KR870001920B1 - 7-클로로-1,2,3,4-테트라하이드로키놀린-4-온의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

7-클로로-1,2,3,4-테트라하이드로키놀린-4-온의 제조방법
본 발명은 항말라리아제로서 매우 유용한 7-클로로-4-(4-디에틸아미노-1-메틸부틸아미노)-키놀린(클로로킨으로 알려져 있음)을 제조하는데 특히 귀중한 중간체인 하기 구조식(Ⅰ)의 7-클로로-1,2,3,4-테트라하이드로키놀린-4-온의 신규 제조방법에 관한 것이다.
Figure kpo00001
특히, 프랑스특허 제1514280호에는 약 100℃에서 다중인산에 의해 3-(m-클로로아닐리노)-프로피온산을 환화시킴으로서 7-클로로-1,2,3,4-테트라하이드로키놀린-4-온을 제조하는 방법이 기술되어 있다. 그러나, 이 방법은 거의 같은 비율로서 5-클로로-1,2,3,4-테트라하이드로키놀린-4-온과 7-클로로-1,2,3,4-테트라하이드로키놀린-4-온의 혼합물이 생성되어, 사용할 때 별도로 분리해야 하는 단점이 있다.
또한, 프랑스특허 제806715호에는 염화 알루미늄 존재하에서 질소에 치환되지 않은 3-아릴아미노프로피오니트릴을 환화시킴으로서 상기 키놀린-4-온을 제조하는 방법이 기술되어 있다. 여기서, 환화반응은 삼불화붕소, 브롬화 알루미늄, 티탄의 할로겐화물, 주석, 비소 또는 안티몬과 같은 기타 약품, 또는 인의 옥시할로겐화물(POC13), 또는 염화제이철, 또는 할로겐화 수소 또는 황산을 이용하여 실시될 수 있다.
본 발명에서, 구조식(Ⅰ)의 7-클로로-1,2,3,4-테트라하이드로키놀린-4-온은 0-40℃의 발연황산 존재하에서 3-m-클로로아닐리노프로피온산을 환화시킨 다음 생성된 하기 구조식(Ⅱ)의 방향족 설폰산 중간체를 120-180℃에서 묽은 황산으로 탈설폰화시킴으로서 5-클로로 이성체가 거의 유리되고 높은 수율로 제조될 수 있다는 것을 발견해냈다 :
Figure kpo00002
상1기식에서, n은 1 또는 2이다.
3-m-클로로아닐리노프로피온산의 환화반응은 삼산화황 20%를 함유하는 발연황산에서 유리하게 실시된다 ; 그러나, 만족스럽지 못할 경우에는 더 진한 발연황산(70%)을 사용할 수 있다.
반응 초기에 발연황산 중 3-m-클로로아닐리노프로피온산의 농도가 약 10%(w/v)일 때 특히 양호하다. 20% 발연황산을 사용할 때, 삼산화황의 농도는 약 4.7mol/l이며, 삼산화황/m-클로로아닐리노프로피온산의 몰비는 약 9이다. 그러나, 더 높은 농도의 3-m-클로로아닐리노프로피온산(20% w/v)과 더 낮은 몰비의 삼산화황/m-클로로아닐리노프로피온산(예, 약 5)으로 좋은 결과를 얻는다.
3-m-클로로아닐리노프로피온산의 환화는 약 20℃에서 12-16시간동안 유리하게 실시된다. 그러나, 저온(예, 0℃)과 더 긴 체류시간(예, 60-70시간)에서 반응을 실시할 때 좋은 결과를 얻는다.
방향족 설폰산 중간체의 탈설폰화는, 반응 매체를 물로 희석한 후 120-180℃에서 가열함으로서 실시될 수 있다. 반응 혼합물 중 황산의 농도가 약 70%이라면, 145℃에서 약 30분동안 가열한 후 탈황화반응은 종결된다. 또 그 농도가 약 55%이라면, 가열시간은 같은 온도에서 8-20시간(16시간이 양호함)이다.
7-클로로-1,2,3,4-테트라하이드로키놀린-4-온은, 적당한 유기용매(예, 염화메틸렌 또는 클로로벤젠)로 추출하는 것과 같은 보통 방법에 따라서 물로 희석한 후 반응 혼합물로 부터 분리된다.
7-클로로-1,2,3,4-테트라하이드로키놀린-4-온은 더블유·에스·죤슨과 비·지·뷰엘의 J. Amer. Chem. Soc., 74, 4513(1952)에 기술된 방법에 따라 공기 존재하에서 4-디에틸아미노-1-메틸부틸아민과 축합시킴으로서 클로로킨으로 전환될 수 있다.
출발물질로서 사용된 3-m-클로로아닐리노프로피온산은 m-클로로아닐린과 아크릴산을 반응시킴으로서 얻어진다.
이 반응은 사용된 아크릴산에 대해 과량의 m-클로로아닐린을 사용하여 90-100℃의 물에서 실시된다.
반응시간은 약 1시간이다.
다음 실시예에서는 본 발명의 한계를 규정하지 않고 본 발명을 실시하는 방법을 예증한다.
[실시예 1]
아르곤 입구 위에 놓여진 환류 응축기와 교반기가 부착되고 용량이 250cc인 가지가 3개 달린 둥근바닥플라스크를 20℃에 고정된 중탕에 놓는다. 기구를 아르곤으로 세척하고 20% 발연황산(0.470몰의 SO3와 1.534몰의 H2SO4; 188g)을 도입한다. 20℃로 가열하면서 30분동안 교반한다. 3-m-클로로아닐리노프로피온산(10.146g; 5.086×10-2몰)을 5분동안 소량씩 도입한다. 온도를 24.5℃까지 상승시킨 다음 10분동안에 걸쳐 20℃까지 떨어뜨린다. 반응 혼합물을 20℃에서 16시간동안 교반한 후 25℃를 초과하지 않도록 얼음(88.6g)에 붓는다.
용액을 아르곤 대기하와 138-140℃에서 30분 동안 가열한다. 냉각후, 반응 혼합물을 얼음(420g)에 첨가한다. 얻어진 황색 용액을 염화 메틸렌(100cc)으로 추출한 다음 다시 똑같은 용매(5×500cc)로 추출한다. 고무질 불용성 물질을 여과 분리한다. 염화 메틸렌용액을 염화나트륨 포화용액(2×25cc), 수산화나트륨의 2N용액(7×25cc)과 염화나트륨의 포화용액(5×25cc)으로 차례로 세척한 다음, 황산나트륨으로 건조하여 탈색숯으로 처리하여 최종적으로 여과한다. 용매를 증발제거한 후, 융점이 133℃인 결정질 생성물 형태로서 7-클로로-1,2,3,4-테트라하이드로키놀린-4-온(7.535g)을 얻는다(코플러 벤치).
전환률은 100%이며 수율은 81.6%이다.
5-클로로 이성체의 비율은 박층 크로마토그라피에 의해 2.5%로 예측된다.
출발물질인 3-m-클로로아닐리노프로피온산은 다음 방법으로 제조될 수 있다 :
질소 대기하에 유지되는 m-클로로아닐린(50g; 0.392몰), 아크릴산(14.1g; 0.195몰)과 증류수(25cc)의 혼합물을 95℃에서 1시간동안 교반한다. 냉각후, 수용성 상을 경사분리한다. 유기층을 증류수(총 500cc)로 3번 세척한 후 디에틸 에테르(100cc)를 첨가함으로서 희석한 다음 2N수산화나트륨 용액(100cc 다음 200cc)으로 추출한다. 염기성 추출 수용액을 혼합한 다음 디에틸에테르(총 300cc)로 4번 세척한다.
여러가지 에테르 추출액을 혼합한 다음 증류수(50cc)로 세척한 후 황산 나트륨으로 건조한다. 용매를 여과 및 증발한 후 크로마토그라피 분석에 의해 순수한 m-클로로아닐린(24.7g)을 회수한다.
미리 분리된 염기성 추출 수용액에 진한 염산(20cc)을 첨가함으로서 pH3.5까지 산성화시킨다. 침강된 기름을 분리하고 수용성상은 벤젠(200cc)으로 추출한다. 침강된 기름과 벤젠상을 혼합하여 증류수(총 100cc)로 2번 세척하고 ; 이와같이 해서 얻어진 유기상은 황산나트륨으로 건조시킨다. 여과후 용매를 감압하에서 증발제거하고 잔류물은 모든 용매를 제거할 수 있도록 18mmHg의 압력하 및 70℃에서 1시간동안 가열한다. 냉각후 얻은 3-m-클로로아닐리노프로피온산(35.1g)을 정치시켜 매우 서서히 결정화시킨다.
m-클로로아닐린의 전환률은 100%이며 소비된 m-클로로아닐린에 대한 수율은 87.7%이다.
[실시예 2]
아르곤으로 미리 세척되고 교반기가 부착된 500cc 둥근바닥 플라스크에 함유된 순수한 황산(147.7g)을 45℃까지 가열한다. 3-m-클로로아닐리노프로피온산(52.55g)을 43-45℃에서 유지하고 교반하면서 소량씩 첨가한다. 모든 3-m-클로로아닐리노프로피온산이 용해되었을 때, 반응 혼합물을 20℃까지 냉각시킨 다음 65.2%의 삼산화 황을 함유하는 발연황산(216.5g)을 2.5시간동안 서서히 첨가하면서 힘차게 교반하고 20℃로 유지한다. 반응을 20℃에서 20시간동안 유지시킨다.
반응 혼합물의 온도를 18-20℃로 유지할 수 있도록 냉각 및 교반하면서 물(181.9g)을 1시간 20분동안 서서히 첨가한다.
이와같이 해서 얻어진 반응 혼합물(562.2g)을 143℃에서 50분동안 가열한다. 50℃까지 급속히 냉각한후, 물(359.7g)을 반응혼합물에 급속히 첨가한다. 혼합물을 클로로벤젠(4×250cc)으로 추출한 다음 75-80℃로 유지시킨다. 혼합된 유기상을 수산화나트륨 1N수용액(2×100cc)으로 세척한 다음 물(3×100cc)로 다시 세척한다. 클로로벤젠을 감압하에서 증발 제거한다.
이렇게 하여 얻은 조생성물(34.75g)을 가스상 크로마토그라피 분석에 의해 93%의 7-클로로-1,2,3,4-테트라하이드로키놀린-4-온과 4.4%의 5-클로로-1,2,3,4-테트라하이드로키놀린-4-온을 함유하는 것으로 확인된다.
3-m-클로로아닐리노프로피온산의 전환률은 99.4% 이상이고 7-클로로-1,2,3,4-테트라하이드로키놀린-4-온의 수율은 사용된 3-m-클로로아닐리노프로피온산에 대해 76%이다.

Claims (4)

  1. 3-m-클로로아닐리노프로피온산을 발연황산으로 환화시킨 후, 하기 구조식(Ⅱ)의 중간체 방향족 설폰산을 묽은 황산에 의해 탈설폰화시킨 다음, 얻어진 7-클로로-1,2,3,4-테트라하이드로키놀린-4-온을 분리시키는 것을 특징으로 하는 7-클로로-1,2,3,4-테트라하이드로키놀린-4-온의 제조방법 :
    Figure kpo00003
    상기식에서, n은 1 또는 2이다.
  2. 제 1 항에 있어서, 0-40℃에서 10-70%의 삼산화황을 함유하는 발연황산으로 환화시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서 환화 초기에 삼산화황/3-m-클로로아닐리노프로피온산의 몰 비가 5-10인 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 반응 혼합물을 물에 희석시킨 후 120-180℃에서 가열함으로서 탈설폰화반응을 실시하는 것을 특징으로 하는 방법.
KR8200163A 1981-01-16 1982-01-15 7-클로로-1,2,3,4-테트라하이드로키놀린-4-온의 제조방법 KR870001920B1 (ko)

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