JPS5867746A - フエノ−ル樹脂成形材料 - Google Patents
フエノ−ル樹脂成形材料Info
- Publication number
- JPS5867746A JPS5867746A JP16551381A JP16551381A JPS5867746A JP S5867746 A JPS5867746 A JP S5867746A JP 16551381 A JP16551381 A JP 16551381A JP 16551381 A JP16551381 A JP 16551381A JP S5867746 A JPS5867746 A JP S5867746A
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- Japan
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- weight
- molding material
- average molecular
- phenolic resin
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐熱性等の特性の優れたフェノール樹脂成形
材料に関するものである。
材料に関するものである。
フェノール樹脂成形材料は、熱可塑性樹脂成形材料に比
べて耐熱性、すなわち熱時の機械強度および外観に優れ
た成形品を製造できる。そして、近年、金属材料からプ
ラスチック材料への代替によって軽量化、製造工程の合
理化およびコストダウンを図るために、フェノール樹脂
成形材料が見直されている。
べて耐熱性、すなわち熱時の機械強度および外観に優れ
た成形品を製造できる。そして、近年、金属材料からプ
ラスチック材料への代替によって軽量化、製造工程の合
理化およびコストダウンを図るために、フェノール樹脂
成形材料が見直されている。
一般に、フェノール樹脂成形材料には、補強材、充填材
として木粉、パルプ等の有機物、アスベスト、ガラス繊
維等の無機繊維および炭酸カルシウム、タルク等の無機
粉末が用いられる。
として木粉、パルプ等の有機物、アスベスト、ガラス繊
維等の無機繊維および炭酸カルシウム、タルク等の無機
粉末が用いられる。
これらの材料のうち、木粉、パルプ等の有機物は、耐熱
性を要求される金属部品の代替品製造用の成形材料には
用いられず、そのような場合には無機粉末や無機繊維が
用いられる。無機粉末、無機繊維を用いた成形材料は、
木粉、パルプ等の有機物を用いた成形材料よりも耐熱性
に富む成形品を製造しうるのであるが、まだ十分でな（
、またクラックが発生しやすい欠点があり満足できるも
のではなかった。
性を要求される金属部品の代替品製造用の成形材料には
用いられず、そのような場合には無機粉末や無機繊維が
用いられる。無機粉末、無機繊維を用いた成形材料は、
木粉、パルプ等の有機物を用いた成形材料よりも耐熱性
に富む成形品を製造しうるのであるが、まだ十分でな（
、またクラックが発生しやすい欠点があり満足できるも
のではなかった。
そこで、耐熱性、耐クラツク性の欠点を解決するために
鋭意研究した結果、重量平均分子量２０００〜３０００
のノボ２ツク樹脂３０〜５０重量％および４０重量−以
上のガラス繊維基材を含有するフェノール樹脂成形材料
を用いると、成形品の耐熱性が向上すると共に耐クラツ
ク性も向上することを見い出し、本発明を完成した。こ
のフェノール樹脂成形材料は、適宜硬化剤、離型剤、着
色剤、前記ガラス繊維基材以外の充填材等を含有しても
よい。
鋭意研究した結果、重量平均分子量２０００〜３０００
のノボ２ツク樹脂３０〜５０重量％および４０重量−以
上のガラス繊維基材を含有するフェノール樹脂成形材料
を用いると、成形品の耐熱性が向上すると共に耐クラツ
ク性も向上することを見い出し、本発明を完成した。こ
のフェノール樹脂成形材料は、適宜硬化剤、離型剤、着
色剤、前記ガラス繊維基材以外の充填材等を含有しても
よい。
本発明において、ノボラック樹脂の重量平均分子量が３
０００を越えると、ノボラック樹脂の軟化点が１．３０
℃以上となり、ロールなどを用いて混練しても流動性が
悪く成形することが困難である。一方、重量平均分子量
が２０００未満の場合は耐熱性が悪畷なり、特に加熱減
量が大きい。また、樹脂含有量は、５０重量％を越える
と耐熱性、特に熱間機械強度が悪くなり、３０重量％未
満では成形材料の流動性が悪く成形できない。また、ガ
ラス繊維基材の含有量は、４０重量％より少ない場合耐
クラツク性が劣り、所期の目的を達成し得ない。
０００を越えると、ノボラック樹脂の軟化点が１．３０
℃以上となり、ロールなどを用いて混練しても流動性が
悪く成形することが困難である。一方、重量平均分子量
が２０００未満の場合は耐熱性が悪畷なり、特に加熱減
量が大きい。また、樹脂含有量は、５０重量％を越える
と耐熱性、特に熱間機械強度が悪くなり、３０重量％未
満では成形材料の流動性が悪く成形できない。また、ガ
ラス繊維基材の含有量は、４０重量％より少ない場合耐
クラツク性が劣り、所期の目的を達成し得ない。
なお、本発明においてノボラック樹脂は、フェノールを
用いた場合のみならず、クレゾール類、キシレノール類
、２価フェノール類を単独で使用ないし併用した場合に
ついても、同様の効果が認められるものであり、これら
も含むものである。
用いた場合のみならず、クレゾール類、キシレノール類
、２価フェノール類を単独で使用ないし併用した場合に
ついても、同様の効果が認められるものであり、これら
も含むものである。
上述のようなフェノール樹脂成形材料は、耐熱性および
耐クラツク性が優れ、さらに成形性も良好で所期の目的
を達成しうる理想的なものである。
耐クラツク性が優れ、さらに成形性も良好で所期の目的
を達成しうる理想的なものである。
以下、本発明の詳細な説明する。
実施例１
重量平均分子量２５００の塩酸触媒ノボラック樹！１Ｉ
４０重量％、ガラス繊維基材４ｏ重量％、ガラスパウダ
ー１５重量俤、スピリットブラック３重量％、ステアリ
ン酸２重量係からなる混合物を１３０℃／９ｏ℃のロー
ルで３〜５分間加熱混練して、成形材料とし、これをイ
ンジェクシ璽ン法で成形した。第１東、 表に、成形品の加熱減量、＼間曲げ弾性率、耐クラツク
性を示した。
４０重量％、ガラス繊維基材４ｏ重量％、ガラスパウダ
ー１５重量俤、スピリットブラック３重量％、ステアリ
ン酸２重量係からなる混合物を１３０℃／９ｏ℃のロー
ルで３〜５分間加熱混練して、成形材料とし、これをイ
ンジェクシ璽ン法で成形した。第１東、 表に、成形品の加熱減量、＼間曲げ弾性率、耐クラツク
性を示した。
なお、第１表において、加熱減量とは、１２フＸ１２！
７Ｘ６１Ｌ４ｍ１１１の成形品を２２０℃熱間で１６０
０時間放置したときの重量減少量を言う。また、耐クラ
ツク性とは、第１図に示したような形状、寸法の成形品
を１５０℃で２時間加熱した後速やかに０℃氷水に１゜
分間浸漬する試験で、クラックの発生の有無を言う。熱
間曲げ弾性率とは、ＪＩＳＫ６９１１に基づく２００℃
熱間での曲げ弾性率である。使用したツメラック樹脂の
分子量はＧ、Ｐ、Ｃ法による分子量分布から測定した。
７Ｘ６１Ｌ４ｍ１１１の成形品を２２０℃熱間で１６０
０時間放置したときの重量減少量を言う。また、耐クラ
ツク性とは、第１図に示したような形状、寸法の成形品
を１５０℃で２時間加熱した後速やかに０℃氷水に１゜
分間浸漬する試験で、クラックの発生の有無を言う。熱
間曲げ弾性率とは、ＪＩＳＫ６９１１に基づく２００℃
熱間での曲げ弾性率である。使用したツメラック樹脂の
分子量はＧ、Ｐ、Ｃ法による分子量分布から測定した。
比較例１
重量平均分子量２５００の塩酸触媒ノボラック樹脂を５
５重量％とし、ガラスパウダーを用いない以外は実施例
１と同様にして成形材料を得た。これをインジェクシ冒
ン法で成形した。成形品の特性を第１表に示す。
５重量％とし、ガラスパウダーを用いない以外は実施例
１と同様にして成形材料を得た。これをインジェクシ冒
ン法で成形した。成形品の特性を第１表に示す。
比較例２
重量平均分子量１６１０の塩酸触媒ノボラック樹脂を使
用した以外は実施例１と同様にして成形材料を得た。成
形品の特性を第１表に示す。
用した以外は実施例１と同様にして成形材料を得た。成
形品の特性を第１表に示す。
比較例３
重量平均分子量３８２０の塩酸触媒ノボラック樹脂を使
用した以外は実施例１と同様にして成形材料を得た。
用した以外は実施例１と同様にして成形材料を得た。
比較例４
重量平均分子量２５００の塩酸触媒ノボラック樹脂を２
５重量％とし、ガラスパウダーを３０重量％とした以外
は実施例１と同様にして成形材料を得た。
５重量％とし、ガラスパウダーを３０重量％とした以外
は実施例１と同様にして成形材料を得た。
比較例５
ガラス繊維基材を３５重量％とし、ガラスパウダーを２
０重量％とした以外は実施例１と同様にして成形材料を
得た。成形品の特性を第１１！に示す。
０重量％とした以外は実施例１と同様にして成形材料を
得た。成形品の特性を第１１！に示す。
比較例６
ガラス繊維基材を３０重量％とし、ガラスパウダーを２
５重量％とした以外は実施例１と同様にして成形材料を
得た。成形品の特性を第１表に示す。
５重量％とした以外は実施例１と同様にして成形材料を
得た。成形品の特性を第１表に示す。
Claims (1)
- 重量平均分子量２０００〜５ｏｏｏのノボラック樹脂３
０〜５０重量％および４０重量％以上のガラス繊維基材
を含有することを特徴とするフェノール樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16551381A JPS5867746A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | フエノ−ル樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16551381A JPS5867746A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | フエノ−ル樹脂成形材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5867746A true JPS5867746A (ja) | 1983-04-22 |
| JPH0138140B2 JPH0138140B2 (ja) | 1989-08-11 |
Family
ID=15813818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16551381A Granted JPS5867746A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | フエノ−ル樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5867746A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0292628A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-03 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 樹脂製プーリ |
-
1981
- 1981-10-16 JP JP16551381A patent/JPS5867746A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0292628A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-03 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 樹脂製プーリ |
| JPH0645200B2 (ja) * | 1988-09-30 | 1994-06-15 | 新神戸電機株式会社 | 樹脂製プーリ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0138140B2 (ja) | 1989-08-11 |
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