JPS5863335A - 潅水用チューブ - Google Patents
潅水用チューブInfo
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- JPS5863335A JPS5863335A JP16263481A JP16263481A JPS5863335A JP S5863335 A JPS5863335 A JP S5863335A JP 16263481 A JP16263481 A JP 16263481A JP 16263481 A JP16263481 A JP 16263481A JP S5863335 A JPS5863335 A JP S5863335A
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- JP
- Japan
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- irrigation
- water
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- parts
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、繰り返し耐圧疲労強度が優れると共に、耐熱
性、耐寒性、耐引裂性、耐衝撃性等の優れた潅水用屈曲
自在な構造物（以下潅水用チューブという）を提供する
ことにある。
性、耐寒性、耐引裂性、耐衝撃性等の優れた潅水用屈曲
自在な構造物（以下潅水用チューブという）を提供する
ことにある。
近年潅水用チューブとして、硬質合成樹脂管の替りに高
圧法ポリエチレンやエチレン・酢酸ビニル共重合体を用
いた潅水用チューブが利用されている。これらの潅水用
チューブは、通水時には膨張して円筒形状を呈し、非通
水時には扁平形状を有するため、従来の硬質合成樹脂管
に比べ、収納、運搬、貯蔵が容易であり、さらに栽培植
物の株間形式の変更あるいは潅水区域の任意の形状に自
由に適応設置することができる。
圧法ポリエチレンやエチレン・酢酸ビニル共重合体を用
いた潅水用チューブが利用されている。これらの潅水用
チューブは、通水時には膨張して円筒形状を呈し、非通
水時には扁平形状を有するため、従来の硬質合成樹脂管
に比べ、収納、運搬、貯蔵が容易であり、さらに栽培植
物の株間形式の変更あるいは潅水区域の任意の形状に自
由に適応設置することができる。
一方、このような形状を有するが故に、従来の高圧法ポ
リエチレンやエチレン・酢酸ビニル共重合体からなる潅
水用チューブは、通水−非通水サイクルを繰り返すこと
により、るという問題がある。
リエチレンやエチレン・酢酸ビニル共重合体からなる潅
水用チューブは、通水−非通水サイクルを繰り返すこと
により、るという問題がある。
本発明者らは、かがる問題点につき鋭意研究の結果、潅
水肱チューブの外層に特定の樹脂組成物を用いることに
より、繰り返し耐圧疲労強度の良好な潅水用チューブが
得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
水肱チューブの外層に特定の樹脂組成物を用いることに
より、繰り返し耐圧疲労強度の良好な潅水用チューブが
得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、長さ方向に沿って延びた少なくとも
１箇所の連続したヒートシール部を有し、かつ長さ方向
に適当な間隔をおいて配置された多数の潅水用孔を有し
た熱可塑性合成樹脂フィルムからなる潅水用屈曲自在の
構造物であって、該構造物は、通水時は膨張して円筒形
状を呈するが、非通水時は扁平となり、 該熱可塑性合成樹脂フィルムは、メルトインデックス０
．５ないし１０ｇ／ｌ ０ｍ１ｎ、密度１１−９００な
いシ０．９４０ Ｂ ／１ｙＩＩ’、融点１’１０なイ
Ｌ、 １３０’Ｃ及びエチレン含有率６ｏないし９７．
５重社％のエチレンと炭素数４ないし２ｏのα−オレフ
ィンとのランダム共重合体５ないし９０重量部と、高圧
法ポリエチレン９５ないし１０重一部とからなる熱町塑
性合成尉脂組成物のフィルムからなることを特徴とする
潅水用屈曲自在の構造物に関し、また別の形態として外
層の長さ方向に沿って延びた少なくとも１箇所の連続し
たヒートシール部を有し、かつ該外層の長さ方向に適当
な間隔をおいて配置された多数の潅水用孔を有した内・
外二層からなる屈曲自在の構造物において、該外層がメ
ルトインデックス０．５ないし１０ｇ／１０ｍｘｎ、密
度０．９００ないし０・９４０ｇ／ａ１３、融点１１０
ないし１３０℃及びエチレン含有率６０ないし９７．５
重量％のエチレンと炭素数４ないし２０のａ−オレフィ
ンとのランダム共重合体５ないし９０重量部と、高圧法
ポリエチレン９５ないし１０重量部とからなる屈曲自在
の熱可塑性合成樹脂組成物のフィルムからなり、該内層
が該外層の内側に位置し、かつ外層に固定された透水性
で水不溶性のシート状物からなる屈曲自在の内層であり
、該構造物は、通水時は膨張して円筒形状を呈するが、
非通水時は扁平となることを特徴とする潅水用屈曲自在
の構造物に関する。
１箇所の連続したヒートシール部を有し、かつ長さ方向
に適当な間隔をおいて配置された多数の潅水用孔を有し
た熱可塑性合成樹脂フィルムからなる潅水用屈曲自在の
構造物であって、該構造物は、通水時は膨張して円筒形
状を呈するが、非通水時は扁平となり、 該熱可塑性合成樹脂フィルムは、メルトインデックス０
．５ないし１０ｇ／ｌ ０ｍ１ｎ、密度１１−９００な
いシ０．９４０ Ｂ ／１ｙＩＩ’、融点１’１０なイ
Ｌ、 １３０’Ｃ及びエチレン含有率６ｏないし９７．
５重社％のエチレンと炭素数４ないし２ｏのα−オレフ
ィンとのランダム共重合体５ないし９０重量部と、高圧
法ポリエチレン９５ないし１０重一部とからなる熱町塑
性合成尉脂組成物のフィルムからなることを特徴とする
潅水用屈曲自在の構造物に関し、また別の形態として外
層の長さ方向に沿って延びた少なくとも１箇所の連続し
たヒートシール部を有し、かつ該外層の長さ方向に適当
な間隔をおいて配置された多数の潅水用孔を有した内・
外二層からなる屈曲自在の構造物において、該外層がメ
ルトインデックス０．５ないし１０ｇ／１０ｍｘｎ、密
度０．９００ないし０・９４０ｇ／ａ１３、融点１１０
ないし１３０℃及びエチレン含有率６０ないし９７．５
重量％のエチレンと炭素数４ないし２０のａ−オレフィ
ンとのランダム共重合体５ないし９０重量部と、高圧法
ポリエチレン９５ないし１０重量部とからなる屈曲自在
の熱可塑性合成樹脂組成物のフィルムからなり、該内層
が該外層の内側に位置し、かつ外層に固定された透水性
で水不溶性のシート状物からなる屈曲自在の内層であり
、該構造物は、通水時は膨張して円筒形状を呈するが、
非通水時は扁平となることを特徴とする潅水用屈曲自在
の構造物に関する。
本発明において外層に用いられる共重合体でエチレンと
共重合される炭素数４ないし２ｏのα−オレフィンとは
、１−ブテン、１−ペンテン−％１−ヘキセン、４−メ
チル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−
テトラデセン、１−オクタデセンあるいはこれらの混合
物であり、特に炭素数６ないし８のα−オレフィン、と
りわけ４−メチル−１−ペンテンが好ましい。
共重合される炭素数４ないし２ｏのα−オレフィンとは
、１−ブテン、１−ペンテン−％１−ヘキセン、４−メ
チル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−
テトラデセン、１−オクタデセンあるいはこれらの混合
物であり、特に炭素数６ないし８のα−オレフィン、と
りわけ４−メチル−１−ペンテンが好ましい。
また共重合体のメルトインデックス（ＡＳＴＭ Ｄ１２
３８； １９０℃、２．１６ｋｇ、以下Ｍ〒）は０．５
ないし１０ｇ／ １０ｍ１ｎ、好ましくは［１，５ない
し５ｇ／１０ｍ１ｎの範囲にあることが好ましい。Ｍ工
が０・５未満だと流動性が劣り成形性が悪く、Ｍ工が１
０を超えると耐衝撃性や引裂強度等の機械的特性が劣る
。共重合体の密度は、耐衝撃性が良好であるためには、
０．９４０ ｇ／を一以下であることが好ましく、引張
強さ及び剛性が優れるためにはＯ−９００ｇ／ｃｍ３以
上が好ましい。また密度が上記範囲にあるためには、共
重合体中のエチレン含有率は６ｏないし９７．５重量％
である必要がある。さらに共重合体は示差熱分析（ＤＳ
Ｏ）の昇温速度１０°Ｃ／ ｍ １ｎでの吸熱曲線から
求めた融点（鋭いピークを示す点）が１個ないし複数個
、多くの場合２個ないし３個、好ましくは６個ある。そ
してその最高融点は１１０ないし１５０℃、好ましくは
１１５ないし１２５℃の範囲である。融点が１１０℃未
満のものはフィルムの耐熱性が劣’）、、１３０℃を越
えるものは低温ヒートシール性に劣る。
３８； １９０℃、２．１６ｋｇ、以下Ｍ〒）は０．５
ないし１０ｇ／ １０ｍ１ｎ、好ましくは［１，５ない
し５ｇ／１０ｍ１ｎの範囲にあることが好ましい。Ｍ工
が０・５未満だと流動性が劣り成形性が悪く、Ｍ工が１
０を超えると耐衝撃性や引裂強度等の機械的特性が劣る
。共重合体の密度は、耐衝撃性が良好であるためには、
０．９４０ ｇ／を一以下であることが好ましく、引張
強さ及び剛性が優れるためにはＯ−９００ｇ／ｃｍ３以
上が好ましい。また密度が上記範囲にあるためには、共
重合体中のエチレン含有率は６ｏないし９７．５重量％
である必要がある。さらに共重合体は示差熱分析（ＤＳ
Ｏ）の昇温速度１０°Ｃ／ ｍ １ｎでの吸熱曲線から
求めた融点（鋭いピークを示す点）が１個ないし複数個
、多くの場合２個ないし３個、好ましくは６個ある。そ
してその最高融点は１１０ないし１５０℃、好ましくは
１１５ないし１２５℃の範囲である。融点が１１０℃未
満のものはフィルムの耐熱性が劣’）、、１３０℃を越
えるものは低温ヒートシール性に劣る。
前記のような共重合体を製造するには、遷移金属触媒を
用いる所謂中低圧法によってエチレンとα−オレフィン
とを所要密度となるような割合で重合させることによっ
て得られる。その際所望のＭ工のものを得るには、水素
の如き分子量調節剤を用いればよい。重合はスラリー重
合、気相重合、高温溶解重合などの種々の方法によって
行いうる。
用いる所謂中低圧法によってエチレンとα−オレフィン
とを所要密度となるような割合で重合させることによっ
て得られる。その際所望のＭ工のものを得るには、水素
の如き分子量調節剤を用いればよい。重合はスラリー重
合、気相重合、高温溶解重合などの種々の方法によって
行いうる。
本発明で用いられる高圧法ポリエチレンは、Ｍ工（１９
０°Ｃ）が好ましくは０．１ないし１０ ｇ／ １０
ｍ１ｎ、特に好ましくは１．０ないし５．０ ｇ／ １
０ ｍ １ｎで、密度が好ましくは０．９１５ないし０
．９３５ ｇ／ａ１１３の範囲のものでとくに０．９２
０ないし０．９２５ ｇ／４５の範囲のものは、透明性
向上効果が優れる。
０°Ｃ）が好ましくは０．１ないし１０ ｇ／ １０
ｍ１ｎ、特に好ましくは１．０ないし５．０ ｇ／ １
０ ｍ １ｎで、密度が好ましくは０．９１５ないし０
．９３５ ｇ／ａ１１３の範囲のものでとくに０．９２
０ないし０．９２５ ｇ／４５の範囲のものは、透明性
向上効果が優れる。
なお、本発明でいう高圧法ポリエチレンとは＼エチレン
の単独重合体のみならず、本発明の目的を損なわない範
囲、例えば１０重敏％以下の少量の他の重合性単量体、
例えば酢酸ビニル＼アクリル酸エステル等とエチレンと
の共重合体であってもよい。
の単独重合体のみならず、本発明の目的を損なわない範
囲、例えば１０重敏％以下の少量の他の重合性単量体、
例えば酢酸ビニル＼アクリル酸エステル等とエチレンと
の共重合体であってもよい。
本発明における共重合体と高圧法ポリエチレンとの配合
比は、５重量部対８０重量部なトル６０重量部対４Ｏ重
量部である。共重合体が５重量部未満だと繰り返し耐圧
疲労強度の改良効果が充分ではなく、９０重量部を越え
ると成形性が好ましくなくなる。また通常潅水用チュー
ブとして用いるなら、共重合体と高圧法ポリエチレンの
比は、２０重量部対８０重量部ないし６０重量部対４０
重量部で充分であるが、特に耐衝撃性、耐引裂性、剛性
等が要求される場合は、共重合体の割合を増加させるこ
とにより対応できる。□ ・。
比は、５重量部対８０重量部なトル６０重量部対４Ｏ重
量部である。共重合体が５重量部未満だと繰り返し耐圧
疲労強度の改良効果が充分ではなく、９０重量部を越え
ると成形性が好ましくなくなる。また通常潅水用チュー
ブとして用いるなら、共重合体と高圧法ポリエチレンの
比は、２０重量部対８０重量部ないし６０重量部対４０
重量部で充分であるが、特に耐衝撃性、耐引裂性、剛性
等が要求される場合は、共重合体の割合を増加させるこ
とにより対応できる。□ ・。
また上記組成物には、その特性を損わない範囲で耐候安
定剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッ
ク剤、スリップ剤、滑剤、顔料、染料等を添加してもよ
い。
定剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッ
ク剤、スリップ剤、滑剤、顔料、染料等を添加してもよ
い。
上記のような組成物を得るには、公知の種々の方法がと
り得る。例えば各樹脂をリボンブレンダー、ヘンシェル
ミキサーで混合後、押出機で造粒する方法、あるいは直
接パンバリーミキサー−ニーダ−１二本ロール等で溶融
混合後、押出機で造粒する方法−がある。
り得る。例えば各樹脂をリボンブレンダー、ヘンシェル
ミキサーで混合後、押出機で造粒する方法、あるいは直
接パンバリーミキサー−ニーダ−１二本ロール等で溶融
混合後、押出機で造粒する方法−がある。
このような組成物を用いて潅水用チューブ、すなわち潅
水用屈曲自在な構造物を得るには、例えばフィルムの長
さ方向に多数の潅水用の孔（孔は丸孔、多角孔あるいは
スリット状等如何なる形状でもよい）を穿設し：たテー
プ状の前記組成物よりなる連続フィルムと穿設しないテ
ープ状の前記組成物よりなる連続フィルムとを積層し、
該積層したテープ状物を走行させながら、その幅方向両
耳部を連続してヒートシールすることにより得られる。
水用屈曲自在な構造物を得るには、例えばフィルムの長
さ方向に多数の潅水用の孔（孔は丸孔、多角孔あるいは
スリット状等如何なる形状でもよい）を穿設し：たテー
プ状の前記組成物よりなる連続フィルムと穿設しないテ
ープ状の前記組成物よりなる連続フィルムとを積層し、
該積層したテープ状物を走行させながら、その幅方向両
耳部を連続してヒートシールすることにより得られる。
また潅水用孔の目詰りを防ぐため、内層として透水性で
水不溶性のシート状物を用しする場合（ま、前記テープ
状フィルム積層時に、両テープ状フィルム間に、透水性
で水不溶性の不織布等の連続したテープ状物が位置する
ように積層したのち、該積層テープ状物の幅方向両耳部
をヒートシールすることにより得られる。
水不溶性のシート状物を用しする場合（ま、前記テープ
状フィルム積層時に、両テープ状フィルム間に、透水性
で水不溶性の不織布等の連続したテープ状物が位置する
ように積層したのち、該積層テープ状物の幅方向両耳部
をヒートシールすることにより得られる。
このようにして得られる潅水用チューブは、繰り返し耐
圧疲労強度が（１，２ｍ長のチューブに、潅水圧力１．
０ｋｇ／ｃｍ２で２分間通水したのち２分間非通水状態
とし、前記通水−非通水サイクルを繰り返し、何回目で
該チューブが破損するかを見る方法）、従来の高圧法ポ
リエチレンやエチレン・酢酸ビニル共重合体からなる潅
水用チューブより優れ、ま＼ た耐衝撃性、耐引裂性、耐寒性、耐熱性にも優れるとい
う特徴をも、つ。
圧疲労強度が（１，２ｍ長のチューブに、潅水圧力１．
０ｋｇ／ｃｍ２で２分間通水したのち２分間非通水状態
とし、前記通水−非通水サイクルを繰り返し、何回目で
該チューブが破損するかを見る方法）、従来の高圧法ポ
リエチレンやエチレン・酢酸ビニル共重合体からなる潅
水用チューブより優れ、ま＼ た耐衝撃性、耐引裂性、耐寒性、耐熱性にも優れるとい
う特徴をも、つ。
本発明の潅水用チューブすなわち潅水用屈曲自在の構造
物は、水だけでなく、液状肥料、水溶性殺虫、殺ダニ剤
、水溶性膜カビ、殺ヴイルス剤、水溶性除草剤、防塵剤
、その他の薬剤を含有する撒水もしくは潅水を行うこと
ができ、又さらに、比較的浅い土中での地中潅水も可能
な広い適用適性を有する。
物は、水だけでなく、液状肥料、水溶性殺虫、殺ダニ剤
、水溶性膜カビ、殺ヴイルス剤、水溶性除草剤、防塵剤
、その他の薬剤を含有する撒水もしくは潅水を行うこと
ができ、又さらに、比較的浅い土中での地中潅水も可能
な広い適用適性を有する。
実施例１
くフィルムの成形〉
Ｍ工０．５ ｇ７１０ ｍｉｎの高圧法ポリエチレン（
ミラソン■ＡＯＥ５ＯＮｘ三井ポリケミカルＫＫ）９０
重量部に、Ｍ工２．１ ｇ ／ａｐｔ’、密度０．９２
０ ｇｌα６のエチレン・４−メチヘ−１−ペンテンラ
ンダム共重合体１０重量部をＶ型プレンダーを用いて混
合し、成形機で幅４７０ｍｍ、厚み０．Ｏ２ｆｆ１ｍの
フィルムを成形した。
ミラソン■ＡＯＥ５ＯＮｘ三井ポリケミカルＫＫ）９０
重量部に、Ｍ工２．１ ｇ ／ａｐｔ’、密度０．９２
０ ｇｌα６のエチレン・４−メチヘ−１−ペンテンラ
ンダム共重合体１０重量部をＶ型プレンダーを用いて混
合し、成形機で幅４７０ｍｍ、厚み０．Ｏ２ｆｆ１ｍの
フィルムを成形した。
〈潅水用屈曲自在の構造物の製造とその評価〉フィルム
の長さ方向に多数の潅水用スリットを穿設した幅４２ｍ
ｍの前記フィルムと、スリットを穿設しない前記フィル
ムとの間に、熱可塑性合成樹脂繊維からなる不織布の連
続したテープ状物が位置するように、これらのフィルム
を走行させながら連続的に積層し、該積層したフィルム
を走行させながら、その幅゛方向両端縁部を、連続的に
ヒートシールして潅水用屈曲自在の構造物を得た。
の長さ方向に多数の潅水用スリットを穿設した幅４２ｍ
ｍの前記フィルムと、スリットを穿設しない前記フィル
ムとの間に、熱可塑性合成樹脂繊維からなる不織布の連
続したテープ状物が位置するように、これらのフィルム
を走行させながら連続的に積層し、該積層したフィルム
を走行させながら、その幅゛方向両端縁部を、連続的に
ヒートシールして潅水用屈曲自在の構造物を得た。
この構造物を用いて繰り返し耐圧疲労強度試験及びＪ工
Ｓ−に−７１１５の方法に準じる引張クリープ試験を行
った。結果を第１表に示す。
Ｓ−に−７１１５の方法に準じる引張クリープ試験を行
った。結果を第１表に示す。
Ｚ−１７０２の方法に準じる）、ヒートシール強度（ヒ
ートシール条件：２２０’（：、、２ ｋｇ／ｃｐｎ２
．２ｓｅｃ）ノ試験結果を第１表に併記する。
ートシール条件：２２０’（：、、２ ｋｇ／ｃｐｎ２
．２ｓｅｃ）ノ試験結果を第１表に併記する。
実施例２
高圧法ポリエチレンとエチレン・４−メチル−１−ペン
テンランダム共重合体との混合割合を８０重蓋部対２０
重量部にしたほがは、実施例１と同様に行った。結果を
第１表に示す。
テンランダム共重合体との混合割合を８０重蓋部対２０
重量部にしたほがは、実施例１と同様に行った。結果を
第１表に示す。
比較例１
Claims (2)
- （１）長さ方向に沿って延びた少なくとも１箇所の連続
したヒートシール部を有し、がっ長さ方向に適当な間隔
をおいて配置された多数の潅水用孔を有した熱可塑性合
成樹脂フィルムからなる潅水用屈曲自在の構造物であっ
て、該構造物は、通水°時は膨張して円筒形状を呈する
が、非通水時は扁平となり、 該熱可塑性合成樹脂フィルムは、メルトインデックス０
．５ないし１０ｇ／１０ｍ１ｎ、密度０．９００ないし
０．９４０ ｇ／ａＲ３、融点１１０ないし１３０℃及
びエチレン含有率６０ないし９７．５重置％のエチレン
と炭素数４ないし２０のａ−オレフィンとのランダム共
重合体５ないし９０重量部と高圧法ポリエチレン９５な
いし１０重量部とからなる熱可塑性合成樹脂組成物のフ
ィルムからなることを特徴とする潅水用屈曲自在の構造
物。 - （２）外層の長さ方向に沿って延びた少なくとも１箇所
の連続したヒートシール部を有し、かつ該外層の長さ方
向に適当に間隔をおいて配置された多数の潅水用孔を有
した内・外二層からなる屈曲自在の構造部において、該
外層がメルトインデックス０・５ないし１０ ｇ／ｌ
０ｍ１ｎ。 密度０．９００ないし０．９４０ ｇ／ａ’ 、融点１
１０ないし１５０℃及びエチレン含有率６０ないし９７
．５重置％のエチレンと炭素数４ないし２０のα−オレ
フィンとのランダム共重合体５ないし９０重置部と、高
圧法ポリエチレン９５ないし１０重置部とからなる屈曲
自在の熱可塑性合成樹脂組成物のフィルムからなり、該
内層が該外層の内側に位置し、かつ外層に固定された透
水性で水不溶性のシート状物からなる屈曲自在の内層で
あり、該構造物は、通水時は膨張して円筒形状を呈する
が、非通水時は扁平となることを特徴とする潅水用屈曲
自在の構造物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16263481A JPS5863335A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 潅水用チューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16263481A JPS5863335A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 潅水用チューブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5863335A true JPS5863335A (ja) | 1983-04-15 |
| JPS647732B2 JPS647732B2 (ja) | 1989-02-09 |
Family
ID=15758335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16263481A Granted JPS5863335A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 潅水用チューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5863335A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4749130A (en) * | 1982-08-14 | 1988-06-07 | Utzinger Gustav E | Liquid-spraying system |
| JP2005341839A (ja) * | 2004-06-01 | 2005-12-15 | Mkv Platech Co Ltd | 散水幅自動可変制御装置およびそれを用いた散水システム |
| JP2005341840A (ja) * | 2004-06-01 | 2005-12-15 | Mkv Platech Co Ltd | 散水チューブ |
| JP2005341838A (ja) * | 2004-06-01 | 2005-12-15 | Mkv Platech Co Ltd | 水平保持散水装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5594085A (en) * | 1979-01-09 | 1980-07-17 | Mitsui Petrochemical Ind | Tube |
| JPS5664729A (en) * | 1980-07-22 | 1981-06-02 | Mitsui Petrochemical Ind | Multilayered water supply pipe |
-
1981
- 1981-10-14 JP JP16263481A patent/JPS5863335A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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| JP2005341839A (ja) * | 2004-06-01 | 2005-12-15 | Mkv Platech Co Ltd | 散水幅自動可変制御装置およびそれを用いた散水システム |
| JP2005341840A (ja) * | 2004-06-01 | 2005-12-15 | Mkv Platech Co Ltd | 散水チューブ |
| JP2005341838A (ja) * | 2004-06-01 | 2005-12-15 | Mkv Platech Co Ltd | 水平保持散水装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS647732B2 (ja) | 1989-02-09 |
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