JPS5861166A - 感圧性接着テ−プの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は感圧接着性ポリマーとしてアクリル系重合物
を用いた感圧性接着テープの製造方法に関する。

従来、この種のテープの製造は、アクＩＪ　）し系重合
物の有機溶剤溶液をテープ支持体上に塗布し乾燥する方
法が一般的であったが、この方法は大量の有機溶剤が必
要なため石油資源の問題や公害防止などの観点からこれ
に代わる方法が種々提案されてきている。たとえば、有
機溶剤溶液である力（その溶剤量を極力少なくしたいわ
ゆる）＼イソリ・ンド型接着剤を用いる方法、有機溶剤
を必要としないホットメルト型接着剤やエマルジョン型
接着剤を用いる方法などが知られている。

しかるに、ハイソリッド型接着剤ではその粘度が非常に
高く、高精度の塗工設備によらなけれ４ｆ均一厚みの塗
工ができなくなるといった難点があり、工業的にはほと
んど実用化されていないのが実状である。また、ホ・ノ
ドメルト型接着剤は加熱溶融時の粘度が高いものでは均
一厚みの塗工が困難で、一方」二記粘度が低くなるよう
なものは一般に塗膜の耐熱性に劣り、塗工作業性と耐熱
性との両立が難しいという問題がある。

これに対し、エマルジョン型接着剤には」一連の如き問
題は少なく、耐熱性にとくに悪影響を与えることなく比
較的良好な塗工作業性を得ることができるが、反曲塗膜
の耐水性や接着特性に欠ける憾みがある。すなわち、こ
の種の接着剤はアクリル系モノマーをエマルジョン重合
して得たアクリル系重合物の乳化物をそのまま接着剤と
して利用したものであるが、この場合、重合時に使用し
たまた重合ご粘着付与樹脂などの添加剤を配合するとき
に使用した乳化剤が塗膜中に比較的多量に混入して、塗
膜の耐水性を著るしく阻害し、さらに接着特性にも悪影
響をおよぼす結果となる。

この発明は、以上の観点から鋭意検討した結果、見い出
されたものであり、その要旨とするところは、感圧接着
性ポリマーを生成しうるアクリル系モノマーを重合して
得たアクリル系重合物を実質的に溶剤を含まない固形物
とし、これに乳化剤を添加して均一に混合したのち水を
加えて転相乳化させ、得られた乳化物をテープ支持体上
に塗着することを特徴とする感圧性接着テープの製造方
法にある。

すなわち、この発明において、アクリル系重合物をまず
固形物とし、この固形物より前記手段で乳化物をつくり
、これを感圧性接着剤としてテープ支持体上に塗着した
ときには、従来のエマルジョン型接着剤に較べてはるか
に改善された耐水性が得られ、また接着特性の面でも好
結果が得られることが見い出された。

この理由については必らずしも明らかではないが、エマ
ルジョン重合物をそのまま感圧性接着剤としたものでは
これに含まれる乳化剤がエマルジョンの重合物粒子の表
面に層状に付着しているためこれを塗膜化したときに上
記乳化剤によって水分の侵入経路が形成されやすいのに
対し、前記この発明の如くアクリル系重合物からなる固
形物に乳化剤を均一に混合したのちに水を加えて乳化物
としたときには上記乳化剤が重合物粒子中に分散された
状態で混入してくるため水分の侵入経路がそれだけ少な
くなり、これによって耐水性が大巾に改善され、また接
着特性の面でも好結果が得られるものと思われる。

しかも−１この発明法では、一般の感圧性接着剤に配合
される粘着付与樹脂、軟化剤、架橋剤などの各種添加剤
を、予めアクリル系重合物からなる固形物と混合しこれ
を乳化剤によって転相乳化させることにより、乳化物を
構成する各粒子中に上記添加剤を均一に含有させること
ができるから、接着特性が非常に均質化される。これに
対し、従来のエマルジョン型接着剤では、乳化重合で得
られた乳化物中に上記の各添加剤とくに粘着付与樹脂を
乳化分散させるものであるため、各ポリマー杓子と添加
剤粒子とが別体となり、この場合かりに均一な分散性が
得られたとしても接着特性の均質化を図りにくく、また
経時的な接着特性の変化も生じやすい。

また、添加剤が架橋剤である場合、従来のエマルジョン
型接着剤では水に溶解ないし分散させた架橋剤がエマル
ジョン粒子の表面とのみ架橋反応に関与するのに対し、
前記この発明において架橋剤を予め固形物中に混合する
態様をとると、得られるエマルジョン粒子の内部で均一
な架橋反応をおこさせることができるから、接着特性と
くに凝集力の改善効果が顕著に現われ、また品質安定化
に非常に好結果がもたらされる。

さらに、架橋促進剤を用いて架橋効果を高める場合に、
従来のエマルジョン型接着剤では架橋剤と架橋促進剤と
が水中に共存することとなるため、接着剤のポットライ
フが短か（なるという欠点があるが、前記この発明によ
ればかかる欠点も回避される。すなわち、前述の如く、
架橋剤をアクリル系重合動勢）らなる固形物に混入して
のち乳化物をつくり、これに架橋促進剤を配合するよう
Ｃとすると、架橋剤はエマルジョン粒子中に存在しかつ
架橋促進剤は水中に存在することとなるから、両者の共
存によるポット・ライフの曲での不利がなく、−力学膜
形成ご加熱乾燥したときには架橋促進剤の存在によって
架橋反応が著るしく促進され、架橋反応に必要な熱エネ
ルギーが低減されるという利点が得られる。

このように、この発明法によれば、従来のエマルジョン
型接着剤の欠点をことごとく回避して、耐水性や接着特
性を大きく改善できるとともに、エマルジョン型接着剤
としての塗工作業性にもすくれ、固形分濃度３５〜６０
重量％程度の比較的高濃度にしてかつ均一厚みの塗工が
容易となり、加熱乾燥時の熱エネルギーが低減されるな
どの利点がもたらされる。

この発明においては、まず感圧接着性ポリマーを生成し
うるアクリル系モノマーを重合してアクリル系重合物を
得る。重合法としては、溶液重合法、バルク重合法、パ
ール重合法、乳化重合法などの従来公知の方法をいずれ
も採用できる。とくに好適にはバルク重合および溶液重
合である。乳化重合を採用する場合に、得られるアクリ
ル系重合物が高度に三次元化されたものでは、その転相
乳化が困難となる。したがって、三次元化ポリマーの生
成は可能な限り防ぐ必要があるが、これが１部生成して
きたときには、ミキシングロールやバンバリーミキサ−
などを用いて扁い剪断力の作用する条件下で素練りする
のが望ましい。

感圧接着性ポリマーを生成しうるアクリル系モノマーと
しては、一般に生モノマーとしてアクリル酸エチル、ア
クリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アク
リル酸インオクチルの如きアクリル酸エステルまたはメ
タクリル酸エチル、メタクリル酸ブチルの如きメタクリ
ル酸エステルなどが用いられ、通常はこれと共重合可能
な官能性モノマーやその他の改質用モノマーが共重合モ
ノマーとして併用される。

官能性七ツマ−βσでは、アクリル酸、メタクリル酸、
無水マレイン酸、マレイン酸、マレイン酸モノエステル
、イタコン酸、アクリル酸２−ヒドロキシエチルエステ
ル、アクリル酸ジメチルアミノエチルエステル、Ｎ−メ
チロールアクリルアミド、アクリルアミド、アクリル醒
グリシジル、メタクリル酸グリシジルなどが挙けられる
。また、その他の改質用モノマーとじては、スチレン、
酢飯ビニル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、
ビニルエーテルなどが挙げられる。

−この発明において好適に用いられるアクリル系４１合
物のひとつに、分子内に相互に架橋反応する官能基を少
なくとも２種有するものがある。これにはポリマー１分
子中に上記少なくとも２種の官能基をいずれも有する共
重合物やグラフトｆｉ合物と、相互に反応する官能基を
別々に有する２種以上のポリマーのブレンド物とが含ま
れる。このようなアクリル系重合物によれば、架橋剤を
使用しなくとも自己架橋によって凝集力を向−にできる
ため接着特性に好結果が得られる。

この発明においては、前述の方法で各種のアクリル系重
合物を得たのちこれを実質的に溶剤を含まない固形物、
とする。バルク重合で得られるアクリル系重合物はその
まま固形物として使用できるが、その他の重合法によっ
て得た小合物はそイ１それに用いた媒体を適宜の手段で
除去しなければならない。すなわち、溶液重合物では蒸
留などの手段によって有機溶剤を除去し、また乳化重合
物では塩析によってａ固させ分離することによって水分
を除き、さらにパール重合では粒状重合物をろ取するこ
とによって水分を除く。このとき、有機溶剤や水分は完
全に除去されることが望ましいが、多少であればその残
存は許される。また、乳化重合物やパール重合物では、
上記の媒体除去操作により、重合時に用いた乳化剤も除
去される。

つぎに、上記の固形物（塊状物を意味し粘稠状のものも
含まれる）に乳化剤を添加して均一に混合したのち、徐
々に水を加えて攪拌混合すると、転相現象により固形物
が微粒子状となって水中に乳化分散された乳化物が生成
する。上記に用いる乳化剤としてはノニオン系界面活性
剤やアニオン系界面活性剤などが広く適用される。その
使用量はアクリル系重合物からなる固形物１００重量部
に対して１〜１０重量部重量部上く、あまり多く使用し
すぎると塗膜の耐水性などに好結果を与えない。

このようにして得られる乳化物は、その固形分濃度が約
３５〜６０重量％程度の範囲に調整されたものであるこ
とが望ましい。固形分濃度が低すぎてはテープ支持体に
塗布したのちの加熱乾燥に当たり多大の熱量を必要とし
、また塗膜厚みを厚くするときに発泡するなどの問題が
生じゃすＧ１゜逆に高くなりすぎると乳化物の安定性や
塗膜厚みの均一性に欠ける問題がある。

この発明においては、上記の乳化物をアクリル系感圧性
接着剤として利用するが、この乳化物の安定性を保つた
めにアンモニア水の如き安定性改良剤を添加したり、ま
た乳化物の粘度を適度なものとするためにポリビニルア
ルコールの如き増粘剤を添加しても差し支えない。しか
し、増粘剤の如き添加剤は塗膜の耐水性に悪影響をおよ
ほさないように固形物１°００重量部に対して１重量部
以下、とくに好適には０．５重量部以下に抑えるのがよ
い。

また、上記の乳化物中には塗膜の拗集力を改善するため
にアクリル系重合物と架橋反応する架橋剤を配合するこ
とができる。このような架橋剤としては、たとえばポリ
アミン、ポリイソシアネート化合物、反応性フェノール
樹脂、多価金属イオン、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、
過酸化物などが挙げられる。これらのなかでも接着特性
や生産性（加熱乾燥時の反応性）の面でとくに好ましい
ものは、ポリイソシアネート化合物、エポキシ樹脂、反
応性フェノール樹脂、メラミン樹脂および過酸化物であ
る。なお、過酸化物以外の架橋剤についてはアクリル系
重合物としてその分子内に架橋剤と反応する官能基を有
するものが選択される。

配合量は架橋剤の種類によっても異なるが、一般にはア
クリル系重合物からなる固形物１００重ｈ′″Ｌ部に対
して０．１〜２０重量部、とくに好適には０．２〜１０
重量部である。

架橋剤の配合に当たっては、乳化物を調製したのちにこ
れに添加して溶解ないし分散させるようにしてもよいが
、より好ましくはアクリル系重合物を固形物としたのち
でかつ水を加えて転相乳化させるｉｊＪ、つまり乳化剤
の添加１１Ｎもしぐは後あるいは同時に上記固形物に配
合し均一に混合するのり）よい。これによれば得られる
乳化物の接着特性か向上しまた安定化される。

上記の架橋剤とともにあるいは単独で架橋促進剤を配合
することもできる。単独で配合するときは、アクリル系
重合物が相互に架橋反応する官能基を少なくとも２種宵
するものであるときてあり、架橋促進剤によって上記官
能基間の架橋反応が促進される。

このような架橋促進剤としては、公知のものを広く適用
でき、たとえばエポキシ基とカルボキシル剤との反応促
進には第３級アミン化合物、アンモニアの添加か有効で
あり、またイソシア不一トノ、（とヒドロキシル基との
反応促進にはＮ−エチルモルホリン、トリエチルアミン
、Ｎ、Ｎ−ジメチルラウリルアミン、トリエチレンジア
ミン、Ｎ・Ｎ　、　Ｎ’・Ｎ′−テトラエチルメチレン
シア・ミンの如き塩基性化合物、ジブチルチンジラウレ
ート、塩化％＜１（第２）スズ、ジメチルチンジラウレ
ート、ナフテン酸コバルトの如き重金属化合物が用いら
れる。架橋促進剤の配合量は一般にアクリル系重合物か
らなる固形物１００重量部に対して０．０１〜１重量部
、好適には０．０５〜０．５重量部である。

上記の架橋促進剤の配合は、通常前述の方法で乳化物を
調製したのちに、この乳化物中に添加して溶解ないし分
散させる方式で行なわれる。つまり、架橋剤を配合する
ときは前述の如くこれを固形物中に予め混入する方式が
好態とされるが、この架橋剤との常態での接触を防ぐた
めに乳化物における水中に溶解ないし分散させることに
より、ポットライフの改善を図る。

さらに、この発明の乳化物中には粘着付与樹脂、軟化剤
、顔料などの一般の感圧性接着剤に用いられている前記
架橋剤（および架橋促進剤）以外の種々の添加剤を配合
することができる。これらの配合に当たっては、前述し
た架橋剤の配合の場合と同様に、アクリル系重合物を固
形物としたのちでかつ水を加えて転相乳化させる前に、
上記固形物に配合し均一に混合しておくのがよい。この
混合によって接着特性の向上や均質化を図れるからであ
る。しかし、必要に応じて乳化物を調製したのちに、こ
の乳化物に添加して混合することはもちろん可能である
。

このようにして得られる乳化内は、プラスチ・ンクフイ
ルム、不織布、織布、紙、箔などの各種のテープ支持体
の片面または両面に塗布され、所定の温度で加熱乾燥さ
れて感圧性接着テープとする。

乳化物中に架橋剤や架橋促進剤が配合されているときは
、主としてＬ記加熱乾燥に当たって架橋反応を行なわせ
る。

以下に、この発明の実施例を記載してより具体的に説明
する。

実施例１ アクリル酸２−エチルヘキシルｉ、ｏｏｏｐ、アクリル
酸エチル３００Ｆ、アクリルｍ４０グ、アクリル酸２−
ヒドロキシエチル１０７およびベン′シイルバーオキサ
イド１５Ｆを均一に混合したのち、滴下ロートに入れた
。一方、ジオクチルフタレート５０Ｓ’、ｌ−ルオーー
ル１０Ｆおよびペンソイルパーオキサイド５ｇを、３ｊ
の攪拌機のついた３つ目フラスコに仕込み、充分に窒素
置換したのち、内温温度を８０℃にし、これに前記の滴
下ロートの内容物を徐々に滴下した。滴下時間は約８時
間とし、この滴下ご、９０℃で２時間熟成することによ
り、平均分子量約４０万のアクリル系重合物を得た。

この重合反応と、減圧蒸留法によってトルエン、未反応
のモノマーを取り出し、実質的に溶剤を含まない固形物
とし、これを５／の高粘度物攪拌機中に投入した。この
攪拌機中に石油系樹脂２００ｇ、ノニオン系界面活性剤
３０１ｉ’およびアニオン系界面活性剤４Ｌｉを添加し
て均一に混合したのち、１．５００Ｆの水を加えて混合
し転相乳化させることにより、固形分約５０重量％、粘
度（３０℃）０．７ポイズの乳化物とした。

この乳化物に、水溶性メラミン系架橋剤２０ｇ、乳化物
の安定性改良剤としての２５重量％アンモニア水２０ノ
および増粘剤としてのポリビニルアルコール３グを配合
して、感圧性接着剤とした′。

この接着剤を、５０μ肌厚の不織布の両Ｉ旧と乾燥厚み
が６０μｍとなるように塗布したのち、１３０℃で５分
間加熱乾燥することにより、この発明の感圧性両面接着
テープを得た。

実施例２ アクリル酸ブチル１，０００ｆｉ’、アクリル酸２０ｇ
、アクリル酸２−ヒドロキシエチル２０り、アゾビスイ
ソブチロニトリル１０グおよび酢酸エチル１．ｌ０ＣＩ
を、３１の三つロフラスコ中に投入した。窒素気流中で
約６０分間攪拌したのち、内温を６５℃にし、約５時間
反応させ、ついて内温を８０℃にしてさらに２時間反応
させることにより、ｉｒ７均分子ＩＪｋ約３６万のアク
リル系重合物を得た。

このｄｔ合反応ご、減圧蒸留法によって酢酸エチルを除
去し、実質的に溶剤を含まない粘稠な固形物とし、これ
にノニオン系界面活性剤４０ｆｉ’とポリエーテルジイ
ソシアネート５（ｌとを加えて均一に攪拌混合したのち
、１．００（ｌの水を加えて混合し転相乳化させること
により、固形分５０山量％、粘度（３０℃）０，５ポイ
ズの乳化物を得た。

この乳化物を感圧性接着剤として、クラフト紙に乾燥厚
みが３０μｍとなるように塗布したのち、１３０℃で５
分間加熱乾燥することにより、この発明の感圧性接着テ
ープを得た。

比較例１ 実施例２の方法で得たアクリル系重合物を粘稠な固形物
としないで、酢酸エチルの３５重量％溶液に調整した。

この溶液の粘度は３０℃で５８ポイズであった。つぎに
、この溶液にポリエーテルジイソシアネート５０グを加
えて均一に攪拌混合して感圧性接着剤とし、これを用い
て以下実施例２と同様にして感圧性接着テープを得た。

実施例３ 実施例２の方法で得た乳化物に、さらにジブチルチンジ
ラウレート３２を配合して感圧性接着剤とし、これを用
いて以下実施例２と同様にしてこの発明の感圧性接着テ
ープを得た。なお、クラフト紙への塗布どの加熱乾燥条
件は９０℃で３分間とした。

実施例４ ポリエーテルジイソシアネート５０ｙ−の代わりに、反
応性フェ７−ル樹脂２０Ｌｉ−を用いた以外は、実施例
２と同様にしてこの発明の感圧性接着テープを得た。

実施例５ ポリエーテルジイソシアネート５０２の代わりに、油溶
性゛′メラミン１０ｖを使用し、かつ転相乳化させるた
めの水の使用可を１．５０（ｌとした以外は、実施例２
と同様にしてこの発明の感圧性接右テープを得た。

実施例６ ポリエーテルジイソシアネート５０ｙの代わりに、３官
能のエポキシ化合物５ｇを使用し、かつ転相乳化させる
ための水の使用量を８００７とした以外は、実施例２と
同様にしてこの発明の感ＦＦ性接着テープを得た。

実施例７ 実施例６の方法で得た乳化物に、さらに２５市ｉ＋ｉ：
％アンモニア水２（ｌを配合して感圧外接４斉１１とし
、これを用いて実施例２と同様にして感圧性接着テープ
を得た。なお、クラフト紙への塗布この加熱乾燥条件は
９０℃で３分間とした。

実施例８ ポリエーテルジイソシアネート５０２の代わりに、ベン
ゾイルパーオキサイド２（ｌを使用した以外は、実施例
２と同様にしてこの発明の感圧性接着テープを得た。

実施例９ アクリル酸２−エチルヘキシル１，００（１、アクリル
酸２０グ、酢酸ビニル３００グおよびメタクリル酸グリ
シジル２グをモノマー原料とし、これを実施例２と同様
にして溶液重合させることにより、平均分子量約４３万
のアクリル系重合物を得た。

この重合と、減圧蒸留法によって酢酸エチルを除去し、
実質′的に溶剤を含まない粘稠な固形物とし、５／の高
粘度物攪拌機内へ投入した。これにノニオン系界面活性
剤５（ｌを加えて均一になるまで攪拌混合したのち、１
．０００１ｉ’の水を加えて混合し転相乳化させること
により、固形分ｓ　ｓ　Ｉｆｊ揖９′６、粘度（３０℃
）１．５ポイズの乳化物を得た。

この乳化物を感圧性接着剤として、５０μｍ厚のポリエ
ステルフィルム上に乾燥厚みが３０μｍとなるように塗
布したのち、１７０℃で５分間加熱乾燥することにより
、この発明の感圧性接着テープを得た。

実施例１０ 実施例９の方法で得た乳化物に、さらに２５重（け％の
アンモニア水２０９−を配合して感圧性接着＋１１１と
し、これを用いて実施例９と同様にして感圧性接着テー
プを得た。なお、ポリエステルフィルム［二への塗布こ
の加熱乾燥条件は１００℃で３分１ｉ′ｉｌとした。

実施例１］ アクリル酸ブチル１，０００！ｉｉ！、アクリル酸エチ
ル３００Ｆ、アクリル酸メチル５０７、メタクリル１１
７３ｙ−、ラウリルメルカプタン０．５ｉ９’、過硫酸
カリウム１！ｉ２、ノニオン系界面活性剤２０７および
水１，５００　ｆｊｆ、３１の三つロフラスコに投入し
た。攪拌しながら約１時間窒素置換したのち、内温温度
を５０℃に上げ、重亜硫酸ソーダ１ｙを約５回に分割投
入して重合させた。約５時間車合させたのち、７０℃に
昇温しでさらに約２時間熟成することにより、平均分子
祉約６８万のアクリル系重合物（エマルジョン）を得た
。

この重合反応ご、塩析、水洗して純粋な固形物とし、こ
れをミキシングロールでよく素練りした。

ついで、反応性フェノール樹脂５７を加えてよく混合し
たのち約１００℃に昇温して架橋反応させ、さらによく
素練りした。これに７ニオン系界面活性剤２（ｌとアニ
オン系界面活性剤４２とを加え、均一に攪拌混合したの
ち水５００’ｌｉ’を加えて混合した。この混合物を高
粘度物混合機中に投入し、水７００ｆ７を加えて攪拌混
合して転相乳化させることにより、固形分６５重量％、
粘度（３０°Ｃ）２６ポイズの乳化物を得た。

この乳化物を感圧性接着剤として、５０μユ厚のポリ塩
化ビニルフィルム上に乾燥厚みが５０μユとなるように
塗布したのち、７０℃で５分間加熱乾燥すうことにより
、この発明の感圧性接着テープを得た。

実施例１２ 実施例１１の方法で得たアクリル系重合物の固形物をミ
キシングロールでよく素練りしたのち、乙れにノニオン
系界面活性剤２Ｏｆとアニオン系界面活性剤４ｆＩとを
加えて均一に混合し、ついて、実施例１１と同様にして
転相乳化させて粘度（３０℃）１６ボイズの乳化物を得
た。これに反応性フェノール樹脂５１ｉ２を含む乳化液
′を加えて固形分６５市晴％の感圧性接着剤とし、以下
実施例１１と同様にして、この発明の感圧性接着テープ
を得た。

比較例２ 実施例１１の方法で得たアクリル系重合物を純粋な固形
物としないで、そのままエマルジョン型の接着剤とし、
これにさらに反応性フェノール樹脂５ｙ−を含む乳化液
を加えて固形分４４重量％とじ、これを用いて以下実施
例１１と同様にして感圧性接着テープを得た。

実施例１３ 実施例１１の方法で得たアクＩＪ　）し系重合物の固形
物をミキシングロールでよく素練りしたのち、これに反
応性フェノール樹脂５グ、石油系樹脂１５０ｇ、ノニオ
ン系界面活性剤４０グおよびアニオン系界面活性剤２７
を加えて均一番こ混合し、ついで１，４０（ｌの水を加
え実施例１１と同様（こして転相乳化させて固形分５０
＠量％、粘度（３０℃）１ポイズの乳化物を得た。この
乳化物を感圧性接着剤として、以下実施例１１と同様に
して、この発明の感圧性接着テープを得た。

実施例１４ 実施例１２の方法で得た乳化物に、反応性フェノール樹
脂５２と石油系樹脂１５（ｌとを含む乳化液を加えて固
形分６０重量％の感圧性接着剤とし、′以下実施例１１
と同様にして、この発明の感圧性接着テープを得た。

比較例３ 実施例１１の方法で得たアクＩＪ　）し系重合物を純粋
な固形物としないで、そのままエマルジョン型の接着剤
とし、これにさらに反応性フェノール樹脂５グと石油系
樹脂１５０７とを含む乳化液を加えて固形分４４重量％
とし、これを用いて以下実施例１１と同様にして感圧性
接着テープを得ｔコ。

実施例１５ アクリル酉々ブチル１，０００！１７、メタクリル醒５
０ｙ１ポリビニルアルコール１２、アゾビスイソブチロ
ニトリル１９および水２，０００！ｉｌ！を、５Ｉ！の
と、つロフラスコ中に投入し、ゆっくり攪拌しなカイら
約１時間窒素置換を行なった。系内の酸素が充分に排除
されたのち、７０℃に昇温して約７時間反応させること
により、平均分子幇約５８万の粒状のアクリル系重合物
を得た。

この反応ご、金網でろ過して水を除去し、引き続き減圧
蒸留法により水分を完全に除去した。得られた粒状固形
物をミキシングロールで素練りしながらこれにノニオン
系界面活性剤４０７を加え、さらに水５ｏｏｙ７ｉ−加
えてよく混練りした。この混練り物を高粘度物混合機中
に投入し、水５００グを加えて攪拌混合して転相乳化さ
せることにより、固形分５〜９重量％、粘度（３０℃）
３ボイズの乳化物を得た。

この乳化物に、１０ｖのベンゾイルパーオキサイドを約
５０２のトルエンに溶かして添加混合して感圧性接着剤
となし、これを２５μｍ厚のポリエステルフィルム上に
乾燥厚みが２５μ雇厚となるようにし塗布したのち、１
１０℃で３分間加熱乾燥することにより、この発明の感
圧性接着テープを得た。

以上の実施例および比較例の各接着テープにつき接着特
性および耐水性試験を行なった結果は、つぎの表に示さ
れるとおりであった。なお、各試験は以下の方法で調べ
た。

〈接着力〉 ２５閣巾、１５０ｍｍ長さの試料を作成し、これをＪＩ
ＳＺ−１５２８に定めるステンレス板に２　Ｋ９０−ル
１往復にて貼り合せる。貼り合せ３０分ご、ショツパ一
式引張試験機で３００ｒｒｒｍ／分の引張速度で引き剥
がし、このときの剥離接着力を測定した。なお、貼り合
せおよび引き剥がしの操作は２０℃、６５％ＲＨの雰囲
気にて行なった。また、両１＋ｒｉ粘着テープの場合は
バッキングとして２５μｍ厚のポリエステルフィルムを
使用した。

く保持力〉 ベークライト板に、２５ｒＩｎ巾、１００ｍ＋ｎ長さの
試料を２５ｍｍＸ２５ｍｍの面積に貼り合せ、自由端に
ｉ、ｏｏｏｐの荷重を負荷し、４０℃雰囲気中で落下す
るまでの時間を測定した。

く耐水性〉 接着力測定用に作成した貼り合せ試験サンプルを、２０
℃の水中に７日間浸漬したのち、取り出し直ごに接着力
測定と同様の方法で剥離接着力を調べた。

上記の試験結果から明らかなように、この発明によれば
接着特性にすぐれ、また改善された耐水性を有する感圧
性接着テープを提供できるものであることが判る。

特許出願人　　日東電気工業株式会社

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）感圧接着性ポリマーを生成しうるアクリル糸上ツ
   マ−を重合して得たアクリル系重合物を実質的に溶剤を
   含まない固形物とし、これに乳化剤を添加して均一に混
   合したのち水を加えて転相乳化させ、得られた乳化物を
   テープ支持体上に塗着することを特徴とする感圧性接着
   テープの製造方法。
2. （２）　　アクリル系重合物が相互に架橋反応する官能
   基を少なくとも２種有するものである特許請求の範囲第
   （１）項記載の感圧性−着テープの製造方法。
3. （３）乳化物中にアクリル系重合物と架橋反応する架橋
   剤を配合するようにした特許請求の範囲第は）項記載の
   感圧性接着テープの製造方法。
4. （４）架橋剤がポリイソシアネート化合物、エポキシ樹
   脂、反応性フェノール樹脂、メラミン樹脂および過酸化
   物のなかから選ばれた少なくとも１即である特許請求の
   範囲第（３）項記載の感圧性接着テープの製造方法。
5. （５）架橋剤の配合に当たり、アクリル系重合物を実質
   的に溶剤を含まない固形物としたのちでかつ水を加えて
   転相乳化させる前に、上記固形物に配合して均一に混合
   するようにした特許請求の範囲第（３）項または第（４
   ）項記載の感圧性接着テープの製造方法。
6. （６）乳化物を調製したのちに、これに架橋促進−剤を
   配合するようにした特許請求の範囲第（２１〜（５）項
   のいずれかに記載の感圧性接着テープの製造方法。
7. （７）乳化物中に粘着付与樹脂、軟化剤、顔料などの一
   般の感圧性接着剤に用いられている架橋剤（および架橋
   促進剤）以外の添加剤を配合するようにした特許請求の
   範囲第（１）〜（６）項のいずれかに記載の感圧性接着
   テープの製造方法。
8. （８）架橋剤（および架橋促進剤）以外の添加剤の配合
   に当たり、アクリル系重合物を実質的に溶剤を含まない
   固形物としたのちでかつ水を加えて転相乳化させる前に
   、上記固形物に配合して均一に混合するようにした特許
   請求の範囲第（７）項言己載の感圧性接着テープの製造
   方法。