JPS5867709A - 成形コンパウンド - Google Patents
成形コンパウンドInfo
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- JPS5867709A JPS5867709A JP57167443A JP16744382A JPS5867709A JP S5867709 A JPS5867709 A JP S5867709A JP 57167443 A JP57167443 A JP 57167443A JP 16744382 A JP16744382 A JP 16744382A JP S5867709 A JPS5867709 A JP S5867709A
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- JP
- Japan
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- item
- acid
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- polyester resin
- mol
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/52—Polycarboxylic acids or polyhydroxy compounds in which at least one of the two components contains aliphatic unsaturation
- C08G63/54—Polycarboxylic acids or polyhydroxy compounds in which at least one of the two components contains aliphatic unsaturation the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
- C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は成形コンパウンド、更に詳しくは成形（特に射
出成形）に好適なボリエメテル樹脂含有粒状組成物に関
する。
出成形）に好適なボリエメテル樹脂含有粒状組成物に関
する。
射出成形に好適な従来のポリエヌテル成形コンパウンド
は三つの主成分、即ち不剛和ボリエヌテル樹脂、充填剤
２よび強化材刀為ら成る。長年にわたシ初めはドウ成形
コンパウンドの形状、最近では固形グラニユール（例え
ば円筒形ベレット）の形状の各種タイプのものが多数開
示されている。
は三つの主成分、即ち不剛和ボリエヌテル樹脂、充填剤
２よび強化材刀為ら成る。長年にわたシ初めはドウ成形
コンパウンドの形状、最近では固形グラニユール（例え
ば円筒形ベレット）の形状の各種タイプのものが多数開
示されている。
粒状材料としては、結晶性不飽和ポリエステル樹脂、化
ツマー１遊離ラジカル触媒、充填剤および強化健全べ−
７とすることが多い。他の添加剤として、例えば内部剥
１４Ｍ剤、収縮を減少する熱山塑性樹脂および所望の白
金付与する顔料が存在してもよい。
ツマー１遊離ラジカル触媒、充填剤および強化健全べ−
７とすることが多い。他の添加剤として、例えば内部剥
１４Ｍ剤、収縮を減少する熱山塑性樹脂および所望の白
金付与する顔料が存在してもよい。
これら通常の樹脂に用いる不飽和ポリエステル樹脂とし
ては、対称グリコール類（例えばエチレングリコール、
ネ万ペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメ
タツール、１．４−ビスヒドロキシメチルベンゼン、１
．４−ビスヒドロキシエトキシベンゼン）ｋべ−７とす
るものである。
ては、対称グリコール類（例えばエチレングリコール、
ネ万ペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメ
タツール、１．４−ビスヒドロキシメチルベンゼン、１
．４−ビスヒドロキシエトキシベンゼン）ｋべ−７とす
るものである。
不飽和成分としてフマル酸が好Ｉしく、ｌた変性飽和ン
カルボンｐ（例えばイソフタル酸Ｐよびアジピン酸）が
併用さｎてよい。かかる樹脂の製法は英国特許第１３１
８５１７および１３１９２４３号に記載ざｎでいる。葦
だ英国特許第１３１８５１７号には、変性酸としてテレ
フタル酸の使用が首及されているが、この酸成分を持つ
ポリエステル全含有する特電組成物については何ら開示
されていない。
カルボンｐ（例えばイソフタル酸Ｐよびアジピン酸）が
併用さｎてよい。かかる樹脂の製法は英国特許第１３１
８５１７および１３１９２４３号に記載ざｎでいる。葦
だ英国特許第１３１８５１７号には、変性酸としてテレ
フタル酸の使用が首及されているが、この酸成分を持つ
ポリエステル全含有する特電組成物については何ら開示
されていない。
これらの組１反物の化ツマ−としては、スチレン、α−
メチルスチレン、クロロスチレン、ビニルトルエン、ジ
アリルフタレート、ジブチルフマレート、メチルアクリ
レートもしくはメタクリレートまたはジビニルベンゼン
であってよい。
メチルスチレン、クロロスチレン、ビニルトルエン、ジ
アリルフタレート、ジブチルフマレート、メチルアクリ
レートもしくはメタクリレートまたはジビニルベンゼン
であってよい。
しかしながら、これら組成物を成形する場合に頻繁に遭
遇する欠点は形成する成形品の亀裂でろって、こｎは上
記熱可塑性樹脂添加料の添加では解消しない収縮による
ものと考えられる。また我々は熱可塑性樹脂添加剤全変
えることが亀裂を防止するのに有効でないことを見出し
た。
遇する欠点は形成する成形品の亀裂でろって、こｎは上
記熱可塑性樹脂添加料の添加では解消しない収縮による
ものと考えられる。また我々は熱可塑性樹脂添加剤全変
えることが亀裂を防止するのに有効でないことを見出し
た。
そこで我々は驚くべきことに、高結晶性形状で得られる
樹脂ｒ会成し、これを粒状成形コンパウンドに混和丁ｎ
ば、成形品の亀裂は最小化され、その間貯蔵中のコンパ
ウンドの非ケーキング２よヒ該コンパウンド〃）ら成形
される製品の艮好な機械的性質全保持しうろことを見出
した。
樹脂ｒ会成し、これを粒状成形コンパウンドに混和丁ｎ
ば、成形品の亀裂は最小化され、その間貯蔵中のコンパ
ウンドの非ケーキング２よヒ該コンパウンド〃）ら成形
される製品の艮好な機械的性質全保持しうろことを見出
した。
本発明の粒状成形コンパウンド（成形用粒状組成物）は
、（ａ）その酸の２５〜５５モル％、好ｌしぐに３０〜
５０モル％が対称芳香族ジカルボン酸である不飽和ポリ
エステル樹脂、（ｂＪ固固体よひ／または低揮発性の散
体でめるモノマー、（ＣＪ少：１２くとも１種の無機充
填ｊｌＪ （好ましくは下記特定範囲内の平均粒度に％
つもの）、２よび（ｄ１強化用繊維勿含有する。
、（ａ）その酸の２５〜５５モル％、好ｌしぐに３０〜
５０モル％が対称芳香族ジカルボン酸である不飽和ポリ
エステル樹脂、（ｂＪ固固体よひ／または低揮発性の散
体でめるモノマー、（ＣＪ少：１２くとも１種の無機充
填ｊｌＪ （好ましくは下記特定範囲内の平均粒度に％
つもの）、２よび（ｄ１強化用繊維勿含有する。
ポリエステル樹脂の特に好ましいグリコールは、■、６
−ヘキサンジ万一ルールる。
−ヘキサンジ万一ルールる。
かかるｗ脂の製造に対称芳香族ジカルボン酸を使用する
と、ポリエステル樹脂は高結晶性形状となることがでさ
、箇たこのことは不発明組成物から製造される成形製品
の亀裂する傾向を有意桟的に減少させることが認められ
る。対称芳香族ジカルボン酸はテレフタル酸が好ましい
が、４．４−ジカルボキシジフェニルなどの他のＭ類も
便用されてよい。
と、ポリエステル樹脂は高結晶性形状となることがでさ
、箇たこのことは不発明組成物から製造される成形製品
の亀裂する傾向を有意桟的に減少させることが認められ
る。対称芳香族ジカルボン酸はテレフタル酸が好ましい
が、４．４−ジカルボキシジフェニルなどの他のＭ類も
便用されてよい。
か７）Ａる樹脂において、上記飽和酸が約２５モル％以
下だと亀裂は許谷されなくなり、５５モル％以上の量で
は結晶膜の点で許谷さｎなくなる。
下だと亀裂は許谷されなくなり、５５モル％以上の量で
は結晶膜の点で許谷さｎなくなる。
ポリエステル樹脂の不飽和は、残９の酸成分としてフマ
ル酸？用いることによシ付与することが好フしいが、悴
」えはマレイン酸あるいはイタコン酸を少し所望さに劣
るが使用されてもよい。
ル酸？用いることによシ付与することが好フしいが、悴
」えはマレイン酸あるいはイタコン酸を少し所望さに劣
るが使用されてもよい。
良好な貯蔵安定性ケ持つ自由流動ベレットを得る見地力
・ら、化ツマ−として、低揮発性の（好１しくは蒸気圧
１ｍｎ＋Ｉ（ｇ以下（２０’Ｃ）ｋ有する）／ｆ体七ツ
マー（例えばジアリルフタレートまたはジアリルイソフ
タレート）または固体化ツマ−（例エハメチレンビヌア
クリルアミド、１，６−ヘキサン−ジオールフマレート
Ｉたハトリアリルシアヌレート）を使用することにより
優れた結果が得られる。スチレンやこれに頬する揮光性
七ツマ−は貯蔵中に損失しうる。
・ら、化ツマ−として、低揮発性の（好１しくは蒸気圧
１ｍｎ＋Ｉ（ｇ以下（２０’Ｃ）ｋ有する）／ｆ体七ツ
マー（例えばジアリルフタレートまたはジアリルイソフ
タレート）または固体化ツマ−（例エハメチレンビヌア
クリルアミド、１，６−ヘキサン−ジオールフマレート
Ｉたハトリアリルシアヌレート）を使用することにより
優れた結果が得られる。スチレンやこれに頬する揮光性
七ツマ−は貯蔵中に損失しうる。
多くの光緘剤會使用することかでさ、例えは天然％、し
くに沈神炭鍍カルシウム、シリカ、チャイナクレー、ド
ロマイト、タルク、バフイトおよびアルミナ水和物が挙
げられる。充填剤は＃１我物全蔗の６０〜７０軍に％の
量で存在するのが好ましいＯ 我々の知見によれば驚くべきことに、主として５μ（即
ち５Ｘ１０−６ｍ）以下の平均粒度、筐たは主として１
５〜１３０μの平均粒度を持つ充填剤が最小亀裂を与え
る。またかかる充填剤の混合物によって同様な効果が得
られるが、平均粒度５〜１５μの充填剤ではたびたび亀
裂した製品を導く。特に好ましい粒度範囲は、０．５〜
４μおよび２０〜１３０μでるる。
くに沈神炭鍍カルシウム、シリカ、チャイナクレー、ド
ロマイト、タルク、バフイトおよびアルミナ水和物が挙
げられる。充填剤は＃１我物全蔗の６０〜７０軍に％の
量で存在するのが好ましいＯ 我々の知見によれば驚くべきことに、主として５μ（即
ち５Ｘ１０−６ｍ）以下の平均粒度、筐たは主として１
５〜１３０μの平均粒度を持つ充填剤が最小亀裂を与え
る。またかかる充填剤の混合物によって同様な効果が得
られるが、平均粒度５〜１５μの充填剤ではたびたび亀
裂した製品を導く。特に好ましい粒度範囲は、０．５〜
４μおよび２０〜１３０μでるる。
強化材としては連常短ガフヌ繊維の形状のものであるが
、これらの全部もしくは一部を次系繊維、合成有機繊維
または天然繊維（例えばジュート１にはコツトンリンタ
ー）に置換することがでさる（我々の同時係属英国出願
第８２．２２１０３号参照）。
、これらの全部もしくは一部を次系繊維、合成有機繊維
または天然繊維（例えばジュート１にはコツトンリンタ
ー）に置換することがでさる（我々の同時係属英国出願
第８２．２２１０３号参照）。
遊離ラジカル触媒は成形コンパウンドのグラニユールを
配合する時に混入され、この遊離ラジカル触媒は製造工
程に遭遇する温度を心に留めながら、必要な硬化温度に
従って有機過酸化物から選択することかでさる。ジクミ
ルベル万キシドカ好ましい商１Ｍ触１県である。
配合する時に混入され、この遊離ラジカル触媒は製造工
程に遭遇する温度を心に留めながら、必要な硬化温度に
従って有機過酸化物から選択することかでさる。ジクミ
ルベル万キシドカ好ましい商１Ｍ触１県である。
必要に応じて熱可塑性樹脂添刀目剤ケ加えてよく、１だ
便用する場合ポリエチレン、ポリヌチレン、アクリルコ
ポリマー、ポリカプロラクトンおよび飽和ポリエヌテル
耐ｊ（斤刀）ら選ぶことができる。
便用する場合ポリエチレン、ポリヌチレン、アクリルコ
ポリマー、ポリカプロラクトンおよび飽和ポリエヌテル
耐ｊ（斤刀）ら選ぶことができる。
併用しうる他の物頁としては、円部剥離剤（例えはステ
アリン酸亜鉛〕や所望の白金付与する顔料が挙げらｎる
。
アリン酸亜鉛〕や所望の白金付与する顔料が挙げらｎる
。
次に不発明の具昨的な粒状成形コンパウンド、その製法
２よび成形製品の形成使用について、以下に示す実施例
勿寥照してより評しぐ睨明する。
２よび成形製品の形成使用について、以下に示す実施例
勿寥照してより評しぐ睨明する。
な２、実施例中ポリエステル樹脂Ａ＠有組成物は不発明
−のｉＩ［１１囲外のもので、これは比較のために挙げ
たものでるる。
−のｉＩ［１１囲外のもので、これは比較のために挙げ
たものでるる。
樹脂Ａ、Ｄ
１．６−ヘキサンジオール、フマル酸２よびテレフタル
酸ｈ＝常のポリエステル化条件下で反応サ−ｗ、ｅ価ａ
ｏ−ｕｙＫｏＨ／ｙｖよび溶融粘度（Ｉ。
酸ｈ＝常のポリエステル化条件下で反応サ−ｗ、ｅ価ａ
ｏ−ｕｙＫｏＨ／ｙｖよび溶融粘度（Ｉ。
Ｃ０ｉ、コーンおよびブレート粘度計にて１２５℃で測
定）２５〜３０ボイズとする。
定）２５〜３０ボイズとする。
各種ポリエヌテル樹脂の戊分紫表■に示す。
実施例１〜４ ゛
以下に示ＴＩ！！ｉｌ！８（全てＭ置部）に従って、粒
状ｆｆｔ形コンパワ７ド金調製Ｔる ポリエヌテル樹脂ＬＡ−Ｄ） ・・・・・・・・・１９９．３２ メチレンビスアクリルアミド ・・・・・・・・・ ２２．００ 登録商標ｇ Ｍｉｃｒｏｄｏｌ Ｆ、ｘｔｒａＪ （ド
ロマイト充填剤、平均粒度２．６μ） ・・・・・・
・−・３２９．４４［Ａｐｙｒａｌ ２Ｊ （アルミナ
水和物、平均粒皮孔〜２５μ） ・・・
・・・・・・３２９．４４７テアリン酸卸鉛
・・・・・・・・・ １６．５０ジクミルペルオキシド
・・・・・・・・・ ３．３０［Ｍｉｌｌｅｄ
Ｇｌａｓｓ Ｆｉｂｒｅｓ ＸＧ ｌ ６９１
Ｊ （ターナ−・プロス・アスベヌトスノ ・・・・・・・・・１００．００ これらの成分ｔパウダーミキサーで混合し、次いで２０
−ル・ミル（１００°Ｃで運転）に通して均一にするｔ
コンパウンドを冷却し、約３調角のグラニユールに破砕
する口 試料の全て娑１７０℃および１５００ Ｐ、 Ｓ、 ｉ
で６分間圧橢成形して、表■に示す特性？持つ平板τ優
る。
状ｆｆｔ形コンパワ７ド金調製Ｔる ポリエヌテル樹脂ＬＡ−Ｄ） ・・・・・・・・・１９９．３２ メチレンビスアクリルアミド ・・・・・・・・・ ２２．００ 登録商標ｇ Ｍｉｃｒｏｄｏｌ Ｆ、ｘｔｒａＪ （ド
ロマイト充填剤、平均粒度２．６μ） ・・・・・・
・−・３２９．４４［Ａｐｙｒａｌ ２Ｊ （アルミナ
水和物、平均粒皮孔〜２５μ） ・・・
・・・・・・３２９．４４７テアリン酸卸鉛
・・・・・・・・・ １６．５０ジクミルペルオキシド
・・・・・・・・・ ３．３０［Ｍｉｌｌｅｄ
Ｇｌａｓｓ Ｆｉｂｒｅｓ ＸＧ ｌ ６９１
Ｊ （ターナ−・プロス・アスベヌトスノ ・・・・・・・・・１００．００ これらの成分ｔパウダーミキサーで混合し、次いで２０
−ル・ミル（１００°Ｃで運転）に通して均一にするｔ
コンパウンドを冷却し、約３調角のグラニユールに破砕
する口 試料の全て娑１７０℃および１５００ Ｐ、 Ｓ、 ｉ
で６分間圧橢成形して、表■に示す特性？持つ平板τ優
る。
衷■
テレフタル酸勿含有しないポリエステル樹脂Ａおよび実
施例１の組成物は、不発明の範囲外である。表■から明
ら刀）なように、この組成物によって得らｎる成形製品
は亀裂のきびしい徴候を示した。
施例１の組成物は、不発明の範囲外である。表■から明
ら刀）なように、この組成物によって得らｎる成形製品
は亀裂のきびしい徴候を示した。
酸成分の２５モル％のテレフタルａ全含有するポリエス
テル樹脂２よび実施例２のｍ酸物は、本発明のろＩシ好
ｌしくない組成物である。これから成形される製品の１
つは亀裂の敵候を全く示さなかったが、他の２つはその
徴候を示した。
テル樹脂２よび実施例２のｍ酸物は、本発明のろＩシ好
ｌしくない組成物である。これから成形される製品の１
つは亀裂の敵候を全く示さなかったが、他の２つはその
徴候を示した。
それぞｎ酸成分の３０モル％および４０モル％ツアー
Ｌ／ ７タル（Ｍ’；ｒ含有するボリエヌテル樹Ｂ’Ｆ
Ｉ Ｃ＞よびＤ並びに実施例３および４のｉ酸物は、本
発明の好ましい１ｒＪｌｈｙ、物でめる。
Ｌ／ ７タル（Ｍ’；ｒ含有するボリエヌテル樹Ｂ’Ｆ
Ｉ Ｃ＞よびＤ並びに実施例３および４のｉ酸物は、本
発明の好ましい１ｒＪｌｈｙ、物でめる。
実施例５（最艮例〕
モル比１．１ ： １．０＋７）１ 、６−ヘ’ｆサン
ジオールおよびフマル酸勿２００’Ｃで反応させ、酸価
１２’ＹＫＯＨ／ ｇｈｊび粘度（ｉ、ｃ、Ｉ コーン
＞Ｊ−０＝プレート粘役計で測定）５ボイズ（１２５°
Ｃ）の１．６−へキサンジオールフマレートを製造する
。
ジオールおよびフマル酸勿２００’Ｃで反応させ、酸価
１２’ＹＫＯＨ／ ｇｈｊび粘度（ｉ、ｃ、Ｉ コーン
＞Ｊ−０＝プレート粘役計で測定）５ボイズ（１２５°
Ｃ）の１．６−へキサンジオールフマレートを製造する
。
この結晶性生成物ｔ、下記に示す射出成形コンパウンド
のモノマーとし１使用する。
のモノマーとし１使用する。
ポリエステル樹脂ｃ ・・・・旧・・１７５．４
６１．６−ヘキサンジオールフマレート ・・・・・・・・・ ４５．８６ 登録商標１−Ｍｌｃｒｏｄｏｌ ＥｘｔｒａＪ （）’
ａ−ｑイト充填剤、平均粒度２．６μ） ・・・・・
・・・・３２９．４４＋−ＡＰＶｒａｌ ２ Ｊ （ア
ルミナ水和物、平均粒皮孔〜２５μ、）
・旧・・・・・３２９．４４ヌテアリン酸亜鉛
・・・・・・・・・ １６．５０ジクミルペルオキ
シド ・・・・・・用３．３０３＃ＩＩｌチョツプ
ド・グラスファイバーＦ、Ｃ０９１５（ターナ−・プロ
ス・アツベスト７） ・・・・・・・・・１００．００ 上ＥＥ分全全パウダーミキサー７１合し、ウニルナ−・
アンド・プフライデルヤーの二軸スクリュー押出機に８
０°Ｃ″″ｃｋし、ペレットにダイスする。
６１．６−ヘキサンジオールフマレート ・・・・・・・・・ ４５．８６ 登録商標１−Ｍｌｃｒｏｄｏｌ ＥｘｔｒａＪ （）’
ａ−ｑイト充填剤、平均粒度２．６μ） ・・・・・
・・・・３２９．４４＋−ＡＰＶｒａｌ ２ Ｊ （ア
ルミナ水和物、平均粒皮孔〜２５μ、）
・旧・・・・・３２９．４４ヌテアリン酸亜鉛
・・・・・・・・・ １６．５０ジクミルペルオキ
シド ・・・・・・用３．３０３＃ＩＩｌチョツプ
ド・グラスファイバーＦ、Ｃ０９１５（ターナ−・プロ
ス・アツベスト７） ・・・・・・・・・１００．００ 上ＥＥ分全全パウダーミキサー７１合し、ウニルナ−・
アンド・プフライデルヤーの二軸スクリュー押出機に８
０°Ｃ″″ｃｋし、ペレットにダイスする。
実施例１〜４と同様に成形した所、得られる平板成形品
は亀裂の徴候を全く示さず、以下に示す特性全室するも
のであった。
は亀裂の徴候を全く示さず、以下に示す特性全室するも
のであった。
引張強／ｆ：２３．４ＭＰａ
引張モジ−Ｌ ラフ ： ７．２ＭＰａ伸び率二０５１
％ 曲げ強さ： ５５．９ ＭＰａ ノツチなしシャルピーニア、２ＫＪ／７７／ノツチ付ア
イゾツト：４５．４Ｊ／ｍ 大施例６〜７ 不例は下記配置成分ｔ−用い実施例１〜４と同様に調装
した。
％ 曲げ強さ： ５５．９ ＭＰａ ノツチなしシャルピーニア、２ＫＪ／７７／ノツチ付ア
イゾツト：４５．４Ｊ／ｍ 大施例６〜７ 不例は下記配置成分ｔ−用い実施例１〜４と同様に調装
した。
ポリエステル樹脂ＣＩ９９．３２ １９９．３２区）
ｍｙａ Ｄｕｒｃａｌ ２Ｊ （白亜充填剤、平均粒 ６５５Ｂ８ 一度３
μン 「Ｂｒｉｔｏｍｙａ Ｖｉｏｌｅｔ ＬａｂｅｌＪ （白亜充填剤、 −６５５８８
平均粒度２．５μフ ステアリン酸亜鉛 １６．５０ １６．
５０ジクミルペルオキシド ３，３０ ３．
３０Ｆｉｂｒｅ ＸＧ １５９１ Ｊ 実施例１〜４と同様に成形した所、得られる平板成形品
は亀裂の倣候會全く示さず、以下に示す特性を有してい
た。
ｍｙａ Ｄｕｒｃａｌ ２Ｊ （白亜充填剤、平均粒 ６５５Ｂ８ 一度３
μン 「Ｂｒｉｔｏｍｙａ Ｖｉｏｌｅｔ ＬａｂｅｌＪ （白亜充填剤、 −６５５８８
平均粒度２．５μフ ステアリン酸亜鉛 １６．５０ １６．
５０ジクミルペルオキシド ３，３０ ３．
３０Ｆｉｂｒｅ ＸＧ １５９１ Ｊ 実施例１〜４と同様に成形した所、得られる平板成形品
は亀裂の倣候會全く示さず、以下に示す特性を有してい
た。
亀裂 なし なし引張強ｆｆ
（ＭＰａ ） ２３．１ ２３．８引張
モジュ−７７（ｃｌ”ａ） １１，０ １０．
０伸び率（％） ０．２４ ０．
３２曲げ強さＣＭＰａ ） ５９．７
４５．０（ＫＪ／ｖｆ） （１７ｍ） 実施例８〜９ 実施例３２よび５の配合物を用いて成形用グラニユール
を作成し、次いでこれｉ４５ａｍ熱峡化バレル付パトラ
−・スミ−２１００／６０マシーンにおいてバレル温度
７０℃、モールド温度１７０”Ｃおよびサイクル時間８
０秒で射出成形する。
（ＭＰａ ） ２３．１ ２３．８引張
モジュ−７７（ｃｌ”ａ） １１，０ １０．
０伸び率（％） ０．２４ ０．
３２曲げ強さＣＭＰａ ） ５９．７
４５．０（ＫＪ／ｖｆ） （１７ｍ） 実施例８〜９ 実施例３２よび５の配合物を用いて成形用グラニユール
を作成し、次いでこれｉ４５ａｍ熱峡化バレル付パトラ
−・スミ−２１００／６０マシーンにおいてバレル温度
７０℃、モールド温度１７０”Ｃおよびサイクル時間８
０秒で射出成形する。
次に成形したＡＳＴＭ引張試験片奮試験し、その結果は
以下の通りである。
以下の通りである。
実施例８ 実施例９
引張強ｆｆ（ＭＰａ ） ３８．２ ３
１．８引張モシュ、７７ （ＧＰａ ） ７．４
６．０伸び率（％） １．３
１．１曲げ強さく ＭＰａ ） ７
２．２ ６５．４（１７ｍ） 実施例１０ 実施例３の配合全進行し、以下に示す充填剤または充填
剤混合物について試験し、２よびそれらの成形に対する
挙Ｕｋ調べた。
１．８引張モシュ、７７ （ＧＰａ ） ７．４
６．０伸び率（％） １．３
１．１曲げ強さく ＭＰａ ） ７
２．２ ６５．４（１７ｍ） 実施例１０ 実施例３の配合全進行し、以下に示す充填剤または充填
剤混合物について試験し、２よびそれらの成形に対する
挙Ｕｋ調べた。
注＊） Ｃａｌ １ｂｒｉ ｔｅは（０，５〜５μ’
Ｅたは６０〜１００μの粒子ヶ含有せず、このため直径
く０．５〜１００μの粒子ヶ含有する０−ｈ＋ｙａ Ｄ
ｕｒｃａ１１５と異なる。
Ｅたは６０〜１００μの粒子ヶ含有せず、このため直径
く０．５〜１００μの粒子ヶ含有する０−ｈ＋ｙａ Ｄ
ｕｒｃａ１１５と異なる。
１権ま声はそれ以上の充填剤を本弁明の組成物に混入す
る〃・どう力・、１だ充填剤の平均粒度が好ましい範囲
内に入ろうとなかろうと、大部分の充填剤粒子は主とし
て＜０．５〜５μｌたは１５〜１３０μの範囲の粒＆’
に有するべきである。
る〃・どう力・、１だ充填剤の平均粒度が好ましい範囲
内に入ろうとなかろうと、大部分の充填剤粒子は主とし
て＜０．５〜５μｌたは１５〜１３０μの範囲の粒＆’
に有するべきである。
５０μｍたはそれ以下の最大粒曳會有する充填ＭＪノ場
合、セシｙ−１７（Ｓｅｄｉｇｒａｐｈ）？］ｌ−用い
１粒度分布ケ調べ、一方粗大な充填剤の場合は湿潤節（
ｗｅｔ ５ｉｅｖｅ ） ２便用する。光礪薊が？！
［６（粒子と粗大粒子の混合ｍｋ金含有る場合、徽＃Ｉ
および粗大粒度分布はそれぞｎセジグラフおよび湿潤帥
沃によシ調べる。両方法はゲラフケ付与し、こｎによっ
て平均粒度を算出することができる。
合、セシｙ−１７（Ｓｅｄｉｇｒａｐｈ）？］ｌ−用い
１粒度分布ケ調べ、一方粗大な充填剤の場合は湿潤節（
ｗｅｔ ５ｉｅｖｅ ） ２便用する。光礪薊が？！
［６（粒子と粗大粒子の混合ｍｋ金含有る場合、徽＃Ｉ
および粗大粒度分布はそれぞｎセジグラフおよび湿潤帥
沃によシ調べる。両方法はゲラフケ付与し、こｎによっ
て平均粒度を算出することができる。
特許出願人 スコツト・パーダー・カンパニー。
リミテッド
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 （ａｌ その酸の２５〜５５モル％が対称芳
香族飽和ジカルボン酸である不飽和ポリエステル樹脂、 （ｂ） 固体モノマーおよび低揮発性の液体モノマー
から選ばれる化ツマ−１ （Ｃ） 少なくとも１種の無機充填剤、υよび（ｄｌ
強化用繊維 全含有すること勿特倣とする成形用粒状組成物。 ２ 不飽和ポリエステル樹脂のグリコールが１゜６−ヘ
キサンジオールである前記第１項記載ｏＩＭ成物。 ３、残シの酸がフマル酸である前記第１項記載の組成物
。 ４、酸の３０〜５０モル％が対称芳香族飽和ジカルボン
酸でりる前記第１項記載の組成物。 ５ 対称芳香族ジカルボン酸がテレフタル酸および４．
４−ジカルボキシジフェニルカラ選ばれる前記柔１項記
載の組成物。 ６、少なくとも１種の充填βＪが５μ以下または１５〜
１３０μの範囲から選ば扛る平均粒度を有する前記第１
項記載の組成物。 ７、充填剤の量が組成物全量の６０〜７０重量％である
ＰＪＵ記第１項記載の組成物。 ８、化ツマ−が低揮発性の液体である前記第１項記載の
組成物。 ９、 モノマーがジアリルフタレートおよびメチレンビ
ヌアクリルアミドからなる群から選ばれる前記第８項記
載の組成物。 １０、 遊離ラジカル触媒としてジクミルペルオキシド
を更に含有する前記第１項記載の組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8129029 | 1981-09-25 | ||
| GB8129029 | 1981-09-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5867709A true JPS5867709A (ja) | 1983-04-22 |
Family
ID=10524735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57167443A Pending JPS5867709A (ja) | 1981-09-25 | 1982-09-24 | 成形コンパウンド |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0076073B2 (ja) |
| JP (1) | JPS5867709A (ja) |
| AU (1) | AU549844B2 (ja) |
| CA (1) | CA1180475A (ja) |
| DE (1) | DE3269421D1 (ja) |
| GB (1) | GB2106921B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10245425A (ja) * | 1997-03-04 | 1998-09-14 | Showa Highpolymer Co Ltd | 耐熱性不飽和ポリエステル樹脂 |
| JP2017066190A (ja) * | 2015-09-28 | 2017-04-06 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 光反射体用成形材料、光反射体及び発光装置 |
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| WO2013183219A1 (ja) | 2012-06-04 | 2013-12-12 | 日本ユピカ株式会社 | Ｌｅｄ反射板用結晶性不飽和ポリエステル樹脂組成物、前記組成物からなる粒状物、及び前記粒状物を成形してなるｌｅｄ反射板、表面実装型発光装置、並びに該発光装置を備えた、照明装置及び画像表示装置 |
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| US3631224A (en) * | 1970-06-25 | 1971-12-28 | Koppers Co Inc | Unsaturated polyester resin molding powder |
| IT1044650B (it) * | 1975-10-30 | 1980-04-21 | Sir Soc Italiana Resine Spa | Composizione da stampaggio comprendenti un poliestiere insaturo |
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-
1982
- 1982-09-20 DE DE8282304937T patent/DE3269421D1/de not_active Expired
- 1982-09-20 EP EP82304937A patent/EP0076073B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-09-20 GB GB08226723A patent/GB2106921B/en not_active Expired
- 1982-09-22 CA CA000411987A patent/CA1180475A/en not_active Expired
- 1982-09-23 US US06/422,144 patent/US4439559A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-09-24 JP JP57167443A patent/JPS5867709A/ja active Pending
- 1982-09-24 AU AU88677/82A patent/AU549844B2/en not_active Ceased
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10245425A (ja) * | 1997-03-04 | 1998-09-14 | Showa Highpolymer Co Ltd | 耐熱性不飽和ポリエステル樹脂 |
| JP2017066190A (ja) * | 2015-09-28 | 2017-04-06 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 光反射体用成形材料、光反射体及び発光装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2106921B (en) | 1985-04-11 |
| AU549844B2 (en) | 1986-02-13 |
| US4439559A (en) | 1984-03-27 |
| DE3269421D1 (en) | 1986-04-03 |
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| CA1180475A (en) | 1985-01-02 |
| EP0076073B1 (en) | 1986-02-26 |
| EP0076073B2 (en) | 1990-06-13 |
| GB2106921A (en) | 1983-04-20 |
| EP0076073A1 (en) | 1983-04-06 |
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