JPS5873541A - 易開封性ヒ−トシ−ル蓋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、易開封性ヒートシール１ｉｉＫ関するもので
、工り詳細には、強いシール強度と易開封性との組合せ
を有し、しかも加熱殺菌、熱間充填等の殺菌処ＪＩＫ耐
えるヒートシール蓋にＩｌｌスる。

従来、密封性能と同時に易開封性をも付与したヒートシ
ール蓋としては、所謂ピーラブルシール蓋と呼ばれるも
のが知られている。このピーラブルシール蓋は、金属箔
等の可撓性基体にヒートシーラントの層を設けたもので
あり、ヒートシーラントとしては、ポリエチレン等のオ
レフィン系樹脂にワックス、粘着付与剤、エンストマー
等を配合することＫよって、シール強度を１４／１５−
のオーダーＫｔ）４節したものが使用されている。この
種のピーラブルシール蓋は、内容物を充填した包装体を
加熱殺菌した場合の密封信頼性に欠けており、厚生省告
示１７号（昭和５２年８月１日施行）においても、ヒー
トシールに１すＷｊ刺され、加圧加熱殺菌される食品用
の容器は、２．３〜７１５−以上のヒートシール強度を
有することを義務づけている。

しかして、このような高いシール強度で密封されたヒー
トシール蓋は、ヒートシール界面での千による剥離は到
底困−であり、現状ではナイフ、−切等の工具を用いて
開封を行っている。

一方、格別の養具を用いることなく手で容易に開封でき
る蓋として、所謂イーシイ・芽−プン輪蓋がある。この
−蓋は、アルミ金属シートで形成された御飯に開口用部
分をスコアで区画し、この開口用部分Ｋ　リベットを形
成させて、この−日用あり、鐘胴部材の７ランジ部と二
重巻締して使用されるものである。

このようなイーシイ・オープン−筆は、加圧加熱殺菌に
も耐え、しかも優れた開封性を有するが、高価なアルミ
金属素材を多量に使用する仁と及び複雑でしかも手数の
かかる苛酷な加工工程を必要とする仁とのため、前述し
た可撓性ヒートシール１ｉＫ比して価格がかなり高いと
いう欠点を有する。

のみならず、このようなイーシイ・オープン端蓋は、適
用し得る容器が罐のＬうに耐熱性の大きいものＫｌａ定
されるという用途上の制約がある。

即ち、このようなイーシイ・オープン端蓋は、絞り成形
で形成されたプラスチック製のカップ状容器と二重巻締
して、高度の信頼性のある密封を形成させることが困難
であり、しかも熱間充填やレトルト殺菌条件では、カッ
プの７ランジがこの温度で軟化するために確寅な密封が
一層困離なものとなる。

従って、本発明の目的は、高いヒートシール強度と易開
封性との組合せを有し、更に熱間充填や加熱殺菌に耐え
得る積層シートから形成される易開封性ヒートシール嚢
を提供するＫある。

本発明の他の目的は、開封に際して、積層シートの剪断
を開封予定ラインに沿って円滑にしかもきれいに行い得
る易開封性と一トシール蓋を提供するＫある。

本発明の更に他の目的は、プラスチック製容器或いはア
ルミ箔容器のような二重巻締の困難な容器の密封に好適
に使用される易開封性ヒートシール蓋を提供するにある
。

本発明の更に他の目的は、高価な金属素材の使用量が少
なく、蓋体への加工も容易であり、従ってコストも比較
的安価な易開封性ヒートシール蓋を提供するＫある。

本発明によれば、容器本体とヒートシール部を形成して
該容器本体を密封するための易開封性ヒートシール蓋で
、鉄蓋はヒートシール性熱可履性樹脂内面材と金属箔と
を備えた可撓性積層体からなり、鉄蓋のヒートシールす
べき部分より内＠には開口すべき部分を区画するスコア
管金属箔の厚み方向の途中に達するように設け、開封用
タブを、その押ｌ＆！赤用先端がスコア上に位置するよ
うＫ、鉄蓋の開口すべき部分に熟可ｍａ樹脂熱接着剤に
よる接着支点を介して設け、開封用タブと蓋との前１ｅ
接着部は０．４Ｋｔ１５１以上のビール強度を有するこ
とｔ−特徴とする易開封性ヒートシール蓋が提供される
。

本発明を添付図Ｔ＃に基づいて以下に説明する。

第１．２及び６図に示す通り、本発明の易開封性ヒート
シール蓋１は、ヒートシール性熱可履性鵬脂内面材２と
金属？！ｉ！ｔとを備えた積層体４から成っており、こ
の蓋は、ヒートシールすぺ赤部分５と、このヒートシー
ルすべき部分５０内儒に位置し且つスコア６で区Ｉｉｉ
され７：ｌＩ［ｉ口すべき部分７とを備えている。スコ
ア６は、第６図の拡大断面図に示す通り、金属箔層６の
厚み方向の途中に達するように設けられており、開封に
際してその剪断が容易に行われるようになっている。

本発＠によれば、この開口すべき部分７に開封用タブ８
を以下に述べる特定の仕組みで設ける。

この開封用タブ８は一端にスコア弁装き用先端９、他端
に把持部（リング）１０、及びこれらの関に蓋体に対し
て接合される支点部分１１を有している。この開封用タ
ブの押裂き用先端９は、蓋体のスコア６とその位置が一
致するように１その支点部分１１において、蓋体の開口
すべき部分７と、熱可塑性樹脂接着剤層１２を介して熱
接着される。

この際、開封用タブ８と蓋の部分７との接着部１１は０
．１ｔ１５■以上、脣に１．０！１５−以上のビール強
度を有することが重要である。

しかして、本発明においては、上述した構成を採用する
仁とＫより、ヒートシール部分以外での蓋の開封が至っ
て容ＴｏＫ行われる。第４−Ａ及び４−ＢＥＫ示す開封
操作説明図に示す通り、本発明の容器蓋１は、容器本体
１６の７リング部１４と蓋体のヒートシールすべき部分
５とをヒートシールさせることにより、容器本体と密封
係合させるが、開封用タブ８の把持ｌ５１０を指で撮み
、これを上方に持上けることＫより、この力が支点部分
１１を介して弁装用先端９に下向きの力として伝達され
、スコア６に下向きの弁装力が加わり、スコア６に切目
１５（第４−Ａ図）が入る。スコア６に切目１５が入る
とスコア６の破断はスコア６に沿って容易に進行するの
で、第４−８図に示す通り、開封用タブ８の把持部１０
を指で把持して引張ることＫより、開封すべき部分７の
取外しが正確にしかも容易に行われる。

本発＃４においては、仁のように、開封用タブの弁装用
先端９を蓋体の金属箔３に部分的に切込まれたスコア６
に位置せしめること、開封用タブ８を蓋の開口すべき部
分７に接着支点１１を介して設けること、及び接着支点
１１におけるビール強度を０．４に１５■巾以上とする
ことが易開封性の点で重畳である。

例えば、実公＠５１−５２４号公報に記載されている通
り、蓋体のスコアで区画されている部分に開封用タブを
熱接着させ、この開封用タブを引張るだけでは、スコア
に切目を形成させてスコアを剪断することは困難であり
、尖った先端でスコアを下向きに押圧する仁とＫよりス
コア１に切目を形成させることが容易となる。開封用タ
ブ８の弁装用先端９に下向きの押圧力を与えるためには
、支点が必要となる。本発明の容器ｉ１においては、容
器蓋が可撓性の積層材料で形成されているため、開封用
タブ８と蓋の開口すべき部分７とを接着に１り固定して
も、接着部１１より先の部分が開封操作時に変形して支
点となり、てこの作用が有効に行われる。また、開封用
タブ８と蓋の開口すべき部分７との接合部１１には、開
封時に剥離力が轟然加わる。本発明においては、この接
合部１１のビール強度を０．４４１５−以上とすること
ＫＬす、ｃｏ接合ｓ１１の剥離を防止しつつスコア部６
の押裂きが可能となる。

本発明に用いる蓋用の積層シート４は、ヒートシール性
内面材２と金属箔６とを備えたものであれば、任意の材
料でよいが、添付図面に示す具体例では、金属箔乙の包
装体円面側となる面ＫＩｉ着剤層１６を介してヒートシ
ール性円面材２が貼合され、金属箔６の他方の面には表
面処理層１７を介してプライマー塗膜１８が設けられて
いる。

また、添付図面に示す具体例では、開封用タブ８にも、
金属基質上の表面処理層１９を介してプライマー塗ｌ［
２０が設けられている。かくして、本発明の好適態様に
おいては、開封用タブ８と蓋ＯＩ＠口すべき部分７とは
、表面処理層１９、プライマ一層２０、熱接着剤層１２
、プライマ一層１８及び表面処理層１７０ＩｉＫｍ合さ
れ、レトルト殺曹処Ｓ勢の苛酷な処理を受けた後におい
ても、接着支点１１のビール１Ｍ度を０．４ＴＩ４１５
ｍ以上の値に保つことが可能となる。

本発明において、金属箔６としては、アルミ箔の如１１
１！金属箔が好適に使用されるが、鉄箔、鋼拍、ブリキ
箔等ｔ−使用することも勿論可能である。

これらの金属箔は、アルマイト処理、ベーマイト処理、
リン酸及び／又はクロム酸等による化学処理、化成熟！
ｌ郷の前処理を行って、前述した表面処理層１８を形成
させることが、耐加熱殺菌性の点では望ましい。

金属箔は、スコアでの引張きが可能となる工うに若干の
剛性を有することが必要であり、かかる見地から、５０
μ以上、％［８０μ以上の厚みを有することが望ましい
。金属箔の厚さの上限は、経済性と、開封時に指等の損
傷を防止するという見地からは、２００μ以下、特に１
５０μ以下であることが望ましい。

金属箔に設けるスコア６は、ガスバリヤ−性の点でも、
また耐圧性や耐落下衝撃性等の見地からも、金属箔の厚
み方向の途中で留まっていることが重要であり、その深
さは上記特性と、易開封性との見地から金属箔の厚みの
３／１０乃至７／１０、％に２１５乃至６１５の範囲に
あり且つスコア部に残る金属箔の厚みが２０μ以上、％
に３０μ以上となるようなものが好筐しい。

ヒートシール性内面材２としては、プロピレン系樹脂、
％にアイツタクチイック・ポリプロピレンが最も好適で
あるが、エチレン含有量が１５モル−以下、％［１０モ
ル−以下であるという＃！−内で結晶性プロピレン・エ
チレン共重合体をも使用できる。これらのプロピレン系
樹脂は、一般ＫＤ−１５０５７を有することが望ましい
。プロピレン系樹脂フィルムの厚みが大きすぎるときＫ
は、スコアでの積層体の引裂きが困難となり、また厚み
が小さすぎるときＫは、ヒートシール性が低下するので
、３０乃至１５０μ、％に５０乃至１００μの範囲とす
るのが好適である。

ヒートシール性内面材用の接着剤１６としては、ｉ１１
変性プロピレン系樹脂が最も好適に使用され、この酸変
性プロピレン系樹脂を介してプロピレン系樹脂層を金属
箔５に１１ｍ融着させる。

即ち、ヒートシール用内面材としてプロピレン系樹脂を
選択し、この円面材を金属箔に対して、生たる構成オレ
フィン単量体がプロピレンである駿乃至は酸無水物変性
オレフィン系樹脂（以下単ＫＷＲ変性プロピレン系樹脂
と呼ぶＪの層を介して熱融着させると、他の如何なる組
合せを用いた場合エリも、積層シートをスコアに沿って
正確にしかも円滑に引裂きが可能となる。

即ち、プロピレン系樹脂フィルムを駿ｆ性グロビレン系
樹脂層を介して金属箔に熱融着させると、フィルムと金
属箔とを如何なる他の接着剤層を介して接着させた場合
エリも、積層体の剪断時におけるデラミネーション、即
ち層間剥離が抑制される。従来、プロピレン系樹脂フィ
ルムと金属箔との接着剤としては、インシアネート系の
もの“力；最も良好な結果を与えることが知られている
。し力・しながら、インシアネート系接着剤を介して両
者を接着した積層材を、レトルト殺菌処理に賦し、スコ
アの部分で手に↓り引裂を行うと、金属箔とプロピレン
系樹脂フィルムとの間で剥離が生じることが認められる
。しかして、積層体の引裂＊ｍＫこのような層間剥離を
生じると、金属箔もフィルムもスコアとは異なった〕（
ラノ（うの方向に弓ＩＩ！きが行われ、その結果蓋をス
コアに沿って正確にしかも円滑に引裂いて開封すること
が困難となり、筐た開口部に樹脂フィルムが破片乃至＋
Ｓ＠状となって残存するという欠点がある。

積層体の引裂き易さは、金属箔に設けたフィルムの伸び
にも関連しており、通常のポリエチレンフィルムを金属
箔に熱融着させた積層体や、ポリプロピレンをインシア
ネート系接着剤で金属箔に貼り合せた積層体では、やは
りフィルムの伸びが大きすぎるために、スコアの部分で
鋭利に引剥ぎを行うことが困難となる。

本発明のこの態様で使用するプロピレン系樹脂は、重合
体鎖中ＫＩｉ３級炭′１ＡＩＸ子が１個おきに存在する
という化学構造上の％黴を有し、そのために熱減成を受
は易いという性質を有している。更に、このプロピレン
系重合体は高温で結晶化が進行し易いという％黴もある
。

カくシテ、プロピレン系１ｔｌｉフイルムをＩＩ変性プ
ロピレン系樹脂層を介して金属箔に熱融着させると、こ
の酸変性プロピレン系樹脂が金属箔に対して親和性の太
きφカルボキシル基含有し、しかも７’ａピレン系＊ｔ
ｉ’と王たる構成オレフィン単位を共通にしていること
に関連して、レトルト殺菌や引裂きに耐える強固な層間
接着が得られ、更にプロピレン系樹脂フィルムの熱融着
に生ずる減成や結晶化によって、フィルム自体の伸びが
少なくなり、これにより、スコアに沿った正確でしかも
円滑な引裂きが可能となるものである。

好適な酸変性プロピレン系樹脂は、カルボキシル基やそ
の無水物を、１乃至６００％４Ｃ１０乃至６００ミリイ
クイバレント（ｇｌＬ−ｆ）／１ｏｏｆ重合体の濃度で
含有する。更に、この変性プロピレン系樹脂は、積層体
の易開封性や熱１＆噛性の点で５　ｆ／　１０＠ｉｓ以
上の鵬解接数を有することが好ましい。

変性に用いる酸乃至はその無水物としては次のものが単
独或いは２種以上の組合せで使用される。

Ａ、エチレン系不飽和カルボン＊ニ アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、７マル酸、ク
ロトン酸、イタコン酸、シトラコンＩＩ、５−ノルボル
ネン−２ｅ　３−Ｖカルボン酸。

Ｂ、エチレン系不飽和無水カルボン酸：無水マレイン酸
、無水シトラコン酸、５−ノルボルネン−２，６−ジカ
ルボン酸無水物、テトラヒドロ無水７タル＊。

−− これらの円でも、無水マレイン酸変性ポリプロピレンが
本発明の目的に最も好都合である。

変性処ｍは、グｘ）７ト共重合、末端処理等の公知の手
段で、前記単量体をプロピレン系樹脂の主鎖又は側鎖に
導入することにより行われる。例えば、プロピレン系樹
脂から成る幹ポリマーと酸基含有エチレン系不飽和単量
体とを、ラジカル開始剤或いはラジカルＩＩＩＭ手段の
存在下に接触させることＫより、容易Ｋｆ性プロピレン
系ＩＩｔ脂とすることができる。上述した変性プロピレ
ン系樹脂は、−＆に０．５乃至２０　、＃、！ＷｆＫ１
乃至１０μの厚みで金属箔とプロピレン系樹脂層との間
に介在させる。

熱融着に際して、変性プロピレン系ＩＩＪ［ｒをフィル
ム、粉末、分散液或いは溶液の形で塗布し、次いでこれ
を加熱して変性プロピレン系樹脂を溶融させると共Ｋ、
この上に予め形成されたプルピレン系樹脂フィルムを重
ね合せて、金属箔に融着せしめる。変性プロピレン系樹
脂の塗装は、静電塗装、電気泳動塗装、ロールコート、
浸流塗装、バーコード、溶射、流動浸漬岬により行うこ
とができ、筐た押出コートでも行い得る。塗布金属箔の
加熱は、高周波誘導加熱、赤外線加熱、熱風炉等により
行うことができる。更に％質性プロピレン系樹脂とプロ
ピレン系樹脂を別個に金属箔に施こす代りに、両樹脂を
多層多重ダイを通して共押出し、この共押出された二層
フィルムを金属箔に対して熱融着させてもよい。

勿論、本発明において、上述した不利益が許容され、或
いは甘受される場合には、ヒートシール性内面材２とし
て、低−１中−或いは高密度ポリエチレン等の他の材料
を使用し、また接着剤層１７としてウレタン系接着剤等
の他の材料を用いることもできる。

また、金属箔に施こすプライマー１８としては、熱硬化
性及び熱可塑性樹脂から成る任意の接着プライｉ−；例
えばフェノール・エポキシ塗料、アＺノーエポキシ塗料
等の変性エポキシｍ料：例えば塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体部分ケン化
物、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体
、エポキシ変性−、エポキシアミノ変性−或いはエポキ
シフェノール変性−ビニル樹脂塗料等のビニル又は変性
ビニル塗料；アクリル樹脂系塗料；スチレン−ブタジェ
ン系共重合体等の合成ゴム系塗料等が使用される。

これらの塗料は、エナメル或いはラッカー等の有機溶媒
溶液或いはオルガノゾルの形で、或いは水性分散液又は
水溶液の形で、スプレー塗装、ロール塗装、浸漬Ｉ！候
、靜電塗値、電気泳動塗装等の形で金属箔に施こす。プ
ライマーが熱硬化性の場合には、必要により焼付する。

開封用タブ８は、アルミニウム、ブリキ、ナイン・フリ
ー・スチール等の任意の金属素材の打抜き、折り曲げ加
工郷によって形成することができ、タブ８０表面処理及
びプライマーの塗布は金属箔の場合と同様に行うことが
できる。

開封用タブ８と、蓋の開口すべ１１部分７とを熱接着さ
せるための接着剤１２としては、熱融着可能な熱可ｍ性
樹脂、特に融点乃至は軟化点が１１０乃至２７０℃、％
に１５０乃至２４０’ＣＯ範囲にある熱可塑性樹脂が使
用される。

この↓うな熱可履性重合体の適娼な例は、仁れＫｉ！定
されるものでないが次の通りである。

（、）　　一般式 ％式％（２） 式中Ｒ１は脚累数２乃至６のフルキレン基、Ｊｊ、ｔｚ
炭票数２乃至２４のアルキレン基又はアリーレン基であ
る、 で表わされる反復単位から成るポリエステル。

例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテ
レフタレート／アジペート、ポリエチレンテレフタレー
ト／セパテート、ポリテトラメチレンテレフタレート、
ポリテトラメチレンイソフタレート、ポリテトラメチレ
ンテレフタレート／インフタレート、ポリエチレンテレ
フタレート／インフタレート、ポリテトラメチレン／エ
チレンテレフタレート、ポリエチレン／テトラメチレン
テレフタレート／インフタレート、ポリエチレン／オキ
シベンゾエート。

（−）一般式 式中、Ｒ３は水素原子又は低級アル中ル基、Ｒ４は水素
原子、又は炭素数１乃至１２のアルキル基である の単量体のホモ重合体又は共重合体、或いは、上記６）
の単量体とオレフィン類、又は他のビニルモリ、 ツマ−との共重合体或いをニアクリル変性ポリオレフィ
ン類。

例えば、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル駿エ
ステル、 エチレン／アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸エ
ステル／アクリル酸共重合体、エチレン／アクリル酸エ
ステル／アクリル酸共重合体、エチレン／アクリル酸共
重合体、アクリル酸エステル／塩化ビニル共重合体、ア
クリル酸エステルクラフトポリエチレン、メタクリル酸
エステル／塩化ビニル共重合体、スチレン／メタクリル
酸エステル／ブタジェン共重合体、 アクリル酸クラフトポリエチレン、アクリル駿グラフト
ポリプロピレン、 メタクリル駿エステル／アクリロニトリル共重合体。

（６）　　一般式 式中、Ｒ５は水素原子、アルキル基、又はフェニル基で
ある、 のビニルエステルとオレフィン類又は他のビニルモノマ
ーとの共重合体或いはその部分ケン化物。

例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物１ エチレン−プロピオン酸ビニル共重合体、エチレン／酢
酸ビニル共重合体、 アクリル酸エステル／酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル
／酢酸ビニル共重合体。

（ｄ）　　アイオノマー（イオン架橋オレフィン共重合
体ノ オレフィン類と不飽和カルボン酸、或いは更に他のビニ
ル（ツマ−との共重合体をアルカリ金属、アルカリ土類
金属、或いは有機塩基で中和して得られるＩＩＪｌｌ。

例えば、米国デュポン社から市販されているサーりン類
。

（＃）ｍ水マレイン酸と他のビニルモノマーとの共１合
体或いは無水マレイン酸変性ポリオレフィン。

例工ば、無水マレインＩＩ／スチレン共１合体、無水マ
レイン酸変性ポリプロピレン、 無水！レインＷＩｔ変性ポリエチレノ。

（ｆ）一般式 ％式％） 式中Ｒ・は炭素数８乃至１５の炭化水素基、で表わされ
るポリカーボネート。

例えば、ポリ−ｐ−キシレングリコールビスカーボネー
ト、ポリ−ジオキシジフェニル−メタンカーボネート、
ポリ−ジオキシジフェニルエタンカーボネート、ポリ−
ジオキシジフェニル２．２−フロパンカーボネート、ポ
リ−ジオキシジフェニル１．１−エタンカーボネート。

ω）　一般式 ％式％ 式中鴨は３乃至１３の数、慣は４乃至１１の数である。

で表わされる反復単位から成るポリアミド類。

例えば、ポリ−ω−アミノカプロン酸、ポリ−ω−アミ
ノヘプタン駿、ポリ−ω−アミノカプリル酸、ポリー〇
−７ミノベラゴイン駿、ポリー〇−７ミノデカン酸、ポ
リ−ω−アミノウンデカン酸、ポリ−ω−７建ノドデカ
ン酸、ポリ−ω−７ミノトリデカン酸、ポリへキサメチ
レンアジパミド、ポリへ中サメチレンセパヵミド、ポリ
へ中サメチレンドデカミド、ポリへキサメチレントリデ
カミド、ポリデヵメチレンアジバξド、ポリデカメチレ
ンドデカオド、ポリデカメチレンドデカオド、ポリデカ
メチレントリデカミド、ポリドデカメチレンアジパミド
、ポリデカメチレンドデカオド、ポリドデカメチレンド
デカ建ド、ポリドデカメチレントリデカオド、ポリトリ
デカメチレンアジパミド、ポリトリデカメチレンアパミ
ド、ポリトリデカメチレンドデカミド、ポリトリデカメ
チレントリデカミド、ポリヘキサメチレンアゼラミド、
ポリデカメチレンアゼラミド、ポリドデカメチレンアジ
パミド、ポリトリデカメチレンアジパミド或いはこれら
のコポリアミド。

これらの熱可履性重合体は単独でも、２１１類以上のブ
レンド物の形でも使用し得る。

本発明の目的に好適な熱接着剤は、重要な願に１コポリ
エステル、ポリアミド類である。

また、熱接着プライマー１８．２０として、前記（＃）
または（−）の酸変性オレフィン樹脂を使用し、これと
構成オレフィン単位が同極のオレフィン系樹脂を熱接着
剤として使用して、両者０熱接着を行ってもよい。

開封用タブ８と蓋体１との熱による接合は、開封用タブ
８に接着剤層１２を予じめ貼合せ、仁れを蓋体１の前述
した位置に重ね合せ、これらを高周波誘導加熱嬢外線加
熱、加熱体からの伝熱勢により加熱して押圧し、必要に
より冷却することＫより６易に行われる。勿論熱接着剤
層１２は蓋体１のＩＩＩＫ予じめ設けてもよいし、また
熱接合時に両者の間に介在させるようＫしてもよい。

本発明の蓋は、金属缶、プラスチック容器、金属箔容器
、金属箔／プラスチック複合Ｉｎ、紙／プラスチック複
合容器、紙／金属箔／プラスチック複合容器等の各種の
容器の密封に有利Ｋｆ！用でき、特に、本発明は二重巻
締が適用不能な易座朋性の容器や、熱間充填、加熱殺菌
等の処理を必要とする包装容器の密封の用途に有利であ
り、特に真空成形によるプラスチックカップ、プラグア
シスト成形、圧空成形＊による一軸或いは二軸延伸プラ
スチックカップ、絞り成形による金属箔容器等或いは可
撓性材料から成る側面継目容器に対するヒートシール蓋
として好適に利用される。又、スコアの形状は、シール
部の内側全体を開口するための円形正方形、長方形等の
形状のみならず、シール部内側の一部のみに小円形、あ
るいは雨滴形のスコアを刻み、この注ぎ目部分から開口
することも可能である。

本発明の容器蓋においては、ヒートシール部とは独立に
開封すべき部分が形成されているため、このヒートシー
ル部を、熱間充填、熱湯殺菌、レトルト殺菌等の殺菌操
作に耐えるものとすることができ、高度の密封信頼性を
有していることと相俟って、食品類を長期にわたって安
定に保存てき、しかも開封が容易にしかも確実に行い得
るという利点を有するものである。

本発明の優れた作用効果を次の例で説明する。

表１と表２に実施例１〜１４、比較例１〜７において使
用した蓋材とタブ材をまとめて示しである。この表にお
けるビール強度は次の工うＫして測定した。まず蓋材か
ら巾５■、長さ７０簡の試験片を切り出した。次に蓋材
の試験片のタブ材に対する接着面となるＩＩ（容器外面
となるｌＩ！ｌ）とタグ材の蓋材への接着面となる１Ｉ
ｌｌを向かい合せ、この両者の間に巾１０園、長さ５０
−に切り出した所定の接着剤をはさみ、高周波誘導加熱
ＫＬ９０．５秒間加熱して接着し、ビール強度測定用試
験片とした。この試験片をインストロン飄引張試験装置
を用い、５００■／分の速度でビール剥離を行い強度を
測定した。

熱水処理およびレトルト処理の際の耐白化性は次のよう
Ｋして評価した。まず蓋材から５ａ＋Ｘ１０傷の試料片
を切り出し評価用試験片とし、この試験片を通常の水道
水の入ったビーカー中罠浸積し、アルミホイルでビーカ
ーを後った後６０分間煮沸し、グライマ塗布面の白化状
態を観察、評価した。

耐レトルト白化性は、耐熱水白化テストと同様に試験片
を浸積したビーカーを用意し、１２１℃、３０分間加圧
殺ｌ＆中にてレトルト処理を行った後評価した。

耐熱水、耐レトルト白化性は次の基準で評価した。

Ｏ白化なし Ｑ　　　わずかに白化している程度 Δ　　　やや白化が目立つ ×　　　著しく白化 実施例ｔ Ｐクレゾール５４ｆおよび石炭ＩＩ４６　Ｆ、ホルムア
ルデヒド９７．５　ｆ　（３７１！水溶Ｉ［）を混合し
、アンモニア２７ｆ（２８−水溶ｆｌ）を触媒として加
え、９５〜１００℃で３．５時間反応せしめ、いわゆる
Ｂステージとなしフェノールホルムアルデヒド樹脂を得
る。

このフェノールホルムアルデヒド樹脂とエポキシＩｌｌ
脂（シェル社エピコートφ１００９、エポキシ尚量２８
５０）とを重量比が５５：６５となるように混合溶剤（
キシレン５０部、ＭＥＸ１０部Ｊに溶解させ、固形分が
３０−となるように調整し、エポ中ジフェノール系プラ
イマー組成物とした。

次にあらかじめリン酸クロム酸系の表面処理を施こした
厚み１００ミクロンのアルミ箔の片面Ｋ。

上記プライマを乾燥時の厚みが５±１ミクロンＫｆｉ、
ｂ、Ｃ５にローラーコーターで塗布し、２５０℃の熱風
オープンで３０秒間加熱硬化させた。

次いで、アルミ箔のプライマ塗装面と反対側のｍＫ厚さ
５０μのポリプロピレンフィルムを２００℃で溶融して
いる厚さ１０μの無水マレインｌＩ２変性ポリプロピレ
ンにより熱接着し、冷却ロールで３秒間冷却して蓋材を
作成した。

次にあらかじめリン酸クロム酸系の表面処１１を１仁し
た厚み０．４−のアルミ板の蓋材との接着面となるＩＮ
Ｋ、上記プライマを乾燥時の厚みが４±１ンクロンとな
るようにローン−コーターにて塗布し、２６５℃で４５
秒間加熱硬化させタブ材を作成した。

このＬうＫして作成した蓋材お工びタブ材から前記ビー
ル強度測定用試験片および耐レトルト白化性試験片を切
り出し、ビール強度および耐レトルト白化性の測定を行
った。

測定結果を表１に記載したが、レトルト処！ｌ後におい
ても本発明の蓋として充分使用に耐えるだけのビール強
度を有し、又耐レトルト白化性も良好であった。

実施例２゜ ＶＡＣ；Ｈ（ｓ−ニオンカーＡイ）’社Ｉｔり１００ｍ
。

ＶＭＣＨ（同）１５部、ＶＹＨＨ（同）１５部、φ エポキシ樹脂（シェル社エピコートレジン　１叩υ５５
部、ベンゾグアナミン樹脂５部とをメチルエチルケトン
５０部、キシレン５０部、エチルセルソルブアセテート
５０部、シクロヘキサン２０部からなる混合溶剤に固形
分が２７％となるようＫｆ＃解させプライマ組成物とし
た。このプライＶ組底物組成物て実施例１と同様にして
蓋材およびタグ材を作成し、ビール強度の測定ならびに
耐レトルト白化性を評価した。結果は表１に示す通り実
施例１と同様、ビール強度、耐レトルト白化性とも良好
であった。

実施例６〜７ 以下あらかじめリン酸りロムＩＩ！糸の表面処理の施こ
されたアルミ箔（１００ミクロンノーアルミ板（０，４
ｍ）を用いて表１の実施例６〜７に示したプライマを実
施例１と同様にして塗布乾燥硬化させ、表１に示したよ
うな蓋材、タブ材、接着剤の組み合せでビール強度試験
、耐レトルト白化性の評価を行ったが、いずれも良好な
結果でありレトルト処理のＬ５な苛酷な使用条件に充分
耐える実施例８゜ 蓋基材となるアルミ箔の表面処理がベーマイト処理であ
ること以外は実施例１と同様である蓋材を作成し、実施
例１で用いたのと同じタブ材との組み合せで試験片を作
成し評価を行ったとＣろ、表１０案施例８に示す通り、
良好な結果を得た。

実施例９ 蓋基材となるアルミ箔の表面処理が化成処理であること
以外は実施例１と同様にして試験片を作成し評価を行っ
たところ表１の実施例９に示す通り良好な結果を得た。

実施例１０ 無水マレイン酸変性塩酢ビ共重合体（ＵＣＣ社ｇＶＭｃ
Ｈ）３０部、エポキシ樹脂（シェル社エピコートレジン
φ１００１）８部、フェノール樹脂５部、ベンゾグアナ
ミン樹脂５部をキシレン、ジイソブチルケトン、ダイア
七トンアルコールの割合が重量比で３０５１，４（１，
３０ｇ６からなる混合溶剤ＫＩｗ解させ、更に５０部の
塩化ビニール樹脂パウダー（重合友釣９６０）を分散さ
せ塩ビオルガノゾル系プライマを得′ｆＳａ仁のプライ
ｉを、表面処理を施こしていないアルミ箔に塗布し、実
施例１と同１１ＫＬ、て蓋材を作成し、実施例１と同じ
タブ材を用ｉてビール強度試験及び耐熱水白化性の評価
を行ったところ、ビール強度はレトルト処！！後も充分
な値を示した。しかしながら耐熱水白化性ＫＩ＄４１し
ては、煮沸では問題なかったがレトルト処理においては
わずかな白化が見られた。

実施例１１ 蓋基材のアルミ箔に塗布したプライマが無水マレイン酸
変性塩酢ビ共重合体（ＶＭＣＨ）であること以外は実施
例１１と同様にしてビール強度試験おＬび耐熱水白化性
の評価を行ったところ、ビール強度および煮沸時の耐白
化性については問題なかったが、レトルト処理によって
はやや目立つ程度の白化が生じた。

実施例１２ 無水マレインｅ変性ポリプロピレン粉体塗料を静電塗装
により、表面処理の１仁されていないアルミ箔（厚み１
００ミクロン）及びアルミ板（厚み０．４部ｍ）に溶融
レベリング後の厚みが７部３ミクロンとなる工うに塗布
し、赤外線加熱装置で２００℃、１０秒間加熱溶融し、
次いで実施例１と同様の方法で蓋材及びタブ材を作成し
、接着剤としてポリプロピレンを用いて試験片を作りビ
ール強度ならびに煮沸時の耐白化性は良好であったがレ
トルト処理によりわずかな白化が見られた。

実施例１６ 表面処理及びプライマのどちらも施こしていない蓋材お
よびタブ材を用いて無水マレインＷ１．変性ポリグロビ
レンを接着剤にして試験片を作成しビール強度試験なら
びに耐熱水白化性の評価を行ったところ、ビール強度は
良好であったが煮沸およびレトルト処理にエリ蓋材とタ
ブ材のアルミ表面が著るしく黒変し、使用に耐えないも
のとなった。

！ｊ！施例引例 １４例１において作成した蓋材から、打抜き、成形、ス
コア加工を行い、これに同じく実施例１で作成したタブ
材から打抜き、成形を行って得たタブをナイロン系接着
剤により、その押裂き用先端がスコア上に位置するよう
に高周波誘導加熱ＫＬり加熱接着して第１．２図に示す
形状の蓋を作成した。次いで口元部内径が６５１、深さ
が６０霞、７ランク部の巾及び厚さが３■と０．８−の
円錐台形状に固相圧空成形法によって成形された多層プ
ラスチック材料からなるカップに水８０ｃｃを充填した
後前記のｔｉを被せ、高周波誘導加熱によリシールして
密封した。この密封容器を１２０℃、６０分の殺菌条件
で加熱殺菌し、第４−Ａ％Ｂ図に示す要領で開口部にお
いてタブに１９鱈口したところ、蓋とタブとの接着部Ｋ
Ａ？ｌはなく、初期開ロカ１．２−１最大開口カ２．１
−の力で所定のスコアに沿って円滑に開口が実施できた
。開口後の艶口部の状態はテラミネーション、フェザー
リング等の欠陥がなく良好であった。

比較例１゜ 蓋基材となるアルミ箔に、実施例１〜９で示したような
表面処理が施こされていないこと以外＆工実施例１と同
様な方法で蓋材を作成し、実施例１で用いたのと同じタ
ブ材を用いてビール強度の測定を行ったところ、加熱殺
菌処理以前の状態でのビール強度で既に極めて弱く、本
発明の蓋に使用することができなかった。

比較例２゜ 実施例３と同様のエポキシュリア系プライマを用いて比
較例１と同様にして蓋材を作成しビール強度の測定を行
ったところ、０．８−１５鱈のＩｊ！ｉ度であった。さ
らＫこれをレトルト処理したところ、表１に示したごと
くほとんど接着していない程、強度が低下し使用に耐え
ないものであった。

比較例＆ 実施例１と同様の表面処理が施こされたアルミ箔を用い
て、実施例６で用いたのと同じエポキシュリア系プライ
マを塗布し、実施例１と同様にして蓋材およびタブ材を
作成してビール強度試験を行ったところ、極めて弱く便
用に耐えるものではなかった。

比較例４゜ 実施例１６と同様表面処理、プライマのどちらも施こし
ていない蓋材お１びタブ材を用い、接着剤としてポリエ
ステル系接着剤を用いてビール強度試験と耐熱水白化性
の評価を行ったと仁ろ、表２に示したとうりビール強度
は弱く、又アルミ箔表面の黒変も着るしく便用に耐える
ものではなかった。

比較例５゜ 比較例４におけるポリエステル系接着剤の代わりにナイ
ロン系接着剤を用いて同様の試験を行ったが、やはりビ
ール強度が弱く、アルミ箔表面の黒変も着るしく、使用
に耐えるものではなかった。

比較例＆ 比較例２で作成した蓋材とタブ材を用いて実施例１５と
同様に蓋をつくり、水を充填した多層プラスチックカッ
プに施蓋して密封容器とした。この密封容器を１２０℃
、３０分の殺菌条件で加熱殺菌した後タブにより開口し
ようとしたところ、タブがその接着部で蓋から剥離して
しまい、タブによる開口が不可能となってしまった。

比較例２ 実施例１６で作成した蓋材とタブ材を用いて実施例１５
と同様の蓋をつくり、水を充填した多層プラスチックカ
ップに施蓋して密封容器とした。

仁の密封容器を１２０℃、３０分の殺菌条件で加熱殺菌
したところ蓋表面の黒変がはなはだしく、列置商品とは
なりえない状態であった。

【図面の簡単な説明】

纂１図は、本発明の容器蓋を示す平面図、１１２図は、
本発明の容器蓋を示す側断面図、第６図は、第２図の一
部拡大断面図、 １１１４−Ａ図及び第４−Ｂ図は、本発明の容器蓋の開
封操を説明するための説明図であって、側照数字１はヒ
ートール蓋、２はヒートシール性熱可ｍ性樹脂内面材、
３は金属箔、４は積層体、５はヒートシールすべき部分
、６はスコア、７番言開口すべき部分、８は開封用タブ
、９はスコア挿装き用先端、１０はリング、１１は支点
部分、１２は接着剤層、１３は容器本体、１４は７ラン
ク部、１５ヲ：切目、１６は接着剤層、１７は表面処理
層、１８はプライマー塗膜１．１９は表面処理層、２０
はプライマー塗膜を夫々示す。 特許出願人　岸　本　　昭 Ｗ！１１　図 第２１！Ｉ 第４−Ａ図 第４−Ｂ図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　容器本体とヒートシール部を形成して該容器
   本体を密封するための易開封性ヒートシール蓋で、骸蓋
   はヒートシール性熱可塑性樹脂内面材と金属箔とを備え
   た可撓性積層体からなり、 該蓋のヒートシールすべき部分より内１ＩＩＫは開口す
   べき部分を区画するスコアを金属箔の厚み方向の途中に
   達するように設け、開封用タブを、その押裂き用先端が
   スコア上に位置するように、ａｉｍの開口すべき部分に
   熱可塑性樹脂熱接着剤による接着支点を介して設け、−
   耐用タブと蓋との前記接着部は０．４に１５−以上のビ
   ール強度を有することを特徴とする易開封性ヒートシー
   ル蓋。 ■　前記ヒートシール円面材はプロピレン系樹脂内面材
   であり、該内面材と金属箔とは、主たる構成オレフィン
   単量体がプロピレンである駿乃至は酸無水Ｉ１１！Ｊ変
   性オレフィン系樹脂を介して熱融着されていることを特
   徴とする特許請求の範囲＃１１項記載のヒートシール蓋
   。 ■　熱可塑性樹脂熱接着剤がコポリエステルｇｉｉｉま
   たはポリアミド類である特許請求の範囲第１項記載のヒ
   ートシール蓋。 （至）−刺用タプ及び蓋を構成する積層体が、その熱接
   着される＠Ｗ＃ｉ面処理層及び接着プライマ一層を夫々
   有し、これらを介して熱接着剤により熱接合されている
   特許請求の範囲第１項または第３項記載のヒートシール
   蓋。