JPH0376731A - 繊維強化樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
繊維強化樹脂発泡体の製造方法Info
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- JPH0376731A JPH0376731A JP21575789A JP21575789A JPH0376731A JP H0376731 A JPH0376731 A JP H0376731A JP 21575789 A JP21575789 A JP 21575789A JP 21575789 A JP21575789 A JP 21575789A JP H0376731 A JPH0376731 A JP H0376731A
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は繊維強化樹脂発泡体の製造方法に関し、詳し
くは熱硬化性フェノール樹脂よりなる繊維強化樹脂発泡
体の製造方法の改良に関する。
くは熱硬化性フェノール樹脂よりなる繊維強化樹脂発泡
体の製造方法の改良に関する。
従来、熱硬化性樹脂を用いて建材など発泡成形体を成形
することが広く行なわれているが、特にフェノール樹脂
を用いた樹脂発泡体はそのままではきわめて脆い性質を
呈するため、ガラス繊維など補強繊維で補強する必要が
ある。
することが広く行なわれているが、特にフェノール樹脂
を用いた樹脂発泡体はそのままではきわめて脆い性質を
呈するため、ガラス繊維など補強繊維で補強する必要が
ある。
この場合、樹脂マトリ７クスと補強繊維との結合性を高
め、補強効果を得る手段として、カンプリング剤の使用
が広く行なわれている。
め、補強効果を得る手段として、カンプリング剤の使用
が広く行なわれている。
しかしながら、上記手段では、繊維と樹脂の種類に応じ
カップリング剤を選定する必要があり、また、化学的結
合を充分に行なわせるため、処理条件に種々の制約が生
じ、製造が困難となる問題があった。
カップリング剤を選定する必要があり、また、化学的結
合を充分に行なわせるため、処理条件に種々の制約が生
じ、製造が困難となる問題があった。
この発明は上記問題点に鑑み、熱硬化性樹脂によるｍｍ
強化樹脂発泡体を製造するに当たり、製造条件の制約を
少なく、かつ、マトリックスと補強繊維等との結合性を
均一にかつ、充分に高め得る生産効率の高い繊維強化樹
脂発泡体の製造方法を提供することを目的としてなされ
たものである。
強化樹脂発泡体を製造するに当たり、製造条件の制約を
少なく、かつ、マトリックスと補強繊維等との結合性を
均一にかつ、充分に高め得る生産効率の高い繊維強化樹
脂発泡体の製造方法を提供することを目的としてなされ
たものである。
即ち、この発明の繊維強化樹脂発泡体の製造方法は充填
剤、補強繊維を熱硬化性樹脂に配合して戚る繊維強化発
泡樹脂成形原料中に、前記Ｉ！Ｊ脂の硬化反応熱の最高
温度で溶融する熱可塑性樹脂をベースレジンとなる前記
熱硬化性樹脂のマトリックス結合強度を損なわない量添
加し、発泡硬化させることを特徴とするものである。
剤、補強繊維を熱硬化性樹脂に配合して戚る繊維強化発
泡樹脂成形原料中に、前記Ｉ！Ｊ脂の硬化反応熱の最高
温度で溶融する熱可塑性樹脂をベースレジンとなる前記
熱硬化性樹脂のマトリックス結合強度を損なわない量添
加し、発泡硬化させることを特徴とするものである。
この発明において使用される繊維強化発泡樹脂成形原料
としては、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂をベース
レジンとし、これに充填材、及びガラス繊維などの補強
繊維を添加して戒る従来常法により使用されるものが用
いられる。
としては、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂をベース
レジンとし、これに充填材、及びガラス繊維などの補強
繊維を添加して戒る従来常法により使用されるものが用
いられる。
この発明においては、上記配合に対し、熱硬化性樹脂の
硬化反応熱の最高温度にて溶融する熱可塑性樹脂をベー
スレジンとなる熱硬化性樹脂のマトリックス結合強度を
損なわない量だけ添加し、この配合物により成形体を常
法により製造するのである。
硬化反応熱の最高温度にて溶融する熱可塑性樹脂をベー
スレジンとなる熱硬化性樹脂のマトリックス結合強度を
損なわない量だけ添加し、この配合物により成形体を常
法により製造するのである。
従って、熱硬化性フェノール樹脂等が硬化反応を起こす
際、熱可塑性樹脂が溶融し、流動することにより繊維と
ベースレジンとの間に流動的に浸入しこれが両者のバイ
ンダとなって結合強度を高める。
際、熱可塑性樹脂が溶融し、流動することにより繊維と
ベースレジンとの間に流動的に浸入しこれが両者のバイ
ンダとなって結合強度を高める。
なお、熱可塑性樹脂はベースレジンとこれに添加した充
填材、補強繊維との接触界面に出来るだけ多く流動浸透
し得るよう、相溶性の低い樹脂を用いるのが望ましい。
填材、補強繊維との接触界面に出来るだけ多く流動浸透
し得るよう、相溶性の低い樹脂を用いるのが望ましい。
また、上記熱可塑性樹脂の添加手段としては、配合物中
に均一に添加配合する他、充填材を熱可塑性樹脂でコー
ティングし、これを熱可塑性樹脂中に添加することなど
が行なわれる。
に均一に添加配合する他、充填材を熱可塑性樹脂でコー
ティングし、これを熱可塑性樹脂中に添加することなど
が行なわれる。
次に、この発明の詳細な説明する。
（実施例１）
充填材としてタルク、補強繊維としてガラス繊維マット
、及びベースレジンとして液状レゾール系フェノール樹
脂を用意し、まず上記液状フェノール樹脂１００重量部
に熱可塑性樹脂としてポリビニルアルコールを１重量部
添加、均一混合し、さらに充填材を５０重量部添加し、
均一混合後、ガラス繊維マット上に供給し、ドクターナ
イフを用いて均一に含浸させた。
、及びベースレジンとして液状レゾール系フェノール樹
脂を用意し、まず上記液状フェノール樹脂１００重量部
に熱可塑性樹脂としてポリビニルアルコールを１重量部
添加、均一混合し、さらに充填材を５０重量部添加し、
均一混合後、ガラス繊維マット上に供給し、ドクターナ
イフを用いて均一に含浸させた。
次いで、これを加熱炉に入れ、発泡硬化させた。
〈実施例２）
ガラス繊維マントを溶融させた熱可塑性樹脂液中に浸ｔ
）Ｌ、コーティングした後、これを用いて充填材、及び
レゾール系フェノール樹脂を用いて常法手段により発泡
硬化させた。
）Ｌ、コーティングした後、これを用いて充填材、及び
レゾール系フェノール樹脂を用いて常法手段により発泡
硬化させた。
（実施例３）
タルク粉末に熱可塑性樹脂液を散布し、均一混合後、ガ
ラス繊維マット、及びレゾール系フェノール樹脂より常
法手段によって発泡硬化させた。
ラス繊維マット、及びレゾール系フェノール樹脂より常
法手段によって発泡硬化させた。
（実施例４）
添加すべき、熱可塑性樹脂１重量部を二つに分け、一方
をガラス繊維マント、他方をタルク板のコーティング用
として使用し、以後レゾール系フェノール樹脂を用いて
常法手段により発泡硬化させた。
をガラス繊維マント、他方をタルク板のコーティング用
として使用し、以後レゾール系フェノール樹脂を用いて
常法手段により発泡硬化させた。
（比較例１）
実施例１において、熱可塑性樹脂を全く添加しない他は
、実施例１と同様にして発泡硬化させた。
、実施例１と同様にして発泡硬化させた。
（比較例２）
シランカップリング剤を使用し、常法により熱硬化性樹
脂発泡成形体を成形した。
脂発泡成形体を成形した。
上記実施例１〜４、及び比較例１〜２で得た厚さ１．０
ｃｍ、スパン２５ｃｍ、幅２５ｃｍの試共板につき、曲
げ強度、たわみを測定したところ、表１の結果となった
。
ｃｍ、スパン２５ｃｍ、幅２５ｃｍの試共板につき、曲
げ強度、たわみを測定したところ、表１の結果となった
。
表１
Ｃ効果〕
Claims (1)
- （１）充填剤、補強繊維を熱硬化性樹脂に配合して成る
繊維強化発泡樹脂成形原料中に、前記樹脂の硬化反応熱
の最高温度で溶融する熱可塑性樹脂をベースレジンとな
る前記熱硬化性樹脂のマトリックス結合強度を損なわな
い量添加し、発泡硬化させることを特徴とする繊維強化
樹脂発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21575789A JPH0376731A (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | 繊維強化樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21575789A JPH0376731A (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | 繊維強化樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0376731A true JPH0376731A (ja) | 1991-04-02 |
Family
ID=16677725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21575789A Pending JPH0376731A (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | 繊維強化樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0376731A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2421953A (en) * | 2004-01-09 | 2006-07-12 | Univ Sheffield | Fibre-reinforced polymer matrix |
| JP2020132782A (ja) * | 2019-02-21 | 2020-08-31 | ジャパンマテックス株式会社 | プリプレグおよびその製造方法 |
-
1989
- 1989-08-21 JP JP21575789A patent/JPH0376731A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2421953A (en) * | 2004-01-09 | 2006-07-12 | Univ Sheffield | Fibre-reinforced polymer matrix |
| GB2421953B (en) * | 2004-01-09 | 2008-06-18 | Univ Sheffield | Self-healing composite material |
| JP2020132782A (ja) * | 2019-02-21 | 2020-08-31 | ジャパンマテックス株式会社 | プリプレグおよびその製造方法 |
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