有
   し、ケイ素原子に結合せるヒドロキシ基を実質
   的に有しないポリオルガノシロキサン100重量
   部、 (B) 一般式【式】 （式中、R³は置換または非置換の１価の炭化
   水素基、ｃは０、１および２から選ばれた数、
   ｄは１および２から選ばれた数で、ｃ＋ｄが
   １、２および３から選ばれた数を示す。） で表わされる単位を有し、かつケイ素原子に結
   合した水素原子を分子中に少なくとも３個有す
   るポリオルガノハイドロジエンシロキサンを、
   (A)のポリオルガノシロキサン中のR¹1個に対し
   てケイ素原子に結合した水素原子の量が0.5〜
   4.0個になるような量、 (C) 補強性シリカ充填剤 ５〜50重量部、 (D) 比表面積が50m²／ｇ以上の酸化マグネシウム
   １〜10重量部 および (E) 白金および白金化合物から選ばれた触媒を、
   (A)に対し白金として0.1〜100ppmを含有するこ
   とを特徴とするシール用組成物。 ２ (A)のR¹がビニル基である特許請求の範囲第
   １項記載のシール用組成物。 ３ (A)のポリオルガノシロキサンが一般式CH₂＝
   CHR² ₂SiO〔R² ₂SiO〕_oSiR² ₂CH＝CH₂（式中R²は前
   述のとおり、ｎは20〜5000の数を示す）で表わさ
   れる特許請求の範囲第２項記載のシール用組成
   物。 ４ (A)のR²がメチル基である特許請求の範囲第
   １項乃至第３項のいずれか１項記載のシール用組
   成物。 ５ (A)のポリオルガノシロキサンのうちの５重量
   ％以上が分岐したシロキサン鎖をもつポリオルガ
   ノシロキサンである特許請求の範囲第１項記載の
   シール用組成物。 ６ (B)のポリオルガノハイドロジエンシロキサン
   が一般式R⁴（CH₃）₂SiO〔（CH₃）HSiO〕_p
   〔（CH₃）₂SiO〕_qSi（CH₃）₂R⁴（式中、R⁴は水素原子
   またはメチル基、ｐは１〜100、ただしR⁴がメチ
   ル基のときｐは３〜100、ｑは０〜100の数を示
   す）で表わされる特許請求の範囲第１項乃至第５
   項のいずれか１項記載のシール用組成物。 ７ (B)のポリオルガノハイドロジエンシロキサン
   が（CH₃）₂HSiO_1/2単位とSiO₂単位から成り、ケ
   イ素原子に結合した水素原子の含有量が0.3〜1.2
   重量％である特許請求の範囲第１項乃至第５項の
   いずれか１項記載のシール用組成物。 ８ (C)の補強性シリカ充填剤の比表面積が50m²／
   ｇ以上である特許請求の範囲第１項乃至第７項の
   いずれか１項記載のシール用組成物。 ９ (C)の補強性シリカ充填剤が有機ケイ素化合物
   で表面処理された煙霧質シリカである特許請求の
   範囲第１項乃至第８項のいずれか１項記載のシー
   ル用組成物。 １０ (C)の補強性シリカ充填剤の量が10〜30重量
   部である特許請求の範囲第１項乃至第９項のいず
   れか１項記載のシール用組成物。 １１ (D)の酸化マグネシウムの比表面積が100〜
   300m²／ｇである特許請求の範囲第１項乃至第１
   ０項のいずれか１項記載のシール用組成物。