JPS5863947A - 熱定着型電子写真用現像材 - Google Patents
熱定着型電子写真用現像材Info
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- JPS5863947A JPS5863947A JP56162632A JP16263281A JPS5863947A JP S5863947 A JPS5863947 A JP S5863947A JP 56162632 A JP56162632 A JP 56162632A JP 16263281 A JP16263281 A JP 16263281A JP S5863947 A JPS5863947 A JP S5863947A
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- polyethylene wax
- weight
- parts
- electrostatic toner
- styrene
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/087—Binders for toner particles
- G03G9/08784—Macromolecular material not specially provided for in a single one of groups G03G9/08702 - G03G9/08775
- G03G9/08786—Graft polymers
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電子写真用現像材に関する。更に詳しくは加熱
定着時の定着ローラーへの付着現象が改善された熱定着
型電子写真用現像材に関する。
定着時の定着ローラーへの付着現象が改善された熱定着
型電子写真用現像材に関する。
電子写真用現像材所謂静電トナーは静電的電子写真の帯
電露光のつぎの段階のときの画像形成材料であり、樹脂
の中にカーボンブラックや顔料を分散させた帯電微粉末
である。
電露光のつぎの段階のときの画像形成材料であり、樹脂
の中にカーボンブラックや顔料を分散させた帯電微粉末
である。
一般に静電トナーは、鉄粉、ガラス粒子等のキャリアー
と共に用いられる乾式二成分系、イソパラフィン系など
の有機溶媒を用いた分蔽系の湿式トナー、さらにはそれ
自体に磁性体微粉末が分散されてなる乾式−成分系トナ
ーに分類される。
と共に用いられる乾式二成分系、イソパラフィン系など
の有機溶媒を用いた分蔽系の湿式トナー、さらにはそれ
自体に磁性体微粉末が分散されてなる乾式−成分系トナ
ーに分類される。
静電トナーにより感光板に現像されて得られる画像は紙
に転写後、感光層をコートした紙に直接現像された画像
はそのまま熱または溶媒蒸気で定着される。中でも加熱
ローラーによる定着は接触型の定着法であるため熱効率
が高く、比較的低温の熱源により確実に画像を定着せし
めることができ、更に高速複写にも適しているので好ま
しい。
に転写後、感光層をコートした紙に直接現像された画像
はそのまま熱または溶媒蒸気で定着される。中でも加熱
ローラーによる定着は接触型の定着法であるため熱効率
が高く、比較的低温の熱源により確実に画像を定着せし
めることができ、更に高速複写にも適しているので好ま
しい。
しかしながら加熱ローラー等の加熱体を接触して画像を
定着する場合は、加熱体に静電トナーの一部が付着して
後続の画像部分に転写される所謂オフセット現象が生ず
る虞れがあった。とくに高速複写において定着効果及び
定着速度を上げる為に加熱体を高温にすることはオフセ
ット現象をよりひき起こし易くする結果となる。Ｊその
為例えば−成分系の静電トナーにより形成された画像を
加熱ローラー等により定着する場合には、ローラー表面
にシリコーンオイルを含浸させたりシリコーンオイルを
ローラー表面に供給したりしてオフセット現象の解消を
はかつているが、逆にロールの汚れ等の問題が生じる結
果となる。
定着する場合は、加熱体に静電トナーの一部が付着して
後続の画像部分に転写される所謂オフセット現象が生ず
る虞れがあった。とくに高速複写において定着効果及び
定着速度を上げる為に加熱体を高温にすることはオフセ
ット現象をよりひき起こし易くする結果となる。Ｊその
為例えば−成分系の静電トナーにより形成された画像を
加熱ローラー等により定着する場合には、ローラー表面
にシリコーンオイルを含浸させたりシリコーンオイルを
ローラー表面に供給したりしてオフセット現象の解消を
はかつているが、逆にロールの汚れ等の問題が生じる結
果となる。
一方、静電トナーの主材である熱可塑性樹脂としては・
低分子量ポリスチレン、ケトン樹脂、マレイン酸樹脂、
クマロン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、テルペ
ン樹脂、スチレン・アクリル共重合体、ポリビニルブチ
ラール、ポリブチルメタアクリレート等が挙げられるが
、中でも低分子量ポリスチレンは、帯電性がよい、適当
な軟化点（１００℃前彼）をもち定着性がよい、感光板
の洗浄が容易で汚染が少ない、吸湿性が少ない、着゛色
材であるカーボンブラックとの混和性がよい、粉砕し易
い等の特徴を有しているので最も多く使用されている。
低分子量ポリスチレン、ケトン樹脂、マレイン酸樹脂、
クマロン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、テルペ
ン樹脂、スチレン・アクリル共重合体、ポリビニルブチ
ラール、ポリブチルメタアクリレート等が挙げられるが
、中でも低分子量ポリスチレンは、帯電性がよい、適当
な軟化点（１００℃前彼）をもち定着性がよい、感光板
の洗浄が容易で汚染が少ない、吸湿性が少ない、着゛色
材であるカーボンブラックとの混和性がよい、粉砕し易
い等の特徴を有しているので最も多く使用されている。
しかしながらかかる特徴を有する低分子量ポリスチレン
も前記の如く、高速複写においてはオフセット現象を生
じ易いことから、オフセット現象を起こさない静電トナ
ーの開発が望まれている。本発明はかかる現象を起こさ
ない静電トナーの開発について検討した結果見出したも
ので一ポリエチレンワックスにスチレン系モノマーをグ
ラフトした樹脂を主材に用いることによりオフセット現
象を起こし難い静電トナーが得られることが分かり、本
発明に到達した。
も前記の如く、高速複写においてはオフセット現象を生
じ易いことから、オフセット現象を起こさない静電トナ
ーの開発が望まれている。本発明はかかる現象を起こさ
ない静電トナーの開発について検討した結果見出したも
ので一ポリエチレンワックスにスチレン系モノマーをグ
ラフトした樹脂を主材に用いることによりオフセット現
象を起こし難い静電トナーが得られることが分かり、本
発明に到達した。
すなわち本発明は、（ホ））極限粘度０．０６ないし２
．Ｏｄ６／ｇのポリエチレンワックス９９ないし１０重
量部に対してスチレン系モノマーを１ないし９０重量部
グラフトしてなるスチレン系グラフトポリエチレンワッ
クス及び（Ｂ）着色材とを含んでなることを特徴とする
熱定着型電子写真用現像材を提供するものである。
．Ｏｄ６／ｇのポリエチレンワックス９９ないし１０重
量部に対してスチレン系モノマーを１ないし９０重量部
グラフトしてなるスチレン系グラフトポリエチレンワッ
クス及び（Ｂ）着色材とを含んでなることを特徴とする
熱定着型電子写真用現像材を提供するものである。
本発明の熱定着型電子写真用現像材（以下静電トナーと
呼ぶ）の主材である熱可塑性樹脂は（Ａ）ポリエチレン
ワックスにスチレン系モノマーを特定量グラフトした樹
脂を主成分とした樹脂である。
呼ぶ）の主材である熱可塑性樹脂は（Ａ）ポリエチレン
ワックスにスチレン系モノマーを特定量グラフトした樹
脂を主成分とした樹脂である。
前記スチレン系モノマーをグラフトするポリエチレンワ
ックスとは、極限粘度が０．０６ないし２．０ｄｌ／ｇ
ｓ好ましくは０．０７ないし０．７ ｄ（１７ｇ （デ
カリン溶媒、１３５°Ｃ）の範囲のもので、高圧法ポリ
エチレンの熱分解によるもの、高圧でエチレンをラジカ
ル重合して得られる高圧重合ポリエチレンワックス、更
にはエチレン又はエチレンとプロピレン−％１−ブテン
Ｓ１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン−，１−デ
センなどのａ−オレフィンとを遷移金属化合物触媒を用
いて中・低圧重合することにより得られるものである。
ックスとは、極限粘度が０．０６ないし２．０ｄｌ／ｇ
ｓ好ましくは０．０７ないし０．７ ｄ（１７ｇ （デ
カリン溶媒、１３５°Ｃ）の範囲のもので、高圧法ポリ
エチレンの熱分解によるもの、高圧でエチレンをラジカ
ル重合して得られる高圧重合ポリエチレンワックス、更
にはエチレン又はエチレンとプロピレン−％１−ブテン
Ｓ１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン−，１−デ
センなどのａ−オレフィンとを遷移金属化合物触媒を用
いて中・低圧重合することにより得られるものである。
又、スチレン系モノマーとはスチレン、α−メチルスチ
レン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メト午シスチレン、ｍ
−メチルスチレン等である。
レン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メト午シスチレン、ｍ
−メチルスチレン等である。
前記ポリエチレンワックスに対するスチレン系モノマー
のグラフト量はポリエチレンワックス９９ないし１０重
量部に対して１ないし９０重量部、好ましくはポリエチ
レンワックス９５ないし５０重量部に対して５ないし５
０重量部である。スチレン系モノマーのグラフト量が１
重量部未満のものは、着色材の分散性が悪く、紙に対す
る定着性が不足して好マシくなく、一方スチレン系モノ
マーのグラフト量が９０重量部を越えるものは静電トナ
ー原料として用いた場合の加熱定着ローラーへの付着現
象が起こる。
のグラフト量はポリエチレンワックス９９ないし１０重
量部に対して１ないし９０重量部、好ましくはポリエチ
レンワックス９５ないし５０重量部に対して５ないし５
０重量部である。スチレン系モノマーのグラフト量が１
重量部未満のものは、着色材の分散性が悪く、紙に対す
る定着性が不足して好マシくなく、一方スチレン系モノ
マーのグラフト量が９０重量部を越えるものは静電トナ
ー原料として用いた場合の加熱定着ローラーへの付着現
象が起こる。
スチレン系モノマーをポリエチレンワックスにグラフト
する方法としては公知の方法が採用しうる。例えばポリ
エチレンワックスを直接溶融あるいは溶媒に溶かして、
スチレン系モノマーをラジカル開始剤を用いであるいは
用いずに添加してグラフトする方法が例示できる。ラジ
カル開始剤としては有機ペルオキシド、有機ペルエステ
ル、例えばベンゾイルペルオキシド、ジクロルベンゾイ
ルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ジーｔａｒｔ
−ブチルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ペルオキシベンゾエート）ヘキシン−３，１，４−ビ
ス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシイソプロビル）ベンゼ
ン、ラウロイルペルオキシド、ｔｅｒｔ −ブチルペル
アセテート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ
−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３，２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン
、ｔｅｒｔ−ブチルペルベンゾエート、ｔｅ−ｒｔ−フ
ーＦ−ルベルフェニルアセテ−）、ｔｅｒｔ−プチルベ
ルイソブチレー）、ｔａｒｔ−ブチルペルーθｅＣ−オ
クトエ−）、ｔｅｒｔ−ブチルペルピバレート、クミル
ペルビバレートおよびｔｅｒｔ−ブチルペルジエチルア
セテート、その他了ゾ化合物、例えばアゾビス−イソブ
チルニトリル、ジメチルアゾイソブチレートがある。こ
れらのうちではジクミルペルオキシド、ジーｔｅｒｔ−
ブチルペルオキシ・ド、２．５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３，２，５
−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ
）ヘキサン、１．４−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキ
シイソプロビル）ベンゼンなどのジアルキルペルオキシ
ドが好ましい。
する方法としては公知の方法が採用しうる。例えばポリ
エチレンワックスを直接溶融あるいは溶媒に溶かして、
スチレン系モノマーをラジカル開始剤を用いであるいは
用いずに添加してグラフトする方法が例示できる。ラジ
カル開始剤としては有機ペルオキシド、有機ペルエステ
ル、例えばベンゾイルペルオキシド、ジクロルベンゾイ
ルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ジーｔａｒｔ
−ブチルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ペルオキシベンゾエート）ヘキシン−３，１，４−ビ
ス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシイソプロビル）ベンゼ
ン、ラウロイルペルオキシド、ｔｅｒｔ −ブチルペル
アセテート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ
−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３，２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン
、ｔｅｒｔ−ブチルペルベンゾエート、ｔｅ−ｒｔ−フ
ーＦ−ルベルフェニルアセテ−）、ｔｅｒｔ−プチルベ
ルイソブチレー）、ｔａｒｔ−ブチルペルーθｅＣ−オ
クトエ−）、ｔｅｒｔ−ブチルペルピバレート、クミル
ペルビバレートおよびｔｅｒｔ−ブチルペルジエチルア
セテート、その他了ゾ化合物、例えばアゾビス−イソブ
チルニトリル、ジメチルアゾイソブチレートがある。こ
れらのうちではジクミルペルオキシド、ジーｔｅｒｔ−
ブチルペルオキシ・ド、２．５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３，２，５
−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ
）ヘキサン、１．４−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキ
シイソプロビル）ベンゼンなどのジアルキルペルオキシ
ドが好ましい。
静電トナーの主材である熱可塑性樹脂は必ずしも全量が
前記（Ａ）スチレン系モノマーグラフトポリエチレンワ
ックスである必要はなく、熱可塑性樹脂の内２０重量％
以上、好ましくは５０重量％を占めていればオフセット
現象の改良された静電トナーが得られる。スチレン系モ
ノマーグラフトポリエチレンワックスと混合して用いら
れる静電トナー用熱可塑性樹脂としては、低分子量ポリ
スチレン、スチレン参ブダジエン共重合体、スチレン争
アクリル酸共重合体、ケトン樹脂、マレイン酸樹脂、エ
ポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリビニルブチラール１
クマロンインデン樹脂、酢酸ビニール、ｊｌＪｆ化ビニ
化層ニールールメチルエーテル、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブタジェン、エチレン・酢酸ビニル共重
合ポリマー等が挙げられる。中でもエチレン酢酸ビニル
共重合体、低分子量ポリスチレンが好ましい。
前記（Ａ）スチレン系モノマーグラフトポリエチレンワ
ックスである必要はなく、熱可塑性樹脂の内２０重量％
以上、好ましくは５０重量％を占めていればオフセット
現象の改良された静電トナーが得られる。スチレン系モ
ノマーグラフトポリエチレンワックスと混合して用いら
れる静電トナー用熱可塑性樹脂としては、低分子量ポリ
スチレン、スチレン参ブダジエン共重合体、スチレン争
アクリル酸共重合体、ケトン樹脂、マレイン酸樹脂、エ
ポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリビニルブチラール１
クマロンインデン樹脂、酢酸ビニール、ｊｌＪｆ化ビニ
化層ニールールメチルエーテル、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブタジェン、エチレン・酢酸ビニル共重
合ポリマー等が挙げられる。中でもエチレン酢酸ビニル
共重合体、低分子量ポリスチレンが好ましい。
本発明の静電トナーに用いる（Ｂ）着色材はカーボンブ
ラック、フタロシアニンブルー、アニリンブルー、アル
フォイルブルー−クロームイエロー、ウルトラマリンブ
ルー、キノリンイエロー、ランプブラック、ローズベン
ガル、ジアゾイエロー、ローダミンＢレーキ、カーミン
６ Ｂ ｓキナクリドン誘導体等の顔料あるいは染料の
一種又は二種以上から成る。
ラック、フタロシアニンブルー、アニリンブルー、アル
フォイルブルー−クロームイエロー、ウルトラマリンブ
ルー、キノリンイエロー、ランプブラック、ローズベン
ガル、ジアゾイエロー、ローダミンＢレーキ、カーミン
６ Ｂ ｓキナクリドン誘導体等の顔料あるいは染料の
一種又は二種以上から成る。
又必要に応じて補色や電荷制御の目的でアジン系ニグロ
シン、インシュリン、アゾ系、アン）ラキノン系曳トリ
フェニルメタン系、キサンチン系、フタロシアニン系な
どの油溶性染料を併用しても良い。
シン、インシュリン、アゾ系、アン）ラキノン系曳トリ
フェニルメタン系、キサンチン系、フタロシアニン系な
どの油溶性染料を併用しても良い。
本発明の静電トナーを一成分系静電トナーとして用いる
場合には、前記（Ａ）スチレン系モノマーグラフトポリ
エチレンワックス、ＣＢ）着色材及び必要に応じて前記
例示の低分子量ポリスチレン等の他の熱可塑性樹脂とを
公知の方法例えばボールミル、アトライタ等で混合した
後、加熱二本ロール・加熱ニーダ−１押出機等で混 後
、冷却固化し、ハンマーミル、クラッシャー等で粗砕し
次にジェットミル、振動ミルもしくは水を加えてボール
ミル−アトライタ等で微粉砕し、平均粒径約５〜５５μ
のものを静電トナーとして用いる。−成分系静電トナー
を現像材として用いるには、キャリアーと併用して用い
る。キャリアーは公知のもの例えば直径２００〜７００
μの珪砂、ガラスピーズ、鉄球あるいは鉄、ニッケル、
コバルト等の磁性材料粉末等が使用できる。−成分系静
電トナーにおける申）着色材の量は、熱可塑性樹脂１０
０重量部に対して通常１ないし２０重量部、好ましくは
３ないし１５重量部添加される。
場合には、前記（Ａ）スチレン系モノマーグラフトポリ
エチレンワックス、ＣＢ）着色材及び必要に応じて前記
例示の低分子量ポリスチレン等の他の熱可塑性樹脂とを
公知の方法例えばボールミル、アトライタ等で混合した
後、加熱二本ロール・加熱ニーダ−１押出機等で混 後
、冷却固化し、ハンマーミル、クラッシャー等で粗砕し
次にジェットミル、振動ミルもしくは水を加えてボール
ミル−アトライタ等で微粉砕し、平均粒径約５〜５５μ
のものを静電トナーとして用いる。−成分系静電トナー
を現像材として用いるには、キャリアーと併用して用い
る。キャリアーは公知のもの例えば直径２００〜７００
μの珪砂、ガラスピーズ、鉄球あるいは鉄、ニッケル、
コバルト等の磁性材料粉末等が使用できる。−成分系静
電トナーにおける申）着色材の量は、熱可塑性樹脂１０
０重量部に対して通常１ないし２０重量部、好ましくは
３ないし１５重量部添加される。
又、本発明の静電トナーを二成分系静電トナーとして用
いる場合には、前記（Ａ）スチレン系モノマーグラ７ト
ポリエチレンワツクス、（Ｂ）着色材、必要に応じて前
記例示の低分子量ポリスチレン等の他の熱可塑性樹脂及
び磁性材料粉末とを前記−成分系静電トナーを調整する
のと同様な方法で調整することができる。二成分系静電
トナーに添加する磁性材料粉末としては通常１μ以下の
マグネタイ（微粉末が用いられるが、コバルト、鉄、ニ
ッケル等の金属、それらの合金、酸化物、フェライト及
びそれらの混合物等の粉末も使用できる。二成分系静電
トナーにおける各成分の量は通常熱可塑性樹脂と磁性材
料の合計量を１００重量部として磁性材料を４０〜７０
重量部の割合で配合すればよい。
いる場合には、前記（Ａ）スチレン系モノマーグラ７ト
ポリエチレンワツクス、（Ｂ）着色材、必要に応じて前
記例示の低分子量ポリスチレン等の他の熱可塑性樹脂及
び磁性材料粉末とを前記−成分系静電トナーを調整する
のと同様な方法で調整することができる。二成分系静電
トナーに添加する磁性材料粉末としては通常１μ以下の
マグネタイ（微粉末が用いられるが、コバルト、鉄、ニ
ッケル等の金属、それらの合金、酸化物、フェライト及
びそれらの混合物等の粉末も使用できる。二成分系静電
トナーにおける各成分の量は通常熱可塑性樹脂と磁性材
料の合計量を１００重量部として磁性材料を４０〜７０
重量部の割合で配合すればよい。
磁性材料の量が多過ぎると静電トナーの電気抵抗が下が
り、静電トナーの電荷保持性が悪くなり、画像が滲む場
合がある。さらに静電トナーの軟化点が高くなり、好適
な定着が困難となる場合がある。一方磁性材料の量が少
な過ぎる場合は静電トナーとしての機能が失なわれるよ
うになって所要の帯電能が得られなくなり、又、飛散し
易くなる。
り、静電トナーの電荷保持性が悪くなり、画像が滲む場
合がある。さらに静電トナーの軟化点が高くなり、好適
な定着が困難となる場合がある。一方磁性材料の量が少
な過ぎる場合は静電トナーとしての機能が失なわれるよ
うになって所要の帯電能が得られなくなり、又、飛散し
易くなる。
又−成分系静電トナーあるいは二成分系静電トナーには
必要に応じて公知の電荷制御剤を添加してもよしく。
必要に応じて公知の電荷制御剤を添加してもよしく。
本発明の熱定着型電子写真用現像材は従来の温度は勿論
のこと高温においても加熱ロール等との剥離性に優れる
ので、加熱ロール等を高温にして定着速度を上げてもオ
フセット現象が生じ難いので高速複写に最適である。
のこと高温においても加熱ロール等との剥離性に優れる
ので、加熱ロール等を高温にして定着速度を上げてもオ
フセット現象が生じ難いので高速複写に最適である。
以下実施例により本発明の効果を更に具体的に説明する
。
。
実施例１
〔スチレン系モノマーグラフトポリエチレンワックスの
製造〕 極限粘度０．１５４６７ｇの高密度ポリエチレンワック
ス（商品名玉押ハイワックス＋２００Ｐ：玉押石油化学
工業ＫＫ）１０００ｇを２ｇのガラス製反応器に仕込み
、１４０°Ｃにて溶解した。′次いでスチレンモノマー
４２９ｇ及びジーｔｅｒｔ−ブチルペルオキシド（以下
ＤＴＢＰＯと略す）３６ｇとを添加し６時間加熱反応さ
せて後溶媒状態のまま５ ｍｍＨｇ真空中で１時間脱気
処理して揮発分を除去し、その後冷却した。得られたス
チレングラフトポリエチレンワックス（以下５ＧＷ−■
と呼ぶ）におけるスチレンのグラフト量は１００ｇの５
ＧＷ−■中に３０ｇであった。
製造〕 極限粘度０．１５４６７ｇの高密度ポリエチレンワック
ス（商品名玉押ハイワックス＋２００Ｐ：玉押石油化学
工業ＫＫ）１０００ｇを２ｇのガラス製反応器に仕込み
、１４０°Ｃにて溶解した。′次いでスチレンモノマー
４２９ｇ及びジーｔｅｒｔ−ブチルペルオキシド（以下
ＤＴＢＰＯと略す）３６ｇとを添加し６時間加熱反応さ
せて後溶媒状態のまま５ ｍｍＨｇ真空中で１時間脱気
処理して揮発分を除去し、その後冷却した。得られたス
チレングラフトポリエチレンワックス（以下５ＧＷ−■
と呼ぶ）におけるスチレンのグラフト量は１００ｇの５
ＧＷ−■中に３０ｇであった。
５ＷＧ−１８１００重量部、カーボンブラック（商品名
：ダイヤブラックＳ Ｈｓ三菱化成工業ＫＫ製）：５重
量部とを２４時間ボールミルにて混合した後熱ロールで
混練し冷却後粉砕分級して１３〜１５μの静電トナーを
作製した。次いで平均粒径５０〜８０μの鉄粉をキャリ
アーとしてキャリアー１００重量部に対して静電トナー
２重量部の割合で混合し、セレン感光体上に従来公知の
電子写真法により現像し、転写紙上に転写し、加熱ロー
ルで加熱定着した。その結果２０００回棲写後において
も初期と同様に鮮明で且つオフセット現象、汚染等のな
い複写画像が得られ、熱ロールの汚染も認められなかっ
た。
：ダイヤブラックＳ Ｈｓ三菱化成工業ＫＫ製）：５重
量部とを２４時間ボールミルにて混合した後熱ロールで
混練し冷却後粉砕分級して１３〜１５μの静電トナーを
作製した。次いで平均粒径５０〜８０μの鉄粉をキャリ
アーとしてキャリアー１００重量部に対して静電トナー
２重量部の割合で混合し、セレン感光体上に従来公知の
電子写真法により現像し、転写紙上に転写し、加熱ロー
ルで加熱定着した。その結果２０００回棲写後において
も初期と同様に鮮明で且つオフセット現象、汚染等のな
い複写画像が得られ、熱ロールの汚染も認められなかっ
た。
実施例２
実施例１で得た５ＷＧ−工：５０重量部、低分子量ポリ
スチレン（商品名：ハイマー５Ｔ−９５、三洋化成工業
ＫＫ）：５０重量部及び実施例１で用いたカーボンブラ
ック：５重量部とを実施例１と同様の方法で混線粉砕し
て静電トナーを得た。次いで実施例１と同じ方法で１０
０００回複写を行った結果、初期同様に鮮明で且つオフ
セット現象、汚染等のない複写画像が得られ、熱ロール
の汚染も認められなかった。
スチレン（商品名：ハイマー５Ｔ−９５、三洋化成工業
ＫＫ）：５０重量部及び実施例１で用いたカーボンブラ
ック：５重量部とを実施例１と同様の方法で混線粉砕し
て静電トナーを得た。次いで実施例１と同じ方法で１０
０００回複写を行った結果、初期同様に鮮明で且つオフ
セット現象、汚染等のない複写画像が得られ、熱ロール
の汚染も認められなかった。
比較例１
実施例１で用いた５ＷＧ−工の代わりに低分子量ポリス
チレン（商品名：ノゾマー５Ｔ−９５、三洋化成工業Ｋ
Ｋ）を用いる以外は実施例１と同様の方法で静電トナー
を得た。次いで実施例１と同じ方法で１０００回複写を
行った結果、熱ロールからの剥離性が劣り、オフセット
現象及び複写紙の汚染が認められた。
チレン（商品名：ノゾマー５Ｔ−９５、三洋化成工業Ｋ
Ｋ）を用いる以外は実施例１と同様の方法で静電トナー
を得た。次いで実施例１と同じ方法で１０００回複写を
行った結果、熱ロールからの剥離性が劣り、オフセット
現象及び複写紙の汚染が認められた。
実施例３
実施例１と同様の方法でスチレンモノマー２５０ｇ及び
ＤＴＢＰＯ５８ｇを添加してスチレンのグラフト量２０
重量％のスチレングラ７トポリエチレンワツクス（以下
５ＧＷ−１と呼ぶ）を得た。次いで５ＧＷ−１：４０重
量部、磁性粉（商品名：マピコブラックＢＬ−５００Ｓ
チタン工業ＫＫ）：５０重量部、エチレン・酢酸ビニル
共重合体（商品名：エバフレックス４６０、玉押ポリケ
ミカルＫＫ）：１０重量部及びカーボンブラック（商品
名ＭＡ−１００：三菱化成工業ＫＫ）：２重量部とをボ
ールミルで２４時間混合して加熱ロールで１時間混練し
、その後ジェットミルで微粉砕後スプレードライヤーで
熱処理し、ジグザグ分級機で平均粒径１５μの磁性トナ
ーを得た。
ＤＴＢＰＯ５８ｇを添加してスチレンのグラフト量２０
重量％のスチレングラ７トポリエチレンワツクス（以下
５ＧＷ−１と呼ぶ）を得た。次いで５ＧＷ−１：４０重
量部、磁性粉（商品名：マピコブラックＢＬ−５００Ｓ
チタン工業ＫＫ）：５０重量部、エチレン・酢酸ビニル
共重合体（商品名：エバフレックス４６０、玉押ポリケ
ミカルＫＫ）：１０重量部及びカーボンブラック（商品
名ＭＡ−１００：三菱化成工業ＫＫ）：２重量部とをボ
ールミルで２４時間混合して加熱ロールで１時間混練し
、その後ジェットミルで微粉砕後スプレードライヤーで
熱処理し、ジグザグ分級機で平均粒径１５μの磁性トナ
ーを得た。
該磁性トナーを用いて、セレン感光体上に従来公知の電
子写真法により現像し、転写紙上に転写し加熱ロール温
度を２００ ’Ｃに設定して５０００回複写の耐久試験
を行った。その結果加熱ロールの汚れもなく良好な複写
画像が得られた。
子写真法により現像し、転写紙上に転写し加熱ロール温
度を２００ ’Ｃに設定して５０００回複写の耐久試験
を行った。その結果加熱ロールの汚れもなく良好な複写
画像が得られた。
実施例４
実施例３で用いた５ＧＷ−１：４０重量部の代わりに５
ＧＷ−１：１６重量部・及び実施例２で用いた低分子量
ポリスチレン：２４重量部からなる混合物を用いる以外
は実施例３と同様に行った。その結果２０００回複写後
においても、加熱ロールの汚染もなく良好な複写画像が
得られた。
ＧＷ−１：１６重量部・及び実施例２で用いた低分子量
ポリスチレン：２４重量部からなる混合物を用いる以外
は実施例３と同様に行った。その結果２０００回複写後
においても、加熱ロールの汚染もなく良好な複写画像が
得られた。
比較例２
実施例３のｓｏｗ−１：４０重量部の代わりに比較例１
で用いた低分子量ポリスチレン：４０重ｆｉｋ部を用い
る以外は実施例３と同様に行った。その結果１０００回
複写後は加熱ロールの汚染が生じ、複写画像が不鮮明と
なった。
で用いた低分子量ポリスチレン：４０重ｆｉｋ部を用い
る以外は実施例３と同様に行った。その結果１０００回
複写後は加熱ロールの汚染が生じ、複写画像が不鮮明と
なった。
実施例５
実施例１と同様の方法でビニルトルエンモノマー２５０
ｇ及びＤＴＢＰｏ ２１ ｇを添加してビニルトルエン
のグラフト量２０重量％のビニルトルエングラ７トポリ
エチレンワツクス（以下ＶＧＷ−１と呼ぶ）を得た。次
いで実施例３の５ＧＷ−１：４０重量部の代わりにＶＧ
Ｗ−１？４０重量部を用い、以下実施例５と同じ方法で
５０００回複写を行った。その結果複写後においても加
熱ロールの汚染もなく又良好な複写画像が得られた。
ｇ及びＤＴＢＰｏ ２１ ｇを添加してビニルトルエン
のグラフト量２０重量％のビニルトルエングラ７トポリ
エチレンワツクス（以下ＶＧＷ−１と呼ぶ）を得た。次
いで実施例３の５ＧＷ−１：４０重量部の代わりにＶＧ
Ｗ−１？４０重量部を用い、以下実施例５と同じ方法で
５０００回複写を行った。その結果複写後においても加
熱ロールの汚染もなく又良好な複写画像が得られた。
出願人 三井石油化学工業株式会社
代理人 山 口 和
手続補正書（自発）
昭和５６年１２月１／日
特許庁長官 島 １）春 樹 殿
１、 事件の表示
昭和５６年特許願第１６２６：５２号
３、補正をする者
特許出願人
（５８８）三井石油化学工業株式会社
４、代理人 〒１００
東京都千代田区霞が関三丁目２番５号
５、補正命令の日付
２ 補正の内容
（１） 明細書第４頁２０行の「好ましくは０．０７
ないし０−７ ｄ＃／ｇ Ｊ ヲｒ好ｔＬ、＜は０．０
６ないし０．７６１／ｇ。
ないし０−７ ｄ＃／ｇ Ｊ ヲｒ好ｔＬ、＜は０．０
６ないし０．７６１／ｇ。
とくに好ましくは０．０６ないし０．５ ｄｌｌ／ｇＪ
に補正する。
に補正する。
（２］ 同第１１頁下から５行の［０，１５ａｌ／ｇ
Ｊを［０，１２１／ｇＪに訂正する。
Ｊを［０，１２１／ｇＪに訂正する。
以上
Claims (1)
- （１） （４）極限粘度０．０６ないし２−Ｏｄ＃／
ｇのポリエチレンワックス９９ないし１０重量部に対し
て、スチレン系モノマー１ないし９０重量部をグラフト
してなるスチレン系グラフトポリエチレンワックス、及
び（Ｂ）着色材とを含んでなることを特徴とする熱定着
型電子写真用現像材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56162632A JPS5863947A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 熱定着型電子写真用現像材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56162632A JPS5863947A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 熱定着型電子写真用現像材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5863947A true JPS5863947A (ja) | 1983-04-16 |
| JPH0147788B2 JPH0147788B2 (ja) | 1989-10-16 |
Family
ID=15758295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56162632A Granted JPS5863947A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 熱定着型電子写真用現像材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5863947A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6334550A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-15 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 画像形成方法 |
| JPS63191817A (ja) * | 1987-02-05 | 1988-08-09 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | トナー用離型剤 |
| US5650254A (en) * | 1995-06-26 | 1997-07-22 | Fuji Xerox Co., Ltd, | Image formation process |
| US5928825A (en) * | 1995-06-26 | 1999-07-27 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Toner for developing electrostatic latent images |
| US6268099B1 (en) | 1996-05-28 | 2001-07-31 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Toners, process for the preparation thereof, developers and method of forming images |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5027546A (ja) * | 1973-07-10 | 1975-03-20 | ||
| JPS5043935A (ja) * | 1973-08-21 | 1975-04-21 | ||
| JPS5423539A (en) * | 1977-07-25 | 1979-02-22 | Fuji Xerox Co Ltd | Electrophotographic toner composition |
| JPS5428142A (en) * | 1977-08-05 | 1979-03-02 | Mita Industrial Co Ltd | One component type electrophotographic developer |
| JPS54115237A (en) * | 1978-02-28 | 1979-09-07 | Canon Inc | Magnetic toner and production of the same |
| JPS55130548A (en) * | 1979-03-30 | 1980-10-09 | Copyer Co Ltd | One-component static charge image developer |
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| JPS5779955A (en) * | 1980-11-06 | 1982-05-19 | Canon Inc | Pressure fixing composition |
-
1981
- 1981-10-14 JP JP56162632A patent/JPS5863947A/ja active Granted
Patent Citations (10)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0147788B2 (ja) | 1989-10-16 |
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