JPS5869855A - 1−アミノ−4−ブロムアントラキノン−2−スルホン酸の製造方法 - Google Patents
1−アミノ−4−ブロムアントラキノン−2−スルホン酸の製造方法Info
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- JPS5869855A JPS5869855A JP16812181A JP16812181A JPS5869855A JP S5869855 A JPS5869855 A JP S5869855A JP 16812181 A JP16812181 A JP 16812181A JP 16812181 A JP16812181 A JP 16812181A JP S5869855 A JPS5869855 A JP S5869855A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は7−7tノーダーブロムアントラキノンーコー
スルホン酸又はその塩の改JL−gtL友製造方法であ
る。更に詳しくは1本発明は、l−ア1ノアントラキノ
ンーコースルホン酸を。
スルホン酸又はその塩の改JL−gtL友製造方法であ
る。更に詳しくは1本発明は、l−ア1ノアントラキノ
ンーコースルホン酸を。
にあ*D、/−7ミノアントラキノンーコースルホン酸
に対し3.0−7.5モル比の硫酸を使用し、かつ臭素
化温度をgo”C−//θ℃とする事を41)黴とする
/−71ノ−ダープロム7ントラキノンーーースルホン
酸又はその塩の製造方法であゐ。
に対し3.0−7.5モル比の硫酸を使用し、かつ臭素
化温度をgo”C−//θ℃とする事を41)黴とする
/−71ノ−ダープロム7ントラキノンーーースルホン
酸又はその塩の製造方法であゐ。
あるいは本発明はl−1ミノアントラキノンに不活性有
機溶媒中で硫酸又はクロルスルホン酸を作用させてl−
7飄ノアンドラキノンーーースルホン酸となし、この4
のを硫酸で抽出し、るにあ九シ、l−1ミノアントラキ
ノン−コースル*ン酸に対し3.0−7.5モル比の硫
酸を使用して抽出し、かつ臭素化温度をgo”c−ii
。
機溶媒中で硫酸又はクロルスルホン酸を作用させてl−
7飄ノアンドラキノンーーースルホン酸となし、この4
のを硫酸で抽出し、るにあ九シ、l−1ミノアントラキ
ノン−コースル*ン酸に対し3.0−7.5モル比の硫
酸を使用して抽出し、かつ臭素化温度をgo”c−ii
。
℃とする事を**とするl−7λノーダーブロムアント
ラキノンーコースルホン酸又はその塩の製造方法である
。
ラキノンーコースルホン酸又はその塩の製造方法である
。
l−ア職ノーダーブロムアントラキノンーーースルネン
酸はアントラキノン系染料の重要中間体でおり、l−ア
ミノアンドラキノンーーースルホン酸の臭素化により得
られるが1、その際スルホン酸基がブロム置換された副
生成物としてl−アミノ−コープロムアントラキノン及
び/−7鳳ノーコ、4L−ジブロムアントラキノン(以
下「副生体」と称す)を生じ、収率を低下させる事が知
られている。これら副生体生成の防止法が公知文献によ
って知られており、大別すれば以下の通りでわる。
酸はアントラキノン系染料の重要中間体でおり、l−ア
ミノアンドラキノンーーースルホン酸の臭素化により得
られるが1、その際スルホン酸基がブロム置換された副
生成物としてl−アミノ−コープロムアントラキノン及
び/−7鳳ノーコ、4L−ジブロムアントラキノン(以
下「副生体」と称す)を生じ、収率を低下させる事が知
られている。これら副生体生成の防止法が公知文献によ
って知られており、大別すれば以下の通りでわる。
ヒトつはl−7ミノアントラキノンーーースルホン酸を
水中で塩析又は中和する事によシン−7ミノアンドラキ
ノンーコースル帛ン酸のアルカリ金属塩の微細な結昌と
なし臭素化を行なう方法であるー。この方法のうち%に
改良された方法として1弱酸性で臭素化を行なう方法が
挙げられる。(西独特詐第、2JOJ7+’を号、チェ
コスロバキア特許第1≦タダ59号) しかしこの方法は副生体の生成は低く抑えられるが、/
−7ミノアントラキノンーーースルホン酸のアルカリ金
属塩の結晶形が適当でない(細い針状晶でない場合)か
、臭素化時の混合が十分でないと未反応の/−7!ノア
ントラキノンーコースルホン酸が多量に残シ目的物の収
率が低くなるという欠点を有する。
水中で塩析又は中和する事によシン−7ミノアンドラキ
ノンーコースル帛ン酸のアルカリ金属塩の微細な結昌と
なし臭素化を行なう方法であるー。この方法のうち%に
改良された方法として1弱酸性で臭素化を行なう方法が
挙げられる。(西独特詐第、2JOJ7+’を号、チェ
コスロバキア特許第1≦タダ59号) しかしこの方法は副生体の生成は低く抑えられるが、/
−7ミノアントラキノンーーースルホン酸のアルカリ金
属塩の結晶形が適当でない(細い針状晶でない場合)か
、臭素化時の混合が十分でないと未反応の/−7!ノア
ントラキノンーコースルホン酸が多量に残シ目的物の収
率が低くなるという欠点を有する。
もう一方の方法は、l−1ミノアントラキノンーコース
ルホン酸を濃硫酸中で臭素化する方法である。(チェコ
スロバキア特許第1ココ3/7号、特公昭j j−30
!10号、特開昭5亭−リ17q〜2号)、これらの方
法扛、/−アミノアントラキノンーコースルホン酸が硫
酸中に完全に溶解した状態で臭素化を行なうので、確か
に前者のような結晶形や混合の問題は起らないが、多量
の廃硫酸を生ずる0例えば、チ、コスロバキア特許第1
−コ31?号明細書の鍔施例ではl−7ミノアントラキ
ノンーーースル*ン酸に対し/L4モル比又はそれ以上
使用されており、又、特公昭S j −30310号明
細書の実施例では14モル比である。
ルホン酸を濃硫酸中で臭素化する方法である。(チェコ
スロバキア特許第1ココ3/7号、特公昭j j−30
!10号、特開昭5亭−リ17q〜2号)、これらの方
法扛、/−アミノアントラキノンーコースルホン酸が硫
酸中に完全に溶解した状態で臭素化を行なうので、確か
に前者のような結晶形や混合の問題は起らないが、多量
の廃硫酸を生ずる0例えば、チ、コスロバキア特許第1
−コ31?号明細書の鍔施例ではl−7ミノアントラキ
ノンーーースル*ン酸に対し/L4モル比又はそれ以上
使用されており、又、特公昭S j −30310号明
細書の実施例では14モル比である。
したがりて排水処理もしくは硫酸の回収に実大な費用と
労力がかかるという欠点を持っているO 特開昭SO−ダ♂707号及び特開昭jダーダ17ダ7
号明細書には、比較的少量の一酸tMいた実施例、も記
載されているが(例えば特開昭j4I−4#7II?号
、実施例j)、概して収率は低い。
労力がかかるという欠点を持っているO 特開昭SO−ダ♂707号及び特開昭jダーダ17ダ7
号明細書には、比較的少量の一酸tMいた実施例、も記
載されているが(例えば特開昭j4I−4#7II?号
、実施例j)、概して収率は低い。
本発明者らに、上記欠点を克服するため、硫酸量の削減
の可能性全中心に鋭意検討を重ねた結果、/−アミノア
ントラキノンーコースルホン酸を硫酸中で臭素化する際
、この反応を従来法に比べはるかに少量の硫酸を使用し
ても、度広温度を比較的高い一度範囲で制御することに
より、/−7ミノーダーデロムアントラキノンーーース
ルホン酸が高収率で得られる事を見い出し本発明を完成
した。
の可能性全中心に鋭意検討を重ねた結果、/−アミノア
ントラキノンーコースルホン酸を硫酸中で臭素化する際
、この反応を従来法に比べはるかに少量の硫酸を使用し
ても、度広温度を比較的高い一度範囲で制御することに
より、/−7ミノーダーデロムアントラキノンーーース
ルホン酸が高収率で得られる事を見い出し本発明を完成
した。
本発明において硫w1はts%以上の濃硫酸又はλo%
以下の発煙硫酸、好ましくは10′%以上の濃硫酸又は
to%以下の発煙硫酸が用いられる。その使用量i/−
7ミノアントラキノンーλ−スルホン酸に対し、?、(
7−7,3モル比であり、好ましくはJJ−7,jモル
比、さらに好ましくはIl、0−7.0モル比である。
以下の発煙硫酸、好ましくは10′%以上の濃硫酸又は
to%以下の発煙硫酸が用いられる。その使用量i/−
7ミノアントラキノンーλ−スルホン酸に対し、?、(
7−7,3モル比であり、好ましくはJJ−7,jモル
比、さらに好ましくはIl、0−7.0モル比である。
本発明におりて、臭素化剤としては、臭素または臭化ナ
トリウムもしくは臭化カリウム等のアルカリ金属臭化物
、または臭化水素が挙げられる。臭素を用いる場合、そ
の使用量に/−7ミノアンドラキノンーコースルホン酸
に対しO0j〜7.3モル比である。呼たアルカリ金属
臭化物もしくは臭化水素を用いる場合、その使用thl
−アミノアントラキノン−J−スルホン酸に対し7〜2
.5モル比が適当である。
トリウムもしくは臭化カリウム等のアルカリ金属臭化物
、または臭化水素が挙げられる。臭素を用いる場合、そ
の使用量に/−7ミノアンドラキノンーコースルホン酸
に対しO0j〜7.3モル比である。呼たアルカリ金属
臭化物もしくは臭化水素を用いる場合、その使用thl
−アミノアントラキノン−J−スルホン酸に対し7〜2
.5モル比が適当である。
本発明において臭素化の反航温度ratorニーyto
J:、好ましくにt OC−103t:’である。本発
明においては、使用する硫酸のモル比が少ないため、Z
OC未満の低温では反応物質及び生成物の溶解度が低下
し、臭素化後も出発原料が多く残し収率が低下する。硫
酸モル比が少ない程、又濃度が低すほど高温で臭素化す
る事が好ましい。/10’c’に超える高温では生成物
が脱スルホンを起し副生体が増加するので好ましくない
O 反応に際し通常のハロゲン化触媒たとえばヨウ素を加え
てもよい。またピリジン、キノリン等の含窒素複素環塩
基4有効である。!臭素化剤に反応温度で徐々に加えて
ゆくのがよい。反応時間は通常コーーq時間である。
J:、好ましくにt OC−103t:’である。本発
明においては、使用する硫酸のモル比が少ないため、Z
OC未満の低温では反応物質及び生成物の溶解度が低下
し、臭素化後も出発原料が多く残し収率が低下する。硫
酸モル比が少ない程、又濃度が低すほど高温で臭素化す
る事が好ましい。/10’c’に超える高温では生成物
が脱スルホンを起し副生体が増加するので好ましくない
O 反応に際し通常のハロゲン化触媒たとえばヨウ素を加え
てもよい。またピリジン、キノリン等の含窒素複素環塩
基4有効である。!臭素化剤に反応温度で徐々に加えて
ゆくのがよい。反応時間は通常コーーq時間である。
本発明方法によれば従来者えられなかった程の少量の硫
酸で目的物が収率よく得ることができる。
酸で目的物が収率よく得ることができる。
/−アミノアントラキノンーコースルホン酸は不活性有
機溶媒中で/−7ミノアンドラキノンに通常のスルホン
化剤、例えばクロルスルホン酸あるいは硫酸等を作用さ
せる事により収率よ〈得られることが知られている。ス
ルホン化後の反応混合物から/−7ミノアントラキノン
ーコースル木ン酸を硫酸で抽出し、引続き本発明方法を
実施することにより、/−ア二ノーq−ブロムアントラ
キノンーコースル木ン酸は、/−7ミノ7ントラキノン
から、途中で/−7鳳ノアンドラキノンーコ−スルホン
酸を単離することなく、容易にしかも収率よく製造する
ことができる。
機溶媒中で/−7ミノアンドラキノンに通常のスルホン
化剤、例えばクロルスルホン酸あるいは硫酸等を作用さ
せる事により収率よ〈得られることが知られている。ス
ルホン化後の反応混合物から/−7ミノアントラキノン
ーコースル木ン酸を硫酸で抽出し、引続き本発明方法を
実施することにより、/−ア二ノーq−ブロムアントラ
キノンーコースル木ン酸は、/−7ミノ7ントラキノン
から、途中で/−7鳳ノアンドラキノンーコ−スルホン
酸を単離することなく、容易にしかも収率よく製造する
ことができる。
この方法において、抽出効率を高め、分液性を良くする
ため硫酸抽出の温度は通常5OC−/10 tZ’の範
囲が好ましい。低硫酸濃度、低硫酸モル比の場合は高温
側で実施する事が好ましく、高硫酸濃度、高硫酸モル比
の場合は低温側でもさしつか見ない。110Ct超える
高温は、/ −7ミノアンドラキノンーコースルホン酸
の脱スルホン化反志が起るので好ましくない。
ため硫酸抽出の温度は通常5OC−/10 tZ’の範
囲が好ましい。低硫酸濃度、低硫酸モル比の場合は高温
側で実施する事が好ましく、高硫酸濃度、高硫酸モル比
の場合は低温側でもさしつか見ない。110Ct超える
高温は、/ −7ミノアンドラキノンーコースルホン酸
の脱スルホン化反志が起るので好ましくない。
反応終了後の後処理及び精製工程は、それ自体公知方法
により、たとえば次のように行なうことができる。
により、たとえば次のように行なうことができる。
反応終了後、過剰の臭素を除去してから反応混合物を水
で希値し、l−アミノーダーブロムアントラキノンーコ
ースルホン酸を水層に溶解させる。そして、わずかに副
生じた水難溶性の副生体tiF遇するか、不活性有機溶
媒で抽出して除く。あるいは水希釈する際、不活性有機
溶媒を存在させることにより、使用した硫酸の大部分管
水層に抽出e回収し、目的物を含む有機溶媒層を希釈、
分(液して副生体を除いてもよい。
で希値し、l−アミノーダーブロムアントラキノンーコ
ースルホン酸を水層に溶解させる。そして、わずかに副
生じた水難溶性の副生体tiF遇するか、不活性有機溶
媒で抽出して除く。あるいは水希釈する際、不活性有機
溶媒を存在させることにより、使用した硫酸の大部分管
水層に抽出e回収し、目的物を含む有機溶媒層を希釈、
分(液して副生体を除いてもよい。
この方法は後の処理液量が更に減少するので有利である
。
。
次いで得られた水層にアルカリを加えて適当な芒硝濃度
に調整し、析出した結晶t−F別すれば、副生体をほと
んど含まない高純度の目的物を得ることができる。
に調整し、析出した結晶t−F別すれば、副生体をほと
んど含まない高純度の目的物を得ることができる。
次に実施例により本発明を更に詳しく説明する。文中、
部は重量部、−は重量%を表わす。
部は重量部、−は重量%を表わす。
実施例/
loo %硫酸jo、o部に純度947%(D/−71
ノアンドラキノン一一−スルホン酸3λ、コ部を仕込み
、十分に攪拌しながらloo t:’に昇温し臭素/1
1.41部を70時間かけて滴下した。クロマトグラフ
ィーによれば/−アミノアンドラキノンーコースルホン
酸はほとんど消失していた。過剰の臭素を減圧留去した
後反応混合物に水900部と/、コージクロルベンゼン
lSO部管仕込み、qo−fjCにて70分攪拌し、3
0分静置して/、コージクールベンゼン層を分離した。
ノアンドラキノン一一−スルホン酸3λ、コ部を仕込み
、十分に攪拌しながらloo t:’に昇温し臭素/1
1.41部を70時間かけて滴下した。クロマトグラフ
ィーによれば/−アミノアンドラキノンーコースルホン
酸はほとんど消失していた。過剰の臭素を減圧留去した
後反応混合物に水900部と/、コージクロルベンゼン
lSO部管仕込み、qo−fjCにて70分攪拌し、3
0分静置して/、コージクールベンゼン層を分離した。
水層にtittA水酸化ナトリウム水溶液1ONhを♂
sCにで滴下し、30Cに冷却した後F別し、乾燥して
橙色結晶410.1部を得た。組成分析の結果は以下の
通りであったO /−7ミノーダーブqムアントラキノンーコースルホン
酸 19AI %/−7ミノアントラ
キノンーコースルホン酸
o、J %副 生 体
O0/ チン−7ミノーダー
ブロムアントラキノンーーースルホン酸の収率はF4(
%であった。
sCにで滴下し、30Cに冷却した後F別し、乾燥して
橙色結晶410.1部を得た。組成分析の結果は以下の
通りであったO /−7ミノーダーブqムアントラキノンーコースルホン
酸 19AI %/−7ミノアントラ
キノンーコースルホン酸
o、J %副 生 体
O0/ チン−7ミノーダー
ブロムアントラキノンーーースルホン酸の収率はF4(
%であった。
実施例コ
l、コージクロルベンゼン300部に純度ヂ≦チのl−
7電ノアントラキノンコダ、1部を仕込み、十分に攪拌
しながら10OCにてvrs硫酸//、1部を滴下した
。次いでtrocfで昇温し、同温度で10時間保温し
た。この間、l。
7電ノアントラキノンコダ、1部を仕込み、十分に攪拌
しながら10OCにてvrs硫酸//、1部を滴下した
。次いでtrocfで昇温し、同温度で10時間保温し
た。この間、l。
コージクロルベンゼンは還流し、スルホン化反応で生成
する水は1.コージクロルベンゼンの還流系の途中で凝
縮させて分液し抜出した。反応終了後70Cに冷却し、
4部チ発煙硫酸4亭部を加え、70Cで7時間攪拌した
研装置分液した。
する水は1.コージクロルベンゼンの還流系の途中で凝
縮させて分液し抜出した。反応終了後70Cに冷却し、
4部チ発煙硫酸4亭部を加え、70Cで7時間攪拌した
研装置分液した。
得られ次硫酸層に臭素71.4部部を1時間かけてデj
〜デlCの温度範囲で滴下し友。クロマトグラフィーに
よれば臭素化反応は終了していた。過剰の臭素を瀘圧留
去した後、反応混合物に水IQQQ部を仕込み、90C
−1,ICにて目的物を溶解し、熱時濾過して副生体を
除去した。
〜デlCの温度範囲で滴下し友。クロマトグラフィーに
よれば臭素化反応は終了していた。過剰の臭素を瀘圧留
去した後、反応混合物に水IQQQ部を仕込み、90C
−1,ICにて目的物を溶解し、熱時濾過して副生体を
除去した。
次いでF液にIIzt4水酸化ナトリウム水溶液10J
’部f13cにて滴下した後30C冷却し析出した結晶
をF別し、乾燥し念。橙色結晶4IO,O部を得た。組
成分析の結果は王妃のとおりであっ九。
’部f13cにて滴下した後30C冷却し析出した結晶
をF別し、乾燥し念。橙色結晶4IO,O部を得た。組
成分析の結果は王妃のとおりであっ九。
/−アミノ−q−ブロム7ントラキノンー」−スルホン
酸 rz、vチン−アミノアントラキ
ノンーコースルホン酸
O,ダチ副 生 体
0.J チン−7ミノーダーブロ
ム7ントラキノンーコースルホン酸の収率n、/−7ミ
ノアントラキノンから計算して!9.3優であった。
酸 rz、vチン−アミノアントラキ
ノンーコースルホン酸
O,ダチ副 生 体
0.J チン−7ミノーダーブロ
ム7ントラキノンーコースルホン酸の収率n、/−7ミ
ノアントラキノンから計算して!9.3優であった。
実施例3
97%硫酸39一部に/−7ミノアンドラキノンーコー
スルホン酸(純度デ4I嘩)3コ、コ部を仕込み、十分
に攪拌しながら10J〜tos tll’で臭素79.
9部を1時間かけて滴下し、さらに同温度で3時間攪拌
した。クロマトグラフィーによれば、出発物質はほとん
ど消失していた0 過剰の臭素全減圧留去した後、反応混合物に/、J−ジ
クロルベンゼンぶコ部を仕込み、toCにおいて水77
1部管ゆっくり攪拌しながら1時間かけて滴下した。3
oT:に冷却後静置して二層に分離させ、上層(水層)
/41コ部を分取し念。
スルホン酸(純度デ4I嘩)3コ、コ部を仕込み、十分
に攪拌しながら10J〜tos tll’で臭素79.
9部を1時間かけて滴下し、さらに同温度で3時間攪拌
した。クロマトグラフィーによれば、出発物質はほとん
ど消失していた0 過剰の臭素全減圧留去した後、反応混合物に/、J−ジ
クロルベンゼンぶコ部を仕込み、toCにおいて水77
1部管ゆっくり攪拌しながら1時間かけて滴下した。3
oT:に冷却後静置して二層に分離させ、上層(水層)
/41コ部を分取し念。
次いで有機溶媒層に水370部と活性炭0.1部及びケ
イソウ土へ一部を加え、to−yzCでコ時間加熱し、
熱時濾過した後分液し、/、J−ジクロルベンゼン層4
3一部を得友0水層に11水酸化ナトリウム30部1k
lJCにて滴下し、30Cに冷却した後戸別し、乾燥し
て橙色結晶GO0/部i得た。組成分析の結果は以下の
通りであつ九。
イソウ土へ一部を加え、to−yzCでコ時間加熱し、
熱時濾過した後分液し、/、J−ジクロルベンゼン層4
3一部を得友0水層に11水酸化ナトリウム30部1k
lJCにて滴下し、30Cに冷却した後戸別し、乾燥し
て橙色結晶GO0/部i得た。組成分析の結果は以下の
通りであつ九。
l−アミノ−q−ブロムアントラキノン−J−スルホン
酸 !9謙チl−アミノアントラキノ
ンーコースルホン酸
OJ チ副 生 体
0.7 係/−アミノー亭−
ブロムアントラキノンーコースルホン酸の収;4にタダ
チであった。
酸 !9謙チl−アミノアントラキノ
ンーコースルホン酸
OJ チ副 生 体
0.7 係/−アミノー亭−
ブロムアントラキノンーコースルホン酸の収;4にタダ
チであった。
実施例ダ
/、コージクロルベンゼン300部に純111q、rチ
の/−7ミノアンドラキノン+23.7部を仕込み、次
いでコOCで攪拌下にクロルスルホン酸/J、7部を滴
下した。次いで/M) Cに昇温し同現蜜でj時間湿温
した。反応終了後、塩化水素ガスを除去した後、90C
に冷却しり7優硫酸J9..2部?加え、qo−qs’
r:で30分攪拌後、静置分液した。
の/−7ミノアンドラキノン+23.7部を仕込み、次
いでコOCで攪拌下にクロルスルホン酸/J、7部を滴
下した。次いで/M) Cに昇温し同現蜜でj時間湿温
した。反応終了後、塩化水素ガスを除去した後、90C
に冷却しり7優硫酸J9..2部?加え、qo−qs’
r:で30分攪拌後、静置分液した。
得られfC@酸層に臭素/4’、4部部を1時間かけて
10コー10J Uの温度範囲で滴下し、さらに同温度
で3嘲関保温した。クロマトグラフィーによれば出発物
質はほとんど消失していた。
10コー10J Uの温度範囲で滴下し、さらに同温度
で3嘲関保温した。クロマトグラフィーによれば出発物
質はほとんど消失していた。
過剰の臭素を減圧留去した後、反り混合物に水200部
と/、J−ジクロルベンゼンiso 部を仕込み、to
−vscKて10分攪拌し、30分靜装してl、コージ
クロルベンゼン層を分離した。水層に41Jr%水酸化
ナトリウム水溶液tlI部Yt#jCにて滴下し、JO
Cに冷却後P別し、乾燥して橙色結晶UO01部を得九
。組成分析の結果は以下の通りであった。
と/、J−ジクロルベンゼンiso 部を仕込み、to
−vscKて10分攪拌し、30分靜装してl、コージ
クロルベンゼン層を分離した。水層に41Jr%水酸化
ナトリウム水溶液tlI部Yt#jCにて滴下し、JO
Cに冷却後P別し、乾燥して橙色結晶UO01部を得九
。組成分析の結果は以下の通りであった。
l−7ミノーダーブpムアントラキノンーコースルホン
酸 zy、v%/−7ミノアントラキ
ノンーコースルホン酸
0.Jチ副 生 体
0./ %l−アミノーダーブロムア
ンドラキノンーコースルホン酸の収率ハ、/−ア凰ノア
ントラキノンから計算してtz%であった。
酸 zy、v%/−7ミノアントラキ
ノンーコースルホン酸
0.Jチ副 生 体
0./ %l−アミノーダーブロムア
ンドラキノンーコースルホン酸の収率ハ、/−ア凰ノア
ントラキノンから計算してtz%であった。
手続補正書(自発)
特許庁長官 島 1)春 樹 殿
■、小事件表示
昭和56年 特許願第 1681°21 号2 発明の
名称 l−アミノ−4−ブロムアントラキノン−2−スルホン
酸の製造方法 3、補正を′rる者 住 所 大阪市東区北浜5丁目15番地明細蛙の(?
Tf9求の範囲および発明の詳細な説明の欄6 補正の
自答 (1)特許請求の範囲については別紙のとおり訂正する
。
名称 l−アミノ−4−ブロムアントラキノン−2−スルホン
酸の製造方法 3、補正を′rる者 住 所 大阪市東区北浜5丁目15番地明細蛙の(?
Tf9求の範囲および発明の詳細な説明の欄6 補正の
自答 (1)特許請求の範囲については別紙のとおり訂正する
。
(2)明細書第2頁下より7行目および8行目の、「硫
酸」とあるを、[硫酸または発煙硫酸]と訂正する。
酸」とあるを、[硫酸または発煙硫酸]と訂正する。
(8)同第8頁8行目の、「硫酸」とあるを、「硫酸1
発煙硫酸」と訂正する。
発煙硫酸」と訂正する。
(4)同第8頁5行目、6行目および9行目の、「硫酸
」とあるを、「硫酸または発煙硫酸」と訂正する。
」とあるを、「硫酸または発煙硫酸」と訂正する。
(5)同第6頁6行目の、「硫酸」とあるを、[硫酸ま
たは発煙硫酸」と訂正する。
たは発煙硫酸」と訂正する。
(6)同17頁8行目および11行目の、「硫酸」と2
あるを、「硫酸または発煙硫酸」と訂正する。
あるを、「硫酸または発煙硫酸」と訂正する。
(7)同第8頁2竹目および10行目の、「硫酸」とあ
るを、[硫酸または発煙硫酸」と訂正する。
るを、[硫酸または発煙硫酸」と訂正する。
(8)同第8頁10〜11行目の、「本発明方法」とあ
るを、「本発明の臭素化方法」と訂正する。
るを、「本発明の臭素化方法」と訂正する。
(9)同第8頁下より3行目の、「硫酸抽出」とあるを
、「抽出」と訂正する。
、「抽出」と訂正する。
以上
2、特許請求の範囲
(1)l−アミノアントラキノン−2−スルホン1−ア
ミノアントラキノン−2−スルホン酸酸を使用し、かつ
臭素化温度を80℃−110℃とする事を特徴とする1
−アミノ−4−ブロムアントラキノン−2−スルホン酸
又はその塩の製造方法。
ミノアントラキノン−2−スルホン酸酸を使用し、かつ
臭素化温度を80℃−110℃とする事を特徴とする1
−アミノ−4−ブロムアントラキノン−2−スルホン酸
又はその塩の製造方法。
(2)1−アミノアントラキノンに不活性有機溶を作用
させて1−アミノアントラキノン−2−スルホン酸とな
し、このものを硫酸または酸中で臭素化して1−アミノ
−4−ブロムアントラキノン−2−スルホン酸又はその
塩を製造するにji’6.1−アミパンドラキノン−2
−スルホン酸に対し8.0−7.5モル比の硫酸または
発煙硫酸を使用して抽出し、かつ臭素化温度を80℃−
110℃とする事を特徴とする1−アミノ−4−ブロム
アントラキノン−2−スルホン酸又はその塩の製造方法
。
させて1−アミノアントラキノン−2−スルホン酸とな
し、このものを硫酸または酸中で臭素化して1−アミノ
−4−ブロムアントラキノン−2−スルホン酸又はその
塩を製造するにji’6.1−アミパンドラキノン−2
−スルホン酸に対し8.0−7.5モル比の硫酸または
発煙硫酸を使用して抽出し、かつ臭素化温度を80℃−
110℃とする事を特徴とする1−アミノ−4−ブロム
アントラキノン−2−スルホン酸又はその塩の製造方法
。
(8)他出温度を60℃−110℃とする事を特徴とす
る特許請求の範囲第(2)項に記載の方法。
る特許請求の範囲第(2)項に記載の方法。
Claims (2)
- (1) / −711ノ7ントラキノンーコースルホ
ン製造するにあ九l、/−7177ントラ亭ノンーーー
スル*ン酸に対しj、O−7,31ル比の硫酸を使用し
、かつ臭素化温度を50℃−110℃とする事を特徴と
する/−71ノーダーブロムアントラキノン−一−スル
*ン酸又はその塩の製造方法。 - (2) l−7鳳ノアントラキノンに不活性有機溶媒中
で硫酸又はクロルスルホン酸を作用させてl−ア凰ノア
ントラキノンーコースルホン酸となし、このものを硫酸
で抽出し、引続きにあたり、/−71ノアントラキノン
ーコースル*ン酸に対し3.0−7.5モル比の硫酸を
使用して抽出し、かつ臭素化温度をgO″C−/10″
Cとする事をI!If徴とするl−アミノーダーブロム
アントラキノンーλ−スルホン酸又はその塩の製造方法
。 (2)抽出温度をSO″C−/10″C−とする事を特
徴とする特許請求の範囲1s(2)項に記載の方法。′
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16812181A JPS5869855A (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | 1−アミノ−4−ブロムアントラキノン−2−スルホン酸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16812181A JPS5869855A (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | 1−アミノ−4−ブロムアントラキノン−2−スルホン酸の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5869855A true JPS5869855A (ja) | 1983-04-26 |
Family
ID=15862234
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16812181A Pending JPS5869855A (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | 1−アミノ−4−ブロムアントラキノン−2−スルホン酸の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5869855A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109734631A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-05-10 | 马鞍山昂扬新材料科技有限公司 | 一种溴氨酸的制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5448749A (en) * | 1977-09-10 | 1979-04-17 | Bayer Ag | Manufacture of 11aminoo44bromoanthraquinonee22sulfonic acid |
JPS5530510A (en) * | 1978-08-21 | 1980-03-04 | Iritsuchi Gorukofu Peetoru | Planetary crank gear device |
-
1981
- 1981-10-20 JP JP16812181A patent/JPS5869855A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5448749A (en) * | 1977-09-10 | 1979-04-17 | Bayer Ag | Manufacture of 11aminoo44bromoanthraquinonee22sulfonic acid |
JPS5530510A (en) * | 1978-08-21 | 1980-03-04 | Iritsuchi Gorukofu Peetoru | Planetary crank gear device |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109734631A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-05-10 | 马鞍山昂扬新材料科技有限公司 | 一种溴氨酸的制备方法 |
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